گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شیر آلات فنی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شیر آلات فنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تاسیسات شیر آلات فنی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 73

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

نامگذاری‌ واحد تولیدی‌

نام‌ واحد تولیدی‌، با توجه‌ به‌ اهمیت‌ عوامل‌ مختلف‌ انتخاب‌ می‌شود. در اینجا نام‌واحد تولیدی‌ را ]سپهر شیر ایران‌[ معرفی‌ می‌نماییم‌. این‌ نام‌ مرکب‌ از سه‌ کلمه‌ «سپهر»،«شیر» و «ایران‌» می‌باشد. کلمه‌ «سپهر» برگرفته‌ از نام‌ انتخابی‌ اعضای‌ گروه‌ می‌باشد.کلمه‌ «شیر» نشان‌ دهنده‌ محصول‌ کارخانه‌ (شیر یکطرفه‌» می‌باشد و هدف‌ از آوردن‌ کلمه‌«ایران‌» در نام‌ واحد تولیدی‌ بر این‌ اساس‌ است‌ که‌ به‌ مسئله‌ خودکفایی‌ و رشد صنعتی‌کشور اهمیت‌ داده‌ شود. شرح‌ غیرفنی‌ محصول‌ و کاربردهای‌ آن‌ شیر خودکار دستکاهی‌ است‌ که‌ در سر راه‌ تأسیسات‌ آبرسانی‌ قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده‌ این‌ دستگاه‌ این‌ است‌ که‌ جریان‌ داخل‌ لوله‌ها فقط‌ از یک‌ طرف‌ میسر گردد. مهمترین‌ و اصلی‌ترین‌ کاربرد این‌ دستگاه‌ در محل‌ انشعاب‌ آب‌ از شبکه‌ آبرسانی‌ وبعد از کنتور آب‌ ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده‌ این‌ دستگاه‌ می‌توان‌ کاربرد آن‌را در تأسیسات‌ حرارتی‌ مانند آبگرمکن‌ و شوفاژ نام‌ برد. همچنین‌ در ساختمانهایی‌ که‌دارای‌ ارتفاع‌ زیاد هستند به‌ منظور قطع‌ جریان‌ برگشتی‌ آب‌، از این‌ دستگاه‌ استفاده‌می‌کنند. شیر خودکار در اندازه‌های‌ مختلف‌ ساخته‌ می‌شود که‌ بستگی‌ به‌ محل‌ مورداستفاده‌ آن‌ دارد. شرح‌ فنی‌ محصول‌ شیر خودکار دارای‌ 5 قطعه‌ می‌باشد که‌ در زیر شرح‌ مختصری‌ بر هریک‌ از قطعات‌آمده‌ است‌. 1) بدنه‌ اصلی‌: بدنه‌ اصلی‌ شیر خودکار به‌ وسیله‌ فرآیند ریخته‌گری‌ ساخته‌ می‌شودو سپس‌ جهت‌ تکمیل‌ آن‌ عملیات‌ ماشینکاری‌ روی‌ آن‌ صورت‌ می‌گیرد. جنس‌ بدنه‌ از آلیاژرایج‌ شیرآلات‌ می‌باشد و به‌ جهت‌ اینکه‌ این‌ قسمت‌ تحت‌ فشار آب‌ قرار می‌گیرد باید درساخت‌ آن‌ دقت‌ بیشتری‌ مبذول‌ داشت‌ تا از ایجاد ترک‌ در ان‌ جلوگیری‌ شود.  لازم‌ به‌ تذکر است‌ که‌ آلیاژ رایج‌ شیرآلات‌ از 85% مس‌، 5% روی‌، 5% قلع‌ و 5% سرب‌(معروف‌ به‌ 5، 5، 5) تشکیل‌ شده‌ است‌. 