پایان نامه بررسی تاثیر اتوماسیون اداری بر بهبود تصمیم گیری مدیران استانداری – مدیریت

اختصاصی از فی موو پایان نامه بررسی تاثیر اتوماسیون اداری بر بهبود تصمیم گیری مدیران استانداری – مدیریت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

توضیحات :

ما در عصری زندگی می کنیم که عصر شگفت انگیز دانش و اطلاعات ، عصرشتاب غیرقابل باور فناوری و خلاقیت است. با عمومیت یافتن سریع دسترسی به کامپیوتر ها و تکنولوژی اطلاعاتی و رسانه های پیشرفته هیچ کشوری نمی تواند اقتصاد قرن بیست و یکمی را بدون زیرساخت الکترونیکی قرن بیست و یکمی اداره کند. یکی از فاکتورهای مهم در تصمیم گیری مدیران اطلاعات است. داشتن اطلاعات دقیق ، صحیح ،‌ بهنگام باعث بالا رفتن سرعت تصمیم گیری شده و جلوی اتخاذ بسیاری از تصمیمات نادرست را خواهد گرفت.

فهرست مطالب :

• چکیده
• فصل اول: کلیات تحقیق
• مقدمه
• تبیین موضوع تحقیق
• اهمیت و ضرورت تحقیق
• اهداف تحقیق
• اهداف اصلی تحقیق
• اهداف فرعی تحقیق
• سوالات تحقیق
• سوالات اصلی
• سوالات فرعی
• تبیین فرضیه های تحقیق
• متغیرهای تحقیق
• تعریف عملیاتی متغیرها
• خلاصه فصل
• فصل دوم: ادبیات، مبانی نظری و پیشینه تحقیق
• مقدمه
• تصمیم گیری در سازمان ها
• مدیریت در قرن ۲۱
• نقش استراتژیک اطلاعات
• روش سیستمها و دیدگاه سیستمی
• چرخه حیات سیستم
• اطلاعات
• اهمیت اطلاعات و سیستم های اطلاعاتی
• سیستم های اطلاعاتی
• طرح ریزی سیستم های اطلاعاتی
• سیستم های اطلاعاتی عمودی
• تکنولوژی پیشرفته اطلاعاتی
• کاربرد تکنولوژی پیشرفته اطلاعاتی
• طرح ریزی سازمان
• سیستم های اطلاعاتی و رایانه ها
• کاربرد سیستم های اطلاعاتی رایانه محور
• مقایسه انواع سیستم های اطلاعاتی
• سیستم های اطلاعاتی مدیریت
• سیستم اطلاعات مدیریت
• سیستم های اطلاعاتی سازمانی
• سیستم های میان سازمانی
• سیستم های پشتیبانی تصمیم گیری
• سیستم های پشتیبانی تصمیمات گروهی
• سیستم پردازش معاملات
• هوش مصنوعی
• سیستمهای اطلاعاتی ارتباطات الکترونیکی
• سیستم کارکنان دانشی
• سیستم های پشتیبانی مدیران ارشد
• سیستم های پشتیبانی عملیاتی
• سیستم گزارشات مدیریت
• ویژگی های سیستم گزارشات مدیریت
• نقش فناوری اطلاعات در سازمان
• طبقه بندی سیستم های اطلاعاتی
• اتوماسیون اداری
• مزایا و معایب اتوماسیون اداری
• آرگونومی در مکانیزاسیون اداری
• بارگیری تکنولوژی در اتوماسیون اداری
• مجموعه نرم افزارهای اتوماسیون
• دستیابی به تعریفی بنیادین
• سیستم های اطلاعاتی اتوماسیون اداری
• نمونه کاربرد های سیستم اتوماسیون اداری
• سیستم های اطلاعاتی اتوماسیون اداری
• نکات برجسته درباره اتوماسیون و بهسازی روشهای کار
• خودکار سازی
• ضرورت تفکر برای آینده
• بهبود کار و اتوماسیون
• تحقق دولت الکترونیک در ایران
• اتوماسیون فعالیتهای اختصاصی
• اتوماسیون فعالیتهای عمومی
• مزایای دولت الکترونیکی
• نقد و بررسی تحقیقات انجام شده
• خلاصه فصل
• فصل سوم: روش اجرایی تحقیق
• مقدمه
• روش تحقیق
• جامعه آمار و حجم نمونه مورد تحقیق
• نمونه و نمونه گیری
• برآورد حجم نمونه
• معرفی ابزار های جمع آوری اطلاعات
• مصاحبه
• پرسشنامه
• روایی و پایایی پرسشنامه
• خلاصه فصل
• فصل چهارم: تجزیه و تحلیل آمار داده های تحقیق
• مقدمه
• داده
• اطلاعات
• سیستم های پردازش
• تجزیه و تحلیل داده ها
• جامعه آماری تحقیق
• تجزیه و تحلیل اطلاعات
• فصل پنجم: نتیجه گیری، پیشنهادها و محدودیت ها
• مقدمه
• نتایج تحقیق
• پیشنهادات
• محدودیت ها
• فهرست منابع و ماخذ
• منابع فارسی
• منابع انگلیسی

♦ این پروژه با فرمت Word و 105 صفحه ارایه شده و قابل ویرایش است.

دانلود مقاله اتوماسیون تطبیقی فیبر نوری با چند درجه آزادی ، به روش اصلاح شده سیمپلکس

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله اتوماسیون تطبیقی فیبر نوری با چند درجه آزادی ، به روش اصلاح شده سیمپلکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه :
اتوماسیون تطبیقی فیبر نوری یکی از راهها برای کاهش هزینه های پروسۀ بسته بندی در ساخت قطعات فیبر نوری است . که منجر می شود به همگرایی سریعتر و اجرای آسان تر روش اصلاح شدۀ King , s (MSM) به نظر مناسب می رسد برای اتوماسیون تطبیق فیبر نوری . این متن ارائه می دهد کاربرد این روش را در اتوماسیون تطبیق فیبر نوری در یک فضای 3 بعدی D3 . یک سری از آزمایشات اجرا شده برای تطبیق فیبر جفت شده (کوپل شده) با دیود لیزری (LD) در ماشین های اتوماسیون تطبیقی – مجریان این طرح این روش را آزموده اند و پیرامون یک سری از مسائل نظر داده اند (بحث کرده اند) . این مشخص شده که روش Simplex در مشخص کردن نقطۀ بهینه در فضای 3 بعدی به سختی کار می کند . یک استراتژی (روش) پیشنهاد شده است برای حل کردن این مشکلات آزمایشات نشان می دهند که نظر ارائه شده می تواند با موفقیت پیک (قله) اصلی را به دست آورد در هر 50 موردی که بر روی 10 جفت مختلف از فیبرهای LD انجام شده است ] بدون در نظر گرفتن موقعیت و اندازۀ نمونه گیری اصلی[ .

مقدمه :
یک کوپل ( جفت) شدن متراکم و بدون تلفات بین دیود لیزری و فیبر یکی از قسمت های ( بخش های مهم) در ساخت شبکه های فیبری است . هزینۀ پروسه های بسته بندی فیبر نوری یکی از مهمترین مسائل برای سازندگان این قطعات است . اتوماسیون یک راهی هست برای کاهش هزینه و بنابراین افزایش میل به تولید اتوماسیونن تطبیقی فیبر نوری یکی از انتقادی ترین و چالش برانگیزترین مسائل در تکنولوژی (صنعت) می باشد . در مراحل تطبیق فیبر نوری 6 درجه آزادی (6 معیار) باید در نظر گرفته شود . 3 تا از آن ها هستند محورهای [ z,y,x ] ، 3 تای آنها Pitch , yaw , roll هستند . که به ترتیب با ∝ ،β ،θ نشان داده می شوند . در دهه های اخیر به دلیل وجود داشتن درجه های آزادی بیشتر فرآیند تطبیق را انعطاف پذیرتر کرده است . سرعت ، دقت و تواناییی الگوریتمی که بتواند عمل تطبیق را انجام دهد خیلی مهم است . تطبیق فیبر نوری شامل 2 مرحله است که اصطلاحا ً تطبیق Coavse ، تطبیق Fine نامیده می شود . تطبیق Coavse برای به دست آوردن (اولین روشنایی) First light استفاده می شود . در عمل اسکن فضایی (مارپیچ) یا مربعی و یا دید ماشینی مهمترین و گسترده ترین روشی است که برای تطبیق Coavse انجام می شود . بعد از پیدا کردن First light پروسۀ تطبیق باید ادامه پیدا کند برای پیدا کردن ماکزیمم تأثیر کوپلی فیبر نوری . این مرحله به عنوان مرحلۀ تطبیق Fine شناخته می شود . در مباحثی که ارائه می شود ما تمرکز می کنیم بر روی این مرحله از تطبیق . به خاطر اجرای آسان روش hill- climbing گسترده ترین استفاده را در مرحلۀ تطبیق Fine دارد. در صنعت ساخت فوتونی – مهمترین مشکل این الگوریتم این هست که اغلب به دام می افتد در پیک های اشتباه و بنابراین پیک اصلی را از دست می دهد . دومین مشکل این است که این روش برای فضاهای یک بعدی استفاده می شود . این به این معنی است که این الگوریتم فقط می تواند در تطبیق یک بعد در یک زمان کار کند و اگر عدم تطبیق در چند بعد داشته باشید این الگوریتم عمل می کند بر روی هر بُعد بَعد از بُعد دیگر . در نتیجه این روش سخت و زمان بر است برای تطبیق های چند بعدی Mizukami روشی را رائه داده است ] الگوریتم تطبیقی محور نوری[ که از روش همیداتین استفاده می کند . اما این روش شامل حل یک معادله دیفرانسیل دوگانه پیچیده است که متناسب با حرکت سیستم است .
الگوریتم gradient – based (با ارزش ترمی شود)(مفیدتر است) که به کار می برد اطلاعات حرکتی و یک کنترل فازی و این روش توسط pham et al ارائه شده است اما این روش هنوز نمی تواند بر روی تطبیق های با چند درجۀ آزادی در یک زمان کار کند . روش بهینه سازی پیشنهادی بود که توسط Spendly داده شد . این روش بر اساس روش BSM شکل گرفته بود . متأسفانه این روش یک سری مشکلات استاتیکی به همراه داشت به خاطر اینکه نمی توانست سایز و شکلش را به صورت اتوماتیک با سطح پاسخ تنظیم کند . به منظور جبران این مشکل Mead , Nelder اصلاح کردند روش BSM را . و با این اصلاح روش جدید از نظر تنظیم شدن با سطح پاسخ نسبت به روش BSM برتری داشت . این روش MSM نامگذاری شد . ناهمگنی Simplex (سیستمی) منجر به یک سری مشکلات می شد مثل Faild Contraction . (خطای همگرایی ) یک Faild Contraction وقتی اتفاق می افتد که پاسخ رأس همگرایی بدتر از پاسخ متوسط است .
برای حل این مشکل روشی ارائه شد که باز هم MSM King , s نام گرفت . که منجر شد به همگرایی سریعتر و اجرای آسان تر . مهمترین هدف مدنظر اتوماسیون تطبیق فیبر نوری بود . برای این کار چندین شبیه سازی عددی برای تطبیق یک LD با یک Side mode اجرا شد . نتایج نشان می داد که این الگوریتم می تواند برای تطبیق یک 6 درجه آزادی اتفاق بیفتد و نتیجه اش کاهش فاحش در زمان بود که 5 برابر سریعتر همگرا می شد نسبت به روش hill – climbing . اولین بار که روش Simplex در تطبیق فیبر نوری انجام شد در Ref [1] نشان داده شده است . در این( (Ref [1] توانایی این الگوریتم در فضایی دو بعدی [x , y] نشان داده شده که یک MSM ، جفت شده با یک Fibr – Laser . این روش می توانست خودش را با سایزهای مختلف نمونه برداری تطبیق دهد . آزمایشات همچنین نشان می دهند که اجرای این روش هیچ ربطی به موقعیت و سایز Simplex اصلی ندارد .
به خاطر اینکه تطبیق فیبر نوری در یک فضای با چند درجه آزادی انجام می شود مطالعات بعدی در فضای 3 بعدی (x , y, z) انجام می شود در مرحلۀ تطبیق Coavse روش اسکن فضایی و دید ماشینی به کار گرفته شد برای پیدا کردن موقعیت First light پس از روش MSM King , s در مرحلۀ بعد استفاده شد برای مشخص کردن max تأثیر کوپلی . یک مسئله ای که وجود داشت این بود که نقطۀ بهینه ای که در فضای دو بعدی (محور y - x ) به دست آمده بود با در نظر گرفتن Z ممکن بود تغییر کند . (نقطۀ بهینۀ سیستم یک وابستگی فضایی دارد) . این ممکن است به خاطر یک سری از فاکتورها رخ دهد مثل عدم تطبیق گوشه ها و یا مشکلات ذاتی لیزر و این اتفاق در هنگام تطبیق معمول است . در عمل مشکل این است که در هنگام پیدا کردن نقطۀ بهینه یا پیک اصلی ممکن است در پیک های اشتباه یا غلط گیر کند . (به قله افتد) به خاطر حل این مشکل ایده ای پیشنهاد شده است تا روش MSM King , s بهبود پیدا کند . آزمایشات نشان می دهد که این روش پیشنهاد شده می تواند جلوگیری کند از قفل شدن در نقاط بهینه غلط در فضای 3 بعدی . در ادامه بحث در بخش 2 روش MSM و MSM King , s توضیح داده می شود در بخش 3 استفاده از روش در آزمایشات بحث می شود . در آخر نتیجه گیری و کارهای بعدی ارائه می شود.

2. روش Simplex :
یک Simplex مشخص می کند یک پوستۀ محدب با N+1 رأس را که معرف یک فضای N بعدی است . این پوسته ها جبران می کنند موقعیت های نا همگنی را که مقدار پوستۀ Simplex غیر صفر است . هر بعد با یک متغیر رابطه دارد در رویۀ بهینه کردند . یک 2 بعدی با یک 3 وجهی معادل می شود و یک 3 بعدی با یک 4 وجهی معادل می شود . روش MSM یک الگوریتم تکراری است که شروع می کند کارش را از Simplex اولیه .

که هستند مقادیر تابع عینی . به خاطر اینکه ما می خواهیم را مینیمم کنیم را به عنوان نقطۀ بهینه ، به عنوان نقطۀ متوسط و را به عنوان نقطۀ بد در نظر می گیریم . در ادامۀ مراحل نقطۀ بد را کنار می گذاریم و چندین نقطۀ امتحانی بهتر ایجاد می شود و مقادیر تابع اندازه گیری می شود در این نقاط یک Simplex جدید با N+1 رأس شکل می گیرد با به کاربردن قوانینی که در جهت min کردن تابه هستند . در BSM نقطۀ انتخاب شده هست بازتابی از w .
در نتیجه MSM اجازه می دهد به Simplex که امکان دنبال کردن سطح پاسخ را داشته باشد .
R=(1+∝)c - ∝w
در حالی که ∝ هست یک مشخصۀ ثابت برای نرخ بازتاب یا انقباض (جذب) . در MSM ناهمگنی Simplex منجر به تکرار در Faild Contract می شود . یک Faild Contraction رخ می دهد وقتی پاسخ رأس همگرایی بدتر از پاسخ متوسط است .
MSM King , s بهبود می بخشد توانایی همگرایی و تأثیر را . این متفاوت است از MSM استاندارد از این نظر که بازتاب از رأس متوسط Faild Contraction را ایجاد می کند . وقتی بازتاب اولیه نقطه ای را ایجاد می کند که در حالی که پاسخ مطلوبیت کمتری دارد نسبت به نقطۀ B یا NW یک Contraction اتفاق می افتد . یک Contraction ممکن است مثبت یا منفی باشد . یک Contraction مثبت که PC نامیده می شود اتفاق می افتد وقتی پاسخ نقطۀ بازتابی R مطلوبتر است از مقدار در W . وقتی که این پاسخ در PC هست هنوز بهتر از NW ، این نقطۀ جانشین می شود برای W و مثل دیاگرام بالا مراحل اجرا می شود .
اگر پاسخ در PC باشد بدتر از NW ، این نقطه جانشین می شود برای PC و یک نقطۀ بازتابی جدید R ایجاد می شود در پاسخ NW . در این مورد نقطۀ بازتابی جدید به کار برده می شود برای شکل دادن Simplex جدید بعدی . این موقعیت نامیده می شود یک Faild Contraction . از طرف دیگر یک Contraction منفی که NC نامیده می شود وقتی اتفاق می افتد که پاسخ در R نامطلوب تر هست از پاسخ در W . وقتی که پاسخ در NC بهتر است از پاسخ در NW این نقطه جانشین می شود برای W و مراحل دیاگرام بالا انجام می شود (تکرار می شود) وقتی که پاسخ در NC بدتر است از NW این نقطه جانشین می شود برای NC و یک نقطۀ بازتابی جدید جانشین می شود در پاسخ NW در این حالت نقطۀ بازتابی جدید R شکل می دهد Simplex جدید بعدی را . این موقعیت Faild Contraction نامیده می شود . مراحل (تکرار شونده ) MSM King , sدر شکل 1 نشان داده شده است .

