نوع فایل: word
قابل ویرایش 390 صفحه
مقدمه:
تمامی مهندسین ( بدون توجه به اینکه در چه شاخه ای کار می کنند )پیوسته با مسائل اندازه گیری روبرو هستند . مسائلی نظیر اندازه گیری جرم ، نیرو ، دما ، مقدار یک جریان الکتیرکی ، طول ،زاویه و غیره و یا مسائلی مربوط به اثرات جمعی از آنها .نتایج این قبیل اندازه گیری ها خط مشیی را به مهندس نشان می دهد و اطلاعاتی را فراهم می کند که می توان بر اساس آنها تصمیم گرفت .
این قبیل اندازه گیری ها بخشی از علم متالوژی را شکل می دهد به خصوص مربوط به مهندسان مکانیک یا مهندسان تولید می شوند چرا که با اندازه گیری طول و زوایا ارتباطند .
در این بین طول یکی از اجزاء مهم اندازه گیری است و با کاربرد خاصی از اندازه گیری خطی می توان اندازه گیری زاویه را نز انجام داد.
در حقیقت مقصود از اندازه گیری حصول وسیله ای است برای کمکبه تصمیم گیری هر چه بهتر. البته باید گفت که اندازه گیری تا زمانی بر اساس دقت قابل قبولی نباشد یک اندازه گیری کامل نخواهد بود.اگر چه هیچ اندازه گیری دقیق نیست اما ذکر دقت در اندازه گیری به ابعاد اندازه گیری بسیار مفید است. می دانیم عضو لاینفک اندازه گیری است و گریزی از آن نیست ولی به حد اقل رساندن آن ممکن است. در این جا مثالی آورده می شود: فرض کنید که یک اپراتور در اختیار دارید و اندازه اسمی آن 30 mm است. آیا بیان اندازۀ اپراتور به تنهایی کافی است؟ حال اطلاعات زیر را در نظر می گیریم:
(a : خطای اندازه گیری شده در راپراتور -0.0002mm است.
(b : و دقت آن +-0.0004 mm است.
حال هر کسی از این راپراتور استفاده کند اطلاعات کاملی در اختیار دارد و د جهت اندازه گیری دقیق تر یاری اوست.
گاهی اوقات دقت اندازه گیری بالا نیست و می توان از خطا چشم پوشی کرد مثلاً فرض کنید از یک راپراتور(بلوک اندازه گیری) برای اندازه گیری خط مبنای یک ورنیه که فقط mm 0.02 دقت دارد استفاده شود. در اینجا خطا قابل چشم پوشی است چرا که مقدار آن ناچیز است حالا اگر از همین راپراتور برای تنظیم یک کمپراتور (مقیاسه گر) که درجه بندی آن تا mm 0.001 را نشان می دهد استفاده شود مقدار خطا مهم بوده و باید در نظر گرفته شود. با ترتیب دقت اندازه گیری راپراتور دقت کمپراتور، کل دقت اندازه گیری حاسل می شود.
در انتها باید گفت این فصل مرجعی خواهد شد برای مطالب بعدی کتاب .
فهرست مطالب:
1-1چشم انداز
2-1 انواع خطاها
1-2-1) خطاهایی که می توان آنها را حذف کرد (آنها را به صفر رساند)
ب) خطاهای محاسباتی.
1) اندازه گیری مستقیم
هـ) خطاهای ناشی از تغییر شکل کشسان
3-1خطاهای ترکیبی
4-1 تاثیر نتایج میانگین یا روشهای آماری
1-5-1روش کوچکترین توان دوم
پایان فصل اول
فصل دوم :
استفاده از امواج نوری به عنوان استانداردهای طول
1-2تکامل تدریجی استاندارد طول
1-1-2 تعریف متر
2-2 ماهیت نور
5-2) تداخل سنجها اینتر فرومترها)
1-5-2تداخل سنجها .N.P.L برای تعیین میزان صافی سطح
1-3) شکل انداز
1-4-3) اصل مسیر
2-4-3)حساسیت
5-4-3) اینرسی در قسمت های قابل حرکت (متحرک)
5-3) اصول سینماتیک
2-5-3) یک درجه آزادی
1-1-7-3)مقایسه گر تراز شکل Brooks
2- از بین رفتن نوسانات عقربه
طرحهای جالب
5-7-3) کمپراتورهای الکتریکی
6-7-3) کمپراتورهای جا به جایی مایع
فصل چهارم
اندازه گیری زاویه ای و تقسیم مـــــدوّر
2-2-4) مرغک سنیوسی
1-3-4) اندازه گیری گیجهای توپی مخروطی (Taper plag gauges) (با گیجهای سر مخروطی-م)
2-3-4) ماشین اندازه گیری مخروط
4-3-4 اندازه گیر سوراخ های مخروطی
1-4-4) کلینومتر (The Clinometr)
2-4-4) استانداردهای ترازهای مایعی
1-5-4) اتوکالیستر
2-5-4) دکور زاویه (The Argle Dekkor)
1-7-4) روش های تمامی اندازه گیری تعامد.
