گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش

اجزای شیر وعوامل موثر برتولید آن: خصوصیاتی فیزیکی وشیمیایی شیر { نقطه انجماد- وزن مخصوص – رنگ – غیره }.

خواص شیمیایی ترکیبات شیر – چربی ها – لاکتوز- ویتامین ها پروتئین ها- آنزیمها- املاح وعناصر.

بهداشت ومیکروبیولوژی شیر- حمل ونقل – جمع آوری – ذخیره سازی لوازم وتجهیزات سرد کننده ها- ضوابط ومقررات وآیین نامه ها. ساختمان وتجهیز کارخانه تولید شیر پاستوریزه

حفظ: فرآیند شیر برای پاستوریزه کردن – تحویل – توزین – خنک کردن و ذخیره – استاندارد کردن- پاستوریزه کردن هموژنیزه کردن – بسته بندی

نگهداری وتوزیع شیر پاستوریزه : خطوط فرآیند شیر استریل – شستشو وضد عفونی – لوازم وتجهیزات مورد نیاز – مواد مورد نیاز – نحوه شستشو – مکانهای قابل شستشو و غیره. انجام عملیات در کارخانه شیر استریل وپاستوریزه – جمع آوری – توزین کنترل لبنیات – شستشو وضد عفونی سالن وتجهیزات ذخیره سازی شیر پاستوریزه کردن واسترلیزه کردن – انجام آزمایشات لازم

سهم دامهای مختلف در تولید شیر: در حال حاضر %75 شیر تولید کشور از 5000000 تن در سال مربوط به شیر گاو حدود %23 گوسفند وبز وکمتر از %3 گاو میش در چهل سال گذشته هم به علت تاسیس دامداری های صنعتی ونیمه صنعتی که تقریبا گاو نگهداری می شود وهم به علت تمایل دامداران برای تولید شیر ودر صد شیر گاو نسبت کل شیر تولید مرتبا روبه افزایش دارد.

مهمترین نژادهای مورد استفاده برای تولید شیر: در بین جمعیت گاوهای شیر که مهمترین منبع شیر کارخانجات می باشد همه گاوهای نژادهای خالص وجود دارد که از کشورهای دیگر وارد شده اند وبه آنها Pure breen نژاد خالص سهم دام های ایه توایی نژادها در   مرتبا روبه افزایش است به علت این که ضریب تبدیل جیره غذایی به شیر کاملا اقتصادی است ورکورد شیر تولید شیر در روز در سطح بالائی است البته وقتی می توان از نژادهای خالص بهترین بهره را گرفت که مواد غذایی وجیره غذائی شرایط محیط نگهداری حساب شده باشد. در چنین شرایطی برخی از این نژادها می توانند دریک دوره شیر بیش از 5تن شیر تولید کننده بهترین نژاد خالص در ایران هاشتاین می باشد. که اخیرا نوعی از آن به نام RegisTer وارد شده دراین نوع ژنهای نامطلوب در چند نسل حذف شده اند وبنابراین مشخصات شیری دامهای یک گله بسیار نزدیک به یکدیگر است ونوسانات در حداقل ممکن است. همچنین در کشور ما دامداری با دامهای دورگه ctossbiced که از تلقیح دامهای خارجی با دامهای بومی بدست آمده اند. تولید سرانه شیر اینها کمتر است اما این نظر وجود دارد که نسبت به امراض بومی مقاوم ترند. هر گاه چنین دامهای مرتبا در طی نسل های مختلف با دام نژاد خالص تلقیح شود بعداز مدتی اینها هم به دامهای کاملا خالص اضافه خواهند شد وبنابراین پیش بینی می شود که اگر این فرآیند ادامه یابد بعداز مدتی دامهای از چنین هاشتاین وبه میزان بران سوئیس Brow Swiess و garsey سهم عمده تری در تولید شیر کشور داشته باشند. خواهیم دید که شیر بعضی از این نژاد برای پاستوریزه وبرخی برای تولید کره وبعضی برای پنیر زیر مثلا در تولید کره این درصد چربی است که راندمان شکل می دهد. در مورد پنیر پروتئین ومخصوص کازئین casein جایگاه اصلی را دارا می باشد.

