بررسی فیزیولوژی کار در کارخانه فولاد

اختصاصی از فی موو بررسی فیزیولوژی کار در کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شاخه ای از فیزیولوژی انسان است، که اعمال و چگونگی کارکرد بافت ها و اندام ها را به هنگام کار، توضیح می دهد. برای انجام کار نیاز به انرژی است و بدن به عنوان یک کارخانه مولد انرژی، این انرژی را از سوخت و ساز مواد غذایی به دست می آورد. اما از دیدگاه فیزیولوژی کار در بدن انسان می باید میان تولید و مصرف انرژی تعادل برقرار باشد به گونه ای که شرایطی فراهم آید که در آن، افراد بتوانند بدون خستگی غیر ضروری انجام وظیفه کرده و در پایان روزکاری، نیرو و انرژی کافی برای استفاده از اوقات فراغت خود داشته باشند. در فیزیولوژی کار، تنش و فشاری که از سوی کار و محیط کار به اندام یا اندام های عمل کننده وارد می شود، سنجیده و ارزیابی می شود.

اگر کاری، که بر دوش فرد نهاده شده، بسیار بیشتر از ظرفیت انجام کار وی باشد، گسترش خستگی، پرهیز ناپذیر خواهد بود. از این رو وظیفه اساسی فیزیولوژی کار، اندازه گیری میزان کار و متناسب ساختن آن با توانایی فرد شاغل است.

مقاله در مورد مجتمع فولاد اهواز

اختصاصی از فی موو مقاله در مورد مجتمع فولاد اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه28

فهرست مطالب

عنوان................................... صفحه

مقدمه.......................................

کارخانه های فولاد سازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی 

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز..................

واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز............

سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز...

واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز.........

واحد احیای مستقیم شماره یک..................

واحد احیای مستقیم شماره دو..................

واحد احیای مستقیم شماره سه..................

واحد ذوب شماره یک...........................

واحد ذوب شماره دو...........................

واحد تولید اکسیژن، ازت، آهک.................

کارخانه نورد سنگین کاویان...................

بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز..........

مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز.......

سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز...........

گاز طبیعی و برق لازم مجتمع فولاد اهواز........

کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز..........

فولاد سازی در جهان...........................

نتیجه گیری..................................

فهرست منابع.................................

مقدمه:

رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند.

کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست.

متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرایندهای احیا، ذوب، پالایش سنگهای معدنی و دیگر روشهای فیزیکی- شیمیایی را فهمیده و آنها را تشریح کنند.

انسانهای اولیه بعلت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی می کردند- از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیای سنگها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل میدانستند.

آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان میدهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند.

آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه.

باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه می ریزد می دانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی"چلیبیها"، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند.

سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد.

تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار
می برده اند.

از نوشته های مصریان استنباط می شود که ساکنان ارمنستان بزرگترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند.

تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهای محققین، به شرح زیر می باشد:

از 87 فلز مکشوفه:

7 فلز در دوران باستان

2 فلز در قرون وسطی

15 فلز در قرن هجدهم

43 فلز در قرم نوزدهم

20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند.

ملاحظه می شود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده(یعنی 63 تای آنها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعنی در 180 سال گذشته، کشف شده اند- بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، بعلت محدودیت کل فلزات بوده است.

کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران:

از سال 1342 شمسی، کارخانجات متعددی در رابطه با صنعت فولادسازی توسط بخش خصوصی، در ایران تاسیس شدند- اولین واحد، کارخانه نورد ایران بود که با ظرفیت سالیانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسی تاسیس شد(در کیلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداری از این کارخانه در سال 1346 شمسی، شروع شد- در این کارخانه از شمشهای وارداتی نورد شده، میل گرد ساده و آجدار ساخته می شود. کارخانه پولادسازی ایران با ظرفیت سالیانه 150 هزار تن تیرآهن در سال 1349 شمسی تاسیس و در سال 1359 شمسی مورد بهره برداری قرار گرفت. به موازات این کارخانه ها، واحدهای مشابهی از طرف بخش خصوصی تاسیس شد که فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است.

در سالهای 1348 و 1349 شمسی، بخش خصوصی اقدام به تاسیس کارگاههای ذوب شوش و شهریار کرد ظرفیت سالیانه این کارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در این کارخانجات از شمش وارداتی و نیز ذوب آهن تراضه توسط کوره قوس الکتریکی میل گرد، تیرآهن و مفتول ساخته می شود.