1-1-7-4) تصحیح خطای تعامد
1-1-5) ساختن برای سازگاری
3-1-5) سیتم های حدی و سازگاری
1- محدوده
اندازه
2- تلرانس
3- الوانس
2-5) گیج های حدی
1-3-1-5) سیستم Newell برای محدود کننده ها و فیت ها
2-5) گیج های حدی
3-5) تئوری تیلور در گیج ها
4-5) رزوه های پیچ
6-5) گیج های عمق سوراخ
7-5) سنجش قطرهای بررگ
8-5) مواد گیج ها
1-8-5) عملیات حرارتی گیج های حدی
1-2-6) آزمایش تراز بودن ماشین نصب شده
2-2-6)آزمایش اسپنیرل
3-2-6) آزمایش صافی و تخت بودن
4-6) آزمایشات کاربردی
فصل هفتم
اندازه گیری چرخ دنده ها
1-7) مقدمه
2-7) چشم انداز
3-7)منحنی اینولوت
6-7) چرخ دنده های مارپیچ
1-8-7) آزمایشات عمومی
9-7) آزمایشات غلتکی چرخ دنده
3-10-7) روش مماس مبنا
11-7) اندازه گیری با استوانه ها
12-7) اندازه گیری گام چرخ دنده
( 13-7) آزمایش شکل اینولوت
14-7) خطاهای مجاز در ش چرخدنده های ساده
فصل هشتم
اندازه گیری رزو ه های پیچ
1-8) مقدمه
2-8) اندازه گیری قطراصلی
3-8) اندازه گیری قطر فرعی
4-8) اندازه گیری شکل روزه ها
1-4-8)تصویر رزوه پیچ
2-4-8 ) اندازه گیری میکروسکوپی زاویه دامنه
3-4-8 ) تأثیر خطاهای زاویه دامنه
5-8) خطاهای گام در رزوه های پیچ
1-5-8 ) انواع خطای گام
1-1-5-8) خطای گام پیشرو( پیشرفت کننده –م)
2-1-5-8) خطای گام پریودی
3-1-5-8) مشتقی رزوه ها(Tread Driunkenness)
2-5-8 اندازه گیری خطای گام
3-5-8) اثرخطاهای گام
6-8) اندازه گیری قطر مؤثر ساده
1-6-8) محاسبه بهترین سایز مفتول
2-6-8) اندازه گیری با مفتولها
3-6-8 تصحیح فشار الاستیک و کج شدگی
7-8) قطر مؤثر ظاهری
8-8) اندازه گیری های گیج های حلقه ای پیچ:
فصل نهم
اندازه گیری میزان پرداخت سطح
1-9- مقدمه
1-1-9) عمر خستگی
2-1-9 ) خواص یاتاقانی
3-1-9 ) فرسایش
2-9) معنی بافت سطح
3-9) روشهای اندازه گیری پرداخت سطح
2-3-9 ) سطح سنج تاملینسون
4-3-9) تالی شورف تیلور- هابسون(The Taylor – Hobson Tally Surf)
1-4-9) ارتفاع قله تا دره
2-4-9) مقدار ریشه میانگین مربع ها( یا مقدار R.M.S
3-4-9) روش میانگین خط مرکزی( روش C.L.A )
5-9) میکروسکوپ تداخلی
6-9) رو شهای المثنی
فصل دهم
کنترل و کیفیت آماری
1-10) مقدمه
2-10) تغییرپذیری فرآیند
1-2-10) محاسبه انحراف استاندارد:
2-2-10) انحراف استاندارد میانگین اندازه زیر گروهها
3-10) نقشه های کنترل(Control Charts )
1-3-10) نقشه های کنترل برای میانگین
1-1-3-10) روشهای ساده شده ای برای تنظیم حدود کنترل
2-3-10 ) نقشه های کنترل برای محدوده(Range )
جدول 3 حدود نقشه کنترل برای محدوده( )
3-3-10خلاصه ای از روش تنظیم یک نقشه کنترل
1-4-10 )نقشه های کنترل حدی فشرده شده:
5-10) بازرسی نمونه ای از کالاهای( جنس های –م) ورودی
(a بررسی نقطه ای(spot checking )
6-10) تئوری ساده احتمال:
1-6-10) توزیع احتمال دو جمله ای(Binomial probability Distributio
2-6-10) توزیع احتمال(the passion probability Distribution
7-10) مشخصه های سیستم های نمونه گیری
8-10) طرح نمونه گیری اقتصادی
1-8-10) سطح کیفیت متوسط مورد پذیرش برای موجودی(= کالا
2-8-10) نمونه گیری دوتایی(Double Sampling )
9-10) نتیجه گیری
موارد دیگر استفاده از دکور زاویه
آزمایش سطح های زاویه دار
1- آماده کردن دکور زاویه
2- تنظیم جای قطعه کار
3- تعیین انحراف زاویه
2-اندازه گیری زاویه ای
4- تعیین خطاها
موارد استفاده از اتوکولیماتور
1- اندازه گیری همواری سطح و یکنواخت بودن درازا
3- قالب گیری دندانه
4- تعیین کردن زاویه و شکل دندانه
2- اندازه گیری قطر داخلی
اندازه گیری زاویه دندانه
روش اول: استفاده از سکوی قابل تنظیم
محاسبه فاصله بین سطح قطعه کار و ساچمه
قراردادن ساچمه دومی در سوراخ
محاسبه فاصله بین مرتفعترین نقطه روی ساچمه و سطح قطعه کار
روش محاسبه زاویه شیب
اندازه گیری زاویه و شکل پیچ
1- آماده کردن قطعه کار برای اندازه گیری با نورافکن
فرمان مخروطی برای اندازه گیری داخلی( نر)
آزمایش کردن مخروط از نظر درازا
مقایسه کننده های الکتریکی
یک کپراتور پنیوماتیکی
2- تنظیم جای قطعه کار
3- تعیین موازی بودن
پروژه مکانیک و اندازه گیری. doc