3. آزمایشات
این آزمایش با یک ماشین تطبیق فیبر لیزری اتوماسیون اجرا می شود (MORITEZ FZ- 82A) که در شکل 2 نشان داده شده است . این یک سیستم بسته بندی laser – welder ( لیزر جوشکار) است برای بسته بندی کردن دیود لیزری نوع کواکسیال یا مدول LD نوع پو دانه ای . این سیستم شامل تطبیق برای 5 درجه آزادی است برای جفت کردن (کوپل کردن) فیبر و لیزر که به ترتیب محورهای انتقالی (x , y, z) هستند برای فیبر و دو زاویۀ چرخش به ترتیب برای فیبر و لیزر شکل 3 شماتیک را برای تطبیق کوپلی فیبر نوری نشان می دهد . زاویۀ چرخش و ان سه محور کنترل می شوند توسط موتور پله ای و میکرواستپ های درون آن با یک دقت (رزولوشن) mμ 05/0 . LD غیر محرک است اما زاویه انحراف و نصب (پیچ) از طریق یک مکانیسم مفصل گردان هوا کنترل می شوند برای اینکه مشکل گوشه های غیر تطبیقی را جبران کنند . محدودۀ کار به این صورت است μm 5000- ≥ x≥ μm 5000 و
μm 5000- ≥ y≥ μm 5000 و μm 50- ،25- ≥ z≥ μm 1002 .
پروسۀ تطبیق می تواند بدون نیاز به مانیتور و از طریق 3 دوربین کواکسیال CCD نشان داده شود . بعد از تطبیق ، مدول LD مهره و حلقۀ فلزی که با هم بسته شده اند از 3 پرتو لیزر استفاده می کنند . در طی پروسۀ تطبیق نور LD حرکت می کند از طریق حفره و سپس از یک طرف FC نوع (125/10 SMF )و از طرف دیگر ان SMF متصل می شود به یک سیستم اندازه گیری چند توانی نوری (82227+Q 82203+Q 8221+Q Advantest ) . این قدرت کوپلی اندازه گیری می شود و ثبت می شود در طی فرآیند تطبیق و پروسۀ بسته بندی این سیستم می تواند کنترل شود با یک کامپیوتر شخصی که الگوریتم تطبیق آن با برنامۀ C++ نوشته شده و توسعه پیدا کرده با MORITEX . در این بخش عملیات تطبیق برای کوپل SMF با یک دیود لیزری اجرا شده برای اینکه توانایی روش Simplex نشان داده شود . دیود لیزری نوع (B8F 725 Mitsubish ) است که توان اسمی آن mw 17/3 است و طول موج nm 1310 است . و فیبر (125/10 SM ) از نوع FC و یک زاویۀ مفصل با یک زاویۀ شکست °8 . این مورد را به نام Buttcoupling می گویند . به صورت تئوری تأثیر کوپل شدن برای چنین سیستمی می تواند محاسبه شود از طریق انتگرال میدان فیبر و لیزر .
روابط صفحۀ 1113
به طور مشابه اصطلاح به دست می آید با جایگذاری x در معادلۀ 7-4- در این معادلات و هستند پرتوهای رادیویی . و هستند انحنای رادیویی فیبر و لیزر در محور z . k= هست شمارۀ موج که λ طول موج در فضای آزاد است . ، نشان می دهند اعوجاج (انحراف) را از محورهای y,x برای . نشان می دهد تأثیر کوپلی را که ناشی از محور x است بدون هیچ نوع عدم تطبیق و و نشان می دهند تأثیر کوپلی را با عدم تطبیق که ایجاد شده از d offset و یک انحراف به اندازۀ θ اطراف محور z . مشخص می کند اثر ترکیبی offset و انحراف را . در اینجا میدان فیبر به صورت متقارن در نظر گرفته شده است بنابراین می تواند توصیف شود با یک پرتوگوسی به همراه یک پرتو کمری رادیویی wof میدان LD به صورت بیضوی در نظر گرفته شده و دنبال می کند توزیع گوسی را در هر دو جهت y,x با پرتوهای نامساوی رادیویی wox ، woy . همۀ w ها و R ها به دست می آیند با معادلۀ 14 .
معادلات 3 تا 9 مشخص می کند که قدرت کوپلی به max می رسد وقتی که فاصلۀ بین کمر 2 تا پرتو صفر باشد )⟷( منظور از کمر . (⟷ این فاصله صفر شود)
به صورت فیزیکی این مورد (حالت) در نزدیکی نقطۀ کانونی لنزLD اتفاق می افتد . اگر مرحلۀ تطبیق Fine از این نقطه شروع شود از نظر زمان برای پیدا کردن ماکزیمم اثر کوپلی وضعیت عالی می شود . خوشبختانه طول کانونی برای لنزهای لیزری همیشه در دیتا لیست سازنده ها مشخص می شود . در سیستم ما طول کانونی هست mμ 3510 . این به این معنی است که فیبر باید به سمت پایین به اندازه μm 393/21- در جهت محور x حرکت کند (از موقعیت اولیه اش) برای اینکه برسه به نقطۀ کانونی لنز لیزری . معادلات 3-9 همچنین مشخص می کند که تأثیر کوپلی همچنین وابسته است به رابطۀ انحراف محور z بین LD و فیبر . طبق توضیح بالا زاویۀ نصب و انحراف در ماشین تطبیق کنترل می شود از طریق یک مفصل گردان هوا .
بنابراین کنترل این 2 زاویه در طی پروسۀ تطبیق غیر ممکن است . اگر چه عدم تطبیق این 2 زاویه ممکن است ایجاد کند یک تلورانسی را بین فیبر و حالت اصلی . این ایجاد می کند رابطۀ انحراف θ را بین لیزر و فیبر . زاویۀ انحراف بین دیود لیزری و فیبر روی تأثیر کوپلی اثر می گذارد . به صورت کیفی قدرت کوپلی تغییر می کند به صورت sin با رابطۀ (p=pa(1+∆θ cos ( که متناسب با تغییر می کند ( زاویۀ ) . اگر 0=θ باشد p=pa . هست یک متغییری که نشان می دهد میزان زاویۀ چرخش لیزر را طول محور z و A هست یک مقدار ثابت وابسته به آخرین مقدار عدم تطبیق d ، زاویۀ شکست فیبر و مسافت طولی در طول z . شکل 4 مقدار max کوپل اندازه گیری شده را نشان می دهد که متناسب است با زاویۀ انحراف ∝∆ در نقشۀ x-y و μm/s -4/21-=z . همان طور که در شکل دیده می شود max قدرت کوپلی هست mw 95/2 در °150=∆∝ در اینجا ∆∝ اندازه گیری شده با توجه به زاویۀ اولیه مربوط به فیبر در LD . مقدار ∆∝ وابسته است به مقدار تغییر قدرت کوپلی که نسبت به حالت اولیه داشته است . در ادامۀ آزمایش فیبر و LD چرخانده می شوند تا رابطه با زاویۀ چرخش را از بین ببرند به طوری که جبران کنند اثر غیر تطبیقی زاویۀ انحراف . شکل 5 یک Fine Power نشان می دهد که رسم شده برای °150=∆∝ برای لیزر یکسان روی نقشه های متفاوت عمودی روی محور کانونی قدرت کوپلی با اسکن فضایی روی محور y-x نشان داده شده با نمونه برداری mμ 5/0 . شکل 5 تصویر نقطۀ کانونی را نشان می دهد که پیک قدرت در mμ ( 400/21- ، 75/6 ، 9/0-) نشان داده شده . در اطراف نقطۀ کانونی توزیع قدرت نزدیک است (شبیه) است به شکل گوسی ایده آل وقتی که پرتو لیزر متمرکز است در یک ناحیۀ فوق العاده کوچک و مشخص شده با یک نوسان زیاد . برای افزایش تمرکز پرتوهای لیزر در نقشه نقطۀ کانونی در تمام محدودۀ توزیع قدرت در نظر گرفته شده است . پیک دوم باید کاملا ً مورد توجه قرار گیرد در هنگام انتخاب نقطۀ max ] اشتباها ً پیک دوم را به جای پیک اصلی در نظر نگیریم ) . شکل 5 پیک دوم را در توزیع توان در m

دانلود مقاله بررسی اتوماسیون صنعتی و نحوه¬ی اندازه گیری وارتقاء آن

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله بررسی اتوماسیون صنعتی و نحوه¬ی اندازه گیری وارتقاء آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

در این سمینار ابتدا مفهوم اتوماسیون و سایبرنتیک معرفی شده و سپس به معرفی انواع اتوماسیون (اداری و صنعتی) می-پردازیم. تمرکز این سمینار بر شناخت اتوماسیون صنعتی است. در این راستا ابتدا به بررسی ضرورت و مزایای اتوماسیون صنعتی و آنالیز سرمایه گذاری در تجهیزات اتوماتیک از نظر سودآوری می پردازیم، سپس اجزای سخت افزاری و نیازمندی های نرم افزاری اتوماسیون صنعتی معرفی شده و به بررسی نقش و جایگاه سیستم های کنترل و مانیتورینگ می¬پردازیم. پس از آن رویکرد طراحی ایمنی در سیستم های اتوماسیون را شرح می¬دهیم. سپس با معرفی رویکرد STS به ارائه روشی برای اندازه¬گیری اتوماسیون در شرکت ها می-پردازیم و نکاتی را که برای اجرای موفق یک پروژه اتوماسیون نیاز است ارائه می¬کنیم. در پایان به تشریح رویکردی به منظور ارتقاء اتوماسیون تحت عنوان چرخه¬ی ارتقاء اتوماسیون می-پردازیم.

1- بررسی مفهوم اتوماسیون

1-1 تعریف اتوماسیون
کلمه اتوماسیون از ترکیب دو کلمه اتوماتیک (Automatic) و Operation بدست آمده است.
مکانیزاسیون : استفاده از ابزارها و ماشین آلات به جای اجرای دستی عملیات ها.
اتوماسیون : یک سطح بالاتر از مکانیزاسیون قرار دارد و در واقع در اتوماسیون یرای بکار انداختن و استفاده از ماشین¬ها و دستگاه¬های مختلف از ماشین¬ها و دستگاه¬های دیگری استفاده می¬شود. در اتوماسیون وسایل مکانیکی، هیدرولیکی و الکترونیکی جای نیروی انسانی را می گیرند و سیستم های کنترل به عملیات مربوط به کنترل، محاسبه و مقایسه می پردازند.

1-2 علم سایبرنتیک (Cybernetics)
Cybernetics در لغت به معنای مطالعه و مقایسه بین دستگاه عصبی که مرکب از مغز و اعصاب می باشد با دستگاههای الکترومکانیکی است و واژه معادل آن در فارسی (( فرمان شناسی )) است.
سایبرنتیک یک علم میان رشته ای است که با ارتباطات، کنترل ارگانیسم های زنده، ماشینها و سازمانها سر و کار دارد. این واژه از یک کلمه یونانی به معنای راننده یا فرمانده گرفته شده است و اولین بار در سال 1948 توسط یک ریاضیدان آمریکایی در نظریه مکانیسم های کنترلی وارد شد. سایبرنتیک برای بررسی در مورد اینکه چگونه می توان اطلاعات را به عملکرد مورد نظر تبدیل نمود، توسعه یافت. این علم در جنگ جهانی دوم برای ساخت (( مغزهای الکترونیکی )) و مکانیسمهای کنترل اتوماتیک برای ادوات نظامی نظیر بمب افکنها مورد استفاده قرار گرفت.
در علم سایبرنتیک سیستم های ارتباطی و کنترلی ارگانیسمهای زنده و ماشین ها مشابه در نطر گرفته می شوند. برای دستیابی به عملکرد مورد نظر توسط انسان یا وسایل مکانیکی ، اطلاعات مربوط به وضعیت فعلی توسط اعضای حسی ( مثلا چشم یا یک سنسور ) دریافت شده و به پردازشگر مرکزی (مغز یا یک پروسسور مثل PLC) انتقال می دهند و پردازشگر مرکزی دستور مناسب را صادر می کند. این پروسه اساس کار اتوماسیون است.

1-3 انواع اتوماسیون
اتوماسیون از نظر محل کاربرد بر دو نوع است:
1- اتوماسیون صنعتی:
اتوماسیون صنعتی به بهره گیری از رایانه ها به جای متصدیان انسانی برای کنترل دستگاهها و فرآیندهای صنعتی گفته می¬شود. اتوماسیون یک گام فراتر از مکانیزه کردن است. مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن ابزار و دستگاه هایی برای متصدیان انسانی است به گونه ای که این ابزارها و دستگاهها به متصدیان انسانی در انجام بهتر کارهایشان کمک می کند.
نمایانترین و شناخته شده ترین بخش اتوماسیون صنعتی رباتهای صنعتی هستند.
امروزه کاربرد اتوماسیون صنعتی در صنایع و پروسه های مختلف به وفور به چشم می خورد. کنترل پروسه و سیستم¬های اندازه گیری پیچیده ای که در صنایعی همچون نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع خودروسازی و غیره بکار می آیند نیازمند ابزارآلات و روش کنترل بسیار دقیق و حساس می باشند.
از آنجا که موضوع این تحقیق اساسا در مورد اتوماسیون صنعتی است از توضیح بیشتر در اینجا خودداری کرده و سایر نکات در مورد اتوماسیون صنعتی را در ادامه در بخش های جداگانه شرح می دهیم.

2- اتوماسیون اداری:
سیستم های اتوماسیون اداری در واقع یکی از انواع سیستم های اطلاعاتی هستند. کاربران نظام اطلاعات، اطلاعات را به عنوان یک منبع ارزشمند همانند سرمایه و نیروی انسانی بکار می گیرند. از آنجا که اطلاعات مهم و ارزشمند هستند و اساسی برای تمام فعالیتهای سازمان محسوب می شوند، باید سیستم هایی را برپا کرد تا بتوانند اطلاعات را تولید و آنها را مدیریت کنند. هدف چنین سیستم هایی کسب اطمینان از صحت و اعتبار اطلاعات در دسترس در زمان نیاز و به شکل قابل استفاده است.
در اوائل دهه ی 1960 سیستم های مدیریت اطلاعات (MIS) به وجود آمدند. پس از گذشت یک دهه و به دلیل بروز نیازهای اطلاعاتی جدید، سیستم های اطلاعاتی جدید سیستم های پشتیبانی تصمیم گیری (DSS) به وجود آمدند. تفاوت DSS با MIS این است که MIS صرفا شامل پایگاه های داده برای ذخیره سازی اطلاعات است، در حالیکه DSS با پردازش اطلاعات موجود در تصمیم گیری به مدیران و کاربران کمک می کند.
در دهه 1970 در نتیجه پیشرفت های صنعتی و تکنولوژیکی کارایی کارخانه ها 80-90 درصد بالا رفت در حالی که کارایی اداری تنها 4 درصد افزایش داشت، پس باید سیستم هایی بوجود می آمدند که موجب افزایش بهره وری و کارایی دفاتر می شدند. از این رو پس از تکامل سیستم های پردازش داده (DPS) ، سیستم های اطلاعات مدیریت و سیستم های پشتیبانی تصمیم گیری و با توجه به پیشرفت های حاصله در تجهیزات الکترونیکی و امکان ایجاد شبکه های کامپیوتری، موضوع افزایش بهره وری و کارایی دفاتر مدیران و تسهیل ارتباطات بین مدیر و کارکنان از طریق تجهیزات رایانه ای و الکترونیکی مطرح گردید و در سال 1980 سیستم های اتوماسیون اداری طراحی گردیدند.
اتوماسیون اداری شامل تمام سیستم های الکترونیکی رسمی و غیر رسمی بوده که به برقراری ارتباط اطلاعات بین اشخاص در داخل مؤسسه و خارج مؤسسه مربوط می شوند. کلمه اصلی که اتوماسیون را از داده پردازی، سیستم اطلاعات مدیریت (MIS) و سیستم پشتیبانی اطلاعات(DSS) متمایز می کند (( ارتباطات)) است.

2- ضرورت و مزایای اتوماسیون صنعتی و آنالیز سرمایه گذاری

برخی از فعالیت های تولیدی یا مرتبط با تولید اصولا با روش ها و تکنولوژی های غیر خودکار قابل اجرا نیستند. در این گونه موارد استفاده از اتوماسیون یک ضرورت محسوب می شود. به عنوان مثال:
 برای یک تکنسین ممکن نیست که در هوای آلوده به مواد شیمیایی به کنترل تولید و یا انجام عملیات تولیدی بپردازد، در صورتی که یک ربات چنین امکانی را فراهم می سازد.
 از یک تکنسین نمی توان انتظار داشت که سه شیفت متوالی (24 ساعته ) به کار در خط تولید بپردازد در حالی که یک ربات قادر به چنین کاری است.
 یک کارگر فنی نمی تواند ظرف یک ثانیه دهها سوراخ روی یک صفحه ایجاد نماید ولی ماشین های کامپیوتریزه قادر به انجام چنین کاری هستند.
 ...
از طرف دیگر برخی از مزایای اتوماسیون صنعتی عبارتند از:
 تکرارپذیری فعالیت ها و فرآیندها
 افزایش کیفیت محصولات تولیدی
 افزایش سرعت تولید
 کنترل کیفیت دقیق تر و سریع تر
 کاهش پسماندهای تولیدی (ضایعات)
 برهمکنش بهتر با سیستم های بازرگانی
 افزایش بهره وری واحدهای صنعتی
 بالا بردن ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی
 ...
بنابراین اتوماسیون می تواند از طریق تولید بیشتر، راندمان بالاتر، کیفیت تولیدی بیشتر و انعطاف پذیری بالاتر تولید به بهبود سودآوری مؤسسات تولیدی کمک کند. در نتیجه، در بازار شدید رقابتی یکی از راههای بقاء ارتقاء اتوماسیون است.
معیار سودآوری به صورت زیر تعریف می شود:

از آنجا که اتوماسیون خطوط تولید معمولا با سرمایه گذاری قابل توجه و پر حجم میسر است، طبیعی است که آنالیز این سرمایه گذاری در خصوص اینکه آیا این سرمایه گذاری سودآور است یا خیر باید انجام شود. صورت کسر رابطه سودآوری نیاز به توضیح جزئی تر دارد. اتوماسیون به طرق زیر ممکن است بر افزایش یا اساسا ایجاد سود مؤثر باشد:
1- سود واحد تولید شده
از یک طرف تولید اتوماتیک باعث افزایش راندمان تولیدی و کاهش هزینه ماشین آلات و نیروی انسانی مورد استقاده برای تولید واحد محصول شده و از طرف دیگر کیفیت محصولات تولیدی و در نتیجه ارزش آنها از دید مصرف کننده افزایش یافته و مصرف کننده حاضر است مبلغ بیشتری را برای این محصول بپردازد.
2- افزایش ظرفیت تولیدی
از جمله راههای افزایش سودآوری در خطوط تولیدی که به طور اتوماتیک کار می کنند افزایش ظرفیت تولیدی است. در صورت وجود بازار فروش ، با افزایش ظرفیت تولیدی در خطوط تولید اتوماتیک میزان سودآوری نیز افزایش می¬یابد.
در کنار افزایش ظرفیت تولید، واحد تولیدی اتوماتیک باید به صورت پیوسته تداوم تقاضا برای محصول تولیدی را نیز مد نظر داشته باشد. ظرفیت تولیدی باید همواره نسبت به تقاضا قابل تعدیل باشد. به علاوه، واحد تولیدی باید به عنوان شرایط و عوامل مربوط به خود به میزان استفاده از ظرفیت تولیدی، سطح محصول ذخیره شده و تغییرات مربوط به تقاضای بازار توجه نماید. در صورتی که در هر یک از عوامل نامبرده مشکلاتی بروز کند در پی آن هزینه تولید افزایش خواهد یافت.
3- انعطاف پذیری
عوامل زیر می توانند باعث شوند خط تولید به تغییر و تحولاتی نیاز پیدا کند:
1) دیدگاه و نیازهای مصرف کنندگان تغییر کند.
2) حجم اطلاعات و دانش تولید واحد توایدی تغییر کند.
3) عواملی که مشوق تغییر هستند نظیر : وجود رقابت فشرده بین صنایع و واحدهای تولیدی، بالا بودن قیمت پاره¬ای از فاکتورهای تولیدی و وجود برخی احکام و قوانین که در ارتباط با تولید و صنایع هستند.