2) پولک‌: فرآیند ساخت‌ این‌ قطعه‌ نیز ریخته‌گری‌ می‌باشد و عملیات‌ ماشینکاری‌جهت‌ تکمیل‌ آن‌ موردنیاز است‌. جنس‌ پولک‌ از آلیاژ شیرآلات‌ می‌باشد. 3) درپوش‌: این‌ قطعه‌ به‌ روش‌ Forging ساخته‌ می‌شود و سپس‌ ماشینکاری‌می‌شود. جنس‌ این‌ قطعه‌ از برنج‌ می‌باشد. 4) پین‌: این‌ قطعه‌ جهت‌ اتصال‌ پولک‌ بخ‌ بدنه‌ بکار می‌رود. جنس‌ این‌ قطعه‌ از برنج‌می‌باشد. 5) پیچ‌: به‌ منظور ثابت‌ نگه‌ داشتن‌ پین‌ در جای‌ خود از پیچ‌ استفاده‌ می‌شود. جنس‌پیچ‌ از برنج‌ می‌باشد. سیستم‌ کار دستگاه‌ به‌ این‌ صورت‌ است‌ که‌ عمل‌ قطع‌ جریان‌ به‌ کمک‌ پولک‌ انجام‌می‌گیرد. پولک‌ حول‌ پینی‌ که‌ بر روی‌ بدنه‌ اصلی‌ سوار شده‌ است‌ می‌چرخد عاملی‌ که‌ باعث‌می‌شود پولک‌ بطرف‌ دریچه‌ای‌ که‌ روی‌ بدنه‌ تعبیه‌ شده‌ حرکت‌ کند ناشی‌ از نیروی‌ وزن‌پولک‌ و فشار آب‌ برگشتی‌ می‌باشد. به‌ منظور آب‌ بندی‌ کامل‌ شیر خودکار لازم‌ است‌ برروی‌ سطوحی‌ که‌ برای‌ قطع‌ جریان‌ بر روی‌ هم‌ قرار می‌گیرند عملیات‌ ماشینکاری‌ با دقت‌کافی‌ انجام‌ گیرد. سایزهای‌ مختلف‌ این‌ دستگاه‌ در این‌ واحد تولیدی‌ "2/1 و "4/3 و "2 می‌باشدو سیستم‌ کار همگی‌ مشابه‌ یکدیگر هستند. برای‌ آب‌ بندی‌ درپوش‌ که‌ بر روی‌ بدنه‌ بسته‌می‌شود از بتونه‌ استفاده‌ می‌کنند.  قیمت‌ محصولات‌ قیمت‌ محصولات‌ به‌ شرح‌ زیر می‌باشد. قیمت خرده فروشی    قیمت عمده فروشی    محصول 1900تومان    1550تومان    "2/1 2350تومان    1950تومان    "4/3 10300تومان    9700تومان    "2 اطلاعات‌ مربوط‌ به‌ قیمتهای‌ عمده‌ فروشی‌ از کارخانه‌ سازنده‌ این‌ محصول‌ وقیمتهای‌ خرده‌ فروشی‌ از فروشگاههای‌ فروشنده‌ لوازم‌ ساختمانی‌ گرفته‌ شده‌ است‌. لازم‌به‌ یادآوری‌ است‌ که‌ درصد افزایش‌ سالیانه‌ قیمت‌ محصولات‌ بطور متوسط‌ 15% می‌باشد. با توجه‌ به‌ اینکه‌ محصول‌ این‌ واحد تولیدی‌ مشابه‌ محصولات‌ واحدهای‌ دیگرمی‌باشد و مزیتی‌ نسبت‌ به‌ آنها ندارد، حداکثر قیمت‌ فروش‌ نمی‌تواند از مقادیر ذکر شده‌برای‌ عمده‌ فروشی‌ بیشتر باشد.  