دانلود تحقیق کاغذسازی و فرایند تولید آن

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق کاغذسازی و فرایند تولید آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کاغذسازی و فرایند تولید آن در 114 صفحه ورد بسیار جامع و با دقت تهیه شده و از جمله تحقیقات در حوزه تولید کاغذ است که جهت استفاده در پروژه های دانشگاهی بسیار مناسب می باشد و شامل بخش های زیر است:

فصل اول: طبیعت و اثرات پالایش

اهمیت پالایش

قدرت و استحکام و سایر خصوصیات 

نیاز برای پالایش

عمل پالایش 

اثرات اصلی (عمده) پالایش

اثرات ثانویه

فصل دوم:نتایج گوناگون پالایش

تاثیرات غیرمستقیم

اعمال فیبر - میله

تغییرات فیبر

فصل سوم

شورتینگ

تاثیرات شورتینگ

فصل چهارم

فیبریلاسیون خارجی 

تاثیر اندازه فیبریل ها بر روی پیوند

فیبریل ها بر روی الیاف خشک شده و هرگز خشک نشده

فیریلاسیون داخلی

فصل پنجم

تاثیرات همی سلولز

باد کردن آشکار

ورم کردن واقعی الیاف زده نشده

تورم الیاف زده شده

ورم کردن الیاف نرم

تورم الیاف فیبریلاته

نقش ورم کردن در عمل پالایش

الزام برای نقش عمل ورم کردن

رفتار الیاف ویسکوز

فصل ششم

تولید خرده ذرات

تاثیرات ذره های جدا شده

فصل هفتم

فشردگی و موجی بودن         

تأثیرات فشردگی و موجی‌‌شدن

فصل هشتم

ناهمگنی عمل

میرزدن آزمایشگاهی در مقابل کارگاهی

همگن بودن در خمیرزن کارگاهی

مفاهیم سؤال برانگیز دربارة خمیرزن

هیدراسیون شورتینگ و آزادی

اهداف خمیرزنی

خلاصه:

خمیرزنی یکی از فرآیند های مهم در کاغذ سازی با هدف تولید یک نوع خاص از کاغذ دارای کیفیت مطلوب با کمترین هزینه است خمیر کاغذ باید زده شود تا الیاف بطور یکنواخت و نرم شود و الیاف فیبریلاته می‌شوند تا استحکام کاغذ تأمین گردد نوع خمیرزنی داده شده به یک خمیر کاغذ اجازه می‌دهد که هر نوع کاغذ ساخته شود اگر چه مناسب بودن خمیر کاغذ بطور قابل ملاحظه‌ای برروی محصول تأثیر بگذارد خمیرزنی دارای سه تأثیر عمده است شورتینگ و فیبرلاسیون داخلی و خارجی تاثیرات ثانوی اصلی عبارتند از تولید خرده ذرات و احتمالاَ فشردگی جانبی است تأثیرات اصلی با یکدیگر باعث تغییرات بسیاری برای خمیر کاغذ علاوه بر استحکام کاغذ حاصل می‌شود که شامل یک مقاومت به آب برروی ماشین کاغذ و تمایل بیشتری برای حفظ افزودنی‌هایی از قبیل رنگ‌ها و مادة پرکننده می‌باشد.