میزان انعطاف پذیری به دو عامل وابسته است:
1- فرصت مناسب: مشخص بودن برنامه و هدف های توسعه واحد تولیدی از قبل
2- امکاناتی که زمینه سازند: امکانات مالی گسترده، پرسنل با تجربه، ماشین آلات و تجهیزات و نوع سازماندهی
انعطاف پذیری بالای تجهیزات تولیدی اتوماتیک اگرچه هزینه های بالاتری را به همراه دارند اما از نیاز به سرمایه گذاری های جدید جلوگیری می نمایند. باید بین این انعطاف و هزینه بالای آن با در نظر داشتن نیازهای آینده تعادل برقرار کرد.
3- اجزای سخت افزاری و بخش های مختلف سیستم های تولید اتوماتیک

اتوماسیون نوعی تکنولوژی است و همانند سایر تکنولوژی ها دارای وجوه سخت افزاری و نرم افزاری است.وجه سخت افزاری تکنولوژی بیشتر با وجوه مادی آن مثل دستگاهها، تجهیزات، ابزار، مواد خام و غیره مربوط است و وجه نرم افزاری آن با جنبه های غیر مادی مانند سطح تجربه و معلومات، دانش طرز تولید، روش و نوع سازماندهی، توانایی¬های مدیریت، قدرت تخمین، برنامه¬ریزی، تاثیرگذاری تصمیمات و غیره در ارتباط است.
سیستم های اتوماسیون صنعتی کارخانه هایی هستند که در آنها فرآیندها (تامین انرژی، جابجایی مواد یا تولید محصولات) به صورت خودکار کنترل می شوند.
یک سیستم اتوماسیون صنعتی شامل سه جزء است:
• فرآیند صنعتی که توسط ماشین آلات انجام می شود.
• سیستم کنترل و ایجاد ارتباط که جریان اطلاعات را بین سخت افزار و نرم افزار برقرار می کند.
• کارکنان مرتبط با فرآیند که راه اندازی و مدیریت سیستم ها را بر عهده دارند.

اجزای جریان های اطلاعات در یک سیستم اتوماسیون

با ارتقاء سیستم های اتوماسیون نقش پرسنل به تدریج به نظارت بر سیستم های کنترلی و مداخله در شرایط خاص (بروز مشکل در سیستم) محدود می شود و وظایفی مانند کنترل فرآیندهای صنعتی، کنترل و پیاده سازی زمان بندی¬های تولید، مانیتورینگ، شناخت مشکلات بوجود آمده در فرآیندها و انجام عملیات تعمیرات و نگهداری به صورت خودکار توسط سیستم های کنترل هدایت می شوند.
همانطور که از مطالب فوق دریافت می شود سیستم های کنترل که وظیفه کنترل اجرای صحیح فرآیندها را بر عهده دارند و سیستم های مانیتورینگ که مقادیر کمّی خروجی فرآیند را نمایش می دهند دو جزء اساسی سیستم های اتوماسیون هستند. لذا قبل از ادامه بحث به طور مختصر به تعریف این دو سیستم اساسی می پردازیم:
الف) سیستم های کنترل:
سیستم کنترل سیستمی است که با اتصالات و ارتباطات خود، تنظیم و هدایت یک سیستم دیگر و خود این سیستم را فراهم می کند.

انواع سیستمهای کنترل عبارتند از:
سیستم های مدار باز: در این سیستم ها عامل کنترل مستقل از خروجی سیستم است. مثلا سیستم کنترل به یک ماشین فرز CNC فرمان می دهد که تیغه فرزکاری خود را 10 mm به جلو حرکت دهد. همانطور که ملاحظه می شود هیچ بازخور(Feedback) از طرف ماشین در زمان حرکت تیفه فرز به سیستم کنترل برگردانده نمی شود.
1- سیستم های مدار بسته: در این سیستم ها عمل کنترل با خروجی سیستم مرتبط است. این سیستم ها معمولا سیستم های کنترل پسخوراند (بازخور) (Feedback) نامیده می شوند. در مثال قبل فرض کنید سیستم کنترل به ماشین فرز CNC فرمان می دهد که تیغه فرز خود را به مکان صفر (مبدا مختصات ماشین) انتقال دهد. در این حالت ابتدا سنسورها فاصله مکان فعلی تیغه فرز را از این مکان تعیین کرده و سپس موتورهای الکتریکی ماشین فرز تیغه را به سمت این نقطه حرکت می دهند. در زمان حرکت تیغه فرز به سمت مبدأ سنسورها فاصله لحظه ای مکان تیغه فرز را از مبدأ به سیستم کنترل انتقال می دهند تا به محض اینکه این فاصله صفر شد سیستم کنترل فرمان توقف را صادر کند. در شکل زیر مثال دیگری از یک سیستم مدار بسته کنترل سطح آب یک مخزن نمایش داده شده است.

2- سیستم کنترل مدار باز : این سیستم¬ها فاقد بازخور هستند. به عنوان مثال برای حرکت تیغه¬ی فرز به اندازه¬ی 10 mm در یک مرحله سیستم کنترل به موتور محرک تیغه فرز فرمان حرکت به میزان مورد نیاز را صادر می¬کند.
ماشین آلات اتوماتیک بیشتر مراحل کاری را به طور خودکار انجام می دهند و اتکای آنها به عوامل انسانی کمتر است. چنین ماشین آلاتی برای کارکرد صحیح خود به یک بخش فرمان خودکار نیاز دارند که معمولا از یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی در این بخش استفاده می شود (به عنوان مثال PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) (Programmable Logical Controller) یا رله ها که قطعات الکتریکی هستند که با عبور جریان از آنها می توانند جریان یک مدار دیگر را قطع یا وصل کنند الیته امروزه بیشتز به جای چندین رله از یک PLC استفاده می¬شود). بخش کنترل قابل برنامه ریزی مطابق با الگوریتم کاری ماشین، برنامه¬ریزی شده و می تواند متناسب با شرایط لحظه ای به عملگرهای دستگاه فرمان داده و در نهایت ماشین را کنترل کند. این شرایط لحظه¬ای توسط حسگرها(سنسورها) ثبت می¬شوند. وجود سنسورهای مختلف در فرآیند اتوماسیون به قدری مهم است که بدون سنسور هیچ فرآیند خودکاری شکل نمی¬گیرد، بنابراین سنسورها یکی از اجزای سیستم های اتوماسیون صنعتی می¬باشند.
در واقع در یک سیستم انوماسیون PLC به عنوان قلب سیستم کنترلی عمل می¬کند. هنگام اجرای یک برنامه کامپیوتری که در حافظه آن ذخیره شده است، PLC دائما با گرفتن feedback از قطعات ورودی و سنسورها وضعیت سیستم را بررسی می¬کند. سپس این اطلاعات را به برنامه کنترلی خود منتقل می¬کند و نسبت به آن در مورد نحوه¬ی عملکرد ماشین تصمیم¬گیری می¬کند و در نهایت فرمانهای لازم را به قطعات و دستگاههای مربوطه (از قبیل سیم-پیچ، موتور، اینورتور، شیربرقی، هیتر و ...) ارسال می¬کند.

ب) مانیتورینگ (Monitoring)
یکی دیگر از مباحث مهم و مرتبط با اتوماسیون صنعتی مانیتورینگ است. امروزه مانیتورینگ یکی از نیازهای اساسی بسیاری از صنایع به خصوص صنایع بزرگ می¬باشد. بسیاری از صنایع بزرگ مانند صنایع پتروشیمی، صنایع تولید انرژی، صنایع شیمیایی و ... بدون استفاده از سیستم مانیتورینگ مناسب قادر به ادامه کار خود نیستند.
مانیتورینگ عبارت است از جمع آوری اطلاعات مورد نظر از بخش های مختلف یک واحد صنعتی و نمایش آنها با فرمت مورد نظر برای رسیدن به اهداف ذیل:
- نمایش وضعیت لحظه¬ای هر یک از ماشین آلات و دستگاهها
- نمایش و ثبت پارامترهای مهم و حیاتی یک سیستم
- نمایش و ثبت آلارم های مختلف در زمانهای بروز خطا در سیستم
- نمایش محل خرابی و زمان وقوع ایراد در هر یک از اجزای سیستم
- نمایش پروسه های تولید با استفده از ابزارهای گرافیکی مناسب
- تغییر و اصلاح Set Point ها حین اجرای پروسه تولید
- امکان تغییر برخی از فرآیندهای کنترلی از طریق برنامه مانیتورینگ
- ثبت اطلاعات و پارامترهای مورد نیاز مدیران از قبیل زمان های کارکرد، میزان تولید، میزان مواد اولیه مصرفی، میزان انرژی مصرفی و ...

در شکل زیر هرم سیستم های اتوماسیون مدرن نشان داده شده است. در اینجا به ارائه توضیحی در مورد هر یک از سطوح نشان داده شده در این شکل می پردازیم:
• سطح سنسور-عملگر(Actuator-sensor level / Process level)
در این سطح مشخصه های کمی فرآیند نظیر دما، فشار، مسافت و ... از طریق سنسورها اندازه گیری می شوند و خروجی از طریق عملگرها مانند شیرها، پمپ ها، سرووموتورها(servomotor) اعمال می شود.

• سطح میدان (Field level)
در این قبل حلقه مفقوده سطح قبل یعنی پردازش اطلاعات توسط PLC و میکروکنترلرها انجام می شود. همچنین عملکرد فرآیند توسط سیستم های مانیتورینگ قابل مشاهده است.

• سطح کنترل فرآیند (Process control level)
در این سطح مانیتورینگ و کنترل کل فرآیند، کنترل تولید، راه اندازی و خاتمه دادن به فرآیند تولید، نظارت بر اصلاح خرابی ها، برنامه ریزی تعمیرات و مدیریت مهندسی کارخانه به صورت خودکار انجام می¬شود.

• سطح مدیریت (Management level)
در این سطح وظایفی نظیر برنامه¬ریزی تولید، ارزیابی و تجزیه و تحلیل نتایج فرآیندها و بهینه سازی توالی عملیات ها انجام می¬شود.

اجزای سخت افزاری اتوماسیون:
هر سیستم اتوماسیون ممکن است شامل برخی از اجزای زیر باشد:
• کامپیوترها؛ کامپیوتر با دو ویژگی سرعت فوق العاده زیاد در عملیات محاسباتی و انباشتن حجم زیادی از اطلاعات در حافظه تناسب زیادی با نیازمندی های خطوط تولید اتوماتیک دارد.
• ربات ها؛ کلمه ربات (Robot) بعد از به صحنه درآمدن یک نمایش در سال 1920 در فرانسه رایج شد. در این نمایش موجودات مصنوعی شبیه انسان که ربات نام داشتند به فرمان صاحبان خود رفتار می کردند.
ربات ها ماشینهای قابل هدایت و برنامه ریزی هستند که وظایف گوناگون تولیدی (یا مرتبط با تولید) را تحت تأثیر یک برنامه از پیش تعیین شده اجرا می¬کنند.

انواع رباتها:
1) ربات های ثابت ( از محلی به محل دیگر حرکت نمی کنند) و بدون سیستم بازخور(Feedback).
2) ربات های متحرک و دارای سیستم بازخور : از آنجا که این رباتها دارای سیستم بازخور هستند قادر به تصحیح خطاهای احتمالی روی خروجی بوده و می¬توانند در مقابل حوادث پیش بینی نشده محیط کار، برنامه جدید عملیاتی در قالب وظیفه خود تولید کنند.
3) ربات هایی که از راه دور قابل هدایت و برنامه¬ریزی هستند. مثلا یک اپراتور خط تولید می¬تواند این نوع ربات ها را از دور کنترل کند و بوسیله این رباتها عملیات مختلف تولیدی را انجام دهد.
از ربات ها در صنایع خودروسازی، فلزکاری، ماشین سازی، الکترونیک، پلاستیک،‌ سرامیک، ارتباطات و سازمانهای خدماتی نظیر بانک ها و ... استفاده می¬شود.
دو خصوصیت مهم ربات ها عبارتند از: انعطاف پذیری و قدرت انطباق با محیط . میزان انعطاف پذیری به شکل هندسی و وضعیت فیزیکی ربات وابسته است. برای انطباق با شرایط جدید ربات ها دارای حسگر( Sensor) بوده و قادرند برنامه های کاری جدیدی را تولید کنند.
اغلب، استفاده از رباتها در صنایع مختلف به صورت جداگانه است، اما ربات ها به صورت گروهی و تحت هدایت یک کامپیوتر نیز قابل بکارگیری هستند. این نوع از بکارگیری ربات ها معمولا در کارخانه هایی صورت می¬گیرد که دارای وضعیت پیشرفته تری از اتوماسیون خط تولید هستند.

• ماشین های CNC (Computer numerical computer)؛ ماشین های CNC یکی از اجزای مهم خطوط تولید اتوماتیک هستند که توسط یک کامپیوتر هدایت می شوند. دو ویژگی مهم این ماشین ها انعطاف¬پذیری زیاد و دقت بالا است.

• وسایل حمل خودکار(AGV) (Automated Guided Vehicle)؛ این وسایل شامل تمام وسایل حملی می¬شوند که بدون نیاز به اپراتور راننده کار حمل را انجام می¬دهند. از ظهور این وسایل در سال 1955 تاکنون کاربردهای بسیاری در صنعت برای آنها توسعه داده شده است. AGV ها امروزه در تمامی صنایع به چشم می¬خورند و تنها محدودیت استفاده از آنها شکل موادی که باید جابجا شوند و فواصل جابجایی است. بسیاری از کاربردهای AGV ها از نظر فنی امکان پذیر است، اما خرید و پیاده سازی چنین سیستم هایی به بررسی جوانب اقتصادی نیاز دارد. AGV ها در خطوط تولید و مونتاژ، تحویل مواد در نواحی دریافت و تأمین و جمع آوری مواد در مکان های خاص نظیر بیمارستانها و ادارات استفاده می¬شوند. استفاده از AGV ها باعث کاهش آسیب رسیدن به مواد، انعطاف پذیرتر کردن زمان بندی های تولید و کاهش تعداد پرسنل می¬شود. اما همانند هر تصمیم سرمایه¬گذاری پر هزینه دیگر در استفاده از این سیستم ها باید احتیاط کرد. در برنامه¬ریزی یک AGV باید به شکل مواد ( یا واحدهای بار) توجه داشت و ترتیب عملیات حمل و شکل شبکه حرکت(شامل طول و پهنای راهروها) باید بطور دقیق مشخص شود. برای برنامه¬ریزی این سیستم های حمل پیچیده معمولا از شبیه¬سازی کامپیوتری استفاده می¬شود.

• وسایل انبارش و برداشت خودکار (AS/RS) (Automated Storage and Retrieval Systems)؛ این وسایل سیستم های انبارش و برداشت موجودی هستند که بطور گسترده¬ای در مراکز توزیع و انبارها استفاده می¬شوند. این سیستم ها به منظور دسترسی به محل انبارش مواد به بالا یا پایین حرکت کرده، مواد را در محل های مشخص قرار داده یا آنها را برای ارسال به خارج انبار برداشت می¬کنند. این سیستمها دارای مزایای متعددی هستند از قبیل اینکه: کنترل بیشتری را روی موجودیها فراهم می¬کنند، دنبال کردن موجودیها (چه از نظر محل نگهداری و چه از نظر اطلاع از میزان موجودی) را تسهیل می¬کنند، هزینه¬های نیروی کار را کاهش می¬دهند، بر ایمنی نیروی کار می¬افزایند و از انجام کارهای مشکل توسط اپراتور جلوگیری می¬کنند (نظیر کار در محیط های انبارش سرد) ، با بهبود گسترده در میزان استفاده مفید از فضای انبار و افزایش عرض و ارتفاع قفسه ها کاهش قابل ملاحظه¬ای در هزینه¬های انبارداری ایجاد می¬کنند. البته در استفاده از این وسایل باید نیاز به هزینه¬ی بالای سرمایه¬گذاری و نیاز به متخصصین باتجربه آشنا با این سیستمها را در نظر داشت.

