ترجمه مقاله مطالعه عددی ذوب کردن در داخل حلقه‌های افقی متحد المرکز و خارج از مرکز

اختصاصی از فی موو ترجمه مقاله مطالعه عددی ذوب کردن در داخل حلقه‌های افقی متحد المرکز و خارج از مرکز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ترجمه مقاله ISI مطالعه عددی ذوب کردن در داخل حلقه‌های افقی متحد المرکز و خارج از مرکز

دانلود فایل اصلی مقاله ( زبان اصلی )

1          چکیده

این مقاله، به بررسی عددی روی ذوب مواد تغییرفازدهنده با استفاده از N-eicosane  در داخل یک سیلندر استوانه‌ای می‌پردازد.شبیه سازی عددی برای ذوب مواد تغییرفازدهنده بین دو استوانه در حالت‌های متحدالمرکز و خارج از مرکز با استفاده از نرم‌افزار فلوئنت که دمای اولیه‌ی آن C˚1است. استوانه‌ی داخلی، لوله‌ای با دیواره‌های داغ درنظر گرفته می‌شود در حالی‌که لوله‌ی خارجی عایق است. نتیجه‌ی پیش‌بینی‌‌شده،نرخ ذوب را به صورت تخمینی برای حالت متحدالمرکز و خارج از مرکز، قبل از 15 دقیقه را نشان می‌دهد. بعد از گذشت این زمان، نرخ ذوب در حالت متحدالمرکز کاهش می‌یابد. این اتفاق به دلیل هدایت خالص بین لوله‌ی گرم و ماده‌ی جامد تغییرفازدهنده‌ی سرد می باشد.

 2         مقدمه

در طول سه دهه‌ی اخیر مطالعات زیادی بر روی مواد تغییرفازدهنده انجام شده است. این مواد به دلیل جذب مقدار زیاد انرژی به‌صورت گرمای نهان در دمای ثابت گذار فاز، جالب به‌نظر می‌رسند. این مواد می‌توانند برای ذخیره‌ی گرمای منفعل، استفاده شوند. نقطه‌ی ضعف عمده ی PCMها، به هدایت گرمایی پایین آن‌ها مربوط می‌شود، به‌طوری‌که ازمیزان  شار حرارتی بالا در شارژ و تخلیه ممانعت می‌کند. این نوع از مواد، بسیاری از خواص بسیار مفیدی دارند مثلا می‌توان به‌ عنوان منبع حرارت در دمای ثابت، برای بازیافت گرما با افت دمای کم، دارای چگالی ذخیره سازی بالا، نقطه‌ی ذوب منطبق با کاربردها، فشار کم بخار ( ا بار ) در دمای عملکرد، و  ثبات شیمیایی و غیرخورنده بودنش اشاره کرد.خصوصیات PCM به آن اجازه می‌دهد در کاربردهای صنعتی زیادی همچون ذخیره‌ی حرارتی انرژی خورشیدی[1-4]، مدیریت گرمایی دستگاه‌های الکترونیکی [5-7]، ذخیره‌ی گرمایی در ساختمان‌ها [8,9]، و خنک کردن موتور[10,11] استفاده شوند.

دانلود فایل اصلی مقاله ( زبان اصلی )

تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان

اختصاصی از فی موو تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعمیرات اساسی نیروگاه حرارتی ذوب آهن اصفهان
چکیده:
شرکت ذوب آهن اصفهان با حدود ده هزار نفر پرسنل مشغول به کار و بیش از چهل هزار نفر بازنشته یکی از بزرگترین مراکز صنعتی و جزء قطبهای اصلی صنعت کشور محسوب می شود که در این فصل  سعی شده این شرکت بزرگ و فعالیتهای آن مورد بررسی قرار گیرد.
1-1 آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان :
ایران در قرون واعصار گذشته، از جهت آشنایی با نحوه به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز دیگرجوامع و تمدنهای بزرگ بود. اما در سه قرن اخیر به لحاظ افزایش سرعت تحولات در زمینه تکنولوژی تولید فولاد در کشورهای صنعتی و نیاز روزافزون به محصولات فولادی،ایران در زمره وارد کنندگان محصولات فلزی قرار گرفت.ایجاد یک کارخانه ذوب آهن که مادر صنایع محسوب می شد به عنوان یک آرمان ملی از دوره قاجار مطرح بود که همواره با موانع متعددی از جمله مشکلات سیاسی خارجی و داخلی و محدودیت های مالی مواجه بود.
و....

