فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

اختصاصی از فی موو پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc


پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 70 صفحه

 

تاریخچه:

 مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box  نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit  معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot  عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl  از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol  استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد،  طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300  اتمسفر) و دما (بالای  ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

 

متانول ( متیل الکل ) به فرمول   یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌  تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی . 

برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

 

فهرست مطالب:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3-  واکنشهای شیمیایی

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن

1-5-ماده خام

1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا

1-5-4-ذغال سنگ

1-6-کاتالیست

1-7-تولید در مقیاس تجاری

1-8-واکنشهای جانبی

1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول

1-10-1-1- تولید اسید استیک

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع

1-10-2-تولید وینیل استات

1-10-3-فرمالدئید

1-10-4-اتیلن گلیکول

1-10-5-متیل آمین

1-10-6-دی متیل اتر

1-10-7- ترکیبات کلرومتان

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3--نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

 

منابع و مأخذ:

[1] Outhmer Encyclopedia

[2]Industrial Catalyst , Jens Hagen

[3] Thermodynamics and kinetics of low pressure methanol synthesis, Jerzy Skrzypek

[4]جزوه پتروشیمی شیراز راجع به متانول

[5] Hysys Documents

[6]Methanol Plant Technology,www.synetix.com


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی


دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

راکتور سیکلونی

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:94

فهرست مطالب :

مقدمه. 1

فصل اول :

تعریف راکتور سیکلونی، سیکلونهای راکتور.اجزاء آن وکاربرد آن در صنعت... 2

کاربرد راکتور سیکلونی در صنعت... 2

تعریف راکتور سیکلونی.. 3

سیکلونهای راکتور 3

سیکلونهای مولد تقویت کننده 4

جداسازی طبقه سوم. 5

سیستم مرحله چهارم و دهانه اساسی.. 6

دیپ گلها (پایه های شیب دار) و سوپاپها 7

عملیات اصلی سیکلون.. 9

دلایل استفاده از دیپ لگهای سیکلون : 11

سیستم راکتور سیکلونی.. 14

سوپاپ های دیپ لگ متعادل.. 15

سوپاپ های مسدود دیپ لگ بدون پوشش..... 16

صفحه آب پاش.... 17

فصل دوم:

مدلسازی و کاربرد راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردی در سیستم های جامد-مایع.. 18

چکیده: 18

  1. مقدمه. 18
  2. شرح وسایل و تجهیزات... 19

2-1-راکتور 19

2-2-نازل ها 19

2-3-لوله های ورودی... 20

2-4-پمپ... 20

2-5-روتامتر. 20

2-6-مواد آزمایش..... 20

2-7-دیسک دوار 20

2-8-موتور الکتریکی.. 20

2-9-منبع تغذیه. 20

  1. شرح فعالیت ها 21

3-1-موجودی و متوسط زمان اقامت... 21

3-2-توزیع زمان اقامت ذرات جامد (RTD) 23

3-3- مدل زنجیره ای مارکوف... 25

پارامترهای مدل مارکوف عبارتند از: 25

4-بحث و نتیجه گیری... 30

فصل سوم:

شبیه سازی راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی  32

چکیده 32

مقدم: 33

دینامیک سیالات محاسباتی.. 34

شبیه سازی سیستم.. 35

نتایج.. 39

نتیجه گیری... 44

فصل چهارم:

راکتورهای احتراقی سیکلونی.. 45

چکیده مطالب... 45

ادعاهای مطرح شده در رابطه با این نوع راکتورها 45

شرح و توضیح سیستم.. 49

شرح خلاصه ای از این اختراع. 49

شرح جزئیات اتصالات مربوطه با توجه به الویت های آن.. 51

فصل پنجم.. 60

عملکرد وابسته به زمان کاتالیزور در سیستم گردش سیکلونی در یک بستر سیال.. 60

مقدمه. 61

نظریه. 63

تغییر توزیع اندازه ذره از طریق ساییدگی.. 65

وابستگی زمانی ساییدگی.. 66

طبقه بندی... 72

آزمایشات... 73

تاسیسات آزمایشی.. 73

تعیین ساییدگی مربوط به خواص ماده 73

عملیات سیستم جریان سیکلون در بستر سیال.. 77

کاتالیزورهای به کار رفته. 78

نتایج و بحث و بررسی.. 79

ساییدگی وابسته به زمان.. 79

بکارگیری مدل.. 83

نتایج.. 87

منابع.. 90

مقدمه :