ظرفیتهای تولید شیر: درایران هم کارخانجات بزرگ دولتی وجود دارد وهم کارخانجات خصوصی – کارخانجات خصوصی شیر در زمینه تولید پنیر توسعه پیدا کرده اند وبه هر حال برمبنا آمارهای گوناگون ظرفیت رسمی

کل صنایع بین 5/2 تا 5/3 میلیون تن به شرطی که کارخانه ها در حال احداث رادر نظر بگیریم ویا نگیریم . مهمترین       شرکت سهامی صنایع شیر وجود دارد که می توانند سالانه نزدیک به یک میلیون تن شیر را به محصولات مختلف تولید کننده همچنین کارخانجات مربوط به بنیادها و در کنار اینها 400 واحد نیمه صنعتی که در مورد اکثر آنها خط تولید مربوط به پنیر است ثانیا بسیاری از آنها دارای پاستوریزاتور وسیستم دریافت شیر می باشند . اکثر این واحدها نتوانسته اند با واحدهای بزرگ رقابت کنند البته کیفیت محصول دارای اهمیت است. مثلا در کارخانجات پنیر معمولی با مشکل بازار مواجه هستند کارخانجات تولید کننده ، تولید کننده پنیر با روش

می توانند به سهولت می توانند محصولات خودرا به فروش برسانند بنابراین قدرت خرید مصرف کننده بازار پسندی وشمایل مصرف کننده در محل کردیک صنعت می تواند اثر قطعی داشته باشد.

در130صفحه اماده شده است

گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی ، با فرمت ورد 78 صفحه

مکان کارآموزی: کارخانه آرد فجر ،رشته تکنولوژی مواد غذایی

فهرست:

فصل اول گندم

• تاریخچه گندم

2-1. گیاه شناسی گندم

3-1. مشخصات فیزیکی دانه گندم

1-3-1. آندوسپرم

2-3-1. پوسته خارجی

3-3-1. جوانه

4-1. طبقه بندی گندم از نظر جنبه های صنعتی

1-4-1. گندم قرمز بهاره

2-4-1. گندم نرم قرمز زمستانه

3-4-1. گندم سفید (سخت و نرم)

4-4-1. گندم مخلوط

5-1. عوامل مؤثر در کیفیت گندم

1-5-1سختی دانه:

2-5-1دانه های آسیب دیده:

6-1. بذر علف های هرز

7-1. بیماری های گندم

1-7-1. زنگ گندم

2-7-1. ناخنک

8-1. عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم

1-8-1. رطوبت

2-8-1. مقدار پروتئین

3-8-1. کیفیت پروتئین

4-8-1. اسیدیته چربی

9-1. جنبه های صنعتی ترکیبات گندم

1-9-1. کربوهیدارت ها

2-9-1. گلوتن

3-9-1. چربی ها

4-9-1. آنزیم های گندم

5-9-1. مواد معدنی گندم

10-1. نگهداری گندم

1-10-1. آلودگی به آفات انباری

2-10-1. میکروارگانیسم ها

3-10-1. حیوانات موذی

4-10-1. جوانه زدن دانه

فصل دوم آسیب کردن

1-2تمیز کردن گندم

1-1-2. جدا کردن ناخالصی ها

2-1-2. شستشوی گندم

3-1-2. تمیز کردن به روش خشک

4-1-2. الک جدا کننده

5-1-2. Dise and triur cylinde

6-1-2. جدا کردن بذر علفهای هرز

ناخالصی های دارای اندازه های 1 تا 5/3 میلی متر صورت می گیرد.