در خطوط تولید اتوماتیک معمولا چهار نوع بخش تولیدی متفاوت قابل تفکیک است:
1- بخش های تولید پایه¬ای:
این بخشها از ترکیب تجهیزات و مواد یا نیروی کار و مواد و یا تجهیزات، نیروی کار و مواد ایجاد می شوند. ویژگی مهم یک بخش تولید پایه¬ای این است که این بخش دیگر نمی¬تواند به بخشهای پایین تر و یا جزئی تر تقسیم شود زیرا در این صورت بخش تولید پایه¬ای قادر به تولید نخواهد بود.

2- بخش های تولید انعطاف پذیر:
این بخشها قادرند با استفاده از تکنولوژی که از آن بهره مند هستند انواع مختلفی از قطعات و یا محصولات را تولید کنند. برای تأمین انعطاف پذیری در این بخش از ماشینهای تولید اتوماتیک (CNC ها) ، رباتها و ... استفاده می¬شود. تأمین انعطاف پذیری بخشهای تولید انعطاف پذیر به سرمایه¬گذاری و تحمل هزینه های زیاد نیاز دارد اما به دلیل اینکه بخشهای تولید انعطاف پذیر جهت تولید تعداد زیادی قطعات یا محصولات متنوع قابل استفاده¬اند در صورتی که میزان تولید در سطح بالایی باشد هزینه این بخش بر تعداد زیاد محصول سرشکن شده و مشکل هزینه زیاد برطرف می¬شود.
3- بخش های تولید برنامه ریزی شونده:
خصوصیت برنامه¬ریزی و هدایت توسط برنامه¬های کامپیوتری به صورت بارز در این بخشها وجود دارد. امکان برنامه¬ریزی در بخشهای تولیدی برنامه¬ریزی شونده سبب تغییر برنامه تولید و امکان تولید محصولات متعدد می¬گردد و این پویایی خط تولید ارتباط مستقیم با سودآوری دارد.
4- بخش های تولیدی مستقل
نوع ماشین آلات و دستگاههایی که در بخشهای تولیدی مستقل بکار می¬روند عموما به گونه¬ای است که تغییر احتمالی در طراحی محصول تولید شده تقریبا تغییری در کار آنها بوجود نمی آورد.

4- انواع سیستم های تولید اتوماتیک

I. CAD (Computer Aided Design) (طراحی به کمک کامپیوتر)
CAD به استفاده از کامپیوتر در تبدیل ایده های اولیه برای یک محصول به یک طرح مهندسی حاوی جرئیات لازم اشاره دارد. تکامل یک طرح نوعا شامل ایجاد مدل های هندسی محصول است به طوری که در این حین ممکن است مورد تجزیه و تحلیل، تغییر و اصلاح قرار گیرد. در CAD نرم افزارهای گرافیکی کامپیوتر جای استفاده از طرح های اولیه¬ی مهندسی را می¬گیرد.

II. CAE (Computer Aided Engineering) (مهندسی به کمک کامپیوتر)
مهندسین همچنین از برنامه های کامپیوتری برای برآورد عملکرد و هزینه طرح های اولیه و محاسبه مقادیر بهینه پارامترها استفاده می کنند. این برنامه ها مکمل محاسبات دستی و آزمایش های فیزیکی هستند. این تجزیه و تحلیل های اتوماتیک و توانایی های بهینه سازی هنگامی که با CAD ترکیب شوند CAE (مهندسی به کمک کامپیوتر) نامیده می¬شوند.

III. CAM (‍Computer Aided Manufacturing) (ساخت به کمک کامپیوتر)
CAM به استفاده از کامپیوتر در تبدیل طرح های مهندسی به محصولات تکمیل شده اشاره دارد. برای تولید به برنامه¬ریزی و زمان¬بندی فرآیندها نیاز است. این برنامه ها مشخص می¬کنند که محصول چگونه ساخته خواهد شد، چه منابعی مورد نیاز خواهد بود و چه موقع و کجا از این منابع استفاده خواهد شد. به علاوه برای انجام تولید به کنترل و هماهنگ¬سازی فرآیندها، تجهیزات، مواد و نیروی کار نیاز است. در CAM کامپیوترها با خودکارسازی بسیاری از وظایف تولیدی به مدیران، مهندسین ساخت و کارگران تولیدی کمک می کنند. کامپیوترها در برنامه-ریزی فرآیندها، سفارش¬دهی و پیگیری مواد و مانیتورینگ برنامه¬های زمانی به شرکت کمک می¬کنند. آنها همچنین به کنترل ماشینها، رباتهای صنعتی، تجهیزات کنترل کیفی و سیستمهای انبارش و بازیافت مواد کمک می¬کنند.

IV. ‍CAD/CAM ( طراحی و تولید به کمک کامپیوتر)
همانطور که از نام این سیستم مشخص است کامپیوترها هم در تبدیل ایده های اولیه به طرح های مهندسی و هم در فرایند تولید به شرکت کمک می¬کنند. CAD/CAM‌ می¬تواند بهره¬-وری، کیفیت محصولات و سودآوری را بهبود دهد. کامپیوترها می-توانند وظایف تولیدی و طراحی اضافی را حذف کنند، کارایی کارگران را بهبود بخشند، نرخ استفاده از تجهیزات را افزایش دهند، موجودی ها، اتلاف ها و ضایعات را کاهش دهند، زمان لازم برای طراحی و ساخت محصولات را کاهش دهند و توانایی شرکت برای تولید محصولات مختلف را افزایش دهند. امروزه اکثر شرکت ها CAD/CAM را در سطوح مختلفی بکار می¬گیرند.

V. FMS (Flexible Manufacturing System) ( سیستم تولید انعطاف پذیر)
FMS ترکیبی ازایستگاههای تحت کنترل کامپیوتراست که مواد بین آنها به صورت خودکار جابجا شده و روی آنها Load می¬شوند. FMS اصولاً در تولیدهای با تنوع متوسط ( 5 تا 150 نوع قطعه) و حجم متوسط ( 200 تا 30.000 قطعه در سال) استفاده می¬شود.
در رویکرد تولید FMS این ایده حاکم است که (( سریعتر بهتر است)) (Faster is better) لذا از ماشینهای CNC برای تولید استفاده شود. در FMS به جای استفاده از افراد از ماشینهایی که 24 ساعته کار می¬کنند استفاده می¬شود. FMS از ماشین های تحت کنترل کامپیوتر(CNC) برای تشکیل ایستگاههای کاری استفاده می¬کند. هر ایستگاه یک وظیفه مشخصی را برای مشارکت در ساخت محصول انجام می¬دهد.
هر ماشین قابل برنامه¬ریزی (ماشینهای تولیدی، رباتها، AGV ها) دارای کنترل کننده خود است که این کنترل کننده ها به نوبه خود تحت کنترل یک کنترل کننده مرکزی قرار دارند. این ارتباط توسط یک شبکه کامپیوتر محلی (LAN) ایجاد می¬شود.
فرمانها و درخواستها به کامپیوتر کنترل کننده فرستاده می¬شود. مرکز کنترل کار ارسال فرمان حمل انواع مواد مختلف، برنامه¬های مورد نیاز، شروع و پایان برنامه¬ها، زمان¬بندی این عملیاتها و سایر فعالیتها را انجام می¬دهد.
برای سیستم حمل در FMS معمولاً از AGV (سیستم ها حمل تحت کنترل کامپیوتر) استفاده می¬شود. این وسایل در مسیرهای محدود و مشخص کار جابجایی مواد را انجام می¬دهند.

اگرچه FMS سریع و کارا است اما از آنجایی که به تعداد زیادی از ماشین¬های گران قیمت برای انجام عملیات ها نیاز دارد به سرمایه¬گذاری زیاد (پرهزینه¬ای) نیاز دارد. نوعاً پیاده¬سازی FMS در یک شرکت میلیون ها دلار هزینه دربردارد. به جای استفاده از یک سیستم FMS کامل، اکثر شرکت ها بخشی از FMS را با نام FMC (سلول تولید انعطاف¬پذیر) بکار می-گیرند. در این صورت بخشی از تولید محصولات توسط ماشین¬های خودکار و بخش دیگر توسط سایر روش¬ها انجام می¬شود.

سلول انعطاف¬پذیر (FMC)
یک FMC شامل دو یا تعداد بیشتری ماشین CNC، یک کامپیوتر سلول و یک ربات است. کامپیوتر سلول (نوعاً یک PLC) در رابطه متعامل با میکروپروسسورهای ربات و ‍CNC ها است. وظایف کامپیوتر سلول که کنترل کننده سلول نیز نامیده می¬شود شامل متعادل¬سازی بار کاری، زمان¬بندی تولید قطعات و کنترل جریان مواد است. به علاوه، نظارت و هماهنگ¬سازی عملیاتهای مختلف در یک سلول تولیدی توسط کامپیوتر سلول انجام می¬شود. در نرم¬افزارهای مورد استفاده کامپیوتر سلول باید وقوع شرایط خاص نظیر خرابی دستگاه، شکستن ابزار و ... در نظر گرفته شود.
در بسیاری از موارد ربات سلول علاوه بر وظایف اصلی خود، کارهایی نظیر تعویض ابزار، قرار دادن ابزار جدید در ابزارگیر، تست ابزارها از لحاظ شکستگی یا فرسایش شدید و ... را انجام می¬دهد. در مواقع لزوم ربات همچنین می¬تواند اعمال اضطراری نظیر خاموش کردن سیستم را انجام دهد.
مثال) در شکل زیر مثالی از یک FMC نشان داده شده است.

همانطور که در این شکل مشاهده می¬شود سیستم کنترل نظارتی شامل یک رابط اپراتور است که برای اپراتور امکان مشاهده پیشرفت ساخت و ورود فرمان را فراهم می¬کند.
یک سیکل کاری در این سلول شامل مراحل زیر است:
اپراتور یک توالی کاری و زمان شروع سیکل کاری را در سیستم کنترل نظارتی وارد می¬کند. ربات اول قطعه را از انباشته مواد اولیه برداشته و روی نقاله قرار می¬دهد. ربات دیگر قطعه را از روی نقاله برداشته و برای پردازش روی ماشین CNC بارگذاری می¬کند. بعد از پردازش قطعه، همین ربات قطعه را از ماشین به نقاله محصولات خروجی سلول منتقل می¬کند. هنگامی که ذخیره مواد اولیه به پایان رسید، کنترل کننده ناظر سیستم به AGV فرمان می¬دهد تا مواد اولیه را به داخل سلول حمل کند. اپراتور در هر زمان برای اصلاح خطا یا انجام عملیات اضطراری می¬تواند سیکل کاری را متوقف کند.
از این جهت به این سیستم، سیستم تولید انعطاف پذیر (FMS) گفته می¬شود که در مقابل تغییرات پیش¬بینی شده یا پیش-بینی نشده تا حدودی قادر به انعطاف است. انعطاف¬پذیری شامل دو جنبه است:
1- انعطاف¬پذیری ماشین: توانایی سیستم برای تغییر به منظور تولید انواع جدید محصولات و تغییر ترتیب اجرای عملیات روی یک قطعه.
2- انعطاف¬پذیری در مسیر حرکت: توانایی استفاده از ماشینهای متعدد برای انجام عملیات یکسان روی یک قطعه.
مزایای FMS:
1) مزایای ناشی از سطح اتوماسیون بالا و استفاده از سیستم های کنترلی
- دقت
- حجم تولید بالا
2) مزایای ناشی از استفاده از سیستم های چابک (Agile)
- انعطاف¬پذیری:
انعطاف پذیری FMS از این جا ناشی می¬شود که کنترل کننده های تجهیزات (ماشینها، رباتها، AGVها) می-توانند برای تولید قطعات جدید یا تولید قطعات قبلی به روشهای جدید مجدداً برنامه¬ریزی شوند. به علاوه آنها می¬توانند در یک زمان چند نوع قطعه مختلف را تولید کنند ( البته این انعطاف محدود به یک خانواده مشخص از قطعات نظیر محورها می¬شود).

VI. CIM (‍Computer Integrated Manufacturing) ( تولید یکپارچه مبتنی بر کامپیوتر)
این حقیقت که CAD ، CAMو CAE در صورت یکپارچه شدن کارایی بهتری خواهند داشت منجر به حذف موانع بین بخش های عملیاتی و برنامه¬ریزی و ظهور CIM شد. CIM متشکل از یک پایگاه داده¬ای است که در یک شبکه کامپیوتری که در کل شرکت وجود دارد ایجاد شده است و برای طراحی، تجزیه و تحلیل، بهینه سازی، برنامه¬ریزی فرآیندها، زمان¬بندی تولید، برنامه¬ریزی رباتها، جابجایی مواد، کنترل موجودی، تعمیرات و نگهداری و بازاریابی استفاده می¬شود. در چنین سیستمی کارکردهای مهندسی، تولید، بازاریابی و پشتیبانی یک شرکت تولیدی به صورت یک سیستم یکپارچه کامپیوتری سازماندهی شده¬اند. حوزه-های کارکردی نظیر طراحی، تجزیه و تحلیل، یرنامه¬ریزی، خرید، حسابداری، کنترل موجودی و توزیع از طریق کامپیوتر با کارکردهای عملیاتی نظیر جابجایی و مدیریت مواد و عملیات¬های تولیدی مرتبط شده و بدین ترتیب کنترل و مانیتورینگ مستقیم تمام پروسه¬های عملیاتی میسر می¬شود. اگرچه برای دستیابی به CIM باید بر موانع زیادی فائق آمد اما به نظر می¬رسد، CAD/CAM در آینده به صورت CIM ظهور می¬کند. در واقع CIM می¬تواند به عنوان یک تکنولوژی آتی، سیستم های CAD، CAM، رباتها، CNC¬ ها، AS/RS (سیستم انبارش/برداشت خودکار)، FMS و سایر تکنولوژی های تولید مبتنی بر کامپیوتر را به هم مرتبط سازد. البته بسیاری از شرکت ها قادر به اجرای CIM به طور کامل نیستند و لذا آن را به صورت جزئی اجرا می¬کنند. Autofacturing به چنین سیستم هایی اطلاق می¬شود که علاوه بر CIM شامل ماشین¬آلات معمولی و اپراتورها و ارتباط آنها با سیستم جامع CIM می باشد.

5- آنالیز ایمنی سیستم های اتوماسیون

روز به روز بر الزامات ایمنی سیستم های تحت کنترل کامپیوترافزوده می¬شود، به ویژه هنگامی که سلامتی افراد در معرض خطر باشد. سیستم¬های اتوماسیون دارای سه جزءاند:
فرآیند صنعتی(که باید کنترل شود)، نرم¬افزار کنترل(که شامل امور مربوط به اتوماسیون و کارکردهایی برای جلوگیری از سوانح جدی است) و افرادی که در حالت معمولی کار نظارت برکل سیستم را بر عهده دارند.

همانطور که در شکل فوق نشان داده شده است بین هر جفت از این سه جزء اساسی سیستم اتوماسیون برهمکنش(ارتباط دوسویه) وجود دارد.
اشکال در نرم¬افزار کنترل می¬تواند موجب بروز نتایج غیرقابل پیش¬بینی شود. از طرف دیگر افزایش پیچیدگی سیستم¬های تحت کنترل کامپیوتر، نظارت بر کل اعمال و ارتباطات در سیستم را مشکل¬تر می¬کند. دلیل بسیاری از سوانح هوایی بروز اشکال در یک سنسور ارائه دهنده¬ی اطلاعات در مورد مسیر بهینه یا وضعیت هواپیما یا هشدار در مورد مسیرهای پرخطر بوده است، لذا نرم¬افزار سیستم اتوماسیون باید قادر باشد بروز اشکال در هر یک از اجزای اساسی فرآیند صنعتی را توسط سیستم¬های مانیتورینگ یا هشدار دهنده گزارش دهد و در حالت پیشرفته¬تر فرمان تعمیر اتوماتیک آن را به اجزای مربوطه ارسال کند.
استفاده از روش¬های آنالیز خطر کلاسیک مانند FMEA (Failure Mode Effect Analysis) در مورد سیستم¬های تحت کنترل کامپیوتر چندان مؤثر نیست، زیرا این روش بروز خطا در هر یک از اجزای سیستم را بطور جداگانه مورد تجزیه و تحلیل قرار می-دهند. به علاوه این روش¬ها بر احتمال بروز خطا تأکید می¬شود در حالی که در بخش¬های خودکار سیستم¬های اتوماسیون امکان بروز هیچ خطری نباید وجود داشته باشد. در واقع یا امکان بروز خطر در فرآیند سیستم وجود دارد یا خیر، که در صورت وجود باید نرم¬افزار کنترل سیستم از بروز چنین حالت¬هایی جلوگیری کند.
برای تشریح نحوه¬ی تجزیه و تحلیل ایمنی سیستم¬های اتوماسیون یک مثال ساده ارائه می¬کنیم:

مثال) سیستم اتوماسیون شکل زیر که شامل یک دستگاه یکنواخت¬کننده¬ی بزرگ، یک اپراتور و یک سیستم کنترل است را در نظر بگیرید.