استفاده از راکتور سیکلونی برای اولین بار توسطtamir و همکارانش در سال 1984 گزارش شده است در این پروژه به بررسی راکتورهای سیکلونی پرداخته شده بطوریکه تعریف راکتورهای، سیکلونهای راکتور و اجزای آن مورد بررسی قرار گرفته و به مدل سازی و کاربرد راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردی در سیستم های جامد مایع و همچنین شبیه سازی راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده بااستفاده از دینامیک سیالات محاسباتی پرداخته شده و همچنین عملکرد وابسته به زمان کاتالیزور در سیستم گردشی سیکلون در یک بستر سیار پرداخته شده که به دلیل نوع عملکرد راکتور سیکلونی حائز اهمیت است و همچنین به بررسی راکتورهای احتراق سیکلونی پرداخته ایم که در فصلهای این بایان نامه به طور کامل توضیح داده می شود.

فصل اول : تعریف راکتور سیکلونی، سیکلونهای راکتور.اجزاء آن وکاربرد آن در صنعت در این فصل راکتور سیکلونی را تعریف کرده و سیکلونهای راکتور و اجزای ان را مورد بررسی قرار می دهیم و به سیستم راکتور سیکلونی که یک سوپاپ راکتور کل با سیستم مرتفعی که تخلیه مواد به بخش پایین را بر عهده داشته با دو مرحله سیکلون که مد نظر ماست که با یک دیپ لگ تخلیه از طریق والو متعادل واقع شده در بخش بالایی بستر است می پردازیم. کاربرد راکتور سیکلونی در صنعت:

راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده یکی از رایج ترین انواع راکتورهای برخورد کننده می باشند و در سیستم های جامد-گاز و جامد-مایع کاربرد دارند. از راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردکننده در موارد زیر استفاده شده است: 1- خشک کردن ذرات جامد2- اختلاط گاز-گاز و جامد-جامد3- انحلال ذرات5- احتراق گازها

یک راکتور احتراق سیکلونی، از یک محفظه فعل و انفعال محدود به یک دیواره جانبی تشکیل شده که به منظور القاء واکنش احتراق انتشار خودکار برای ایجاد محصولات فلزی با خلوص بالا نظیر تیتانیوم، زیرکونیم، هافنیم یا سلیکون و مواد نیمه رسانا، تغذیه می شوند. این راکتور، به شکل یک راکتور دائمی برای تولید مواد فلزی یا نیمه رسانا با کیفیت بالا، عمل می کند.

یک راکتور احتراق سیکلونی با استفاده از تتراکلرید تیتانیم و تری کلرید آلومنیم بعنوان اکسید کننده و سدیم فلزی بعنوان کاهنده برای تولید پیوسته آلیاژ تیتانیم و آلومینیم با خلوص بالا و مقدار کمی اکسید می باشد که شمش تیتانیم و آلومینیم نیز در طول این واکنش ها تولید می گردد.

از اینرو، راکتور طراحی شده در این اختراع در عملیات احتراق انتشار خودکار برای تهیه پلی سیلیکون هایی با خلوص بالا و دیگر فلزات نظیر تیتانیم، زیرکونیم و هافنیم کاربردی بوده و در رابطه با تصفیه پلی سیلیکون های دارای میزان خالصی کم و ناخالصی بالا، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و دیگر آلیاژهای مربوطه به عنوان یک راکتور افزایش دهنده میزان خالصیها، مفید و مناسب به نظر می رسد. به عنوان مثال، پلی سیلیکون های کم خالص و ناخالص، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و آلیاژهای مربوطه به داخل محفظه راکتور، از طریق یک یا چند ورودی اکسید کننده وارد می شود. کاهنده و اکسید کننده دیگر نیز به منظور القاء احتراق انتشار خودکار به شرح فوق برای تولید پیوسته محصول اولیه، به سیستم وارد شده و پلی سیلیکون بسیار خالص، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و دیگر آلیاژهای مربوطه بدست می آیند.