فهرست مطالب:
فصل اول : معرفی شرکت ذوب آهن اصفهان
مقدمه    2
1- 1 ) آشنایی با شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان    2
1- 2 ) فرآیندهای تولیدی شرکت ذوب آهن............................4
1-2-1 ) بخش آگلومراسیون    4
1-2-1-1 ) انبار مواد خام    4
1-2-1-2 ) کارگاه بونکرهای مواد آماده    5
1-2-1-3 ) کارگاه پخت    5
1-2-2 ) بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی    5
1-2-2-1 ) کارگاه ذغال    6
1-2-2-2 ) کارگاه کک    6
1-2-2-3 ) کارگاه بازیابی مواد    6
1-2-2-4 ) کارگاه پالایش بنزل    6
1-2-2-5 ) کارگاه اسید سولفوریک    7
1-2-2-6 ) کارگاه انرژی و بیوشیمی    7
1-2-3 ) بخش کوره بلند    7
1-2-3-1 ) کارگاه اصلی کوره بلند    8
1-2-3-2 ) کارگاه چدن ریزی    8
1-2-3-3 ) کارگاه دانه بندی سرباره    9
1-2-3-4 ) کارگاه آماده سازی پاتیل    9
1-2-3-5 ) کارگاه تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد    9
1-2-4 ) بخش فولاد سازی    9
1-2-4-1 ) کارگاه میکسر    9    
1-2-4-2 ) کارگاه کنورتور    10
1-2-4-3 ) کارگاه عملیات پاتیلی    10
1-2-4-4 ) کارگاه آماده سازی و تعمیر پاتیل    11    
1-2-4-5 ) کارگاه ریخته گری مداوم    11
1-2-4-6 ) کارگاه آماده سازی و ارسال شمش    11
1-2-5 ) بخش مهندسی نورد    12
1-2-5-1 ) کارگاه نورد 300    12
1-2-5-2 ) کارگاه نورد 350    12
1-2-5-3 ) کارگاه نورد 500    13
1-2-5-4 ) کارگاه نورد 650    13
1-2-5-5 ) کارگاه های سرویس دهنده    13
1-3 ) محصولات شرکت سهامی ذوب آهن    13                                                               
1-3-1 ) محصولات فولادی    13
1-3-2 ) فرآورده های جنبی    14
فصل دوم(تاریخچه صنعت برق و نیروگاه)
مقدمه    16
2-1 ) تاریخچه صنعت برق ایران    16
2-2 ) تاریخچه صنعت برق اصفهان    17                                                                                  
2-3 ) نیروگاه های برق    19
2-3-1 ) منابع انرژی نیروگاه ها    20
2-3-1-1 ) منابع انرژی حرارتی    20
2-3-1-2 ) منابع انرژی غیر حرارتی    22
2-4 ) نیروگاه حرارتی    23
2-4-1 ) طبقه بندی نیروگاه های حرارتی از نظر نوع عامل محرک    24
2-4-2 ) بهره وری نیروگاه حرارتی    25

فصل سوم (نیروگاه حرارتی ذوب آهن)
مقدمه    28
3-1 ) کارگاه دیگ بخار    29
3-1-1 ) انواع آب مصرفی در کارگاه دیگ    29
3-1-2 ) مشخصه های دیگ    30
3-1-3 ) اجزاء دیگ بخار    34
3-1-3-1 ) مشعلها    34
3-1-3-2 ) درام آب یا درام پایین    39
3-1-3-3 ) لوله های دیواره ای    41
3-1-3-4 ) درام بخار یا بارابان    42
3-1-3-5 ) سوپر هیترها    45
3-1-3-6 ) گرمکن های هوا    46
3-1-4 ) شرح مسیر عبور بخار از درام تا کلکتور اصلی بخار    47
3-1-5 ) مسیر آب تغذیه و تنظیم آن    48
3-1-6 ) مسیر گازهای سوخته شده و هوای ارسالی به مشعل    50
3-1-7 ) آماده کردن دیگ بخار برای راه اندازی    51
3-1-8 ) آبگیری دیگ    53
3-1-9 ) آماده کردن مسیر بخار دیگ    54
3-1-10 ) آماده کردن مسیر عبور گازهای سوخته شده    54
3-1-11 ) آماده کردن مسیر های گازی    55
3-1-12 ) روشن کردن دیگ    55
3-1-13 ) راه اندازی فن های دمنده و مکنده    55
3-1-14 ) روشن کردن مشعلها    57
3-1-15 ) افزایش فشار دیگ    58
3-1-16 ) کنترل درجه حرارت    60
3-1-17 ) ارسال بخار به توربین    62
3-1-18 ) افزایش بار    62
3-1-19 ) بلودان دیگ بخار    64
3-1-20 ) کیفیت آب تغذیه    65
3-1-21 ) فسفات زنی    66
3-1-22 ) اضافه نمودن آمونیاک    66
3-1-23 ) هیدرازین زنی    67
3-1-24 ) توقف دیگ بخار    67
3-2 )شرح تفکیکی قرضه های دیگ بخار    68
3-2-1 ) انرژی حاصل از احتراق    68
3-2-2 ) حرارت گرمایش سوخت    69
3-2-3 ) انرژی همراه هوا    69
3-2-4 ) انرژی همراه رطوبت هوا    70
3-2-5 ) انرژی گرمایشی آب همراه سوخت    70
3-2-6 ) انرژی گرمایشی بخار اتمایزینگ    70
3-2-7 ) انرژی گرمایشی آبهای خنک کن موتور ها    71
3-3 ) تلفات حرارتی نیروگاه    71
3-3-1 ) تلفات حرارتی دیگ بخار    72
3-3-2 ) تلفات سیکل حرارتی آب تغذیه – کندانسور    75
3-4 ) شرح تفکیکی تلفات دیگ بخار    75
3-4-1 ) تلفات حرارتی گازهای خشک    75
3-4-2 ) تلفات حرارتی گازهای تر    76
3-4-3 ) تلفات حرارتی بخار اتمایزینگ    77
3-4-4 ) تلفات ناشی از احتراق ناقص سوخت    77
3-4-5 ) تلفات هیدروکربورها    77
3-4-6 ) تلفات تشعشعی دیگ بخار    78
3-4-7 ) تلفات گرمای خروجی آبهای خنک کن یاتاقانها    78