تصمیم‌ بین‌ ساخت‌ یا خرید قطعات‌ قطعات‌ بدنه‌، پولک‌ و درپوش‌ جزء قطعات‌ اصلی‌ دستگاه‌ بوده‌ و هریک‌ به‌ تنهایی‌محصول‌ تخصصی‌ واحدهای‌ تولیدی‌ دیگر نمی‌باشند. به‌ همین‌ جهت‌ هر سه‌ قطعه‌ در این‌واحد تولیدی‌ ساخته‌ می‌شود. شکل‌ ظاهری‌ پین‌ مورد استفاده‌ در دستگاه‌ بسیار ساده‌بوده‌ و می‌توان‌ آن‌ را به‌ وسیله‌ برش‌ مفتول‌ برنجی‌ تهیه‌ نمود. عمل‌ برش‌ نیازی‌ به‌ نیروی‌تخصصی‌ ندارد به‌ همین‌ جهت‌ راه‌ مناسب‌ برای‌ تولید پین‌ این‌ است‌ که‌ مفتول‌ برنجی‌ به‌قطر موردنظر خریداری‌ شده‌ و در این‌ واحد تولیدی‌ به‌ طولهای‌ معین‌ بریده‌ شوند. لازم‌ به‌تذکر است‌ که‌ مفتول‌ برنجی‌ فرآیند ساخت‌ ویژه‌ای‌ داشته‌ وجزء محصول‌ واحدهای‌تولیدی‌ دیگر نیز می‌باشد. به‌ همین‌ دلیل‌ مفتول‌ برنجی‌ خریداری‌ می‌شود. پیچ‌ مورداستفاده‌ در قطعه‌ دارای‌ ابعاد ویژه‌ای‌ بوده‌ و جزء قطعات‌ استاندارد نمی‌باشد. مناسب‌است‌ که‌ پیچ‌ در این‌ واحد تولیدی‌ ساخته‌ شود. بتونه‌ مورد استفاده‌ در این‌ دستگاه‌ به‌ دلیل‌اینکه‌ فرآیند ساخت‌ خاصی‌ دارد و محصول‌ واحدهای‌ تولیدی‌ دیگر می‌باشد، خریداری‌می‌شود. مطالعه‌ بازار مشتریان‌ این‌ محصول‌ عمدتاً عبارتند از: منازل‌ مسکونی‌، مراکز خدماتی‌، تولیدی‌،تجاری‌ و کلیه‌ اماکنی‌ که‌ از تأسیسات‌ حرارتی‌ مانند آبگرمن‌، شوفاژ و... استفاده‌ می‌کنند.مهمترین‌ مصرف‌ کننده‌ این‌ نوع‌ شیر، سازمان‌ آب‌ می‌باشد که‌ آنرا می‌باید در تمام‌انشعابات‌ قرار دهد تا باعث‌ قطع‌ جریان‌ برگشتی‌ آب‌ شود. عمر مفید این‌ محصول‌ به‌ طور متوسط‌ 5 سال‌ می‌باشد که‌ عمده‌ خرابی‌ ایجاد شده‌مربوط‌ به‌ حرکت‌ پولک‌ و ناشی‌ از رسوبات‌ آب‌ می‌باشد ]اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از سازمان‌آب‌ و فاضلاب‌ استان‌ تهران‌[ طبق‌ اطلاعات‌ بدست‌ آمده‌ از اداره‌ صنایع‌ استان‌ تهران‌ و اداره‌کل‌ صنایع‌ سنگین‌ استان‌ تهران‌ در این‌ زمینه‌ واحد تولیدی‌ راه‌ اندازی‌ شده‌ وجود ندارد وتنها چند مورد طرح‌ کارخانه‌ مربوط‌ به‌ ساخت‌ شیرآلات‌ در حد موافقت‌ اصولی‌ وجوددارد. بنابراین‌ مصرف‌ این‌ استان‌ از تولیدات‌ استانهای‌ دیگر بخصوص‌ استان‌ اصفهان‌تأمین‌ می‌گردد. به‌ علت‌ موجود بودن‌ امکانات‌ ساخت‌ و ساده‌ بودن‌ نسبی‌ تکنولوژی‌ آن‌،وادرات‌ این‌ محصول‌ تقریباً وجود ندارد.  پیش‌ بینی‌ مصرف‌ به‌ منطور برآورد حجم‌ مصرف‌ این‌ محصول‌ نیاز به‌ اطلاعاتی‌ در زمینه‌ رشدساختمانسازی‌، رشد صنایع‌ که‌ بیشترین‌ مصرف‌ را بخود اختصاص‌ داده‌اند، می‌باشد.این‌ اطلاعات‌ و محاسبات‌ مربوطه‌ در ادامه‌ آمده‌ است‌.