در این سیستم، نرم¬افزار وظیفه باز و بسته کردن شیرهای ورود و خروج مایع درون محفظه یکنواخت کننده و روشن کردن و خاموش کردن همزن(mixer) را بر عهده دارد و همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است توسط سنسورهایی اطلاعات مربوط به وضعیت شیرهای ورودی و خروجی، وضعیت همزن و وضعیت درب تانک( از نظر قفل بودن) به نرم¬افزار کنترل منتقل می¬شود. نرم¬افزار همچنین دارای این قابلیت است که در صورت بروز حالت غیرعادی یا فرمان اپراتور فرآیند را متوقف کند. توقف فرآیند شامل خاموش کردن موتور همزن و باز کردن شیر خروجی است. این حالت توقف(stopped) تا زمانی که مایع درون تانک(محفظه) کاملاً تخلیه شود ادامه دارد.

در این سیستم اپراتور وظیفه وارد نمودن فرمان قطع سیستم به نرم¬افزار در صورت مشاهده شرایط اضطراری، وارد نمودن مقادیر جدید برای تعیین سطح پر شدن محفظه، راه¬اندازی سیستم (پس از اتمام حالت توقف یا در ابتدای روز کاری) و باز کردن درب محفظه برای انجام کارهای خاص نظیر تعمیر یا تعویض اجزای همزن را بر عهده دارد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  45  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله اتوماسیون توسط سیستمهای نتوماتیک

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله اتوماسیون توسط سیستمهای نتوماتیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1-1- مقدمه
در این فصل به معرفی سیستمهای نتوماتیک مورد استفاده در خطوط تولیدی اتوماتیک می پردازیم. در این نگارش تنها به اصول کلی طراحی و اجزاء مهم سیستمهای نتوماتیک پرداخته خواهد شد که مقدمه لازم جهت آشنائی تخصصی با این سیستمها را برای یک مهندس کنترل فراهم می آورد.
لغت نیوماتیک(Pneumatic)( که به صورت پنوماتیک مطابق با برداشت از تلفظ این لغت به زبان آلمانی نیز در صنایع کشور مصطلح می باشد) از ریشه یونانی(Pneumos) به معنی تنفس گرفته شده است. استفاده از هوا فشرده در سیستمهای صنعتی به ابتدای انقلاب صنعتی به ابتدای انقلاب صنعتی بر می گردد و در ابتدای قرن بیستم به عنوان ابزار اصلی اتوماسیون سیستمهای تولیدی مورد استفاده قرار گرفته است. یک سیستم نیوماتیک شامل عملگرها یا جکهای نیوماتیک، شیرهای نتوماتیک یا الکترونیوماتیک، سنسورهای نیوماتیک، سیستم های انتقال نیوماتیک و سیستم تولید فشار هوا می باشد. در ابتدای این فصل به توضیحی مختصر درباره برخی از این اجزاء پرداخته و سپس طرحهای اتوماسیون توسط سیستمهای نیوماتیک را بررسی می نمائیم.

2-1- اجزاء سیستم نیوماتیک
1-2-1- انواع شیرهای نیوماتیک
شیرهای استفاده شده در سیستمهای نیوماتیک بمنظور کنترل سه کمیت فیزیکی زیر بکار می روند.
1- کنترل وضعیت جریان 2- کنترل فشار هوا 3- کنترل میزان جریان هوا
شیر کنترل وضعیت(directional valve) وسیله ای است که متناظر با دریافت یک سیگنال ورودی به صورت نیوماتیکی یا الکتریکی جهت عبور هوای فشرده را تغییر
می دهد و یا جریان یافتن یا متوقف شدن هوای فشرده در یک مسیر را کنترل می کند. این شیر کنترلی مهمترین جزء سیستم نیوماتیک در طراحی منطق سیستم های اتوماسیون
می باشد. این نوع از شیرهای کنترلی توسط کمیات زیر طبقه بندی می گردند:
1- تعداد پورتهای نیوماتیک ورودی و خروجی(2، 3، 4 یا 5)
2- تعداد وضعیتهای کنترل شونده حرکتی شیر(1، 2 یا 3)
3- نحوه تحریک شیر(دستی، نیوماتیکی یا برقی)
4- مشخصات طراحی شیر همانند ابعاد پورتهای ورودی و خروجی، دبی شیر و...
شکل زیر اجزاء داخلی یک شیر کنترلی و نحوه آب بندی آن توسط O-ring را نشان می دهد. عضو اصلی شیر که وظیفه کنترل جهت حرکت جریان را به عهده دارد سوزن شیر یا Spool نام دارد.


شکل 1-1 اجزاء داخلی یک شیر کنترل وضعیت
در اینجا می توانیم تعدادی از شیرهای کنترل وضعیت مورد استفاده متداوب در سیستمهای اتوماسیون را با توجه به وظیفه ای که انجام می دهند( و نه با تکیه به اصول طراحی شیر) طبقه بندی کنیم.
الف) شیر 2*2(دو در دو به معنای دو پورت ورودی- خروجی و دو وضعیتی)
همانگونه که در شکل 2-1 ملاحظه می شود ساختار داخلی این شیر به گونه است که در صورت عدم تحریک آن جریان ورودی هوا(پورت 1) نسبت به پورت خروجی(2) کاملا مسدود می باشد و لذا این شیر در حالت نرمال قطع یا(NC) می باشد. در صورت تحریک شیر، جریان هوا بین پورت ورودی(1) و خروجی(2) برقرار می شود. نمایش این شیر در مدارهای نیوماتیک به فرم زیر می باشد:



شکل 2-1 شیر کنترل وضعیت 2*2 و شماتیک نمایش آن در مدارهای نیوماتیک
ب) شیر 2*3(سه ورودی- خروجی، دو وضعیتی)
انواع این نوع شیر کنترل وضعیت به فرم سوزنی(spool) و کفشکی(Poppet) در شکل زیر نمایش داده شده اند. همانگونه که در شکل ملاحظه می شود ورودی هوای فشرده از پورت(1) یا مسدود بوده(N.C.) و یا با تغییرات وضعیت Spool به خروجی پورت(2) در شکل آورده شده است.
پ) شیر کنترل وضعیت 2*4 یا 3*4
این نوع شیر غالبا بصورت دیسکی طراحی شده و عملا امکان اتصال پورت ورودی(1) به خروجی(2) و پورت ورودی(3) به خروجی(4) را در یک وضعیت و اتصال(1) به(4) و(2) به (3) را در وضعیت دیگر مهیا می کنند. در حالت سه وضعیتی حالتی پیش بینی شده است که کلیه پورتها مسدود می باشند. شکل زیر نحوه عملکرد این شیر را بصورت شماتیک نمایش داده و با استفاده از یک جک نیوماتیک 2 طرفه نحوه استفاده از این شیر در یک مدار نیوماتیکی مشخص گردیده است.



شکل 3-1 شیر کنترل وضعیت 2*3



شکل 3-1 یک نوع شیر کنترل وضعیت 3*4 و نحوه نمایش سمبولیک آن در نقشه های نیوماتیک
ت) شیر کنترل وضعیت 2*5 یا 3*5
این شیر مهمترین و پرکاربردترین شیر کنترل وضعیت در سیستمهای نیوماتیکی است که جهت کنترل حرکت جکها یا موتورهای نیوماتیکی استفاده می شود. شکل زیر نمایشی از ساختار این نوع شیر و شماتیک نمایش آن در نقشه های نیوماتیک را به تصویر می کشد. همانگونه که در شکل مشاهده می شود، در وضعیت خنثی شیر حرکت جک متوقف گردیده زمانیکه دسته شیر بصورت دستی در وضعیت چپ قرار گیرد جریان از مخزن پرفشار(ورودی) به پیشانی جک منتقل شده و جک در جهت بسته شدن حرکت می کند بهمین ترتیب در وضعیت راست، جریان به پشت جک هدایت شده و جک باز خواهد شد.



شکل 4-1 یک نوع شیر کنترل وضعیت 3*5 و نحوه نمایش سمبولیک آن در نقشه های نیوماتیکی
2-2-1- نحوه فعال سازی شیرهای کنترلی
شیرهای کنترل وضعیت به صورتهای مختلف قابل فعال سازی می باشند، نوع ساده تحریک توسط اپراتور و بصورت دستی صورت می پذیرد. همچنین از نیروی مکانیکی ناشی از حرکت در سیستمهای تمام اتوماتیک به صورت تحریک نیوماتیک یا پیلوت و یا تحریک الکتریکی است که در زیر به آن می پردازیم.

الف) تحریک دستی
شکل 5-1، انواع متدهای تحریک دستی شیرهای کنترلی توسط اپراتور را به نمایش می گذارد.



شکل 5-1 انواع متدهای تحریک دستی شیرهای کنترلی
ب) تحریک مکانیکی
شکل زیر، متدهای تحریک مکانیکی شیرهای کنترلی را به تصویر می کشد.



شکل 6-1 انواع متدهای تحریک مکانیکی شیرهای کنترلی

پ) تحریک نیوماتیکی یا پیلوت
از یک خط فرمان نیوماتیک یا هوای فشرده نیز برای جابجا کردن سوزن شیر(Spool) و یا کفشک آن(Poppet) می توان بهره جست. شکل زیر نحوه استفاده مستقیم از تحریک پیلوت، تحریک الکترونیوماتیک آن و یا تحریک دیافراگمی آنرا نمایش می دهد.



شکل 7-1 انواع متدهای تحریک نیوماتیکی یا پیلوت شیرهای کنترل
ت) تحریک الکتریکی
تحریک الکتریکی توسط یک سلف یا سلونوئید صورت می پذیرد. غالبا این نوع شیرها را سلونوئید- ولو می نامند. تحریک در این نوع شیرها می تواند بصورت کاملا الکتریکی بوده و یا از فشار هوا نیز برای حرکت Spool به علاوه تحریک الکتریکی استفاده شود که در اینصورت جهت حرکت Spool استفاده می گردید و برگشت آن توسط نیروی فنر و یا یک سلونوئید دیگر صورت می گرفت، اما با توجه به وجود منبع قدرت قابل استفاده و در دسترس فشار هوا، می توان توان مکانیکی لازم جهت به حرکت درآوردن Spool را بخصوص در شیرهای بزرگ از آن تامین نمود. شکل 8-1 یک نوع شیر 2*3 که بدین ترتیب کنترل می شود را نمایش می دهد.



شکل 8-1 یک نوع شیر 2*3 که از تحریک الکترو- نیوماتیک استفاده می کند
در این طرح نیروی الکتریکی حاصل از سلونوئید تنها برای جابجائی کوچکی از Spool استفاده شده و پس از اینکه Spool جابجائی اندکی انجام داد، فشار هوای پیلوت به حرکت آن جهت مسدود شدن پورت(3) و انتقال جریان هوا از(1) به (2) وارد عمل
می شود. نمایش مداری این نوع شیر و شیرهای دوطرفه 2*5 و 3*5 که از این نوع تحریک استفاده می کنند در شکل زیر آورده شده است.



شکل 9-1 نمایش مداری شیرهای تحریک شونده الکترو- نیوماتیکی
3-2-1- عملگرهای نیوماتیکی
انواع عملگردهای نیوماتیکی به سه دسته زیر تقسیم می گردند.
1- عملگرهای خطی(جکها)
2- عملگرهای دورانی(موتورها)
3- عملگرهای نیم دورانی(دارای محدودیت در دوران می باشند)
که انواع این گونه عملگرها در زیر توضیح داده خواهند شد.
الف) جکهای یک محوره- یک طرفه
در این نوع جکها تنها یک پورت فشار هوای ورودی وجود دارد که با اتصال آن به جک، آنرا در جهت باز شدن تحریک می کند. فشار هوای طرف دیگر مستقیما به هوای آزاد منتقل شده و حرکت جمع شدن جک توسط نیروی فنر تامین می شود. شکل زیر این نوع جک را نمایش می دهد. به دلیل امتداد یافتن محور جک تنها در یک امتداد به این جک یک محوره گفته شده و به علت وجود تحریک یک جهته آن به آن یک طرفه اطلاق
می شود.



شکل 10-1 یک نوع جک یک محور- یک جهته
ب) جکهای دیافراگمی یک طرفه
زمانیکه نیاز به نیروهای زیاد ولی جابجائی مختصر داشته باشیم از انواع دیافراگمی جکها استفاده می شود. شکل زیر شماتیک اجزاء داخلی این نوع جک را نمایش می دهد.



شکل 11-1 یک نوع جک دیافراگمی یک طرف
پ) بالشتک هوائی(Air Bellows)
این نوع عملگرها از سیستمهای تعلیق فعال اتومبیل به صنایع اتوماسیون وارد شده اند. در واقع مطابق شکل 12-1 این نوع عملگرها از بالشتکهای لاستیکی(یا ورقهای فلزی) تشکیل شده اند که در اثر اعمال فشار هوا منبسط شده و ایجاد جابجائی در امتداد قائم(مطابق شکل) می نمایند. از این نوع عملگرها در جائی که نیروی زیاد و جابجائی کم مورد نظر است استفاده می شود.



شکل 12-1 یک نوع عملکرد بالشتک هوائی
ت) جکهای دو طرفه
این جکها مانند جکهای یک طرفه می باشند با این تفاوت که از هر دو طرف می توانند مورد تحریک واقع شوند. این نوع جکها متداولترین عملگرهای مورد استفاده در
سیستم های اتوماسیون می باشند و بسته به دو نوع کاربرد می توانند یک محوره و یا دو محوره طراحی گردند.


شکل 13-1 یک نوع عملگر جک دو طرفه
ث) محرکهای نیم دورانی(مولدهای گشتاور)
در صورتی که حرکت دورانی مورد نیاز باشد می توان با یک سیستم انتقال شانه دندانه، حرکت مستقیم هر نوع جک را به حرکت دورانی تبدیل کرد. با توجه به کورس محدود هر جک میزان حرکت دورانی در این نوع محرک ها نیز محدود بوده و بدین علت به آنها محرکهای نیمه دورانی اطلاق می شود. شکل زیر مکانیزم ایجاد حرکت دورانی را در این نوع محرکها نمایش می دهد.



شکل 14-1 یک نوع محرک نیمه دورانی یا مولد گشتاور
ج) محرکهای دورانی
انواع متعددی از این نوع محرکها موجودند که می توان به گونه ها زیر اشاره نمود:
موتورهای دریچه ای(Vane Motor)
1- موتورهای پیستونی رادیال
2- موتورهای دنده ای
شکل زیر موتورهای دریچه ای و پیستونی را بصورت شماتیک نمایش می دهد.



شکل 15-1 گونه های موتورهای دریچه ای و پیستون رادیال نیوماتیک
جدول زیر مشخصات اینگونه موتورها را با هم مقایسه می کنند.



شکل 16-1 جدول مقایسه موتورهای نیوماتیکی
3-1- کنترل وضعیت جکهای نیوماتیک
در این بخش به نحوه طراحی سیستمهای نیوماتیک که جهت کنترل حرکت یک یا چند محرک نیوماتیکی و بمنظور انجام بخشی از یک پروسه اتوماتیک تولیدی استفاده
می شود، می پردازیم.
1-3-1- کنترل حرکت یک جک یک طرفه
توسط یک شیر کنترل 2*2(N.C) می توان براحتی حرکت لازم یک جک یک طرفه را تامین کرد. دیاگرام کنترلی این مجموعه در زیر نمایش داده شده است.



شکل 17-1 کنترل حرکت یک جک یک طرفه
جک یک طرفه در این طرح، در حالت نرمال شیر توسط نیروی فنر به حالت کاملا جمع خود بر می گردد، و در حالتی که توسط اپراتور و بصورت دستی شیر کنترل تحریک گردد، این جک باز خواهد شد. این ساده ترین مدار یک سیستم نیوماتیک که توسط اپراتور کنترل می شود را نشان می دهد. معمولا در دیاگرام نیوماتیکی تنها حالت نرمال شیر نمایش داده می شود و حالت تحریک شده آن از شکل قابل انتزاع می باشد.
2-3-1- کنترل حرکت یک جک دو طرفه
برای ایجاد حرکت یک جک دو طرفه در دو جهت، می توان از 2 شیر 2*2 استفاده نمود و یا مطابق شکل زیر تنها از یک شیر 2*5 بهره جست.



شکل 18-1 کنترل حرکت یک جک دو طرفه توسط شیر 2*5
مطابق شکل در صورتیکه شیر در حالت نرمال قرار گرفته باشد جک در حال بسته حرکت کرده و با تحرک شیر، جک در جهت باز شدن حرکت خواهد نمود و با قطع تحریک شیر، جک حالت موضعی خود متوقف سازیم، می بایست مطابق(شکل 19-1) از یک 3*5 استفاده نمود. در این طرح از شیرهای مقاومتی در خروجی شیر کنترل استفاده شده است تا حرکت رفت و برگشت با سرعت قابل تنظیمی صورت پذیرد.
3-3-1- کنترل شیر با استفاده از فشار پیلوت
در طراحی سیستمهای نیوماتیک، با توجه به انرژی و توان مورد نیاز در هر کاربرد، اندازه متناسب اینگونه جکها و شیرها انتخاب می گردد. برای انجام عملیات با توان بالا مسلما ابعاد جکها و شیرهای کنترلی آن متناظرا بزرگ شده و فشار مورد نیاز نیز افزایش می یابد.