تعریف راکتور سیکلونی: راکتورهای سیکلونی راکتورهایی هستد که به وسیله نوسان ذرات فاز ناپیوسته داخل فاز پیوسته سبب افزایش نسبی زمان ماند ذرات ناپیوسته داخل فاز پیوسته می گردند. سیکلونهای راکتور

  • سیکلونهای راکتور جداسازی سیکلونی هستند که جهت تفکیک بخارهای هیدروکربن و جدا کردن بخار آب از کاتالیزور FCC بکار می روند.
  • سیکلونهای راکتور از فولاد کربن با پوشش نسوز یا فولاد آلیاژ پایین و یا حتی فولاد ضد زنگ ساخته می شود و ترکیبات و اشکال بسیار مختلفی دارد.
  • سیکلونهای راکتور را می توان مستقیماً با استفاده از دومین طبقه در یک سیستم مزدوج بسته به بالابر متصل نمود یا اینکه می تواند یک سیستم مزدوج باز باشد. همچنین آنها می توانند یک سیکلون یک طبقه ای باشند که جلوتر از دستگاه پایانی بالابر قرار می گیرند.

سیکلونهای مولد تقویت کننده

  • این سیکلون ها جهت تفکیک و جداسازی گازهای دودکش(دود) کاتالیزور بکار می رود که زمانی تشکیل می شوند که کربن یا کک حاصل از کاتالیزور FCC همراه با هوا می باشند.

و طوری طراحی و ساخته شده اند که در دمای 1450 درجه فارنهایت در برابر ساییدگی بالا بسیار مقاوم می باشند.

جداسازی طبقه سوم

سیستم های جداساز طبقه سوم: از سیکلونها، یک مخزن بازدارنده (محدود کننده)، سیستم جریان زیرین، و تخلیه کاتالیزوری تشکیل می شوند.

برخلاف واحدهای طبقه سوم قدیمی که جهت دفع ذرات بزرگتر از قطر 10 میکرون با سرعت های خروجی بالا طراحی شده اند . سیستم های طبقه سوم Buell جهت جمع آوری مقدار بسیار زیادی کاتالیزور طراحی و ساخته شده اند، در حالیکه فرسودگی سیستم و ساییدگی کاتالیزور را کاهش می دهند.

سیکلون های دارای بازدهی بالا جهت حفظ سرعت ورودی اندازه شده اند (با استفاده از سیکلون های دارای پوشش نسوز، فرسودگی سطح سیکلون تا سطح قابل قبولی کاهش می یابد).

بر خلاف دیگر سیستم هایی که برای عملیات صحیح به مخزن نیاز دارند، سیستم Buell طرح Tss با امکان تخلیه مواد جامد از مسیر یک والو، به این جریان، بی نیاز است.

سیستم مرحله چهارم و دهانه اساسی:

مخزن سیکلونی که متداولترین قیف تخلیه کاتالیزور سیکلونی محسوب می شود، برای نگهداری کاتالیزور جمع آوری طراحی شده است. با این حال، به طور طبیعی کاتالیزور مخزن سیکلونی به طور پیوسته با مقدار کمی گاز از 1 تا 3 درصد گازهای ورودی به سیکلون ها، به مرحله چهارم، هدایت می گردد.

در طول جابجایی از سیکلون مرحله چهارم بدون عایق، مقدار قابل توجهی از گرما از کاتالیزور و گازها تلف می شود.

خنک سازی بیشتر کاتالیزور در مخزن جمع آوری خاکه ها صورت می گیرد. گازهای خروجی از سیکلون مرحله چهارم از دهانه اصلی زمانی عبور می کند که فشار برای تخلیه مواد در حد لازم کاهش یابد.

با بیرون ریختن مواداز مخزن جمع آوری خاکه ها به کامیون سربسته ای برای حمل آن به محل دفن مواد مربوطه، والو بالای مخزن مورد نظر بسته شده و والو روی بالن برای رها کردن گاز یا هوا باز شده و والو زیر مخزن نیز تا حدی باز می شود که کاتالیزور به کامیون مربوطه تخلیه گردد.

دیپ گلها (پایه های شیب دار) و سوپاپها

در هر یک از مخازن کراکر کاتالیزوری دو سیالی، دیپ گلها (پایه های غوطه ور شیب دار) ابزاری هستند که جهت برگرداندن ذرات کاتالیزور جمع آوری شده در سیکلون ها به بستر سیال کاتالیزور بکار می روند. این ساختار را می توان در شکل 1 مشاهده نمود که ترسیم کلی کراکر کاتالیزوری سیال نفت سنگین را نشان می دهد. در مخزن تقویت کننده (مولد) دو طبقه سیکلون وجود دارد و در مخزن راکتور قطع کننده یک طبقه سیکلون افزایش دهنده و یک طبقه سیکلون بالایی وجود دارد. بر روی هیچ دیپ گلی هیچ گونه وسیله پایان دهی نشان داده نشده است، اما در واحد عملیاتی، تقریباً هر دیپ لگ بر روی صفحه تراوش یا در داخل سوپاپ تخلیه الکتریکی خواهد داشت.