این کارخانجات در سال 1355 شمسی به دولت واگذار شد و هم اکنون بعنوان کارخانه ذوب شماره 1 زیر پوشش مجتمع فولاد اهواز است.

کارخانجات نورد اهواز و لوله سازی شرکت نفت نیز به موازات واحدهای فوق الذکر، شمش وارداتی را نورد سرد و گرم کرده و از آنها لوله و پروفیلهای مختلف می سازند.

از واحدهای دیگر، کارخانجات تولید فولاد مخصوص است. برای تاسیس و راه اندازی کارخانجات تولید فولاد مخصوص، بین دولت ایران و دولت فرانسه در سال 1357 شمسی، قراردادهایی منعقد شده است و مقدمات اولیه برای شروع کارهای اجرایی انجام شد- اما بدلیل عدم پیگیری، این طرح متوقف شد.

نام کنونی واحد

نام واحد پیش از انقلاب

ظرفیت به هزار تن در سال

نوع محصول

سال بهره برداری

شرکت نورد سنگین کاویان(اهواز)

ذوب شماره 1(مجتمع فولاد اهواز)

گروه ملی صنایع فولاد ایران(اهواز)

کارخانجات بخش یک نورد شماره 1

کارخانجات بخش یک نورد شماره 2

کارخانجات بخش یک نورد شماره 3

کارخانجات بخش دو نورد 650

کارخانجات بخش دو نورد 630

کارخانجات بخش لوله سازی

لوله سازی مانسمان

لوله گالوانیزه

کارخانجات بخش صنایع فلزی ایران

کارخانجات ماشین سازی اهواز

شرکت ملی نورد و لوله اهواز

کارخانجات لوله سازی خوزستان

مینتا(تهران)

پسنتا(اهواز)

شرکت نورد و پیچ باختران

کارخانجات لوله و ماشین سازی ایران

ذوب شوش و شهریار

کارخانجات نورد ایران. شماره 1

کارخانجات نورد ایران. شماره 2

کارخانجات مفتول سازی ایران

کارخانجات پولاد سازی ایران

کارخانجات پولاد سازی خوزستان

کارخانجات مجتمع صنایع فلزی ایران

ماشین سازی اهواز

ایران شافتینگ

800

360

65

85

100

150

140

120

70

10

-

140

70

300

400

-

24

انواع پروفیل و ورق

تیرآهن و میل گرد

میله گرد

میله گرد

مفتول

تیرآهن

تیرآهن

لوله بی درز

لوله درز جوش

پروفیل، شبکه و توری

قطعات یدکی

کلاف ورق و انواع لوله

لوله چدنی، داکتیل فاضلاب

پروفیل و لوله

پروفیل و لوله

میله

لوله اتصالات داکتیل

1362

1351

1346

1348

1352

1356

1356

1356

1356

1352

1353

1350

1362

1340

1356

1362

1333

تعدادی از کارخانه ها و مجتمعات فولاد در ایران عبارتند از:

- مجتمع فولاد اهواز

- مجتمع فولاد مبارکه

- مجتمع فولاد بندرعباس

- مجتمع فولاد اصفهان

- مجتمع فولاد کنگان

مجتمع فولاد مشهد

که در اینجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فنی و اقتصادی به اختصار تشریح می کنیم.

آشنایی با مجتمع فولاد اهواز:

در سال 1352 برای تاسیس مجتمع فولاد اهواز بین شرکت های ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعددی مذاکره شده است. این مذاکرات منجر به امضای قراردادهای متعددی به منظور تعیین مناسبترین محل برای استقرار مجتمع، برآورد هزینه تولید و مطالعات اولیه، شده است. براساس این مطالعات اولین مجتمع تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم در 8 کیلومتری جنوب شرقی اهواز، در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع تاسیس شد.

از نظر مکانیابی پروژه های صنعتی، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترین محل برای تاسیس مجتمع فولاد سازی دارای مشکلات زیر بوده است:

- شرایط نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.

- کمبود نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.

- کمبود آب مورد نیاز و بالا بودن هزینه تهیه آب.

- مشکل تامین نیروی انسانی محلی برای فعالیتهای صنعتی، به لحاظ بالا بودن هزینه آموزش.

- دوری مجتمع از محل ذخایر کانه های آهن و غیره در داخل کشور.