7-1-2. آسپیراتور

8-1-2. پوست گیری

9-1-2. آهن گیر

10-1-2. شن گیر

11-1-2. سیکلون ها

2-2. مشروط کردن گندم

1-2-2. تأثیر رطوبت

3-3-2-2. مشروط کردن گرم

4-3-2-2. مشروط کردن داغ

5-3-2-2. مشروط کردن بوسیلۀ بخار

3-2. فرآیند آسیاب کردن گندم

3-2. فرآیند آسیاب کردن گندم

1-3-2. تاریخچه مختصر آسیاب کردن گندم

2-3-2. مراحل مختلف فرآیند آسیاب کردن

3-3-2. سیستم آسیاب های غلتکی

1-3-3-2، غلتک ها

2-3-3-2. الک کردن:

غلتک های نرم کننده

غلتک های ساینده

5-3-3-2. درصد استخراج آرد:

6-3-3-2. نگهداری آرد گندم

فصل.سوم.آرد گندم

1-3مواد افزودنی به آرد.

2-1-3. مواد سفید کنند

3-1-3. آنزیم ها

4-1-3. امولسیون کننده ها

لسیتین

کاربرد لیستین در نان

5-1-3. سایر مواد افزودنی به آرد

2-3عوامل موثر در کیفیت آرد

1-2-3. رطوبت آرد

2-2-3. قوت آرد، فارینو گرافی

3-2-3. گلوتن، آرد

 فصل چهارم

آزمایشگاه

آزمایشات: 1- شیمیایی 2- میکروبی

• شیمیایی: 1- اندازه گیری رطوبت 2- درصد خاکستر 3- اندازه گیری PH
  4- اندازه گیری گلوتن 5-افت روی والس 6- اندازه گیری پروتئین 7- اندازه گیری ذرات 8

- ابسپارس آهن

• میکروبی: 1- شمارش کلی میکر ارگانیسم ها 2- کپک و تخمیر 3- شمارش کلی کلسریدیم پر فراند دانش (باکتری هوازی)

( به نظر میرسد در قسمت ازمایشگاه تکرار و کمی بهم ریختگی وجود دارد که نیازمند ویرایش و مرتب سازی است )

دانلود پایان نامه رشته مهندسی صنایع بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه رشته مهندسی صنایع بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته مهندسی صنایع  بررسی و مقایسه کاربرد شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 65

 
مقدمه

    شینها معمولا" از مس( e-al) ساخته می شوند. در حال حاضر در سطوح ولتاژ kv20 33kv , و 0.4kv اغلب از شینهای مس استفاده میشود.از آنجائیکه در جداول استاندارد ارائه شده در استانداردهای مختلف هم برای هادیهای مسی هم برای هادیهای آلومینیومی مقاطع استاندارد ارائه شده است بنابراین لازم است که مطالعه و بررسی جهت مقایسه خواص الکتریکی  مکانیکی و حرارتی مس و آلومینیوم انجام شودتا بتوان در صورت امکان و اقتصادی بودن از شینهای آلومینیومی بجای شینهای مسی استفاده کرد.
     در این پروژه تحقیقاتی- اجرایی در ابتدا مهمترین خواص عمومی مواد این هادیها را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهیم آنگاه فرمولهایی جهت مقایسه خواص دو هادی استخراج کرده سپس پارامترهای مؤثر در باردهی شین را بیان می کنیم.و در ادامه اثرات اتصال کوتاه را مورد مطالعه قرار میدهیم و در پایان محسبات الکتریکی مکانیکی و حرارتی را بر روی یک سیستم فرضی و یک سیستم واقعی برای دو حالت استفاده از شین مسی و استفاده از شی آلومینیومی انجام می دهیم.

معایب مهم آلومینیوم عبارتند از:
   1-  اکسیداسیون سطحی
         2- فرو رفتن در اثر فشار و اثر الکترولیتی شدید .


