تمامی نقشه های معماری پروژه خدماتی تجاری مهدیه اردبیل
پروژه خدماتی تجاری مهدیه اردبیل در زمینی به مساحت 773 مترمربع و به صورت مشارکتی با موسسه صندوق قرض الحسنه مهدیه اردبیل و در قالب یک بلوک 5 طبقه (سازه ای) با سیستم اسکلت فلزی در حال اجرا می باشد .
مساحت کل : 773مترمربع
زیر بنای ناخالص : 2962
تعداد طبقات : 2تا 5 طبقه بصورت پلکانی
تعداد پارکینگ : 27 باب
نوع سازه : اسکلت فلزی با عرشه فولادی
الگویی مناسب برای طراحی سازه های تجاری
این فایل حاوی نمای اتوکد مجتمع تجاری (سری اول) می باشد که به صورت فرمت DWG در 6 شیت در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست شیت
نمای اتوکد مجتمع تجاری (سری اول)
تصویر محیط برنامه
پاورپوینت تحلیل مجتمع مسکونی گلدشتاین ساد دارای 23 اسلاید با مباحثی ازجمله: معرفی معمار، معرفی مجتمع، سایت پلان،بررسی دسترسی ها،ویژگی کالبدی، تحلیل پلان ها(بلوک،فضای سبز،پارکینگ،فضاها خصوصی و عمومی)نما و عکس از دید های مختلف میباشد.
گزارش کارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
فرمت فایل: ورد قابل ویرایش
تعداد صفحات:59
مقدمه
تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .
سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .
ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .
فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه28
فهرست مطالب
عنوان................................... صفحه
مقدمه.......................................
کارخانه های فولاد سازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی
آشنایی با مجتمع فولاد اهواز..................
واحدهای عمده در مجتمع فولاد اهواز............
سیستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز...
واحد گندله سازی در مجتمع فولاد اهواز.........
واحد احیای مستقیم شماره یک..................
واحد احیای مستقیم شماره دو..................
واحد احیای مستقیم شماره سه..................
واحد ذوب شماره یک...........................
واحد ذوب شماره دو...........................
واحد تولید اکسیژن، ازت، آهک.................
کارخانه نورد سنگین کاویان...................
بخش تامین آب برای مجتمع فولاد اهواز..........
مواد مصرفی و تولیدات مجتمع فولاد اهواز.......
سنگ آهک لازم برای مجتمع فولاد اهواز...........
گاز طبیعی و برق لازم مجتمع فولاد اهواز........
کانه آهن لازم برای مجتمع فولاد اهواز..........
فولاد سازی در جهان...........................
نتیجه گیری..................................
فهرست منابع.................................
مقدمه:
رشد تکاملی علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه ای از کشفیات و اختراعاتی است که زنجیروار به یکدیگر مرتبط هستند.
کشفیات و اختراعات و نیز سیر تکاملی علوم و فنون، مدیون کار و کوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حیات اوست.
متالوژها، همواره کوشیده اند تا مکانیسم مبادلات اجسام در فرایندهای احیا، ذوب، پالایش سنگهای معدنی و دیگر روشهای فیزیکی- شیمیایی را فهمیده و آنها را تشریح کنند.
انسانهای اولیه بعلت شرایط محیط زندگی و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژی را به روشی که در زندگی روزمره به آن عادت داشتند بررسی می کردند- از جمله بومیان، نقش خدای آتش را در ذوب و احیای سنگها و تولیدات فلزات، مستقیما دخیل میدانستند.
آثار باستانی و بررسی های دانشمندان نشان میدهد که فلزات از عصر حجر و دوران باستان کشف و شناخته شده می باشند.
آهن جزوه هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. این هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جیوه.
باستان شناسان قدیمی ترین محل ابداع و تولید آهن از سنگ آهن را در ناحیه ای از آسیای صغیر، در کنار رودخانه هیل در قفقاز که به دریای سیاه می ریزد می دانند. در آن محل کاندهای آهن و مس غنی وجود داشته و به روایتی"چلیبیها"، اولین بار روش تولید آهن از سنگ آن را اختراع کردند.