طرح توجیهی تولید یراق آلات به ظرفیت 600تن در سال

اختصاصی از فی موو طرح توجیهی تولید یراق آلات به ظرفیت 600تن در سال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح:

موضوع طرح: تولید یراق آلات

دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت صنایع و معادن

ظرفیت اسمی تولیدات: 600 تن

نوع تولیدات: تولید یراق آلات

تعداد شاغلین: 15 نفر

توضیح:

با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احداث ساختمانهای زیاد و توسعه بخش مسکن در صنعت
ساختمان و از طرفی نیاز اغلب واحدهای تولیدی دیگر صنایع به این قطعات که جزئی از کالای
ساخته شده و محصول نهایی آنان می باشد ، لزوم ایجاد و گسترش این قبیل واحدهای تولیدی
مشاهده می گردد.
همچنین با توجه به واردات این گونه تولیدات و عدم جوابگویی چند واحد تولیدی در سطح کشور
امید آن می رود که با فعالیت این واحدها از خروج میزان قابل توجهی ارز جلوگیری بعمل آید.

فرایند تولید :

ابتدا ورقهای روغنی توسط گیوتین در اندازه های مورد نظر برش داده می شود سپس این ورقها زیر
دستگاه پرس قرارگرفته و با توجه به قالبهای نصب شده در هر دستگاه قطعات متفاوتی بدست می
آید . بعضی از قطعات نیز با استفاده از دستگاه سری تراش ساخته می شود. قطعات تولید شده از
نظر کیفی کنترل گردیده و در صورت لزوم به قسمت آبکاری جهت انجام عملیات مربوطه منتقل و
پس از اطمینان از سلامت قطعه عملیات مونتاژ و بسته بندی صورت می گیرد و سپس به انبار
جهت عرضه به بازار حمل می گردد.

وزارت تعاون
معاونت طرح و برنامه
دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی

گزارش کامل کارآموزی گروه الکترونیک شرکت هپکواراک ساخت ماشین آلات راهسازی

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کارآموزی گروه الکترونیک شرکت هپکواراک ساخت ماشین آلات راهسازی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودگزارش کامل  کارآموزی  گروه الکترونیک  شرکت هپکواراک ساخت ماشین آلات راهسازی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی



این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

شرکت هپکو در 1354 شمسی با هدف تولید ماشین آلات راهسازی،با سرمایه گذاری بخش خصوصی و سازمان گسترش و نوسازی صنایع و همکاری شرکتهای اینترناش،پوکلین،ساکایی،دانیا پاکولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به وسعت 90 هکتار در شهر صنعتی اراک شروع به فعالیت نمود . پس از پیروزی انقلاب اسلامی و با توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی در زمینه خودکفایی نیاز به توسعه و تعمیق فعالیتها در جهت ساخت این شرکت توانست در زمینه های فضایی تولید،ماشین ابزار و تعمیق و توسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری دست یابد.این فعالیتها ابتدا با کپی کاری غلطک آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دو نوع بولدزر،دو نوع بیل هیدرولیکی و یک نوع گریدر  و با شرکت ولوو سوئد برای تولید دو نوع لودر منعقد گردید. همچنین به منظور عملی نبودن پروژه طرح توسعه هپکو در زیمنه افزایش تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران قرارداد دیگری با شرکت آلمانی لیبهر منعقد گردید و با همکاریهای فنی و اقتصادی دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسید و مورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48 میلیون دلاری و هزینه ریالی 15 میلیارد ریال جهت افزایش تواناییها و ظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد.این طرح در دو فاز به اجرا درآمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته و امکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد.  فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                   3  این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بر برشکاری و فرسکاری و جوشکاری مشتمل بر جوشکاری سبک و سنگین ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک و سنگین،سالن رنگ قطعات و مجموعه ها و خطوط مونتاژ ماشین آلات می باشد. به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری و استفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی در این شرکت،این کارخانه قادر است علاوه بر طراحی و انجام محاسبه های دقیق فنی مهندسی و استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ تولید نماید. هم اکنون این شرکت با توان تولید 20 نوع ماشین آلات سنگین شامل: بلدوزرHD  150  وHD330 کمپکتور HPC5 لودر HL 150  ، HL 200  وHL 115 آسفالت فینشر HPF 10 آسفالت تراش HCM 176 لینفتراک HFL 80 گریدرHG 180 بیل چرخ لاستیکی و زنجیری HEC 100  وHE 100 غلتک HC 70 ،HC 5 ،HC 13 ،HC 35 ،HC 78 ،HCP 100 ،HC 100 ،HR 105 قادر است علاوه بر تأمین نیاز کشور در معادن،راهسازی،ساختمان سازی،خاک برداری،حفر کانال و حمل و نقل قسمتی از تولیدات خود را به خارج از کشور صادر کند. با نگاهی به سر مایه گذاری لوید در هپکو رقمی معادل سیصد میلیون ریال بوده و در سال 1358 به 2/1 میلیارد ریال رسیده است و مقایسه آن با آمار و ارقام سرمایه گذاری طرح و   فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                   4   توسعه این شرکت که بالغ بر 48 میلیون دلار هزینه ارزی و پانزده میلیارد ریال هزینه ریالی در بر داشته است میزان سر مایه گذاری تواناییها و اختصاص سرمایه برای افزایش درصد ساخت قطعات ماشین الات راهسازی به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی به وضوح نمایان می شود.  در حال حاضر این شرکت با عنوان (شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران) و تنها سازنده این ماشین آلات در کشور تحت پوشش سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(وزارت صنایع سنگین) به فعالیت خود ادامه می دهد.  