1-3- مقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم

 1-3-1- از نظر مشخصات الکتریکی :

 در دو هادی با مقاومت الکتریکی یکسان ،وزن هادیهای بکار رفته از رابطه زیر تبعیت میکند   :                                                                  
A      B
    
   دو هادی با مقاومت مساوی می خواهیم بین A وB وصل نماییم:

                                                                                                                            
                                 
            R2 =  R1                 
          L:طول هادی            S : سطح مقطع هادی

   (1)                                                                                                                                 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

   (2)                                                                                    
                                                                 
     بعنوان مثال اگرKg 100  آلومینیوم با یک مقاومت الکتریکی داشته باشیم و بخواهیم بفهمیم که چند
    کیلو گرم مس همین مقاومت را داراست داریم:                 
                                                                                                           
   1-3-2-از نظر مشخصات الکتریکی :
 
    با مقاومتهای مکانیکی یکسان دو هادی ، نسبت وزن هادیهای بکار رفته از رابطه زیر تبعیت می کند:

          1S1σ    =  1S1σ                                         مقاومت مکانیکی    =  σ
 
          δ :حد گسیختگی
     بعنوان مثال اگر یک هادی آلومینیومی به وزن 100 Kg داشته باشیم و بخواهیم یک هادی مس با
     همان مقاومت مکانیکی ایجاد کنیم:         
                     
                                                                                                CU:W1                              AL:W2                    

      نتیجه گیری:
 
        در هدایت الکتریکی مساوی وزن هادی آلومینیومی از هادی مسی کمتر است (50 %). در طول مساوی
      با مقاومت مکانیکی یکسان وزن بکار رفته از مس کمتر خواهد بود.
      (76 % ) در طول مساوی و مقاومت اهمی برابر به لحاظ با لا بودن قطر آلومینیوم نسبت به مس ، در هادی                       آلومینیومی تبادل حرارت بهتر صورت می پذیرد و علاوه بر آن پدیده کرونا در اطراف هادیهای آلومینیومی     دارای شدت کمتری است .


فهرست مطالب

 عنوان                                                                         

فصل اول
    
     تحلیل و بررسی و مقایسه خواص هادیها ی مس و آلومینیوم
1-1-    مقدمه
1-2-    بررسی و مقایسه خواص هادیهای مس و آلومینیوم
1-3-    مقایسه فرمولی خواص هادیهای مس و آلومینیوم
      1 -3-1- از نظر مشخصات الکتریکی
      1 -3-2- از نظر مشخصات مکانیکی


فصل دوم
      محاسبات اتصال کوتاه در سیستم
2-1-تعیین سطح مقطع شینها
2-2- مطالعه اثرات اتصال کوتاه
       2-2-1-اثر حرارتی
      2 -2-2-اثر مکانیکی

 2-3-محاسبه شبکه از نظر استقامت مکانیکی
         2-3-1-نیروی وارده به شین و تکیه گاهها در اثر عبور جریان اتصال کوتاه
          2-3-2-استقامت مکانیکی در اتصال کوتاه
          2-3-3-محاسبه نیروی وارده بر تکیه گاه
2-4-استقامت حرارتی شینها در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
         2-4-1-روش اول ،استفاده از فرمول تجربی
         2-4-2- روش دوم ،استفاده از منحنی

فصل سوم
    محاسبات الکتریکی ، مکانیکی و برودتی
      یک شبکه فرضی و یک شبکه واقعی