شکل 19-1 کنترل حرکت یک جک دو طرفه با شیر 3*5
بدین ترتیب همانند طراحی سیستمهای قدرت در مدارهای الکتریکی می توان مدار فرمان را از مدار قدرت جدا نمود و شیرها و جکهای اصلی را در مدار قدرت قرار داده و توسط شیرهای فرمان با ابعاد فشار کاری کوچکتر، شیرهای اصلی را کنترل نمود. بدین ترتیب خطوط فشار قوی در سیستم کوتاه گردیده و امنیت سیستم بالا می رود و همچنین امکان نصب کلیه شیرهای فرمان در یک محل(اتاق کنترل) بوجود می آید. شیرهای کنترل فرمان همانگونه که قبلا بیان گردید می تواند از نوع تحریک دستی، مکانیکی یا الکترونیوماتیکی انتخاب گردد، در صورتیکه شیر کنترل حرکت اصلی توسط فشار پیلوت ایجاد شده از خروجی شیرهای فرمان به حرکت در می آید. شکل زیر یک نمونه از طراحی سیستم بدین صورت را به نمایش می گذارد که در آن خطوط فشار پیلوت با خطوط نقطه چین و بمنظور حرکت شیر اصلی بکار گرفته شده اند.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   29 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله طرح اتوماسیون اداری

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله طرح اتوماسیون اداری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

- مقدمه
استفاده مناسب از فناوری‏های نوین و به خصوص امکانات فراهم‏ آمده در زمینه فناوری اطلاعات می‏تواند هر سازمانی را دچار تحول سازد.
استقرار سیستم اتوماسیون اداری و حذف مکاتبات کاغذی در حد ممکن نیز از جمله مواردی است که نه تنها می‏تواند باعث ارتقاء به سطح فرهنگ سازمانی گردد، بلکه به میزان قابل توجهی بهره‏وری کارکنان و مدیران را نیز افزایش دهد. خوشبختانه نصب و راه‏اندازی سیستم اتوماسیون اداری در وزارت صنایع و معادن با سرعت مناسبی در جریان می‏باشد و علاوه بر دبیرخانه‏های مرکزی، دبیرخانه فرعی در کلیه معاونت‌ها تشکیل گردیده است و در سایربخش‌ها معاونت دیگر نیز در دست اقدام می‏باشد. حدود 176 نفر از کارکنان مرتبط با سیستم اتوماسیون در سطوح مختلف آموزش دیده‎‏اند و غالباً در حال بکارگیری سیستم می‏باشند. حدود 110 دستگاه PC جدید توزیع گردیده و روی 38 دستگاه موجود نیز سیستم اتوماسیون اداری نصب گردیده و در حال بهره‏برداری می‏باشد. با توجه به پشتیبانی مدیران محترم وزارتخانه از سیستم اتوماسیون اداری می‎توان امیدوار بود که در آینده نزدیک گردش‏نامه‏ها در وزارتخانه در حد بالایی با استفاده از سیستم مکانیزه اتوماسیون اداری انجام پذیرد.
2- تعریف پروژه
انتخاب، تأمین و راه‏اندازی سیستم رایانه‏ای دبیرخانه، بایگانی و پیگیری در سطح ستاد وزارت صنایع و معادن

3- اهداف پروژه
پروژه اهدافی تحت عناوین زیر را دنبال می‏نماید :
• شناسایی نرم‏افزارهای موجود در داخل کشور در زمینه اتوماسیون اداری
• پیشنهاد مناسب‏ترین نرم‏افزار جهت بکارگیری در ستاد وزارت صنایع و معادن
• تأمین نرم‏افزار
• نصب و راه‏اندازی سیستم اتوماسیون اداری
• پشتیبانی

راه‏اندازی سیستم اتوماسیون اداری دارای نتایجی تحت عناوین زیر می‏باشد.
• سامان یافتن امور دبیرخانه و بایگانی
• افزایش سرعت و دقت در گردش مکاتبات
• کاهش حجم بایگانی
• کاهش میزان حجم جابجایی کاغذ در مکاتبات
• امکان پیگیری موارد و تهیه گزارشات آماری

4- مراحل انجام کار
برای انجام پروژه مراحلی تحت عناوین زیر مطرح گردیده است :
1-4- انتخاب نرم‏افزار
2-4- تشکیل کمیته راهبری
3-4- شناخت و برنامه‏ریزی
4-4- برنامه زمان‌بندی سیستم اتوماسیون اداری
5-4- آموزش
6-4- نصب و راه‏اندازی
7-4- پشتیبانی
در ادامه توضیح مختصری از مراحل انجام کار ارائه می‏شود.
1-4- انتخاب نرم‏افزار
برای تدارک نرم‏افزار مناسب اتوماسیون اداری فعالیت‏های زیر انجام شده است :
• شناسایی وضعیت موجود وزارت صنایع و معادن در زمینه اتوماسیون اداری
• تعیین نیازهای وزارت صنایع و معادن در زمینه اتوماسیون اداری
• شناسایی نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری موجود در بازار ایران و تعیین نرم‏افزارهای کاندید
• تعیین شاخص‏های ضروری جهت ارزیابی نرم‏افزارهای کاندید و امتیازدهی آنها
• ارزیابی نرم‏افزار کاندید
• نتیجه‏گیری و گزینش سه نرم‏افزار برتر
• انتخاب نهایی نرم‏افزار مورد نظر
این مرحله از پروژه به صورت کامل انجام گردیده و نرم‏افزار مورد نظر انتخاب شده و با شرکت مربوطه قرارداد منعقد شده است.

2-4- تشکیل کمیته راهبری
اعضای کمیته راهبری در اردیبهشت ماه 81 مشخص گردیدند و به اعضاء ابلاغ شد، اولین جلسه کمیته راهبری در تاریخ 8/3/81 با شرکت اعضاء برگزار گردید و در مجموع پنج جلسه کمیته برگزار گردیده است. کمیته راهبری از افراد زیر تشکیل گردیده است :
• معاونت اداری و مالی
• نماینده معاونت شورای فناوری اطلاعات
• نماینده معاونت برنامه‏ریزی، توسعه و فناوری
• مدیر کل امور اداری
• مدیر کل تشکیلات و بودجه
• شرکت ناظر
• گروه توسعه و پشتیبانی شبکه
• نماینده واحدی که نرم‏افزار در حال نصب در آن می‏باشد.

مواردی که در کمیته راهبری مورد بررسی و بحث قرار گرفته است تحت عناوین زیر می‏باشد :
• تأمین سخت‏افزار مورد نیاز برای راه‏اندازی سیستم
• تخصیص مکان برای دبیرخانه متمرکز معاونت
• موانع موجود در زمینه نصب و راه‏اندازی سیستم
• پیشرفت پروژه و کارهای در دست اقدام
• موانع موجود در زمینه آموزش کارکنان مرتبط با سیستم
• محدودیت‏های موجود در زمینه تدارکات
• اولویت‏بندی انجام کار اتوماسیون

3-4- شناخت و برنامه‏ریزی
برای انتخاب نرم‏افزار مناسب و شناسایی محیط از نقطه نظر سخت‏افزار، نرم‏افزارهای دبیرخانه موجود، محل‏های استقرار سیستم و نیازهای مرحله نصب و راه‏اندازی فعالیت‏هایی تحت عناوین زیر انجام گردیده است :
• شناخت اولیه برای انتخاب نرم‎افزار اتوماسیون اداری مناسب
• شناخت وزارتخانه برای برآورد نیازهای مرحله نصب و راه‎اندازی
• شناخت هر معاونت جهت نصب سیستم

همان طور که مشاهده می‏شود برای انجام کار مطالعه و شناخت سازمانی در سطوح مختلفی انجام گردیده است. در اولین سطح، شناسایی اجمالی وزارتخانه از نقطه‏ نظر امکانات موجود اتوماسیون اداری و تعیین نیازهای وزارت صنایع و معادن در زمینه اتوماسیون اداری، امکان‏سنجی پیاده‏سازی سیستم مورد نظر بوده است. در مرحله بعدی وزارتخانه از نظر سخت‏افزارهای موجود، ساختار سازمانی، شیوه‏های استقرار سیستم، موانع و مشکلات پیش‏روی پروژه مورد بررسی قرار گرفته و نیازهای مورد نظر اعلام گردیده است. در مرحله نصب و راه‏اندازی سیستم‏ هر یک از معاونت‏ها که برای نصب و راه‏اندازی سیستم در نظر گرفته شده است از نقطه نظر گردش‏کار، شیوه‏های ثبت نامه‏ها، تعداد پرسنل مرتبط با کار دبیرخانه، حجم نامه‏های وارده و صادره بررسی شده و نیازهای سخت‏افزاری، نرم‏افزاری، آموزش مورد نیاز مشخص گردیده است. مرحله شناخت در حال حاضر به صورت کامل انجام پذیرفته و نیازهای مرحله مدون گردیده است.

در زمینه برنامه‏ریزی مراحلی تحت عناوین زیر انجام گردیده است :
• شناسایی فعالیت‏های مرحله نصب و راه‏اندازی
• تهیه و تدوین برنامه زمان‏بندی
• تهیه برنامه آموزش
• تهیه برنامه نصب و راه‏اندازی

فعالیت‏های شناسایی شده برای انجام پروژه به شرح زیر می‏باشد :
• مقدمات انجام کار
• تهیه برنامه آموزش
• تهیه برنامه نصب
• اعلام امکانات مورد نیاز آموزش
• شناخت از نقطه نصب
• شناسایی افراد برای آموزش در نقطه نصب
• آموزش در نقطه نصب
• اعلام موارد نیاز در نقطه نصب
• تعریف پارامترها در نقطه نصب
• نصب سیستم

براساس فعالیت‏های شناسایی شده برنامه زمان‏بندی تنظیم و برای انجام کار برنامه آموزش و برنامه نصب و راه‏اندازی تهیه گردیده است.

5-4- آموزش
برای آموزش کارکنان، ارائه آموزش در چهار سطح زیر در نظر گرفته شده است :
• اعضای دبیرخانه
• معاونین و مدیران کل
• مسئولین دفاتر
• رؤسای ادارات

تعداد ساعات آموزش برای اعضای دبیرخانه 6 ساعت و برای سایر افراد 4 ساعت در نظر گرفته شده است. آموزش معاونین و مدیران کل به صورت حضوری و سایر افراد در کلاس انجام می‏پذیرد. علاوه بر آموزش سیستم، راهنمای استفاده کنندگان سیستم و گردش‏کار مکاتبات اداری با استفاده از سیستم اتوماسیون اداری تهیه شده است. آموزش‏های انجام شده به صورت زیر می‏باشد :

دبیرخانه مرکزی 1 و 2 14
دبیرخانه معاونت اداری و مالی 6
دبیرخانه معاونت برنامه‏ریزی 8
مسئولین دفاتر در معاونت اداری و مالی 8
رؤسای ادارات در معاونت اداری و مالی 12
دبیرخانه معاونت اقتصادی 6
دبیرخانه معاونت تولید – مجلس – معادن 14
مسئولین دفاتر و رؤسای ادارات در معاونت تولید 25
مسئولین دفاتر و رؤسای ادارات در معاونت اقتصادی 16
معاونین و مدیران کل 2
جمع 111 نفر

6-4- نصب و راه‏اندازی
سیستم اتوماسیون اداری به عنوان اولین گام در دبیرخانه مرکزی ساختمان شماره یک و دو نصب گردیده است و در حال حاضر دبیرخانه‎های مرکزی نامه‏ها را از طریق سیستم جدید شماره و ثبت می‎نمایند. علاوه بر این نامه‏ها Scan شده و تصویر نامه‏ها در سیستم موجود می‏باشد و معاونت‏ها با توجه سطح دسترسی می‏توانند نامه‏های مورد نظر را ملاحظه نمایند. از آنجائی‏که نصب سیستم در معاونت‏ها تا سطح مدیران کل انجام گردیده است، گردش نامه‎ها به صورت دستی و ثبت آنها به صورت مکانیزه انجام می‏پذیرد. پس از نصب سیستم برای رؤسای ادارات و کارشناسان امکان گردش نامه‏ها به صورت مکانیزه فراهم می‏گردد. درحال حاضر در معاونت‏های اداری و مالی، اقتصادی و امور بین‏الملل و معاونت برنامه‏ریزی، توسعه و فناوری دبیرخانه فرعی معاونت شکل گرفته است و ورود و خروج نامه به / از معاونت در سیستم ثبت می‏گردد. معاونت تولید، مجلس و امور معادن در دست اقدام بوده و به زودی دبیرخانه این معاونت‏ها نیز به صورت متمرکز تشکیل می‏گردد. در مرحله بعدی نصب سیستم برای رؤسای ادارات انجام پذیرفته و نامه می‎تواند به صورت مکانیزه در سیستم گردش نماید. بدیهی است که برای گردش کامل نامه به صورت مکانیزه کارشناسان نیز بایستی دارای سیستم شوند. نصب و راه‏اندازی سیستم در اولین مرحله تا سطح مدیران کل انجام شده و سپس به رؤسای ادارات تسری می‏یابد.
در معاونت‏هایی که سیستم راه‏اندازی شده است، نامه‏ها تا سطح معاونین و مدیران کل قابل دسترسی می‏باشد
.
7-4- پشتیبانی
در زمینه پشتیبانی از سیستم فعالیت‏های زیر در جریان می‏باشد :
• نظارت بر حسن اجرای سیستم در دبیرخانه مرکزی
• نظارت بر حسن اجرای سیستم در دبیرخانه معاونت‏ها
• رفع مشکلات موجود حین انجام کار
• انجام هماهنگی‏های لازم در مورد اشکالات سخت‏افزاری

پشتیبانی از اولین نصب سیستم در وزارتخانه شروع شده است و به مدت یک سال نیز تداوم خواهد داشت.

5- اقدامات انجام شده (درصد پیشرفت)

انتخاب نرم‏افزار 100%
عقد قرارداد با شرکت مورد نظر 100%
تشکیل کمیته راهبری 100%
شناخت و برنامه‏ریزی 100%
آموزش 80%
نصب و راه‏اندازی سیستم 70%
پشتیبانی 30%

لازم به ذکر است که با توجه به رفع موانع و کاهش تنگناها در زمینه سخت‏افزار و تدارک نیازها درصدهای باقی‏مانده از آموزش و نصب و راه‏اندازی با سرعت بیشتری نسبت به اوایل پروژه انجام پذیرد. به عنوان مثال می‏توان به شکل‏گیری دبیرخانه فرعی در سه معاونت باقی‏مانده اشاره نمود که انتظار می‏رود طی دو هفته آتی انجام پذیرد. در ادامه برنامه زمان‏بندی نصب و راه‏اندازی سیستم اتوماسیون اداری ارائه شده است.

پیوست 1
گزارش ارزیابی نرم ‌افزارها

فهرست مندرجات

1- مقدمه 1
2- وضعیت موجود 3
1-2- سیستم کامپیوتری مستقر در بایگانی (دبیرخانه) 4
2-2- سیستم مکانیزه مکاتبات دفتری (دبیرخانه) مستقر در دفتر وزارتی 4
3-2- سیستم تهیه شده برای وزارت معادن و فلزات (سابق) 5
4-2- شبکه‏های داخلی وزارت صنایع و معادن 5
3 – چگونگی گزینش نرم‏افزار مناسب 8
1-3- مفروضات 9
2-3- تعیین نیازها 10
3-3- شناسایی نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری موجود در بازار ایران 10
4-3- تعیین پارامترهای ضروری جهت نرم‏افزارهای کاندید 10
5-3- ارزیابی نرم‏افزارهای کاندید 11
6-3- گزینش 14
4 – نتیجه‏گیری 23

1- مقدمه
با پیشرفت سریع فناوری اطلاعات، هر روز امکانات وسیعتری در اختیار سازمانها قرار می‏گیرد تا ساده‏تر، با سرعت بیشتر و با بهره‏وری بالاتری به انجام وظایف محوله، و ارائه خدمات بپردازند.
از جمله امکانات فراهم شده، استفاده از فناوری نوین در زمینه اتوماسیون اداری و گردش مکاتبات داخلی و خارجی سازمانها است که سهم به سزایی در سرعت بخشیدن به روند اجرای کارها دارد و به نحو قابل توجهی موجب سهولت ارتباط سازمانها با مراجعان و سازمانهای دیگر می‏گردد.
شورای فناوری اطلاعات وزارت صنایع و معادن که پس از ادغام دو وزارتخانه جهت سازماندهی به امور انفورماتیک ایجاد شده است، با توجه به اهمیتی که استقرار یک سیستم اتوماسیون اداری و دبیرخانه مناسب در افزایش میزان بهره‏وری، تسریع در زمان انجام کار، تسهیل در پی‏گیری امور و مکاتبات می‏تواند داشته باشد، گزینش سیستم اتوماسیون اداری و راه‏اندازی آن را از جمله اقداماتی تشخیص داده است که دارای الویتی بالا هستند. (گزارش اولیه بررسی‏های این کار در پیوست یک آمده است)
به همین منظور پروژه‏ای تحت عنوان “اتوماسیون اداری (دبیرخانه و بایگانی) ” تعریف شده و اجرای آن به شرکت مهندسی سیستم یاس محول گردیده است.
هدف از انجام این پروژه شناسایی کلیه نرم‏افزارهای قابل قبول و موجود در کشور در زمینه اتوماسیون اداری، ارزیابی و پیشنهاد مناسبترین آنها جهت بکارگیری در وزارت صنایع و معادن می‏باشد، به نحوی که با در نظر گرفتن جمیع جوانب، نرم‏افزار پیشنهادی به بهترین شکل ممکن پاسخگوی نیازهای فعلی و آتی این وزارتخانه در زمینه اتوماسیون اداری و ساماندهی به امور بایگانی باشد.