- دوری محل مجتمع به بازارهای مصرف آهن و فولاد

دانلود گزارش کارآموزی پروژه فولاد

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کارآموزی پروژه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 71 صفحه      -       

قالب بندی : word       

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                             صفحه

مقدمه......................................................................................................................... 2

معرفی پروژه............................................................................................................. 2

مشخصات مصالح..................................................................................................... 3

ستون گذاری ، تیر ریزی.......................................................................................... 4

تعیین سیستم های باربر............................................................................................ 5

بارگذاری ثقلی........................................................................................................... 5

توزیع بار ثقلی.......................................................................................................... 15

بارگذاری زلزله........................................................................................................ 25

تحلیل تقریبی قاب..................................................................................................... 34

طراحی دستی........................................................................................................... 36

طراحی بابند............................................................................................................. 37

طراحی تیر................................................................................................................ 39

طراحی ستون........................................................................................................... 40

طراحی اتصالات ساده............................................................................................. 44

طراحی اتصالات صلب............................................................................................. 49

طراحی ورق جان..................................................................................................... 51

طراحی ورق های اتصال خمشی.............................................................................. 54

جزئیات اتصالات صلب تیر...................................................................................... 55

طراحی تیرچه........................................................................................................... 56

نقشه و دتایل های پروژه......................................................................................... 58

1- مقدمه

در این پروژه ،‌تحلیل و طراحی یک ساختمان سه طبقه را در نظر داریم .

برای مقایسه نتایج حاصل از طراحی دستی و رایانه‌ای برخی از اعضای این ساختمان به طور کامل به روش دستی تحلیل و طراحی می‌کنیم و سپس با نتایج رایانه‌ای مقایسه می شوند .

2- معرفی پروژه

 - هندسه‌ی ساز منظم ودر دو وجه شرقی و غربی دیوارها نمادار و در دو وجه شمالی و جنوبی سازه دیوارها بدون نما هستند .

- ضخامت سقف Cm 30است .

- ارتفاع جان پناه Cm70 است .

- پلان همکف با ارتفاع m5/2 به عنوان پارکینگ و دو طبقه دیگر m 8/2 می‌باشد .

- در این سازه به دلیل کوتاه بودن ساخمان در دو وجه شمالی و جنوبی که ملک مجاور قرار دارد ، نیازی به تأمین درز انقطاع وجود نداشته وساختمان ، هم مرز همسایه خواهد شد .

 - مبلغ استفاده شده :

          1) آیین نامه زلزله 2800 ویرایش سوم

          2) مبحث دهم : طرح و اجرای ساختمان فولادی از مقررات ملی ساختمان

          3) مبحث ششم : بارهای وارد بر ساختمان از مقررات ملی ساختمان

3- مشخصات مصالح :

 در این پروژه سعی شده است که مشخصات مصالح ، مشابه مشخصات بکار رفته در پروژه‌ های ساختمان رایج در کشور باشد .

مشخصات مصالح فولادی

وزن واحد حجم W

 

مدول ارتجاعی ، ES

 

ضرایب پواسون

3/0

تنش تسلیم Fy

 

تنش گسیختگی Fa

 

مشخصات مصالح بتنی

وزن واحد حجم W

 

مدول ارتجاعی Ec

 

ضرایب پواسون

2/0

مقاومت فشاری Fc

 

تنش تسلیم میلگرد طولی Fy

 

تنش تسلیم میلگرد عرضی Fys

 

مشخصات خاک

تیپ خاک طبق آیین نامه

تنش مجاز qa

ضریب بسته ks

Type II

  

در طراحی سازه پروژه از مقاطع IPE برای تیرها ، از مقاطع 2IPE به هم چسبیده برای ستون‌ها واز مقاطع 2UNP برای بادبندها استفاده شده است .

4- ستون گذار ، تیرریزی :

 جهت تیرچه‌ ها به صورتی انتخاب شده که تیرهای حمال جهت x بار را از تیرچه‌ها گرفته و به ستون‌ها انتقال دهند . برای سیستم باربر در جهت x بدلیل عدم امکان جایگذاری بادبندها ، از سیستم قاب خمشی استفاده شده و ستون‌ها باید در جهت x (قاب خمشی ) قوی باشند .

در پروژه بار ثقلی روی تیرهای حمال جهت x قرار داده شده است .

5-تعیین سیستم‌های باربر:

 - اتصالات تیر در جهت عرضی(قاب خمشی ) ، بجزء در مورد تیر محور 1 واقع بین دو محور A و Bکه تیر نیم طبقه پله است ، به صورت صلب هستند .

- در جهت Y به دلیل استفادهاز قاب ساده ، تمام اتصالات تیر به ستون مفصلی هستند .

- در جهت X بار جانبی توسط قاب خمشی تحمل می‌شود .

- بار پله‌ها نیز روی تیرهای پاگردها بصورت بار متمرکزوارد می‌شود .

- اساساً اتصالات تیرهای پله به سازه مفصلی بوده و پله‌ها تنها بار ثقلی را منتقل می‌کنند .

