کارافرینی جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک

اختصاصی از فی موو کارافرینی جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:19

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تجزیه و تحلیل

جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک   

- راندمان بالا

- تولید بالا با قیمت پایین

- سهولت در اتوماسیون

جوشکاری اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم کردن و ذوب کردن ترموپلاستیک ها در منطقه جوش است . قسمت هایی که باید به یکدیگر جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیک با فرکانس 20 تا 40 کیلو هرتز قرار می گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می شوند بستگی دارد.

از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است ( کمتر از 1 ثانیه ) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می شود . برای تضمین سلامت جوش طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است . با طراحی مناسب از این روش می توان در تولید انبوه استفاده کرد.

یک ماشین جوشکاری اولتراسونیک شامل اجزای زیر است :

یک منبع تغذیه ، یک مبدل ، یک آمپلی فایر تقویت کننده به نام بوستر ، یک وسیله تولید صدا یا شیپوره ( horn )

منبع تغذیه فرکانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 کیلو هرتز می رساند . این انرژی به مبدل می رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک انرژی الکتریکی را به ارتعاش در فرکانس اولتراسونیک تبدیل می کند. اغلب ماشین های اولتراسونیک در فرکانسی بالاتر از 20 کیلو هرتز کار می کنند و صدایی تولید می کنند که گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست . امواج تولید شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می کند و سپس در شیپوره ( که یک وسیله صوتی مکانیکی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه کار منتقل می شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار در منطقه اتصال در اثر اصطکاک زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و بهوجود آمدن جوش میشود.

مزایای این روش عبارتند از :

مقاله با عنوان: طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould)

اختصاصی از فی موو مقاله با عنوان: طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله با تهیه نمونه های آزمایشی، گرما و اثر آن را در تابیدگی قطعات پلاستیک و ایجاد تنش های پسماند گرمایی در مدل ها را در قالب های تزریق بررسی می نماید. در این مقاله تکنیک تئوری و روش کار و همچنین مواد لازم در طراحی قالب های تزریق ارائه شده اند. در ساخت قالب از نرم افزار NX Unigraphics نسخه 13 استفاده شده است. بررسی آنالیز تنش پسماند در اثر سرد کردن غیر یکنواخت بوسیله نرم افزار تجاری Lusas نسخه 13.5 انجام شده است. این نرم افزار از طریق روش اجزاء محدود (Finite Element Method)، الگوی انتشار دما پیرامون مدل و همچنین تغییرات دما در طول سیکل تزریق پلاستیک را بررسی و به ارائه نمودارهایی بر حسب دما می پردازد. بررسی ها نشان می دهد که انقباض در محل هایی که سرد کردن اتفاق می افتد نسبت به محل های دیگر از قطعه محتمل تر است. اثر این سرد کردن غیر یکنواخت در نواحی مختلف قالب باعث ایجاد پیچیدگی مدل می شود...

مقاله طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of Plastic Injection Mould)، مشتمل بر 27 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• چکیده
• معرفی
• اصول کار
• طراحی نمونه پیچش
• طراحی قالب تزریق جهت نمونه پیچش
• نتایج تهیه محصول و اصلاحات آن
• بررسی جزئیات قالب و محصول
• نتایج و بحث در مورد آنالیز قالب و محصول
• نتیجه گیری

جهت خرید مقاله طراحی و آنالیز گرمایی قالب تزریق پلاستیک (Design and Thermal Analysis of PlasticInjection Mould)، به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