2- وضعیت موجود
1-2- سیستم کامپیوتری مستقر در بایگانی (دبیرخانه)
در حال حاضر کلیه نامه‏های وارده به وزارت صنایع و معادن از طریق بایگانی مستقر در طبقه همکف ساختمان شماره 2 این وزارتخانه در یک سیستم مکانیزه ثبت می‏شوند و بر حسب بخشی که به آن ارجاع داده می‏شوند شماره‏ای به آنها اختصاص داده می‏شود. پس از ارجاع نامه‏ها به قسمت مربوطه بایگانی به هیچ وجه امکان دستیابی به آخرین وضعیت نامه را ندارد و پی‏گیری‏های آتی بایستی از بخش مربوطه صورت پذیرد. نامه‏های صادره از وزارت صنایع و معادن و نامه‏های داخلی در سیستم کامپیوتری فعلی ثبت نمی‏شوند.
سیستم فعلی مستقر در دبیرخانه طبق سفارش وزارت صنایع (سابق) حدود 5 سال پیش توسط شرکت افکار سیستم تهیه شده است و در محل دبیرخانه بصورت شبکه مورد استفاده قرار می‏گیرد. ایستگاه‏های کاری مستقر در دبیرخانه 6 دستگاه می‏باشد، و از یک ایستگاه کاری به منظور پی‏گیری استفاده می‏شود. سیستم دبیرخانه به دو واحد دیگر در سایر طبقات نیز وصل است، ولی فعلاً در این دو بخش (آمار و اقتصاد بازرگانی) فعال نیست. گر چه سیستم دارای بخشهای متفاوتی است ولی همه بخشها کاربرد ندارد و تنها استفاده‏ای که از آن می‏شود این است که بجای ثبت نامه‏های وارده در دفتر، ورود نامه‏ها در کامپیوتر ثبت می‏شود و در همین حد استفاده، کاربران با مشکلی مواجه نمی‏شوند.
سیستم فقط می‏تواند اطلاعات یکسال پیش را برای پی‏گیری در اختیار کاربر خود قرار دهد.چنانچه برگشت نامه‏ها، نامه‏های صادره و گردش مکاتبات بازتابی در این دبیرخانه داشت و ثبت می‏شد، پی‏گیری‏ها با سهولت بیشتری صورت می‏پذیرفت.

2-2- سیستم مکانیزه مکاتبات دفتری (دبیرخانه) مستقر در دفتر وزارتی
سیستم مکانیزه مکاتبات دفتری که در حال حاضر در دفتر وزارتی مورد استفاده قرار می‏گیرد محصول شرکت خبره پرداز پارس است که توسط شرکت گسترش انفورماتیک به عنوان عرضه کننده این نرم‏افزار در طی سال 78 تحت عنوان نرم‏افزارهای “دبیر” و “مدیر” عرضه می‏گشته است. در نیمة دوم سال 78 پس از به نمایش گذاشتن امکانات این محصولات، مقرر شد که سیستم‏ها در حوزه وزارتی نصب گردند و با توجه به ساختار دبیرخانه حوزه وزارتی تغییرات مورد نیاز در سیستم اعمال و نسخه جدید در اواخر سال 78 نصب و راه‏اندازی شده و نسبت به آموزش کاربران نیز اقدامات لازم صورت پذیرفته است. طبق توافق به عمل آمده کارشناسی به طور مرتب برای رفع اشکالات و آموزش کاربران به دفتر مراجعه می‏نموده است. در سال 79 نیز همین روند ادامه داشته است. ضمن آموزش تغییرات درخواستی توسط کاربران اعلام گردیده که تمام موارد به گفته شرکت مربوطه و کاربران آن انجام شده است، به گونه‏ای که نرم‏افزار قبلی که محصول شرکت میکرو نرم‏افزار بوده از شش ماهه دوم سال 79 کلاً کنار گذاشته شده و کلیه عملیات توسط این سیستم به ثبت رسیده و می‏رسد.
با توجه به روالی که به منظور ارزیابی نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری در نظر گرفته شد، نرم‏افزار مستقر در محل دفتر وزارتی نیز در محل شرکت خبره پرداز پارس مورد ارزیابی قرار گرفت. کاستی مهم و غیر قابل اصلاحی در روال انجام کار سیستم دیده نشد و مسئولین مربوطه آمادگی داشتند در صورت تمایل هر گونه تغییری را در حد متعارف جهت دستیابی به نیازهای مطلوب کاربران اعمال نمایند. در ضمن پس از ارزیابی کلیه نرم‏افزارهای کاندید، این نرم‏افزار با کسب 91 امتیاز از جمله نرم‏افزارهایی است که جزء نرم‏افزارهای دارای بیش از 85 امتیاز منظور شده است.

3-2- سیستم تهیه شده برای وزارت معادن و فلزات (سابق)
پیرو مذاکرات انجام شده با مسئولین امور اداری وزارت صنایع و معادن و دریافت نامة شماره 01061102 به تاریخ 21/3/1380 آقای دکتر رضا رمضانی خطاب به آقای اسلامی معاون محترم برنامه‏ریزی، توسعه و فناوری وزارت صنایع و معادن مبنی بر آماده بودن سیستم تهیه شده برای وزارت معادن و فلزات (سابق) که در حال حاضر در شرکت ملی فولاد ایران نصب و راه‏اندازی شده است. این نرم‏افزار هم در زمره نرم‏افزارهای کاندید محسوب شد و مانند بقیه نرم‏افزارها، از قابلیت‏ها و توانایی‏های سیستم در محل شرکت رادسامانه بازدید به عمل آمد.
طبق اظهارات آقای دکتر رمضانی، سبک کار شرکت رادسامانه بر این است که سیستم‏ها پس از اینکه حدود 50% آماده شدند در محل کاربر بصورت آزمایشی نصب می‏شوند و در حین کار، هم سیستم‏ها تکمیل می‏شوند و هم نظرات کاربران اعمال می‏شود، این سیستم نیز بصورت آزمایشی زمانی که در همین حدود تکمیل شده بوده است، در وزارت معادن و فلزات نصب گردیده است. در حال حاضر سیستم در محل شرکت ملی فولاد ایران نصب و در حال اجرا است .
سیستم مربوطه مانند سایر نرم‏افزارهای کاندید مورد ارزیابی قرار گرفت ولی نسبت به سایر کاندیدها ویژگی خاصی نداشت.

4-2- شبکه‏های داخلی وزارت صنایع و معادن
وزارت صنایع و معادن در حال حاضر دارای دو ساختمان شماره 1 (خیابان سمیه) و ساختمان شماره 2 (خیابان موسی کلانتری) است که ساختمانهای مذکور دارای شبکه‏های داخلی خاص خود هستند و به دلیل اینکه قبل از ادغام وزارت صنایع و وزارت معادن و فلزات تابع تشکیلات اداری مجزایی بوده‏اند، دارای ساختارهای متفاوتی می‏باشند. وضعیت کلی هر یک از ساختمان‏ها از نظر استقرار شبکه داخلی به شرح زیر است :

1-4-2- ساختمان شماره 1
به منظور بهره‏برداری از شبکه داخلی مستقر در این ساختمان، تمامی اتاق‏ها کابل کشی شده‏اند و در صورت نیاز با تأمین رایانه، اتصال به شبکه‏های داخلی در تمام اتاق‏ها و طبقات میسر خواهد بود.
توپولوژی شبکه در این ساختمان ستاره‏ای (Star) است. Backbone در نظر گرفته شده دارای سرعتی معادل sec/mb100 است و هر یک Nodeها دارای سرعتی معادل sec/mb10 هستند. سه سرویسگر در حال حاضر به منظور نصب سیستم‏ عامل‏های شبکه NT، Novell، MS Windows 2000 Advanced Server مورد استفاده قرار گرفته‏اند. به منظور بهره‏گیری از خدمات اینترنت سرویسگرهای دیگری بکار گرفته شده است از جمله به عنوانMail Server, Proxy Server . در حال حاضر در کل طبقات ساختمان حداکثر 20 ایستگاه کاری وجود دارد که در صورت فعال شدن سیستم‏ها، قابلیت افزایش تعداد ایستگاههای کاری وجود دارد.
برخی از ادارات و بخش‏های مستقر در این ساختمان خود دارای شبکة داخلی خاص خود هستند که اتصالی به شبکه داخلی ندارند ولی در کنار استفاده از شبکه خاص خود این توان وجود دارد که به شبکه داخلی هم متصل شوند.

2-4-2- ساختمان شماره 2
در حال حاضر کلیه اتاقهای این ساختمان دارای کابل شبکه نیستند. طبق بررسی خاصی که در حال حاضر تحت عنوان “وضعیت موجود سیستم‏های سخت‏افزاری و نرم‏افزاری وزارت صنایع و معادن” در حال انجام است، بین 150 تا 200 اتاق از کل اتاق‏های موجود دارای کابل شبکه هستند. به عبارت دیگر از 40 اتاق موجود در هر طبقه حدوداً 20 اتاق فاقد کابل کشی شبکه هستند، که پس از تعیین وضعیت نسبت به تکمیل امکانات دسترسی به شبکه داخلی بر اساس سیاست آتی وزارت صنایع و معادن اقدام خواهد شد. توپولوژی شبکه داخلی این ساختمان ستاره‏ای (Star) است. در این ساختمان نیز برخی قسمت‏ها دارای شبکه‏های داخلی خود، مستقل از شبکه داخلی هستند. به عنوان مثال دبیرخانه مستقر در طبقه هم‏کف دارای شبکه‏ای با توپولوژی bus است و خود دارای 6 ایستگاه کاری در طبقه همکف و 2 ایستگاه دیگر در طبقات فوقانی است که با توجه به توپولوژی مورد استفاده فاقد HUB است. Backbone در نظر گرفته شده دارای سرعتی معادل sec/mb100 است و هر یک Nodeها دارای سرعتی معادل sec/mb10 هستند. سیستم عامل مورد استفاده در شبکه NT است و دارای 4 سرویسگر است، برای استفاده از خدمات اینترنت سرویسگرهای دیگری بکار گرفته شده‏اند.

3-4-2- وضعیت ارتباطی دو ساختمان با یکدیگر
در حال حاضر دو ساختمان ارتباطی با یکدیگر ندارند و پس از تعیین وضعیت موجود سیستم‏های سخت‏افزاری و نرم‏افزاری، نسبت به چگونگی ارتباط برقرار کردن بین این دو ساختمان تصمیم‏گیری خواهد شد. چنانچه سیاست وزارت صنایع و معادن بر این باشد که سیستم دبیرخانه منتخب در هر دو ساختمان مستقر باشد و ارتباط داشته باشد، این امر مستلزم برقراری ارتباط بین شبکه‏های دو ساختمان است.

3- چگونگی گزینش نرم‏افزار مناسب
پیرو تشخیص شورای فناوری اطلاعات، مبنی بر ضرورت استقرار سیستم اتوماسیون اداری و دبیرخانه مناسب با نیازهای وزارت صنایع و معادن توسط ، آقای مهندس بشارتیان از طرف این شورا طی حکم شمارة 10021/50987 مورخ 12/3/1380 مسئول بررسی، امکان سنجی و ارائه راه‏حل در مورد اتوماسیون اداری گردیدند.
با توجه به الویتی که شورای فناوری اطلاعات در خصوص انتخاب و راه‏اندازی سیستم اتوماسیون اداری قائل شده است، در حد‏اقل زمان ممکن گروهی به منظور شناسایی و ارزیابی دبیرخانه و اتوماسیون اداری تشکیل گردید.

1-3- مفروضات
طی جلساتی که به منظور شناسایی کسب نظرات مسئولین محترم وزارت صنایع و معادن در زمینه وضعیت فعلی و برنامة آتی گردش مکاتبات وزارتخانه برگزار شد، مفروضات زیر حاصل گردید :
1-1-3- شبکه داخلی وزارت صنایع و معادن از پیش طراحی، نصب و راه‏اندازی شده است و در صورتی که نیاز به تکمیل یا توسعه داشته باشد، اقدامات لازم صورت خواهد پذیرفت.
2-1-3- ملاحضات امنیتی در خصوص ایمن سازی شبکه داخلی وزارت صنایع و معادن در نظر گرفته شده است.
3-1-3- در بدو امر، سیستم اتوماسیون اداری و دبیرخانه انتخابی، شرکتها و سازمانهای تابعة وزارتخانه‏ را شامل نمی‏شود.
4-1-3- سیستم اتوماسیون اداری و دبیرخانه، فعلاً در ساختمانهای شماره 1 و شماره 2 وزارتخانه نصب و راه‏اندازی خواهد شد.
5-1-3- تجهیزات سخت‏افزاری و احیاناً نرم‏افزاری (مثل سیستم عامل شبکه، ایستگاه کاری، پایگاه داده‏ها و…) که برای راه‏اندازی لازم ‏باشند، در صورتی که قابل تأمین توسط شرکت عرضه کننده نرم‏افزار اتوماسیون اداری و دبیرخانه نباشند، توسط وزارتخانه تهیه و نصب خواهند شد.
6-1-3- در صورتی که نرم‏افزارهای مورد ارزیابی قابلیت پشتیبانی از گردش کار(Work Flow) را داشته باشند، الویت خواهند داشت.
7-1-3- برنامة کلی نصب و راه‏اندازی در سه مرحله خواهد بود. در مرحله اول تا سطح رؤسای ادارات مکانیزه خواهد شد، در مرحله دوم کلیه اطاقهای کارشناسان از طریق یک ایستگاه کاری به سیستم متصل خواهند شد و در مرحلة سوم کلیه کارشناسان با در اختیار داشتن ایستگاه کاری مستقل به سیستم متصل خواهند شد.
8-1-3- طبق اظهار نظر مدیر کل محترم امور اداری، طی نامة شماره 627801 مورخ 16/4/80 فعلاً سیستم اتوماسیون اداری و دبیرخانه تا سطح رؤسای ادارات اجرا می‏گردد. تعداد این افراد 154 نفر می‏باشد.

2-3- تعیین نیازها
با استفاده از نظرات مسئولین ذیربط، بازدید از سیستم‏های اتوماسیون اداری فعلی مستقر در دفتر وزارتی و دبیرخانه وزارت صنایع و معادن (واقع در ساختمان شماره 2)، وضعیت فعلی و خط‏مشی ‏آتی وزارتخانه در زمینه اتوماسیون اداری عاید گردید. بر اساس نتایج حاصل در این مرحله نیازها تعیین ‏شدند.

3-3- شناسایی نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری موجود در بازار ایران
در این مرحله اقدام به شناسایی و جمع‏آوری اطلاعات اولیه نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری موجود گردید. به همین منظور از اعضای محترم شورای فناوری اطلاعات و مسئولین محترم وزارت صنایع و معادن نیز خواسته شد که چنانچه موردی را مناسب می‏دانند معرفی نمایند تا مورد ارزیابی قرار گیرد. جهت شناسایی شرکت‏های عرضه کننده نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه از اطلاعات موجود در نشریات و سایت‏ اینترنتی شورای عالی انفورماتیک کشور و انجمن شرکت‏های انفورماتیک ایران استفاده شد. از بین نرم‏افزارهای دبیرخانه آنهایی که بر روی شبکه قابل اجرا بودند و اعلام نموده بودند که برای استفاده در سازمانهای بزرگ مناسب هستند، برگزیده شدند.
با توجه به اطلاعات کسب شده در خصوص نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه، با یک بررسی اولیه 15 نرم‏افزار به عنوان کاندید تعیین شدند و مشخصات شرکت‏های عرضه‏کننده آنها (مثل نشانی، تلفن، فرد مسئول و…) برای بررسی عمیق‏تر بدست آمد. اسامی نرم‏افزارها و شرکت‏های عرضه‏کننده در جدول شماره 1 درج شده است که در بخش ارزیابی نرم‏افزارهای کاندید ارائه می‏گردد.

4-3- تعیین پارامترهای ضروری جهت نرم‏افزارهای کاندید
با استفاده از تجربیات قبلی در زمینه سیستم‏های اتوماسیون اداری و مطالعات انجام شده در شورای عالی انفورماتیک کشور، اقدام به تعیین پارامترهای ضروری جهت ارزیابی نرم‏افزار مورد نظر گردید، این پارامترها در برگیرنده موارد زیر هستند :
1-4-3- مشخصات عمومی نرم‏افزار
2-4-3- نیازها (سخت‏افزاری و نرم‏افزاری)
3-4-3- تعدد دبیرخانه‏ها
4-4-3- امکانات کاربری
5-4-3- امکانات بایگانی اسناد و ضمائم آنها
6-4-3- چگونگی حذف مکاتبات
7-4-3- چگونگی پاراف و امضاء و مهر نامه‏ها
8-4-3- حفاظت و کنترل دسترسی
9-4-3- امکانات پیام رسانی
10-4-3- امکانات ثبت قرار ملاقات‏ها
11-4-3- وجود دفاتر راهنما
12-4-3- امکانات پی‏گیری و گزارش‏گیری
13-4-3- چگونگی تهیه نسخه‏های پشتیبانی
14-4-3- چگونگی ارائه آموزش و خدمات پشتیبانی و رفع اشکال کاربران
15-4-3- چگونگی ارائه نسخه جدید نرم‏افزار
16-4-3- قیمت نرم‏افزار

پس از تعیین پارامترها، به منظور تعدیل و احیاناً اصلاح پارامترهای تعیین شده، از صاحبنظران و اعضای محترم شورای فناوری اطلاعات نظر خواهی شد و در نهایت با اعمال رهنمودهای ارائه شده، معیارها و قابلیت‏های مورد ارزیابی در نرم‏افزارهای اتوماسیون اداری در قالب فرمی در 6 صفحه و با 175 پارامتر نهایی گردید.

5-3- ارزیابی نرم‏افزارهای کاندید
به منظور مراجعه حضوری به شرکت‏های عرضه‏کننده نرم‏افزار اتوماسیون اداری کاندید، با استفاده از اطلاعات بدست آمده در مراحل قبلی، با مسئولین ذیربط در شرکت‏ها تماس گرفته شده، برنامه‏ای جهت بازدید از قابلیت‏ نرم‏افزارها تعیین گردید و متعاقب آن مطابق با برنامه تعیین شده، شرکت‏های عرضه‏کننده و نرم‏افزارها بصورت حضوری مورد ارزیابی قرار گرفتند و نتایج ارزیابی ثبت شد. در ضمن مشتریان فعلی نرم‏افزار شناسایی شدند تا در مراحل بعدی نرم‏افزارهایی که دارای امتیاز مناسب هستند از این نظر نیز ارزیابی گردند.
برنامه بازدید از شرکتها در جدول شماره 1 درج شده است.