3-1-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه فرضی
     3-1-1- مقایسه الکتریکی شین CU و AL باهم
     3-1-2-مقایسه وزنی CU با  AL
     3-1-3- مقایسه استقامت مکانیکی CU با AL
    3-1-3-1-حالت نصب عمودی شینها
   3-1-3-2-حالت نصب افقی شینها
     3-1-4-محاسبه سطح مقطع بر اساس استقامت حرارتی در مقابل جریانهای اتصال کوتاه
     3-1-5-نتیجه گیری
3-2-مطالعات الکتریکی ، مکانیکی و حرارتی بر روی یک شبکه نمونه واقعی
       3-2-1-محاسبات الکتریکی
     3-2-1-1-محاسبه سطح مقطع بر اساس جریان مجاز
   3-2-1-2-محاسبه مقاومت الکتریکی شینها
      3-2-2-محاسبه وزن شینها
     3-2-3-محاسبه مکانیکی
   3-2-3-1-محاسبه برای شین آلومینیومی
       3-2-3-2-محاسبه برای شین آلومینیومی
    3-2-4-محاسبات حرارتی

فصل چهارم
        نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات

پاورپوینت صنایع آماده با عنوان تحلیل سلسله مراتبی AHP

اختصاصی از فی موو پاورپوینت صنایع آماده با عنوان تحلیل سلسله مراتبی AHP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این سمینار در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش است که شامل 75 اسلاید زیبا میباشد که تحلیل سلسله مراتبی برای تصمیم گیری را در سیستمهای مختلف مهندسی توضیح میدهد که مناسب رشته های مختلف از جمله مهندسی صنایع میباشد.

فهرست مطالب

1-پیشگفتار

2-انواع حالت های تصمیم گیری

3-اصول فرایند تحلیل سلسله مراتبی

4-شرط معکوسی

5-همگنی

6-وابستگی

7-انتظارات

8-ساختن سلسله مراتبی

9-محاسبه وزن

10-مثال

11-محاسبه وزن نسبی اتومبیل ها از نظر راحتی

12-سلسله مراتبی انتخاب یک مدرسه

13-محاسبه وزن در فرایند تحلیل سلسله مراتبی

14-روشهای محاسبه وزن نسبی

15-روش بردار ویژه

16-محاسبه وزن نهایی

17-الگوریتم محاسبه نرخ ناسازگاری یک سلسله مراتبی

گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع بیوگرافی شرکت چینی نور

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع بیوگرافی شرکت چینی نور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مهندسی صنایع بیوگرافی شرکت چینی نور بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 28