دانلود کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک

اختصاصی از فی موو دانلود کاراموزی چاپ و تولید پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در ابتدای گزارش مقدمه ای تحت عنوان ستایش پلاستیک ها، کاربرد آنها و تاثیرات آن در رشد و زندگی امروزه بشر عنوان شده است. سپس بعد از معرفی شرکت هانی چاپ، فعالیت های روزانه خود را طی این دوران شرح داده و در قسمت بعد مفسر به شناسایی دستگاه ها و کار آنها در سه قسمت تولید، چاپ، برش و دوخت پرداخته ام . در بخش تولید پلاستیک به معرفی پلی اتیلن ماده سازنده پلاستیک، روش تولید پلاستیک از این ماده ارزشمند شرح کامل و مفسری داده شده است.
به دلیل آنکه استاد راهنما متذکر شدند که یک دستگاه را کامل توضیح داده و مختصری از دستگاه های دیگر عنوان شود، دستگاه تولید را مفسر توضیح داده و چاپ، برش و دوخت مختصر معرفی شده است. که در بخش چاپ به مقایسه مختصری از سه نوع دستگاه چاپ پلاستیک که در دنیا موجود است پرداخته شده است. در بخش برش و دوخت فقط کار دستگاه ها در این کارخانه ذکر شده است.
در پایان فهرستی از منابع و مآخذ که در طی تنظیم گزارش مورد استفاده بود بیان شده است.

چکیده کلی مطالب 1
مقدمه 2
معرفی واحد7
فعالیت کارورز9
فصل اول 11
بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12
بخش دوم : فیلم پلی اتیلن50
بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک90
فصل دوم93
چاپ 94
فصل سوم 112
برش و دوخت113
نتیجه 114
منابع و مأخذ114

شامل 114 صفحه فایل word

پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

اختصاصی از فی موو پایان نامه کارشناسی مهندسی ساخت و تولید - طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بحث اصلی این پروژه، آموزش طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد که با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار کتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با کمک از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می کنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می کنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با  CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow مشتمل بر 6 فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی پروژه به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: مقدمه

فصل 2: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

• مقدمه
• مراحل پروسه تزریق پلاستیک
• بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
• واحد تزریق
• واحد قفل کننده قالب
• مشخصات ماشین های تزریق
• ظرفیت تزریق
• تناژ قفل کردن قالب
• امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
• محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
• ساختمان عمومی قالب های تزریق
• محفظه
• صفحات حفره ای و ماهیچه ای
• بوش تزریق
• سیستم راهگاه و ورودی
• حلقه تنظیم
• میله ها و بوش های راهنما
• بوش راهنما
• میله راهنما
• اتصالات صفحات قالب
• سیستم پران
• شبکه پران
• مجموعه صفحه پران
• صفحه پران
• صفحه نگهدارنده پران‌ها
• سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
• انواع روش‌های پران
• دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
• عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
• جنس قالب (مواد قالب گیری)
• جنس قطعه تولیدی
• پیچیدگی قالب
• بکارگیری ناصحیح
• انواع بازرسی و تعمیرات قالب
• بازرسی روزانه
• بازرسی‌های دوره‌ای
• تعمیرات عمومی
• تعمیرات اساسی
• چک لیست بازرسی قالب

فصل 3: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

• ورود به محیط پارت
• وارد شدن به محیط اسکچ
• شروع کار در پارت
• اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
• اجرای دستور پاکت
• اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
• طراحی پره های لولا به کمک محیط Genarative Shape Design
• استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های کار

فصل 4: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

• مقدمه
• وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
• مش بندی مدل
• تعیین سکانس آنالیز
• انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
• اجرای آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• انجام آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ورودی‌های مورد نیاز
• بررسی نتایج آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ایجاد سیستم تغدیه
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اجرای آنالیز
• مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
• گزارش زمان پرشدن
• فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
• دماهای عمده
• نرخ برش عمده
• گراف فشار در محل تزریق
• انقباض حجمی
• گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
• گزارش نیروی کلمپ
• گزارش فشار
• گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
• دمای عمده در انتهای پرشدن
• درصد لایه منجمد در پایان تزریق
• سرعت متوسط
• تنش برشی در دیواره
• محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
• مبدا حرکت
• مرکز اثر نیروی کلمپ
• خطوط جوش
• تله‌های هوا
• دمای سیال خنک کن
• دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
• دمای قطعه در سطح فوقانی
• دما در سطح راهگاه سرد
• زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
• تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل 5: طراحی قالب تزریق پلاستیک

• ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
• تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
• مقدمه
• فراخوانی بلوک خام قالب
• تعیین موقیعت قطعه در قالب
• بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
• ایجاد اجزای قالب
• ایجاد پین های راهنما
• ایجاد پیچ های بستن قالب
• ایجاد پین های پران
• ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اضافه کردن بوش به پین های راهنما
• ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل 6: نتیجه گیری

• منابع و مراجع

در این پروژه آموزش طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این پروژه آموزشی می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت خرید پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

اختصاصی از فی موو سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت: Word

تعداد صفحات : 97

  مقدمه ای بر پلاستیک ها

 واژه پلاستیک دارای ریشه یونانی و مشتق از واژه یونانی Plastikos به معنی "شکل دادن یا جای دادن درون قالب برای قالبگیری" می باشد. انجمن صنعت پلاستیک SPI یک توضیح بسیار دقیق تر و مشخص تری را در این خصوص ارائه می کند. این انجمن پلاستیک ها را به شرح زیر مشخص و تعریف می کند: "هر یک از گروههای بزرگ و متفاوتی از مواد به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می باشند به طوری که در حالت نهایی خود، حالت جامد به خود می گیرند و در چند مرحله از فرایند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می گیرند و درنتیجه قادر به تشکیل اجسامی سه بعدی در شکل های گوناگون می باشند که فرایند شکل دادن آ نها، نتیجه استفاده از گروه های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تأ ثیر حرارت و فشار

 می باشد."
‏یک شیمیدان انگلیسی به نام جوزف پریستلی (Joseph Priestley)، اولین باو واژه لاستیک Rubber ‏را متداول کرد، پس از اینکه او متوجه شد که تکه ای از لاتکس طبیعی بخوبی نوشته های مدادی را پاک می کند. لاستیک طبیعی را در گروه بزرگی از پلیمرها موسوم به "الاستومرها یا کشپارها Elastomers " می توان جای داد. الاستمرها،مواد پلیمری طبیعی یا سنتتیک می باشند که تا حد %200 طول اولیه خود و در دمای اتاق می توانند کشیده شوند و تقریبا به طور سریعی به طول اولیه خود برگردند.

تاریخچه پلاستیک ها

امروزه تصور زندگی کردن بدون وجود پلاستیک ها بسیار ‏سخت و دشوار می باشد.درفعالیت های روزمره به کالاهای پلاستیکی همانند بطریها، شیشه های عینک، تلفن ها، نایلون ها و بسیاری از اشیا پلاستیکی دیگر وابسته ایم. درهر صورت، بیش از یکصد سال از تاریخچه پلاستیک ها به شکل کنونی در زندگی ما نمی گذرد و صد سال پیش آ نها به صورت امروزی وجود نداشتند. تا مدتها قبل از توسعه پلاستیک های تجاری، برخی از مواد موجود، خواص منحصر به فردی را از خود به نمایش گذارده اند. اگر چه پلاستیک ها قوی، نیمه شفاف، دارای وزن سبک می باشند وقابلیت قالبگیری دار‏ند، فقط تعداد بسیار اندکی از مواد وجود دارند که چنین خواصی را به صورت درهم آمیخته با هم و با کیفیت مطلوب ازخود نشان می دهند. امروزه از این مواد، به عنوان پلاستیک های طبیعی نامبرده می شود.
‏پلاستیک های طبیعی در طی قرون متمادی از ترکیب و تلفیق خواص زیر بهره مند شده اند: وزن سبک، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر نفوذ آب، مات بودن و نیم شفافیت و قابلیت قالبگیری. توانایی بالقوه آ نها آ شکار بود ولیکن آ نها موادی بودند که جمع آوری شان دشوار بود یا فقط در حجم ها و یا ابعاد محدود در دسترس بودند. در سرتاسر دنیا، افراد بسیاری تلاش کردند تا پلاستیک های طبیعی را بهبود بخشیده، بهینه سازند و یا اینکه جایگزینها یی را برای آ نها پیدا کنند. ‏