طراحی الکترود سقفی (سیلینگ) برای جداسازی سلول با استفاده از دی الکتروفورز مثبت و نیروی گرانش مایل

اختصاصی از فی موو طراحی الکترود سقفی (سیلینگ) برای جداسازی سلول با استفاده از دی الکتروفورز مثبت و نیروی گرانش مایل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان انگلیسی: 

Design of Ceiling Electrode for Cell Separation using Positive Dielectrophoresis and Inclined Gravity

عنوان فارسی:

طراحی الکترود سقفی  (سیلینگ)  برای جداسازی سلول با استفاده از دی الکتروفورز مثبت و نیروی گرانش مایل

تعداد صفحات مقاله اصلی: 4 صفحه

تعداد صفحات ترجمه: 9 صفحه

سال انتشار: 2014

مجله

World Automation Congress

Abstract—Dielctrophoresis (DEP) is a movement of particles in medium by a force, which is generated in non-uniform electric fields. The Dielectrophoretic force (DEP force) depends on the geometry of an electrode. In this paper, the design and the simulation of the ceiling electrode to separate biological cells by  using positive dielectrophoresis and inclined gravity are  presented. The positive DEP force which is generated around the designed ceiling electrode is measured by inclined gravity.

Keywords-component; Dielectrophoresis (DEP); Positive Dielectrophoretic force; Ceiling electrode; Inclined Gravity

چکیده

دی الکتروفورز (DEP) به حرکت ذرات در محیط توسط نیروی که در میدان های الکتریکی غیر یکنواخت تولید شده است، گفته می شود. نیروی دی الکتروفورز (نیروی DEP) به هندسه الکترود بستگی دارد. در این مقاله، طراحی و شبیه سازی الکترود سقف (سیلینگ) برای جداسازی سلول های بیولوژیکی با استفاده از دی الکتروفورز مثبت و نیروی گرانشی مایل ارائه شده است. دی الکتروفورز مثبت که در اطراف الکترود سقف (سیلینگ) طراحی شده تولید می شود، توسط نیروی گرانشی مایل اندازه گیری شد.

کلیدواژه – مولفه؛ دی الکتروفورز (DEP)؛ نیروی دی الکتروفورز مثبت؛ الکترود های سقفی (سیلینگ)؛ نیروی گرانشی مایل

Contents

1- مقدمه. 1

2- مواد و روشها 2

الف) نیروی دی الکتروفورز (نیروی DEP) 2

ب) نیروی گرانش مایل... 3

ج) الکترود سقف [8، 13]. 4

راه اندازی آزمایشی... 5

الف) طراحی الکترود دارای شکاف رودخانه ای شکل... 5

ب) دستگاه دی الکتروفورز برای اندازه گیری نیروی دی الکتروفورز مثبت.... 6

4- نتایج و بحث.... 7

5- نتیجه گیری... 7

تحقیق با عنوان: اصول انتخاب الکترود جوشکاری بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار

اختصاصی از فی موو تحقیق با عنوان: اصول انتخاب الکترود جوشکاری بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار و نوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری نماید. همچنین به غیر از الکترودهای سخت پوشی، کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد و برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم...

پروژه اصول انتخاب الکترود جوشکاری بر مبنای  جنس فلز پایه و قطعه کار مشتمل بر هفت (7) بخش، 25 اسلاید، تایپ شده، به همراه جداول مربوطه، با فرمت Powerpoint، جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

بخش 1: اصول حاکم بر انتخاب الکترود

بخش 2: گروه بندی فولادها

بخش 3: انواع فولادهای ساده کربنی

بخش 4: انتخاب الکترود برای فولادها

بخش 5: اثرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد

بخش 6: فولادهای ساده کربنی

بخش 7: فولادهای کم آلیاژ

جهت خرید پروژه اصول انتخاب الکترود جوشکاری بر مبنای  جنس فلز پایه و قطعه کار به مبلغ 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

دانلود مقاله الکترود جوشکاری

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی های بعمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت، بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما" تاسیس گردید. تولید انبوه با ظرفیت سالیانه 440 تن در فروردین ماه 1340 بوسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سال های قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد، بطوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 100ر1 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصاراً برای صنایع نفت و مستقیماً توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 200ر2 تن افزایش داد.

با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودهای صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخ گویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن تبادل دانش فنی تولید در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON سوئیـس که یکی از بزرگترین شرکت های صاحب نام در این رشته صنعتی می باشد و در حال حاضر در 26 کشور مختلف از جمله 9 کشور پیشرفته صنعتی فعالیت دارد، منعقد نمود که این همکاری تاکنون ادامه دارد.

در سال 1348 بمنظور پاسخگویی به نیاز مصرف کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگ های سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت RASTA سوئیس در محل کارخانه شرکت تاسیس گردید.

استفاده از دانش فنی و ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و بکارگیری نیروهای متخصص و علاقمند در این شرکت باعث ارتقاء کیفیت محصولات تا حد استانداردهای شناخته شده بین المللی و جلب اعتماد مصرف کنندگان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 000ر24 تن افزایش یافت.

با آغاز انقلاب شکوهمند اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشـی از آن و در نتیجــه نقصـان حجم تولید، این شرکت هم چنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور از جمله صنایع مرتبط با جنگ و متعاقباً تامین نیازهای بازسازی مناطق جنگی به فعالیت خود استمرار بخشید.

با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، مدیریت شرکت با توجه به تحولات بوجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت. بدین منظور برنامه ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.