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

بیوگرافی

شرکت چینی نور  مواد مصرفی : گچ ، فلدسپات ، سیلیس ، کائولن و … تولیدات : چینی مظروف کارفرما : عبدالرضا الهیاری ابهری، محمد بیگ وری  آدرس کارخانه : 15 کیلومتری جاده ابهر به زنجان بعد از روستای نصیر آباد شرکت چینی نور 9 و 575200407 ـ 0242 مساحت زمین کارخانه : 30000 متر  تاریخ پروانه تاسیس : 1367 مساحت سالن تولید : 10000 متر  شماره کارگاه : 12034300028 نوع بیمه : بیمه تامین اجتماعی  « اطلاعاتی در خصوص گاز مصرفی کارخانه »  1- تاریخ راه اندازی سیستم گازی شرکت : از تاریخ 4/12/83 نصب گردیده است.  2- میزان فشار گاز تحویلی : 60 پیوند بر اینچ مربع  3- شماره اشتراک کنتور : 191907000322800 4- حداکثر مصرف : 500 متر مکعب   « اطلاعاتی در خصوص آب مصرفی کارخانه » شماره کلاسه : الف / 3419 / 1017  شماره مجوز : b – ق 277 / 1301 دبی مجاز : 5/1 لیتر بر ثانیه  قدرت مجاز : 4 اسب بخار  قطر لوله آب ده : 2 اینچ  نیروی محرکه : الکتروموتور نوع منبع : زمینی 60 متر  عمق چاه  اطلاعات در خصوص برق مصرفی کارخانه  تاریخ نصب کنتور : 25/5/63 شماره بدنه کنتور : 00569069 شماره شناسایی : 025000/01/62/47 شماره اشتراک : 15137557 میزان ولتاژ : 1  میزان جریان برق : 400 آمپر  فاز:  3 فاز گزارش کار از چینی نور قسمت لعاب : بعد از مرحله بیسکویت که پرداخت بیسکویت است که ضایعات آن جدا می شود و ترکات آن جدا می شود و اگر گرد و خاکی داشته باشد بوسیله باد بر طرف می شود. این قسمت هم لعابی که در قسمت تهیه مواد تهیه شده است از نظر چگالی باید تنظیم شود و منظور از این قسمت، مخزن هوائی است. مثلاً برای قطعات تخت 42/21 و برای قطعات ریخته گری و دستی در حدود 38/1 تنظیم می شود یعنی غلظت لعاب باید تنظیم شود و لعاب زده می شود و در این قسمت روی اسفنج باید پایه هایشان کاملاً پاک شود و بعداً داخل ساگار چیده می شود و نهایتاً داخل کوره لعاب می رود و این قسمت استوک است که قطعات را روی آن می چینند که 3 شیفت مشغول کار هستند و قطعات را روی آن می چینند و قطعات را روی آن پرداخت می کنند و ابر و آب می کشند و ضایعات آن را جدا می کنند و اگر نیاز باشد سنباده می کشند. لعاب از قسمت تهیه مواد به مخزن هوائی و از طریق لوله ها به قسمت لعاب زنی منتقل می شود واز 3 خط، 2 خط کار می کنند که 1 خط برای قطعات تخت یا فرمینگ و خط دیگر برای قطعات ریخته گری است. داخل مخزن هوائی پمپی وجود دارد که در حال کار است تا لعاب داخل مخزن ته نشین نشود. دستگاه لعاب زنی شیری دارد که لعاب داخل وان می شود و بسته به نیاز و مصرف لعاب، شیر را باز یا بسته می کنند. لعاب داخل حوضچه ته نشین نمی شود چون با پالائی که دارند مدام به هم می زنند و بعد از چند ثانیه لعاب به ظروف خورانده می شود و اگر غلظت لعاب کمتر و زیادتر باشد روی سفیدی لعاب و روی جذب لعاب تاثیر می گذارد.  و اگر خیلی غلیظ باشد دیرتر خشک می شود و باید به اندازه باشد و بعد روی تسمه ای قرار می گیرد که دارای اسفنج است و پایه های ظروف را پاک می کندو پایه های ظروف باید کاملاً پاک شود و اگر پاک نشود و در داخل کوره به ساگارها می چسبد، چون داخل کوره، لعاب ذوب می شود و حالت شیشه ای دارد. برای هر قطعه ساگار مخصوص وجود دارد. روی ساگار 1 لایه ای وجود دارد که سفید رنگ است که در اصطلاح فوم گویند و ماده اصلی آن یعنی بیشترین درصد آن اکسید آلومین است یعنی اولین باری که ساگار داخل کوره می رود و تازه خریداری شده است باید با فوم پوشش داده شده باشد. بخاطر اینکه هم قطعات روی ساگار نچسبند که این عمل باعث کم شدن عمر ساگار می شود