و...

NikoFile


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

پروژه روش های تولید آمونیاک

اختصاصی از فی موو پروژه روش های تولید آمونیاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه روش های تولید آمونیاک


پروژه روش های تولید آمونیاک

چکیده

آمونیاک دومین محصول سنتزی است که امروزه براساس روش هابر- بوش تولید می شود. میزان انرژی مصرفی برای تولید یک تن آمونیاک از زمان تولید صنعتی آن تا به امروز ازGJ  700 به GJ 28 کاهش یافت که حاصل تغییر در نوع فرایند، نوع خوراک و بهینه سازی بخش های مختلف واحد امونیاک می باشد. اقتصادی بودن فرایند کلی تولید امونیاک بوسیله کاتالیست سنتز امونیاک تعیین می شود.

اگر چه کاتالیست آهن که درحال حاضر در واحدهای امونیاک کشور استفاده می شوند طول عمر بالایی دارند (حدود10تا 15سال ) ولی درصد تبدیل آن پایین می باشد (حدود  12درصد) در اکثر واحدهای آمونیاک کشور با تغییر راکتور سنتز آمونیاک (تغییر شیوه جریان گاز از محوری به شعاعی یا تقاطعی) درصد تبدیل به 15درصد افزایش یافته است . راه دیگر جهت افزایش بازده بخش سنتز امونیاک استفاده از نسل جدید کاتالیست های غیر آهنی نظیر روتنیم و نیترید کبالت مولیبدن می باشد. اولین بارگروه هابر دریافتند که فلزات گروه پلاتین نظیر روتنیم می توانند برای سنتز امونیاک بکار روند .

آهن به عنوان بهترین و ارزان ترین فلز کاتالیست سنتز آمونیاک می تواند مورد استفاده قرار گیرد به شرط این که بتوان سطح فعال آن را با افزودن یک سری مواد بنام promotor افزایش داد و یا مقاومت آن را در برابر موسوم کاتالیستی که بعدا به آنها اشاره خواهد شدافزایش داد.

در فرایند سنتز آمونیاک پارامترهای زیادی مورد توجه قرار می گیرد که در این پروژه مورد بررسی قرارگرفته از جمله ی این پارامترها نسبت مخلوط اولیه، اثر فشار، اثر دما، کاتالیست ها، اثر دبی گاز، ترمودینامیک و سینتیک واکنش، تقویت کننده های کاتالیست، بسترهای کاتالیستی، راکتورها و....

می باشد و از طرفی هدف از ارائه این پروژه معرفی صنعت آمونیاک به عنوان یک محصول استراتژیک و آخرین پیشرفت های حاصله، بررسی بازار جهانی آن و همچنین تشریح روش های صنعتی تولید آمونیاک می باشد. باتوجه به اینکه در حال حاضر از سنتز آمونیاک به روش هابر- بوش استفاده می شود در این پروژه بیشتر به این روش پرداخته می شود .