جدول شماره 1 – نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه کاندید و برنامه بازدید از شرکتها
ردیف نام شرکت تاریخ مراجعه ساعت مراجعه نام نرم افزار تماس با نشانی تلفن فاکس
1 خبره پرداز پارس 22/03/80 15:00 اتوماسیون دفتری آقای اژدری خ خرمشهر خ عشقیار ک دوم ش 9 واحد 5 19 و 8737018
2 آوین تک 29/03/80 13:00 آوین پیک خانم ممقانی خ خرمشهر جنب پمپ بنزین ش 96 8767240 و 8747634 8767240
3 راد سامانه - مشاور وزارت معادن و فلزات 30/03/80 14:00 دبیرخانه دکتر رضا رمضانی خ خرمشهر خ عشقیار ک چهارم ش4 8762120 8741620
4 تینا سامانه 02/04/80 13:30 دبیرخانه و مکاتبات آقای مؤذنی خ میرداماد م مادر (محسنی) خ شاه نظری ش 37 واحد 18 6 و 2227006 2227008
5 دلتا پردازش 02/04/80 15:30 دبیرخانه آقای مجید پارساییان خ آزادی جمالزاده جنوبی مقابل درمانگاه ش 207 ط 3 واحد 4 6433561-09112902889 6432561
6 مشاورین پارس سیستم 03/04/80 13:00 دبیرخانه و کارتابل خانم امامی خ مطهری خ کوه نور کوی ششم ش 6 8731032 و 8735666 8735389
7 پتسا 03/04/80 15:00 دبیرخانه (اینترانتی) خانم قاسمی آقای محمدی م آرژانتین خ بخارست خ 19 ش 20 8754748 8747761
8 رهیافت 04/04/80 13:00 نما آقای آقاجانزاذه خ قائم مقام جنب تهران کلینیک خ شهداء ش 6 8724278 و8724295 8724309
9 همکاران سیستم 04/04/80 14:30 اتوماسیون اداری آقای نکویی خ قائم مقام جنب تهران کلینیک خ شهداء ش 28 8715116 و8725863 8715638
10 رز سیستم 05/04/80 10:00 نامه آقای شریفی خ فاطمی خ دائمی ش 125 8951000 8967879
11 ایزایران 05/04/80 14:00 دبیرخانه آقایان اخوان نیاکی،کلانتری میدان نوبنیاد –ساختمان جدید ط 1 2545662
12 فرامطلق 06/04/80 13:00 زونکن آقای اسماعیل نیا خ ولی عصر مقابل پارک ساعی ش 6/1050 برج نگین ساعی واحد 308 07-8714702 87114707
13 مهندسی نرم افزار رایورز 06/04/80 15:00 اتوماسیون اداری خانم فرجی خ خالد استامبولی خ 18 ش 30 8721501 و 8721503 8711504
14 طراحان بهینه 10/04/80 9:00 دبیرخانه آقایان حامد و میری خ شریعتی پایین تر از بهار شیراز ( پایین تر از ک جوهرچی ) ش 400 ط اول 771640 و 767473 769951
15 برید سامانه نوین 10/04/80 14:00 دبیرخانه آقای جامی مقدم نارمک خ سمنگان ش 397 7905974 و 7903120 7904971

6-3- گزینش
با استفاده از اطلاعات جمع‏آوری شده در مراحل قبلی، نسبت به ارزش دهی به پارامتر‏ها اقدام شد. از کل 100 امتیاز در نظر گرفته شده، بر حسب اهمیت امتیازهای زیر به بخش‏های مربوطه اختصاص داده شد :
- قابلیت عمومی شرکت عرضه ‏کننده نرم‏افزار (با توجه به اهمیت خدمات پشتیبانی و راه‏اندازی کامل نرم‏افزار) (30امتیاز)
- تطابق نرم‏افزار با نیازهای وزارت صنایع و معادن (از لحاظ شبکه و تعدد دبیرخانه‏ها و ساختمانها) (20امتیاز)
- محیط اجرایی و امنیت نرم‏افزار (با در نظر گرفتن ملاحظات امنیتی و شبکه موجود در وزارت صنایع) (15 امتیاز)
- توانایی نرم‏افزار (از لحاظ امکانات بایگانی، پی‏گیری، کاربری و…) (30 امتیاز)
- تسهیلات نرم‏افزار (امکانات نرم‏افزار از لحاظ ثبت قرارها، دفاتر راهنما، پیام‏ها و…) (5 امتیاز)

ارزیابی نرم‏افزارها بر مبنای پارامترهای تعیین شده در مراحل قبلی در جدول شماره 2 درج شده است و جدول‏های شماره 3 و 4 جمع‏بندی پارامترهای ارزیابی شده در خصوص نرم‏افزار‏های کاندید را نشان می‏دهند.

جدول شماره 2 - پارامترهای ارزیابی نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه
رادسامانه همکاران سیستم مهندسی نرم افزار رایورز مشاورین پارس سیستم طراحان بهینه فرامطلق رهیافت رز سیستم دلتا پردازش خبره پرداز پارس تینا سامانه پتسا برید سامانه نوین ایز ایران آوین تک نام شرکت
دبیرخانه اتوماسیون اداری اتوماسیون اداری دبیرخانه و کارتابل
دبیرخانه
زونکن پیشرفته
نما

نامه (اداری) دبیرخانه

اتوماسیون دفتری دبیرخانه مکاتبات

دبیرخانه دبیرخانه
دبیرخانه

آوین پیک نام و کد نرم‏افزار
قابلیت
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Access مشخصات عمومی نرم‏افزار
D5 D5 D5 D4 D5 C VB VB VB VC D5 Out LOOK Centura VB D5 نوشته شده با زبان/ زبان‏های ( ...(Vc,C, VB, D=Delphi ,
               امکان استفاده در شبکه
1  3-1   2-1 2-1  3-1 1 1   3-1 1 الویت کاربرد: 1- دبیرخانه 2- آرشیو تصویری 3- اطلاعات مدیریت
3-2 3-2  3 3 3 3 2 3 3   3-2 3 3 مناسب برای سازمانهای: 1- کوچک 2-متوسط 3- بزرگ
؟ 5/7(3) 10 برحسب مورد 20 16(3) 7 25(50) 10 7(5) 8 40 15 5/7 20 قیمت سیستم ( به صد هزارتومان) تعداد کاربر به ازای قیمت پایه ذکر شود
- 5/7 - - - برحسب مورد - - - 7 - - - 6-2 - قیمت به ازای هر کاربر اضافه ( به ده هزار تومان)
نیازها
سخت افزاری :
OS OS OS OS OS OS OS OS OS +133 OS OS OS OS +133 نیازهای ایستگاه های کاری از نظر: CPU
- - - - - - - - 95+ 64 - - +64 - +32 حافظه اصلی (RAM)
- - - - - - - - 4 6 - - - - - حافظة فرعی (دیسک)
               پویشگر SCANNER))
OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS OS +233 نیازهای ایستگاه مرکزی از نظر: CPU
- - - - - - - - - - - - +256 - +256 حافظة اصلی RAM) به MB )
- - - - - - - - - - - - - - 30b حافظة فرعی (دیسک به MB)
نرم افزاری :
1256 1256 پارسا 1256 1256 1256 1256 1256 1256 1256 پارسا 1256 سیستم عامل ایستگاه های کاری :
9x 9x 95+ 98+ 98+ 3.1+ 9x 9x،3 95+ 9x - 98+ 98+ 9x 9x MS-WINDOWS( با ذکر نسخه)
- - - - - - - - - - - - - - - غیره
سیستم عامل شبکه :
- - - - -    - - - - - -  Novel Netware
               Windows NT
  - -  -          Ms Windows 2000 Advanced Server
- - - - - - Unix Unix - - - - - - - غیره
جدول شماره 2 - پارامترهای ارزیابی نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه
رادسامانه همکاران سیستم مهندسی نرم افزار رایورز مشاورین پارس سیستم طراحان بهینه فرامطلق رهیافت رز سیستم دلتا پردازش خبره پرداز پارس تینا سامانه پتسا برید سامانه نوین ایز ایران آوین تک نام شرکت
دبیرخانه اتوماسیون اداری اتوماسیون اداری دبیرخانه و کارتابل
دبیرخانه
زونکن پیشرفته
نما

نامه (اداری) دبیرخانه

اتوماسیون دفتری دبیرخانه مکاتبات

دبیرخانه دبیرخانه
دبیرخانه

آوین پیک نام و کد نرم‏افزار
قابلیت
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
پایگاه داده مورد استفاده :
   -  -  -   -  -   SERVER MS SQL
- آتی - - - - - - - - - -  -  ORACLE
- - - Interbase - XBASE - Acceess 2 - - Interbase - - - پارادکس غیره
تعدد دبیرخانه ها :
               وجود دبیرخانه مرکزی
نامحدود نامحدود - نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود تعداد دبیرخانه های فرعی در صورت وجود
امکانات کاربری
نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود 50 نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود حداکثر تعداد ایستگاه های کاری همزمان
-  -  + +   -   - -  * کاربرپسند بودن صفحات نمایش
-  -         -    آسان بودن کار با سیستم
HTML   کلی آتی  کلی -  -  انگلیسی  آتی - دارا بودن راهنمای (ON-LINE)
 SQL Wait پایگاه داده SQL   Aceess  SQL  SQL Oracle SQL پایگاه داده امکان تغییر اطلاعات به وسیلة کاربران به طور همزمان
 SQL  پایگاه داده      SQL  SQL  SQL پایگاه داده امکان به روز رسانده شدن همزمان تغییرات در کلیة ایستگاههای کاری
1 - - پایگاه داده - - -  Rollback SQL قبل از ثبت SQL - SQL پایگاه داده امکان بر گرداندن تغییرات داده شده : 1-کلیه تغییرات 2-آخرین تغییرات
      بی نیاز  بی نیاز   Out LOOK   بی نیاز امکان کنترل صحت ورود داده ها (ویرایش در هنگام واریز اطلاعات)
           Out LOOK    امکان استفاده از منوهای از پیش تعریف شده برای درج اقلام اطلاعاتی
  اطلاعات پایه -       بسته به اختیار Out LOOK    امکان تعریف موارد منوها به دلخواه
امکانات بایگانی
  درختی -          درختی  امکان گرفتن سابقة یک سند از اول تا به حال

               تعیین نحوه مکاتبه (نامه، نمابر،تلکس،تلفن گرام،گزارش،پیام،یادداشت ، …)
               تعیین اهمیت نامه (عادی،محرمانه،خیلی محرمانه،سری،خیلی ،سری،…)
  صادره وارده     صادره وارده     صادره وارده  صادره وارده تعیین نوع نامه (داخلی،وارده،صادره)
      - -  -      تعیین نحوة ارسال (دستی،پست عادی،ّست سفارشیشرکتهای حمل و نقلو … )

جدول شماره 2 - پارامترهای ارزیابی نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه
ز همکاران سیستم مهندسی نرم افزار رایورز مشاورین پارس سیستم طراحان بهینه فرامطلق رهیافت رز سیستم دلتا پردازش خبره پرداز پارس تینا سامانه پتسا برید سامانه نوین ایز ایران آوین تک نام شرکت
دبیرخانه اتوماسیون اداری اتوماسیون اداری دبیرخانه و کارتابل
دبیرخانه
زونکن پیشرفته
نما

نامه (اداری) دبیرخانه

اتوماسیون دفتری دبیرخانه مکاتبات

دبیرخانه دبیرخانه
دبیرخانه

آوین پیک نام و کد نرم‏افزار
قابلیت
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
    3 سطح           تعیین فوریت نامه (عادی،فوری،خیلی فوری،آنی،…)
1  1 1 1  1 1 1      1 درج تاریخ نامه 1-شمسی 2-میلادی
               درج 1- پیوست 2- شرح پیوست
               وجود نامه های مدت دار (دارای مهلت پاسخ (تاریخ))
نامحدود     نامحدود نامحدود 20 نامحدود    نامحدود نامحدود نامحدود درج رونوشت ( با ذکر حداکثر تعداد رونوشت ها)
       -   موضوع     درج خلاصة نامه
 بصورت توضیح              درج عطف / پیرو
    1    1       درج 1-تاریخ 2- زمان دریافت
       باجمله        درج نوع اقدام (پیگیری،مذاکره،بایگانی،تشکیل جلسه و…)
  -           -  درج محل بایگانی (پرونده،طبقه،زونکن، …)
               تایپ و پویش (اسکن) کردن متن
               امکان طبقه بندی موضوعی نامه ها
               امکان دادن ارجاع در مورد هر سند ثبت شده
      -         امکان یکسان نبودن تاریخ ثبت با تاریخ نامه (در نامه های صادره)
آرشیو تصویری اسناد
   موضوع فیزیکی  Folder موضوع  موضوع  سیستم آزشیو   3 طبقه  امکان ساخت کشوهای مختلف جهت دسته‏بندی و طبقه بندی اسناد به دلخواه
بایگانی ضمائم اسناد
        2       امکان بایگانی 1-صدا 2- تصویر
               امکان مشاهدة اصل تصویر در هنگام بایگانی
نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود 99 نامه 999 پیوست نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود نامحدود حداکثر تعداد صفحات یک سند تصویری
- - - - - - - - - - - - Latin - امکان تبدیل تصویر به متن (ocr):
- - - - - - - - - - - - Latin - جستجوی کلمات از درون متن
5 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 کد نرم‏افزار
انعطاف پذیری تصاویر
-      - -   -     چرخش تصویر
-          -     بزرگ‏ نمایی تصویر
جدول شماره 2 - پارامترهای ارزیابی نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه
ز همکاران سیستم مهندسی نرم افزار رایورز مشاورین پارس سیستم طراحان بهینه فرامطلق رهیافت رز سیستم دلتا پردازش خبره پرداز پارس تینا سامانه پتسا برید سامانه نوین ایز ایران آوین تک نام شرکت
دبیرخانه اتوماسیون اداری اتوماسیون اداری دبیرخانه و کارتابل
دبیرخانه
زونکن پیشرفته
نما

نامه (اداری) دبیرخانه

اتوماسیون دفتری دبیرخانه مکاتبات

دبیرخانه دبیرخانه
دبیرخانه

آوین پیک نام و کد نرم‏افزار
قابلیت
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
-          -     کوچک نمایی تصویر
          -     تعیین کردن مقیاس نمایش تصویر
               چاپ کردن تصویر
- - - -   - -   - - - -  موثر بودن مقیاس تعیین شده برای چاپ
-   -   -    دردست اقذام  PCX  - امکان استفاده از دستگاه نمابر به جای دستگاه پویشگر (اسکنر)
حذف مکاتبات
-   -   - - -       انتقال به بایگانی راکد
-   -   - - -     -  جست و جو از داخل بایگانی راکد
 - - مشروط - مشروط مشروط -  - - - - مشروط مشروط حذف کامل
 - - - - مشروط - -  - - ؟ - - - شمارة دبیرخانة حذف شده با اسناد جدید جایگزین میشود
    مشروط مشروط   -   ؟    جلوگیری از حذف نامه های ارجاع داده شده
 مشروط - - مشروط مشروط - - - مشروط مشروط ؟ - مشروط مشروط انصراف از ثبت اطلاعات یک سند
پاراف نامه ها با استفاده از:
  -  -   -        جملات استاندارد
 فردی -    فردی -    -  فردی  جملات غیر استاندارد
               به صورت تایپی
 آتی - آتی -  - - - * -  -   به صورت نوشتن دستی با دیجیتایزر
امضاء نامه ها :
     -  -  - -   مشروط  امکان داشتن مهرها و امضاهای اشخاص درون کامپیوتر و استفاده از آنها
   آتی  -  -  - -     استفاده از مهرها/ امضاها تنها با داشتن رمز
پیگیری (امکان دستیابی بر اساس)
               تاریخ انجام کار
               مخاطب
       -        نتیجه
               نامه‏های ارجاع شده که از مهلت اقدام آنها گذشته است

جدول شماره 2- پارامترهای ارزیابی نرم افزارهای اتوماسیون اداری و دبیرخانه
رادسامانه همکاران سیستم مهندسی نرم افزار رایورز مشاورین پارس سیستم طراحان بهینه فرامطلق رهیافت رز سیستم دلتا پردازش خبره پرداز پارس تینا سامانه پتسا برید سامانه نوین ایز ایران آوین تک نام شرکت
دبیرخانه اتوماسیون اداری اتوماسیون اداری دبیرخانه و کارتابل
دبیرخانه
زونکن پیشرفته
نما

نامه (اداری) دبیرخانه

اتوماسیون دفتری دبیرخانه مکاتبات

دبیرخانه دبیرخانه
دبیرخانه

آوین پیک
نام و کد نرم‏افزار
قابلیت
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

امنیت شبکه و دسترسی کاربران
حفاظت شبکه
- - - -  -  - - - -  - - - قفل ندارد
- - - - - - - - - - - - - - - وجود قفل سخت‏افزاری مجزا برای هر ایستگاه کاری
 -  - - - - - Client -  -    کنترل در برنامة اصلی
-    تمایل
کاربر  -     - - -  فقط یک قفل در ایستگاه مرکزی و تخصیص چند ایستگاه دلخواه
- - - - - - - - - - - - - - - دیسکت کلید در ایستگاه مرکزی
- - - - - - - - - - - - - - - از طریق کد ماشین
- -