امکانات موجود در شرکت هپکو تجهیزات و تأسیسات و امکانات موجود در شرکت هپکو به شرح زیر است: 1)    سالنهای مونتاژ ماشین آلات که با مساحت 40 هزار مترمربع،مشتمل بر خطوط مونتاژ بیل مکانیکی،بلدوزر کودر،غلطکها و انبار قطعات تولیدی می باشد. 2)     سالنهای ساخت به مساحت 60 هزار مترمربع مشتمل بر بخش های عملیات اولیه،جوشکاری،ماشین کاری،سالن رنگ قطعات و واحدهای کمک تولیدی می باشد. 3)     سالن رنگ نهایی محصول. 4)     کارگاه تولید اکسیژن با ظرفیت 165 متر مکعب در ساعت به منظور تأمین اکسیژن مورد نیاز خطوط جوشکاری.  5)    کارگاه تولید گاز کربنیک به ظرفیت 150 کیلوگرم در ساعت به منظور تأمین گاز مورد نیاز دستگاههای برش شعله.  6)    انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در مدتهای 6 ماهه و 15 روز به مساحت 198000 مترمربع.  فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                    5   7)    تجهیزات موتورخانه مرکزی و تأسیسات آن مجهز به 4 دستگاه دیگ بخار با ظرفیت کلی 64000 پوند (هر کدام 6000 پوند). 8)    ساختمانهای آزمایشگاه،انبارهای قطعات،ابزار،جیک و فیکسچر،ساختمان اداری و ستادهای مهندسی،برنامه ریزی،مرکز کامپوتر،خدمات فنی،کنترل کیفیت و مرکز آموزش. 9)    انواع ماشین ابزار جهت ساخت قطعات که از پیشرفته ترین نوع خود در زمینه های برش،پرس،فرز،بورینگ و تراش می باشد. 10)    تأ سیسات تأمین انرژی برق موردنیاز کارخانه شامل 4 پست ترانسفورماتور فشار قوی که برق موردنیاز را از پست خط هوایی 20 کیلووات شبکه به کارخانه منتقل و به وسیله کابلهای زمینی توزیع می کنند.   شبکه داخلی برق شامل: الف-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت2000کیلوولت آمپری در تأسیسات. ب-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت آمپری در سالن رنگ.  ج-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 800کیلوولت آمپری در انبار تولید. د-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 1000کیلوولت آمپری در ساخت. ه-یک دستگاه ترانس 20 کیلوولت 630 کیلوولت آمپری در کانتین. و-دیزیل ژنراتور اضطراری به قدرت 210کیلوولت آمپر. ز-شبکه فشار قوی با کلیدها و تابلوهای مربوطه(ضمناً کارخانه دارای امتیاز 3200 آمپر ساعت برق از شبکه وزارت نیرو می باشد).   فصل اول-آشنایی با محل کارآموزی                                                                                      6  11)    توانایی انجام عملیات برشکاری،جوشکاری،ماشین کاری و رنگ قطعات و مجموعه های سبک و سنگین با مواد خام تا ضخانمت 180 میلیمتر. 12)    مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید کرنهای شعاعی 1تن،2تن،5 تن کرنهای دروازه ای مترمارسی تا ظرفیت 15 تن،سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق،اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها و سیستمهای سرمایش و گرمایش. 13)    بخش CNC مشتمل بر کادر برنامه نویسی ئ کادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه بر انجام عملیات نقشه کشی و طراحی(CAD)،برنامه نویسی ماشین ابزار،شبیه سازی و آموزش پرسنل درگیر شرکت در زمینه های آموزشی پرسنل برنامه نویسی و سایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحوه بهینه ای ارائه خدمات بنمایند. 14)    آزمایشگاه کنترل کیفیت به جهت داشتن تجهیزات ویژه آزمایشگاهی توانایی انجام انواع تستهای مخرب و غیر مخرب از قبیل تست های ضربه،کشش،سختی سنجی،آلتراسونیک،مغناطیسی،مایعات نافذ را با دقت بالا دارا می باشد.همچنین آزمایشگاه کنترل کیفیت این شرکت توانایی تشخیص ساختار کریستالی مواد و قطعات به همراه عکسبرداری ازاین ساختار و انجام عملیت حرارتی برحسب آلیاژهای متفاوت به کیفیت بالا دارا می باشد. 15)    اتاق اندازه گیری کنترل کیفیت به جهت داشتن میز اندازه گیری سه بعدی توانایی انجام تست ابعادی قطعات و مجموعه ها در سه محور با ابعاد 70/2×4×8 متر و حداکثر وزن 2500 کیلوگرم را دارا می باشد.