سرباره های آهن دار و نیز چون سفید متعلق به هزاره سوم پیش از میلاد، در تپه گیان کشف شده اند چون در سه باره، کوره های تولید مس و سرب مکشوفه در کرانه های کویر ایران، آهن اسفنجی دیده شده است، لذا دور از واقعیت نیست که احتمالا اولین بار، آهن در ایران به عنوان یک ماده جنبی واحدهای مذکور، تولید شده باشد.
تولید آهن از سنگ آن به روایتی حدود 2000 سال پیش از میلاد در مصر انجام گرفته است. یونانیان و ساکنان قفقاز حدود 1000 سال پیش از میلاد و چینی ها حدود 500 سال پیش از میلاد آهن را بکار
می برده اند.
از نوشته های مصریان استنباط می شود که ساکنان ارمنستان بزرگترین مصرف کنندگان آهن در آن زمان بوده اند.
تقسیم بندی فلزات از نقطه نظر تاریخ کشف آنها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهشهای محققین، به شرح زیر می باشد:
از 87 فلز مکشوفه:
7 فلز در دوران باستان
2 فلز در قرون وسطی
15 فلز در قرن هجدهم
43 فلز در قرم نوزدهم
20 فلز در هشت دهه قرن بیستم میلادی کشف شده اند.
ملاحظه می شود که حدود سه چهارم فلزات کشف شده(یعنی 63 تای آنها)، از قرن نوزدهم میلادی به بعد، یعنی در 180 سال گذشته، کشف شده اند- بدیهی است که کاهش تعداد فلزات مکشوفه در قرن بیستم نسبت به قرن نوزدهم میلادی، بعلت محدودیت کل فلزات بوده است.
کارخانه های فولادسازی و نورد در رابطه با بخش خصوصی در ایران:
از سال 1342 شمسی، کارخانجات متعددی در رابطه با صنعت فولادسازی توسط بخش خصوصی، در ایران تاسیس شدند- اولین واحد، کارخانه نورد ایران بود که با ظرفیت سالیانه 65 هزار تن در سال 1342 شمسی تاسیس شد(در کیلومتر 9 جاده خرمشهر- اهواز)- بهره برداری از این کارخانه در سال 1346 شمسی، شروع شد- در این کارخانه از شمشهای وارداتی نورد شده، میل گرد ساده و آجدار ساخته می شود. کارخانه پولادسازی ایران با ظرفیت سالیانه 150 هزار تن تیرآهن در سال 1349 شمسی تاسیس و در سال 1359 شمسی مورد بهره برداری قرار گرفت. به موازات این کارخانه ها، واحدهای مشابهی از طرف بخش خصوصی تاسیس شد که فهرست آنها در جدول شماره 1 آمده است.
در سالهای 1348 و 1349 شمسی، بخش خصوصی اقدام به تاسیس کارگاههای ذوب شوش و شهریار کرد ظرفیت سالیانه این کارگاه ها 360 هزار تن فولاد مذاب بوده است. در این کارخانجات از شمش وارداتی و نیز ذوب آهن تراضه توسط کوره قوس الکتریکی میل گرد، تیرآهن و مفتول ساخته می شود.
این کارخانجات در سال 1355 شمسی به دولت واگذار شد و هم اکنون بعنوان کارخانه ذوب شماره 1 زیر پوشش مجتمع فولاد اهواز است.
کارخانجات نورد اهواز و لوله سازی شرکت نفت نیز به موازات واحدهای فوق الذکر، شمش وارداتی را نورد سرد و گرم کرده و از آنها لوله و پروفیلهای مختلف می سازند.
از واحدهای دیگر، کارخانجات تولید فولاد مخصوص است. برای تاسیس و راه اندازی کارخانجات تولید فولاد مخصوص، بین دولت ایران و دولت فرانسه در سال 1357 شمسی، قراردادهایی منعقد شده است و مقدمات اولیه برای شروع کارهای اجرایی انجام شد- اما بدلیل عدم پیگیری، این طرح متوقف شد.