فصل چهارم(تغییرات انجام شده در هنگام بازسازی)

4-1) دیواره آیرودینامیک    80
4-2) کاهش فشار گاز طبیعی     80
4-3) جوشکاری مشعل     80
4-4) سیستم کنترل دیگ     81
توضیحات:مشخصات دستگاه مکنده و دمنده     82
1-2) دستورالعمل بهره برداری دیگ بخار     83
منابع و ماخذ    :

ادامه مطلب دردانلود فایل قابل مشاهده است
...............................

نوع فایل: ((پی دی اف- pdf ))

تعداد صفحات: 85 صفحه

حجم فایل: 3 مگابایت

قیمت: 9000 تومان
..............................
دانلود فایل ((ورد- word-doc-dox)) این پایان نامه
..............................

دانلود گزارش کار آموزی شرکت ذوب آهن

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کار آموزی شرکت ذوب آهن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آموزی شرکت ذوب آهن

فرمتPDF

کارآموزی در شرکت ذوب فلزات ایمن کار

اختصاصی از فی موو کارآموزی در شرکت ذوب فلزات ایمن کار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این کارآموزی 48 صفحه شامل مطالب زیر است:

مقدمه

مشخصات فیزیکی                                                          

مشخصات ریخته گری ذوب                                             

تقسیم بندی آلیاژها                                                         

آلیاژسازهاdeners)                                                    

کنترل ترکیب                                                               

برگشتی ها و قراضه ها                                                    

گاززدایی Degassing                                                                

اکسیژن زدایی                                                               

احیاء کننده ها                                                               

فلاسک های گازی                                                          

تصویه : فیلتر کردن                                                         

جوانه زاها    Grainrefiners                                                       

آلومینیوم مس                                                                

تولید آلیاژ                                                                    

آلومینیوم – سیلیسیم                                                         

تولید آلیاژ                                                                    

ماهیچه                                                                        

- قسمت ماهیچه سازی                                                    

- قسمت ریخته گری                                                      

-سالن ویبراسیون                                                           

-مراحل سنگ زنی و تراشکاری                                         

-تست عملیات حرارتی                                                   

-کوره aging                                                                

-قسمت کنترل                                                             

-مرحله شستشو                                                            

دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه
کارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسیس گردیده این کارگاه واقع در نزدیکی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص کرج می باشد .
کارگاه 5 هکتار می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :
1-    جعبه ماهیچه
2-     درجه و زیر درجه
3-     قاشک
4-     سیخ هوا
5-     کوبه
6-     خط کش فلزی یا کاردک
7-     الک
8-     پودر تالک
9-     ماسه سیلیسی و غیره
 
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه :
1-    روش CO2  برای ماهیچه سازی : 1- چسب سیلیکات سدیم 2- گاز CO2 و غیره
2-     روش قالبگیری گچی (دوغابی ) : بعد از ریخته گری قطعات آنها را با ساتفاده از عملیات داخل کارگاه آماده فروش می رسانند .(1- کندن راهگاه و سیخ هوا 2- سوراخ کردن محل هایی که باید سوراخ شوند 3- پرداخت کاری بر روی قطع 4- رنگ کردن بعضی از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندی کردن و غیره )
لوازم و وسایل برقی که در کارگاه موجود می باشد :
1-    مخلوط کن که برای مخلوطکردن ماسه و چسب و آب و غیره انجام می گیرد .
2-     دستگاه آسیاب که برای جدا سازی ناخالصی ها از ماسه انجام       می گیرد .
3-     دستگاه برش  4- کمپرسور هوا  5- دستگاه تراش کاری 6- دریل 7- دستگاه جوشکاری (ترانسفورماتور )
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 40
فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
مقدمه                                        1
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه                        2
مدل سازی                                    5
انواع و اقسام غلتکها و رینگها                            8
کارگاههای خاص                                10
تجهیزات کارگاه ریخته گری                            12
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد                    18
قالبگیری زمینی                                24
قالبگیری CO2                                    26
ماهیچه سازی                                     27
برخی از مشخصه های سنماتیت                        33
عوامل موثر در انتخاب کوره                            35
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                            36
تئوری ریخته گری فولادها                            42
فولادهای کم کربن                                44