فهرست مطالب

عنوان                         صفحه

                                     فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه شرکت هپکو و روند تکاملی آن………… ………………2
امکانات موجود در شرکت هپکو ………… ………………..4
کارگاه عملیات اولیه……… …………………….10
لیست محصولات…… ………………………………13
              
               فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته عملی کارآموز
نحوه عملکرد تعمیرات ماشینکاری خدمات فنی…………… ……….15
ایرواستاتیک وهیدرواستاتیک……… ………..17
                               
                                    فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج
PLC ……… ……20
سیستم کنترل لاجیک قابل برنامه ریزی PLC ………… ……25
مقایسه PLC با یک کامپیوتر معمولی …… ………………..38
                                  
                                        فصل چهارم : دستگاههای CNC
دستگاههای CNC …………… …...41
ملاحظات اقتصادی…… ………………………44

پایان نامه رشته مکانیک تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A900وگریدرو )

اختصاصی از فی موو پایان نامه رشته مکانیک تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A900وگریدرو ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

 دانلود پایان نامه  رشته مکانیک  تحلیلی برسیستمهای مکانیکی وهیدرولیکی ماشین آلات راهسازی(بیل مکانیکی A900وگریدرو) با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 99

گریدر :

این دستگاه بیشتر به منظور تسطیح جاده ، برای ساختن فرم مطلوب بستر جاده و عملیات تنظیم شیب وتسطیح دامنه خاکریزها ، خاکبرداریها و یا برای جابجایی خاک و برف روبی و برداشتن لایه های سست سطح زمین و  برای ایجاد شیب عرضی، ایجاد پروفیلهای ویژه در جاده سازی استفاده می شود.
تجهیزاتی علاوه بر ادوات اصلی کاری گریدر می تواند روی آن نصب شود عبارتند از :
چنگک شخم زن  Scarifier  و ریپر عقب Rear  Ripper و تیغه جلو Front  Blade
عضو کار ساز در گریدر تیغه Blade می باشد که در وسط دستگاه نصب شده است . این تیغه می تواند تحت زاویه های گوناگونی کار کند و می تواند حول سه محور مختصاتی حرکت کند .

عملیات کاری می توان با گریدر انجام داد :
1-    پخش کردن مواد خاکی : در این حالت باید دقت شود که ارتفاع توده خاک خیلی زیاد نباشد . زیرا ظرفیت گریدر در این حالت تابعی از قدرت موتور و ارتفاع تیغه می باشد .
2-    حمل مواد به کنار جاده : برای این منظور باید تیغه گریدر مقداری زاویه بگیرد تا مواد را به کناره جاده هدایت کند . در این حالت باید دقت شود مواد حمل شده زیر چرخ عقب قرار نگیرند .
3-    شیب بندی دقیق : برای شیب بندی می بایست تیغه گریدر را مقداری زاویه نسبت به ارتفاع دهیم . برای پر کردن گودال ها و درآوردن شیب می بایست مقداری خاک جلوی گریدر موجود باشد .
4-    کندن جوی : از گریدر می توان برای کندن جویهای V شکل و ذوزنقه ای شکل استفاده نمود . البته عمق ماکزیمم اقتصادی جوی حدود یک متر و عرض قاعده ماکزیمم حدود 5/1 متر می باشد .
لازم به ذکر است که بهتر است جویهای با بیش از ابعاد فوق را با خندق کن حفر نمود .


اجزای گریدر :

1-    سیستم  قدرت Engine  System
2- سیستم انتقال قدرت Transmission   System
3- سیستم هیدرولیک Hydraulic   System
4- شاسی و اسکلت فلزی Frame   and  Column
در این جزوه به بررسی گریدرهای مدل D , C1 , C , B می پردازیم . به دلیل تشابه این مدل بسیاری از توضیحات آن مشابه می باشد .

1-    سیستم قدرت Engine  System
مدل B : موتور گریدر مدل B بنر مدل OM355A می باشد . این موتور شش سیلندر خطی می باشد که موتور آب خنک و مجهز به توربوشارژ می باشد و قدرت آن 225hp می باشد .
مدل C , C1 : موتور گریدر مدل C ، دویتز BF6M  2012C
مدل D  : موتور این مدل ها از گریدر دویتز 1013 EC می باشد .

دانلود پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پروژه : بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات

تعداد صفحات : ۵۳

شرح مختصر پروژه :این پروژه با عنوان بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات برای دانلود آماده شده است . مراقبت و کنترل وضعیت فرسایشی دستگاه یکی از سه وجه مهم آنالیز روغن می باشد. حرکت نسبی قطعات روانکاری شونده همواره با اصطکاک میان سطوح در تماس همراه است .مهمترین روشی که امروزه جهت تشخیص میزان فلزات فرسایشی بکار می رود آنالیز عنصری روغن می باشد .

تکنیکهای آنالیز روغن می تواند به عنوان روشهای مفیدی برای نظارت و کنترل ماشین آلات صنعتی عمرانی حمل و نقل و نظامی مورد استفاده واقع شوند .آنالیز روغن از زمانهای گذشته به عنوان یک بخش از برنامه نت در صنایع نظامی و غیر نظامی بکار گرفته شده است و در حال حاضر نیز بنحو موفقیت آمیزی در صنایع کوچکتر گسترش یافته و عملاً بکار گرفته می شود .