فهرست مطالب

چکیده

مقدمه

فصل اول : آمونیاک

آمونیاک

تاریخچه آمونیاک

مشخصات فیزیکی و شیمیایی

ماهیت آمونیاک

هشدارهای حفاظتی

کاربرد آمونیاک

محصولات واحد های آمونیاک

محصولات اصلی

محصولات فرعی

محاسبه میزان بازدهی آمونیاک

بازار آمونیاک

پیش بینی قیمت آمونیاک

بالانس عرضه و تقاضای آمونیاک

میزان تولید و مصرف جهانی آمونیاک

انتقال و صادرات آمونیاک

فصل دوم: روش های تولید آمونیاک

تاریخچه تولید آمونیاک

نیازهای واحد تولید آمونیاک

روش های تولید آمونیاک

روش های تولید آمونیاک بر حسب خوراک ورودی

-تولید هیدروژن از الکترولیز آب      

-اکسید کردن جزئی هیدروکربن ها     

-ریفرمینگ آدیاباتیک      

-گاز سازی از زغال سنگ     

-ریفرمینگ متان

مقایسه مصرف انرژی در خوراک های واحد آمونیاک

روش های صنعتی تولید آمونیاک

- روش اول: تولید آمونیاک در فرآیند ICI AMV از خوراک هیدروکربنی

- روش دوم: تولید آمونیاک از گاز طبیعی، LNG،LPG یا نفتا

- روش سوم: تولید آمونیاک از گاز طبیعی تا نفتای سنگین به روش کم انرژی Topsoe

- روش چهارم : تولید آمونیاک از خوراک های هیدروکربنی به روشKAAP

- روش پنجم : تولید آمونیاک به روش KBR

- روش ششم: فرآیند تولید آمونیاک به روش لینده، LAC

روش های تولید آمونیاک از گاز طبیعی

- سولفور زدایی از گاز خوراک

- پرایمری و سکندری ریفرمر

- تبدیل Co به Co2 در راکتور های HTS و LTS با کاتالیست آهن

- بخش جداسازی  co2 از گاز پروسس

- تبدیل Co به Co2 در متانیتور

- سنتز گاز و تولید آمونیاک در کانورتور

- بخش آمونیاک و هیدروژن ریکاوری از گاز پرج بخش سنتز

- بخش تبرید و جداسازی محصول آمونیاک

- بخارسازی در پروسس تولید آمونیاک

- یوتیلیتی در واحد آمونیاک

فرایند نوین تولید آمونیاک

بررسی سنتز هابر – بوش

نسبت مخلوط اولیه

اثر فشار

تاثیر دما

لزوم استفاده از کاتالیزگر

تاثیر دبی گاز

دشواری های عملی سنتز آمونیاک

ترمودینامیک و سنتیک واکنش سنتز آمونیاک

سرد کردن مستقیم QUENCH

سرد کردن غیر مستقیم

ایجاد ارتباط بین سرعت و مزاحمت ها

معادله سرعت سنتز آمونیاک

مخازن ذخیره آمونیاک

ظرفیت تولید در واحد های آمونیاک

فصل سوم: کاتالیست های مورد استفاده برای تولید آمونیاک

کاتالیست ها

کاتالیزور و سرعت

مقاومت فیلم گاز

مقاومت در برابر نفوذ به داخل حفره های کاتالیزور

مقاومت پدیده های سطحی

مقاومت فیلم در برابر محصولات

مقاومت در برابر جریان حرارت

نتایج کیفی حاصل از تئوری نقاط فعال

اثر تغییر در فشار سیستم

اثر حرارتی حین واکنش

ترکیب مقاومت ها در مورد قطعات کاتالیزور با دمای ثابت

سطوح داخلی و خارجی

کاربرد در طراحی

فصل چهارم: روش بهتر با کاتالیست متناظرآن

کاتالیست سنتزآمونیاک

تقویت کنندهای کاتالیست (promotors)

مسمومیت و غیر فعال شدن کاتالیست

مسمومیت موقت

مسمومیت دائمی

شیمی و سنتیک واکنش سنتز آمونیاک

انواع کلی بسترهای کاتالیستی

FIXED BED

MIVING BED

FULLING BED

راکتورهای بستر پر شده چند واحدی آدیاباتیک

بستر های پر شده چند واحدی با خنک کن بین واحدها

بستر های پر شده چند واحدی با جریان بر گشتی

راکتور و مخلوط کننده چند واحدی

خنک کردن با تزریق سرما

انتخاب سیستم برای مجاورت فازها

مدل سازی و شبیه سازی را کتور جریان مخلوط کننده جهت سنتز آمونیاک

مدل هیدرو دینامیکی و حوزه جریان

مدل راکتور

نتایج شبیه سازی راکتور

شرح راکتور شعاعی-محوری سنتز آمونیاک

مدل ریاضی

تبدیل کننده آمونیاک

بررسی جریان مخالف شعاعی در راکتورهای سنتز آمونیاک

فصل پنجم: نتایج

نتایج

نتایج استفاده از این نوع راکتورها

مدرن شدن راکتورهای محوری بزرگ

توسعه سنتز آمونیاک حلقه ای تحت فشار پایین

دیگر کاربردها

نتیجه گیری

منابع

 تعداد صفحات 158

 این فایل شامل صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که به صورت Word در اختیار شما عزیزان قرار خواهد گرفت.


دانلود با لینک مستقیم


پروژه روش های تولید آمونیاک