شکل 2-12 توصیفی از اعمال الیاف – میلة گوناگون را نشان می‌دهد شورتینگ بطور کل فقط در نواحی ضعیف تحت تأثیر می‌باشد و در امتداد طول الیاف توسط لبه‌های میله و توسط فشار الیاف به الیاف با تولید خرده ذرات همراه است. الیاف کوتاه خیلی ساده‌تر به یک ورق یکنواخت کاغذ تبدیل می‌شوند در کاغذ فیبرل‌ها به پل‌زدن فاصله‌های ایجاد شده توسط زبری سطوح الیاف مجاور کمک می‌نمایند بدلیل وضعیت  فیبرل‌های بلند و نسبتاَ ضخیم مانند فیبرل‌های نازک کوتاه برای شدت پیوند مؤثر نمی‌باشند زیرا اجزای کوچک مجدداَ خودشان را در جهت یک تنش بکار رفته مرتب می‌نمایند البته پس از یک کرنش ساده این امر صورت می‌گیرد با این حال فیبرل‌های بلندتر به چگونگی اتصالات بین الیاف کاغذسازی طبیعی کمک مینماید هیچ میکروفیبرل یا نانوفیبرل قابل مشاهده‌ای در خارج از دیوار اصلی یک فیبر خشک شدة قبلی وجود ندارد ولی آنها برروی الیاف هرگز خشک نشده وجود ندارند افزایش سریع استحکام خمیر قبلاَ خشک شده در طی دورة خمیرزنی اولیه اساساَ ناشی از تولید این فیبرل‌ها برروی سطوح الیاف از پیش خشک شده است بویژه پس از حذف دیوارهای اصلی آنها این امر صورت می‌گیرد فیبریلاسیون داخلی به جذب آب اضافی اطراف سطوح داخلی کمک می‌نماید جدایش( دو نیم شدن) یک فیبر باعث نرم‌تر شدن آن می‌شود که توسط تأثیر روانکاوی آب کمک می‌شود الیاف خشک از 20 تا 40% ورم می‌کند هنگامی که در آب خیسانده می‌شود زیرا آنها تحت کشش داخلی از انقباض از شرایط خام آنها هستند خمیرزنی باعث ورم کردن اضافی و قابل ملاحظه‌ای نمی‌شود ولی دو نیم شدن داخلی باعث یک افزایش در سطح مقطع ناخالص آنها می‌شود همانطور که چکش‌کاری یک لوله الیافی شده از زوج چسب‌کاری شده باعث این امر می‌شود اگر چه در مقالات دربارة ورم کردن بعنوان نتیجه اولیه خمیرزنی صحبت شده است ظرفیت نگهداری آب توسط خمیر کاغذ غیر از پدیدة ثانوئی ایجاد شده توسط دو نیم شدن داخلی نمی‌باشد...

دانلود تحقیق فرایند تولید LNG

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق فرایند تولید LNG دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کرایوژن:

به مایعی اطلاق می شود که در فشار اتمسفر یک و در دمای منهای 110 درجه کلوین می جوشد  مانند هلیم، هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و متان .

دمای کرایوژنیک:

دمایی در حدود صفر درجه مطلق می باشد .

 فرآیند مایع سازی تا دمای کرایوژنیک با روش های مرسوم سرد سازی به سرعت گسترش یافته که دلیل اصلی آن فاکتورهای اقتصادی زیر بوده است :

1)     افزایش سرعت نیاز به سوخت و انرژی برای مناطقی که در آن کمبود منابع انرژی وجود دارد و انتقال مازاد سوخت و انرژی ، از مناطق دارای این منابع به آنجا.

2)     جذبه اقتصادی تولید گاز طبیعی مایع شده (LNG)، نسبت به روشهای مرسوم انتقال مانند خط لوله

3)     افزایش سریع نیاز به هلیم ، اکسیژن ، نیتروژن که تولید آنها به روش فرآیند های مایع سازی ، اقتصادی تر می باشد.

یک واحد مایع سازی، از کنار هم قرارگرفتن Expander ها (یا شیر های ژول _ تامسون) کمپرسورها و  مبدلهای حرارتی حاصل می شود. این  مایع سازی، یا بوسیله سیال مبرد می تواند انجام گیرد و یا در برخی موارد با انبساط دادن (یعنی افت فشار همراه با افت دما) که در حالت دوم برای سیالهای کرایوژن مانند هلیم ، هیدرژن و نئون ،انجام می گیرد. زیرا این سیالات دارای دمای بحرانی خیلی پائینی هستند. برای این گازها یک انبساط نهایی  لازم است تا دمایی پایین تولید گردد.{5}.

 انواع مایع سازی گاز طبیعی :

1)                در دمای معمولی و فشار بالا(CNG)

2)                در دمای پایین و فشار معمولی(LNG)

که CNG گاز طبیعی فشرده شده(Compressed Natural Gas) نام دارد و اکثراً شامل پروپان بوتان(C3,C4)می باشد که تنها باعامل فشار می توانند به صورت مایع در آیند در حالی که LNG گاز طبیعی مایع شده(Liqufied Natural Gas) بوده و اکثراً شامل متان می باشد، که دارای دمای جوش  -163 درجه سانتی گراد در فشار اتمسفر یک می باشد. مایع کردن این گاز خیلی مشکل و فرآیند پرهزینه ای می باشد بر خلاف CNG نمی توان تنها با عامل فشار آن را مایع نمود. مشخص است که در یک گاز طبیعی اگر متان مایع شود، بقیه ترکیبات آن نیز به صورت مایع در خواهد آمد، پس شرایط  LNG  دمای -163  درجه سانتی گراد و فشار اتمسفر می باشد.

 مقادیر مجاز ناخالصی های گاز طبیعی برا ی فرآیند مایع سازی :

از مشکلات عمده در تعیین و انجام محاسبات و طراحی یک واحدLNG تعیین مقدار مجاز H2S,CO2،H2O و Hg و هیدروکربورهای سنگین است که در سیستم ایجاد اشکال نکنند که مقدار مجاز آنها و نوع اشکال آن سیستم، در شکل زیر آورده شده است.