چون داخل کوره 1 محیط اکسید کننده داریم و باعث می شود ساگار براحتی اکسید شود و به مرور بعد از اکسید شدن تَرَک بر می دارد و عمر آن کمتر می شود یعنی تبدیل به sio2 و co2 می شود . co2 از محیط خارج می شود و sio2 باعث می شود عمر ساگار کم بشود. اکسید آلومین یک پوشش و عایقی است روی ساگار که باعث می شود زود اکسیده نشود. البته ساگارهای مختلفی داریم که بستگی به دمای کوره و شرایط کوره فرق می کند. عمر هر ساگار یعنی از لحاظ نسوزی و مقاومت به شرایط کوره و نحوه استفاده فرق می کند و متوسط عمر هر ساگار بین 5 تا 6 ماه است. 1 ساگار شاید تا 1 سال هم روی خط کار کند ولی عمر مفید خودش را زودتر از دست داده است. انتهای خط 1 صفحه فلزی مدور است که روی پایه ای سوار است و این صفحه دایره ای شکل با نیروی دست چرخیده می شود و بعد از آن روی واگن هایی که داخل ریل قرار دارند به کوره منتقل می شوند، آرایش و نوع چیدمانی ساگارها در نوع پخت و قطعات خیلی مهم است یعنی باید سعی کنیم هر واگن از لحاظ وزن ثابت باشد. یعنی برخی از واگن ها سبک و برخی دیگر سنگین نباشد چون داخل کوره و در مرحله احیا اگر خیلی سبک باشد باعث بالا رفتتن دما می شود و بر عکس آن اگر سنگین باشد باعث پائین آمدن دما می شود یعنی باید تلرانس دمایی داشته باشد تا دما به همه ساگارها بطور یکسان منتقل شود. آرایش ردیف ها ساگار باید طوری باشد که فاصله بین آنها باشد تا جریان هوا بتواند براحتی جابجا شود و دمائی که مورد نظر و نیاز ما است منتقل شود و وزن ساگارها و وزن قطعات که روی واگن ها قرار می گیرد نیز مشخص است و همچنین ارتفاع قطعات روی واگن ها نیز مشخص می شود. در اینجا گیجی قرار دارد که ارتفاع و پهنای قطعه و یا قطعات موجود روی واگن ها را مشخص می کند و همچنین باید ساگارهای موجود روی واگن از لبه واگن فاصله داشته باشد تا وقتی که داخل کوره شد ساگارها به دیواره کوره اصابت و برخورد نکند. روی واگن ها خطی با فاصله 5 سانتیمتر از لبه واگن ها مشخص شده است. ریل هائی که واگن ها روی آن جابجا می شوند بصورت اتوماتیک هستند که توسط اتاق فرمان این تنظیمات انجام می شود که می توانند سرعت جابجایی ریل ها را کم و زیاد و یا Stop کنند و واگن ها داخل کوره لعاب می شوند. مرحله لعاب، مرحله آخر و مهم ترین مرحله عملیات است.  دمای کوره لعاب حدود 1260 تا 1270 است که از دمای کوره بیسکویت که دمای آن 800 درجه بوده، بیشتر است زمان جابجایی هر واگن و یا مدت زمانی که طول می کشد هرواگن داخل کوره لعاب شود 30 دقیقه است و 29 واگن داخل کوره قرار می گیرد و حدود 14 الی 15 ساعت طول می کشد. به علت کمبود ساگار در بعضی مواقع و در برخی از بخش ها با توقف ناخواسته روبرو می شویم تا باعث بخش ها و مراحل جلوتر به مراحل و قسمت ها عقب تر برسند.  این کمبودها باعث اتلاف وقت می شود. در کوره لعاب طول هر واگن بین 1 تا 5/1 متر است و تعدا واگن ها 29 عدد می باشد. شرایط کوره لعاب با کوره بیسکویت فرق می کند یعنی آجرهائی که بکار رفته و مناطقی که دارد و دریچه هایی که وجود دارد و در کل با کوره بیسکویت فرق می کند. چون این کوره، مرحله پخت نهایی است و تا حدودی منطقه اکسیداسیون است. فرآیند کوره لعاب بدین صورت است که کوره بزرگ این شرکت محصوب می شود و قطعات که لعاب می خورند، داخل کوره می شوند و بعد تبدیل به چین می شوند این کوره دارای 3 قسمت است. 1- مرحله پیش گرم 2- مرحله اکسیداسیون 3- مرحله احیا و از این مراحل که عبور می کند تبدیل چینی می شوند. بدین صورت که از مرحله پیش گرم، حرارت به تدریج بالا می رود تا وسط کوره که به نقطه اوج می رسد و حدود 1300 درجه اوج حرارت دستگاه می باشد.