دانلود مقاله فولاد های زنگ نزن

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله فولاد های زنگ نزن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اهمیت فولاد[1] در تمدن بشری و نقش ویژه آن در صنعت، کشاورزی و زمینه های گوناگون زندگی کنونی بر کسی پوشیده نیست. امروزه بخش اعظمی از تجهیزات بیمارستانی، وسایل، ابزار و دستگاه های پزشکی، دندان پزشکی و آزمایشگاهی های تشخیص طبی با استفاده از انواع آلیاژ های فولادی ساخته می شود. از سوی دیگر برخی از انواع فولاد زنگ[2] نزن هم به عنوان بیو مواد فلزی در پزشکی و دندان پزشکی مصرف می شود. در واقع، از میان انواع فولاد های موجود، آلیاژ فولاد زنگ نزن برای استفاده در کاربرد های پزشکی مناسب تشخیص داده شده است. نوعی از این گروه برای تهیه کاشتنی ها[3] ، وسایل تثبیت شکست داخلی[4] ، پیچ ها و سیم ها[5]   و صفحه شکسته بندی[6]  در پزشکی و ساخت و تهیه سیم های ارتودونسی[7] ، ابزار های معالجه ریشه[8]  دندان مثل سوهان سوزنی و برقو[9] ، کاشتنی دندانی[10] و تاج یا روکش پیش ساخته[11] در دندان پزشکی مصرف می شوند] 22[.

فولاد زنگ نزن همچنین به طور گسترده ای در کاربرد های پزشکی و دندان پزشکی نظیر تولید ابزارها و وسایل دندانی همچون تیغ چاقوی جراحی[12] ، انبر جراحی[13] و گیره های دندان مصنوعی[14]  مصرف می شوند.

فولاد ها در گستره ی وسیعی از ترکیب شیمیایی در دسترس می باشند که هر یک خواص ویژه ای دارند و برای کاربرد خاصی طراحی و تهیه شده اند. یکی از دلایلی که سبب شده تا آلیاژ های فولادی از نظر مصرف تا به این حد عمومیت و گسترش پیدا کنند این است که محدوده ی خواص مکانیکی که فقط با تغییر اندکی در ترکیب شیمیایی پدید می آید، گسترده و وسیع است.

قبل از معرفی فولاد زنگ نزن به دندان پزشکی در دهه 1930 میلادی و مطرح شدن کاربرد های آن، تنها ماده ای که مشخص گردیده بود مقاومت خوردگی کافی دارد، طلا بود. فولاد زنگ نزن استحکام

کششی[15] بالایی دارد و به شکل فنر (سیم انعطاف پذیر و کشسان) در وسایل ارتودونسی متحرک[16] بکار می رود. این آلیاژ همچنین در وسایل ثابت[17] برای ساخت نوار[18] ، براکت[19] و سیم آرک[20] معروف است. سیم ارتودونسی از آلیاژی ساخته می شود که با نام فولاد زنگ‌نزن آستنیتی[21] پایدار شده است.آلیاژ دیگری که برای تهیه سیم ارتودونسی بکار می رود، فولاد زنگ نزن آستنیتی پایدار شده[22] است]23[.

اولین فولادی که برای تهیه کاشتنی بدون مورد استفاده قرار گرفت، آلیاژ فولاد 18 درصد کرُم و 8  درصد نیکل (نوع 18-8 و یا در دسته بندی جدید نوع 302) بود که از فولاد وانادیم دار مصرفی برای تهیه صفحه شکسته بندی، قوی‌تر و مقاوم خوردگی آن نیز بیشتر بود ]24[.  فولاد وانادیم دار به مدت طولانی برای کاربرد های کاشتنی مصرف نشد زیرا مقاومت خوردگی آن کافی نبود. پس از آن، فولاد زنگ نزن 18 درصد کرُم و 8 درصد نیکل مولیبدن دار معرفی شد که به منظور اصلاح مقاومت  در برابر خوردگی در آب‌نمک، حاوی مولیبدن بود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 شناخته شد. در دهه ی 1950، کربن فولاد زنگ نزن 316 از 08/0 درصد وزنی به حداکثر 03/0 درصد وزنی کاهش یافت تا مقاومت خوردگی بهتری در آب‌نمک حاصل شود. این آلیاژ با نام فولاد زنگ نزن 316 ال معروف شد ]25[.