 رفع آلوده کننده ها و ناخالصی های گاز :

برای دفع ناخالصی های گاز ابتدا گاز را در واحد شیرین سازی در تماس با محلول آمین قرار می دهند تا دی اکسید کربن و درصدی از سولفید هیدروژن و دیگر ترکیبات سولفور از آن گرفته شود. سپس گاز طبیعی از برج امین به برج دیگری به نام  Stripperفرستاده می شود تا ترکیبات اسیدی از آمین جدا شوند. اگر گاز دی اکسید کربن از گاز گرفته نشده باشد موجب می شود تا در طول فرآیند مایع سازی یخ زدگی در دستگاه ها دیده شود .

میزان ترکیبات گوگردی نیز در اینجا تا استانداردهای گاز طبیعی (یعنی 4 ppmv) گرفته شود. آب موجود در گاز طبیعی نیز باید به طور کامل گرفته شود تا در طول فرآیند مایع سازی هیدرات و یخ در دستگاهها تشکیل نگردد. برای این امر گازی که برج امین را ترک می کند را وارد اولین مرحله تبرید می نمایند. آب مایع شده پس از این مرحله را از گاز طبیعی جدا می نمایند سپس گاز به یک مولکولار سیو فرستاده می شود تا آب پخش شده در گاز هم گرفته شود. هم زمان هیدروکربن های سنگین هم از سیستم خارج می گردند تا در دستگاهها باعث ایجاد رسوب و لجن نشود این مایعات به واحدی به نامStablizer فرستاده می شوند. آخرین مرحله تصفیه گاز، عبور آن از یک بستر کربن فعال برای گرفتن جیوه موجود در آن است ، زیرا باعث خوردگی و آسیب آلومینیوم می شود.

 انواع روشهای مایع سازی گاز طبیعی :

1)                در دمای معمولی و فشار بالا CNG (که مناسب برای  مخلوط پروپان و بوتان می باشد)

2)                در دمای پایین و فشار معمولی  LNG ( گاز طبیعی یا متان مایع شده)

گاز طبیعی اکثرا متان با دمای اشباع -163 c است که مایع کردن آن خیلی مشکل و فرآیندی بسیار پر هزینه می باشد.هرگاه گاز متان مایع گردد قطعاً بقیه مواد هم مایع خواهند شد .در نتیجه مایع سازی و انجام فرآیند (LNG) حجم گاز تا 600  برابر کمتر می شود.

محاسبات LNG صرفاً محاسبات حرارتی می باشدوکار روی بهینه سازی آن نیاز به اطلاعات ترمودینامیک لازم دارد. از مهمترین مطالعات انجام شده که بسیار پیچیده می باشد، محاسبه دقیق آنتالپی ها می باشد .

از مشکلات دیگر وجود مقادیر H2O و H2S و CO2 در بستر های گاز طبیعی می باشد. این ناخالصیها در سیستم ایجاد اشکال می کنند و مقدار هر کدام از آنها باید در حد استاندارد قرار گیرد. فرآیند جداسازی مقادیر فوق را فرآیند شیرین سازی گاز گویند. مایع سازی گاز طبیعی را هم می توان قبل از شیرین سازی گاز انجام داد هم بعد از آن اما به طور متداول به علت احراز از مسائل خوردگی معمولاً فرآیند مایع سازی بعد از شیرین سازی انجام می دهند.

در هنگام تولید  LNG باید مواد سنگین از سیستم جداشوند لذا شیرین سازی قبل از مایع سازی در بازدهی سیستم تاثیر می گذارد چرا که مواد سنگین دارای ارزش حرارتی می باشند و ارزش حرارتی آنها بالاتر از ارزش حرارتی گاز طبیعی است. در نتیجه شیرین سازی علاوه بر اینکه از خوردگی در سیستم جلوگیری می کند در بالابردن بازدهی فرآیند تولید(LNG) همراه است .