امروزه روش آنالیز روغن ماشین آلات یکی از روشهای موثر «مراقبت وضعیت » است که برای کنترل قسمتهای مهم ماشین نظیر موتورها ، گیربکسها ، سیستمهای هیدرولیک و به طور کلی قسمتهائیکه در آن از روغن به عنوان روان کننده استفاده می شود بکار می رود .در واقع در روش آنالیز روغن ، از روانکار به عنوان یک منبع سرشار اطلاعات استفاده می شود . گردش روغن در داخل سیستم این امکان را بوجود می آورد تا آثار اتفاقات و یا تغییرات وضعیت سیستم به خارج از آن منتقل گردد .

این روش از کارآئی بالایی برخوردار است بویژه برای ماشین آلات متحرک نظیر وسائط نقلیه سنگین جاده ای ، ماشین آلات عمرانی ، تجهیزات نظامی چون تانکها ، چرخبالها ، جنگنده ها و الخ ، به عنوان یک روش موثر شناخته شده اشت .

در ادامه فهرست مطالب پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات را مشاهده میفرمایید :

چکیده
مقدمه
فصل ۱- استراتژی نگهداری و تعمیرات
۱-۱- تعمیرات بعد از خرابی
۱-۲- تعمیرات پیشگیرانه منظم
۱-۳- نگهداری و تعمیرات برپایه مراقبت وضعیت
۱-۴- برنامه «مراقبت وضعیت » ماشین آلات در سازمانهای بزرگ
۱-۵- محورهای برنامه مراقبت وضعیت ماشین آلات
۱-۵-۱- اقتصادی
۱-۵-۲- ایمنی
۱-۵-۳- امنیتی
فصل ۲- روش آنالیز روغن
۲-۱- آنالیز روغن یک راه حل
فصل ۳- اطلاعات استخراجی از نمونه
۳-۱- راجع به خود روغن
۳-۱-۱- مواد افزودنی
۳-۱-۲- زیانهای عدم وجود خاصیت قلیائی در روغن
۳-۱-۳- گرانروی (ویسکوزیته ) و زیانهای ناشی از عدم وجود گرانروی مناسب
۳-۱-۴- آلودگی
۳-۱-۵- زیانهای ناشی از وجود آب
۳-۲- راجع به ماشین
فصل ۴- دلایل حیاتی برای آنالیز روغن
۴-۱- کنترل مطمئن فرآیند پیش اقدام
۴-۱-۱- سلامتی و تمیزی روانکار را قبل از انبار نمودن کنترل نمائید
۴-۱-۲- سلامتی و تمیزی روانکار را در انبار کنترل نمائید
۴-۱-۳- تشخیص سریع فیلترهای معیوب
۴-۱-۴- تأئید محفوظ بودن آببندی ها (Seals) و هواکش ها از آلودگی ها
۴-۱-۵- تأیید سالم بودن روغنها
۴-۱-۶- اطمینان از اینکه روغن صحیح در سیستم مورد استفاده قرار گرفته است
۴-۱-۷- تأئید تمیزی
۴-۲- روشهای نگهداری و تعمیرات
فصل ۵- نمونه گیری
۵-۱- وسایل و تجهیزات نمونه گیری
۵-۲- دستورالعمل نمونه گیری
۵-۲-۱- نحوه نمونه گیری از موتور
۵-۲-۲- نحوه نمونه گیری روغن هیدرولیک
۵-۳- سیلیس چیست ؟
۵-۴- آنالیز ذرات فرسایشی
۵-۴-۱- اسپکتروسکوپ تابشی (Emission Spectroscope)
۵-۴-۲- تکنیک PQ (Particle Quantifier Technique)
۵-۴-۳- فروگرافی مشاهداتی (Analytical Ferroography)
۵-۵- دسته بندی کلی عناصر
فصل ۶- بررسی نقاط فرسایشی قسمتهای مختلف انواع ماشین آلات
۶-۱- موتورها
۶-۲- نحوه فرسایش
فصل ۷- دست آوردهای مدیریتی و اقتصادی طرح
۷-۱- کنترل کیفیت و صحت سرویسها
۷-۲- افزایش کارکرد روغن
۷-۳- پیش بینی تعمیرات
منابع