نام کنونی واحد
نام واحد پیش از انقلاب
ظرفیت به هزار تن در سال
نوع محصول
سال بهره برداری
شرکت نورد سنگین کاویان(اهواز)
ذوب شماره 1(مجتمع فولاد اهواز)
گروه ملی صنایع فولاد ایران(اهواز)
کارخانجات بخش یک نورد شماره 1
کارخانجات بخش یک نورد شماره 2
کارخانجات بخش یک نورد شماره 3
کارخانجات بخش دو نورد 650
کارخانجات بخش دو نورد 630
کارخانجات بخش لوله سازی
لوله سازی مانسمان
لوله گالوانیزه
کارخانجات بخش صنایع فلزی ایران
کارخانجات ماشین سازی اهواز
شرکت ملی نورد و لوله اهواز
کارخانجات لوله سازی خوزستان
مینتا(تهران)
پسنتا(اهواز)
شرکت نورد و پیچ باختران
کارخانجات لوله و ماشین سازی ایران
ذوب شوش و شهریار
کارخانجات نورد ایران. شماره 1
کارخانجات نورد ایران. شماره 2
کارخانجات مفتول سازی ایران
کارخانجات پولاد سازی ایران
کارخانجات پولاد سازی خوزستان
کارخانجات مجتمع صنایع فلزی ایران
ماشین سازی اهواز
ایران شافتینگ
800
360
65
85
100
150
140
120
70
10
-
140
70
300
400
-
24
انواع پروفیل و ورق
تیرآهن و میل گرد
میله گرد
میله گرد
مفتول
تیرآهن
تیرآهن
لوله بی درز
لوله درز جوش
پروفیل، شبکه و توری
قطعات یدکی
کلاف ورق و انواع لوله
لوله چدنی، داکتیل فاضلاب
پروفیل و لوله
پروفیل و لوله
میله
لوله اتصالات داکتیل
1362
1351
1346
1348
1352
1356
1356
1356
1356
1352
1353
1350
1362
1340
1356
1362
1333
تعدادی از کارخانه ها و مجتمعات فولاد در ایران عبارتند از:
- مجتمع فولاد اهواز
- مجتمع فولاد مبارکه
- مجتمع فولاد بندرعباس
- مجتمع فولاد اصفهان
- مجتمع فولاد کنگان
مجتمع فولاد مشهد
که در اینجا، مجتمع فولاد اهواز را از نظر فنی و اقتصادی به اختصار تشریح می کنیم.
آشنایی با مجتمع فولاد اهواز:
در سال 1352 برای تاسیس مجتمع فولاد اهواز بین شرکت های ملی صنایع فولاد ایران و شرکتهای متعددی مذاکره شده است. این مذاکرات منجر به امضای قراردادهای متعددی به منظور تعیین مناسبترین محل برای استقرار مجتمع، برآورد هزینه تولید و مطالعات اولیه، شده است. براساس این مطالعات اولین مجتمع تولید فولاد به روشهای احیای مستقیم در 8 کیلومتری جنوب شرقی اهواز، در زمینی به مساحت سه کیلومتر مربع تاسیس شد.
از نظر مکانیابی پروژه های صنعتی، انتخاب اهواز بعنوان مناسبترین محل برای تاسیس مجتمع فولاد سازی دارای مشکلات زیر بوده است:
- شرایط نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.
- کمبود نامساعد جوی، نظیر بالا بودن درجه حرارت، بدی آب و هوا.
- کمبود آب مورد نیاز و بالا بودن هزینه تهیه آب.
- مشکل تامین نیروی انسانی محلی برای فعالیتهای صنعتی، به لحاظ بالا بودن هزینه آموزش.
- دوری مجتمع از محل ذخایر کانه های آهن و غیره در داخل کشور.
- دوری محل مجتمع به بازارهای مصرف آهن و فولاد