شامل 47 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

تحقیق درباره فساد اقتصادی و چگونگی مبارزه با آن در فرایند توسعه اقتصادی

اختصاصی از فی موو تحقیق درباره فساد اقتصادی و چگونگی مبارزه با آن در فرایند توسعه اقتصادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 33 صفحه

چکیده

    فساد و مبارزه با آن امروزه در بسیاری از کشورهای مختلف جهان به عنوان یک مسئله اساسی موردنظر است. مهم‌ترین علل فساد اقتصادی در بخش عمومی به تصدی‌های دولت در اقتصاد مربوط می‌شود و شامل محدودیت های تجاری، یارانه‌های صنعتی، کنترل  قیمت‌ها، نرخهای چندگانه ارزی، دستمزدهای پایین در خدمات دولتی، تجاری، و ذخایر منابع طبیعی مانند نفت است . فساد اقتصادی سبب کاهش سرمایه‌گذاری و کندی رشد اقتصادی و در نهایت باعث عدم تحقق اهداف توسعه اقتصادی در کشور می‌شود درآمد های مالیاتی کاهش می‌یابد و کیفیت زیر ساخت‌ها ی اقتصادی و خدمات عمومی تنزل پیدا می‌کند.اساسی‌ترین سیاست های مبارزه با فساد اقتصادی و اصلاحات اقتصادی شامل ایجاد نهادهایی بدین منظور، افزایش دستمزدهای بخش عمومی، کاهش اندازه دولت در اقتصاد، حسابرسی مالی دقیق، استقلال رسانه‌های ارتباط جمعی، استقلال دستگاه قضایی، مشارکت شهروندان، تمرکز زدایی و اصلاح فرهنگ جامعه است که می توان دراقتصاد کشور پویایی ایجاد نمایید ودر نهایت باعث رشد وشکوفایی در اقتصاد ملی شود. در این مقاله ضمن تاکید بسیار زیاد بر مبارزه با فساد اقتصادی در کشور، پیشنهاداتی  نیزدر راستای اصلاحات اقتصادی و برنامه ملی مبارز با فساد  برای دست یابی به توسعه اقتصادی ارائه گردیده است..

1- مقدمه

   فساد اقتصادی به یکی از مشکلات مهم کشورهای در حال توسعه تبدیل گردیده است، عده‌ای براین عقیده‌اند که اصولاً راهی برای حل این مشکل وجود ندارد. عده‌ای نیز برآنند که مجازات و تنبیه عاملین فساد تنها راه حل مشکلات مقابله با فساد اقتصادی است. مشکل فساد اقتصادی حل نخواهد شد، مگر آنکه عوامل و ریشه‌های بروز این پدیده زشت را کشف و ریشه‌کنی این عوامل را برای مقابله با فساد مهیا گردد. دراین مقاله ضمن توصیف عوامل بروز فساد،‌ نقش آزادسازی اقتصادی و مقررات‌زدایی در حل مشکل فساد را تشریح می‌نمائیم. هدف اصلی اصلاحات اقتصادی،‌ ایجاد بازارهای رقابتی و برطرف کردن عوامل اغتشاش در قیمت‌ها است. تا از این طریق فضای مه‌آلود و تیره اقتصادی جای خود را به شفافیت دهد و کارایی اقتصادی جای رفتارهای نامعقول، فرصت‌طلب و غیر موجه را بگیرد. دخالت‌های دولت مهم‌ترین عامل گل ‌آلود شدن آبی است که رانت خواران و انحصارگرایان درآن ماهی می‌گیرند.

  دخالت دولت در فعالیت‌های اقتصادی باعث می‌شود که دولت در بسیاری از مواد نقش تولیدکننده یا توزیع کننده کالاهای صنعتی را داشته باشد. دولت به بسیاری از فعالیت‌های صنعی و کشاورزی یارانه زیادی اختصاص داده و کسب رانت می‌تواند منافع سرشاری داشته باشد.   پرداخت تسهیلات بانکی،‌زمین و مواد اولیه به نرخ دولتی از جمله تسهیلات ارائه شده از سوی دولت به متقاضیان احداث واحدهای صنعتی یا کشاورزی است. هم شهروندان متقاضی کالاها و خدمات و هم کارمندان مسؤول، از فرصت‌هایی که روش توزیع دولتی برای کسب منافع از طریق رانت ایجاد می‌کند آگاه هستند. واضح است که هرقدر میزان مداخله دولت در امور تولیدی و توزیعی بیشتر باشد، تقاضا برای فساد نیز بیشتر است.

تحقیق در مورد فرایند یادگیری

اختصاصی از فی موو تحقیق در مورد فرایند یادگیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه20

اگر چه همه ما می توانیم یاد بگیریم و احتمالاً روشهای مختلفی را در یادگیری به کار می بندیم، نمی توانیم مطمئن باشیم که کدامیک از روشها کارآست و کدامیک کارآیی لازم را ندارد. در حقیقی حتی نمی توانیم یقین حاصل کنیم که از کدام روش و راهبردی استفاده نموده ایم. در کتابی به هنگام بحث  در خصوص تکنیک های یادگیری، آمده است:

اگر یک پیام در تمامی فصول مربوط به یادگیری و یادآوری انسان عمومی باشد این است که مردم دقیقاً نمی تواننند فرآیندی را که در آنها انجام گرفته و سبب یادگیری می شود تعیین نمایند.