اطلاعات موجود نشان می دهد که در آغاز، فولاد 302 ، 304، نوعی فولاد 18-8  مولیبدن دار و فولاد 316، مورد استفاده قرار گرفت. اما اغلب اوقات مشکلاتی به دلیل عملکرد غیر قابل قبول این آلیاژ به ویژه از نظر حساس شدن اجزاء ساخته شده از فولاد زنگ نزن 316 پدید آمد. از نیمه دهه ی میلادی، بهبود و اصلاحی در قابلیت اطمینان فولادهای زنگ‌نزن برای استفاده در تعویض مفصل ران کامل حاصل شد. این بهبود کیفی از طریق کنترل دقیق‌تر ترکیب شیمیایی و ریز‌ساختار فولاد بدست آمد. مقدار گوگرد فولاد زنگ‌نزن مصرفی در وسایل ارتوپدی به شدت کاهش داده شد. به این ترتیب که از طریق تولید فولاد با فرآیند ذوب تحت خلاء، مقدار گوگرد از 01/0 درصد در سال 1975 به 002/0 درصد در سال 1990 رسید. پس از اصلاحات انجام شده، فولاد زنگ‌نزن 316 ال مهمترین فولاد توصیه شده برای کاربرد‌های پزشکی بود که اصلی‌ترین عدم مزیت آن، تمایل این آلیاژ به خوردگی شیاری محسوب می شود. این آلیاژ تحت شرایط خوردگی شیاری از استحکام خستگی پایینی برخوردار است و همین امر کاربرد آن را برای تهیه کاشتنی تعویض مفصل ران فقط برای بیماران پیرتر، سبک وزن و افرادی که تحرک کمتری دارند

شامل 57 صفحه فایل  word قابل ویرایش

کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز

اختصاصی از فی موو کارآموزی در مجتمع فولاد اهواز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت وورد

33 صفحه

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                  صفحه

پیشگفتار                                                       

عیب های مکانیکی موتور                         

نشت روغن                                                             

دود سیاه یا خاکستری تیره                                                  

آزمون فشار بخار کارتر                                                               

صدای یاتاقان میل لنگ                                                                  

تجزیه روغن                                                            

سیستم سوخت رسانی                                                         

ارزیابی کیفیت سوخت                                      

آزمون های سیستم سوخت رسانی                               

آب                                                                        

روغن سوزی                                                          

پایین بودن میزان کمپرس                                                     

آزمون نشت سیلندر                                                            

پمپ سه گوش                                                         

مدار برگشت سوخت                                                           

مدار سوخت پر فشار                                                

سوخت پاشها                              

پمپ سوخت پاش                                   

سیستم هواکش                                     

توربو شارژ کن                                    

گرفتگی لوله برگشت سوخت                    

سیستم تخلیه دود                                  

سیستم راه اندازی موتور                        

بسمه تعالی

برای اطلاعات از وضعیت داخل موتور از گیج روغن ( میل روغن نما ) و درجه فشار روغن ( فشار سنج ) استفاده کنید . روغن الوده را می توان بوکشید و در موارد جدی روغن را نزدیک سینی کارتر بیرون می زند . وقتی گیج روغن را نزدیک منیفولد داغ نگه دارید اگر روغن آب داشته باشد، بخار می شود . اتیلن گلیکول ( ضد یخ ) با روغن واکنش انجام می دهد و مایع قهوه ای رنگ و چسبناکی تولید می کند که روی گیج روغن مشهود است . فشار روغن به سرعت باید بالا برود و اگر یاتاقانها خوب باشند ، تحت بار نباید تغییر کند.

با اندازه گیری ولتاژباتری در هنگام موتور گردانی می توان عیوب سیستم راه اندازی را به سرعت تشخیص داد . اگر ولتاژ به اندازه 25 درصد یا بیشتر کاهش یابد باید غلظت آب اسید باتری را اندازه گیری کند و در جستجوی خانه ای از باتری باشد که اتصال کوتاه کرده است . استارت و کابلهای آن را ، بر اساس میزان جریان کشی ، وارسی کنید: اگر استارت بیش از اندازه جریان می کشد نشان دهنده مقاومت مدار است.

بسیاری از وضعیتها از قبیل پایان بودن توان موتور ، دود کردن موتور ، بد کارکردن در دور آ رام ، نرم کارنکردن و بد روشن شدن را می توان به موتور یا سوخت مربوط کرد . اگر با استفاده از سوخت پاش سالم مشکل حل نشد، آزمونهای تراکم و نشت سیلندر را ، به شرحی که در ادامه مطلب می آید انجام دهید . آزمونهایی که روی موتور انجام می شود ، از آزمونهایی که روی سیستم سوخت پاشی انجام می شود آسانترند و می توان آنها را داخل محوطه انجام داد.

عیبهای میکانیکی موتور