راهبردهای متعددی وجود دارد که می تواند در یادگیری و یادآوری کارآ به ما یاری رساند. این راهبردها عبارتند از:

• کاهش تداخل
• فاصله انداختن بین جلسات مطالعه
• یادگیری کلی و یادگیری بخش بخش شده در موقعیت های مقتضی
• تکرار
• از برگفتن
• استفاده از روش «پس ختام»

کاهش تداخل

همچنانکه در فصل دوم دیدیم، یکی از علتهای اصلی فراموشی، تداخل از سوی دیگری مطالب یادگرفته شده است. چه عواملی در تداخل سهیم

دانلود مقاله فرایند کنسروسازی

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله فرایند کنسروسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کنسرو سازی Canning به نگهداری مواد غذایی در ظروف در بسته گفته می‌شود که از حرارت به عنوان عامل اصلی ممانعت کننده از فساد استفاده می‌شود اکثر کنسروها در قوطی‌های فلزی (از جنس آهن قلع اندود شده) یا ظروف شیشه‌ای تهیه می‌شوند . اما استفاده از ظروف آلومینیومی یا نیمه آلومینیومی و کیسه‌های پلاستیکی یا ظروف تهیه ‌شده . از مواد ترکیبی رو به افزایش است بنابراین اصطلاح کنسرو کردن یک اصطلاح عمومی است و اغلب به جای اصطلاح «ظروف در بندی شده نفوذ ناپذیر Hearmetically sealed containers » به کار می‌رود .

اسپالانزای در سال 1765 با حرارت دادن مواد غذایی در ظروف در بسته آنها را نگهداری کرد . سایر محققان نیز برای جلوگیری از فساد مواد غذایی از فرآیندهای حرارتی استفاده کرده‌اند ، ولی این کار به یک فرانسوی به نام نیکولاس آپرت Nicolas Appert نسبت داده می‌شود که در کنسرو سازی لقب گرفته است وی روی حرارت دادن مواد غذایی در ظروف در بسته آزمایشاتی انجام داده و قوانینی را برای نگهداری به روش کنسرو کردن منتشر کرده است . تحقیقات او عمدتاً 1795 تا 1810 بود در آن زمان دولت فرانسه زمان دولت فرانسه جایزه‌ای برای ارائه روش مناسبی برای نگهداری مواد غذایی مورد استفاده در نیروهای ارتش تعیین کرده بود . آپرت در سال 1809 به خاطر کتابی که یک سال بعد با عنوان کتابی برای تمام خانه‌دارها The Book For All Households یا هنر نگهداری مواد گیاهی و حیوانی برای چندین سال . Art oF preserviog Animal and vegetable substances For many Years .

چاپ کرد ، جایزه‌ای به مبلغ دوازده هزار فرانک برنده شده آپرت دستورات دقیق برای نگهداری انواع زیادی از مواد غذایی در بطری شیشه‌ای دهان گشاد در بندی شده با چوب پنبه ارائه داد . وی این شیشه‌های دهان گشاد را به مدت چند ساعت در آب جوش قرار داد . در آن زمان کسی در مورد ارتباط میکرو ارگانیسم با فساد مواد غذایی چیزی نمی دانست ، ولی آپرت روش‌هایی را به دست آورد که مدت 4 در سطح تجاری و خانگی استفاده می‌شد و با عنوان فرایند Appertization معروف بود پیشرفت‌های موفقیت امیز در فرایند کنسرو سازان عمدتاً مربوط به روش‌های حرارتی جنس ظروف و محاسبة فرایندهای حرارتی است از زمان آپرت تا سال 1850 ، کنسرو سازی فرایند حرارتی او را به کار بردند . البته هر تولید کننده زمان واقعی حرارت دادن را پنهان می‌کرد . در حدود سال 1850 محققان اروپایی شروع به استفاده از حمامهای روغن ، آب نمک یا محلول کلسیم کردند تابه دماهای بالاتر از oc 100  دست یابند در دو سال  1860 سولومون Solomon برا ی کاهش زمان فرایند از پنج تا شش ساعت به نیم ساعت و کمک به کنسرو کردن مواد غذایی در زمان جنگ داخلی آمریکا ؛ استفاده از حمام کلرید کلسیم را پیشنهاد کرد . در مورد استفاده از بخار تحت فشار برای حرارت دادن آزمایشاتی توسط 

شامل 50 صفحه فایل word قابل ویرایش