دانلود طرح تولید طناب پلاستیکی

اختصاصی از فی موو دانلود طرح تولید طناب پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : کارآفرینی و طرح توجیهی 

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده )

تعداد صفحات فایل: 59

کد محصول : 001Shop

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 

 قسمتی از محتوای متن 

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

پیشگفتار      .......................................................................................................................

1

فصل اول: کلیات و سوابق

1-1- معرفی اجمالی پروژه      ..........................................................................................

3

2- 1- معرفی محصول      .................................................................................................

5

3-1- کاربرد محصول      ..................................................................................................

6

4-1- بررسی نیاز جامعه و بازار این محصول      ...............................................................

7

5-1- مصرف‌کننده      ......................................................................................................

8

سوابق تولید      ...................................................................................................................

9

فصل دوم : طراحی تولید

1-2- فرایند تولید      .........................................................................................................

11

2-2- نمودار فرایند تولید      .............................................................................................

13

3-2- ابزار و ماشین آلات موردنیاز طرح      ....................................................................

14

4-2- طرح استقرار ماشین آلات      ..................................................................................

15

5-2- مواداولیه و منابع تأمین آن      ..................................................................................

16

6-2- ظرفیت تولید      .......................................................................................................

16

7-2- برنامه زمان‌بندی اجرای طرح      .............................................................................

17

8-2- جایابی و محل اجرای طرح      ................................................................................

18

فصل سوم: نیروی انسانی

1-3- نیروی انسانی موردنیاز      ........................................................................................

20

2-3- برآورد هزینه خدمات نیروی انسانی      ..................................................................

20

3-3- شرح وظایف پرسنل      ...........................................................................................

22

4-3- سازماندهی نیروی انسانی      ...................................................................................

22

عنوان

صفحه

فصل چهارم : زمین و ساختمان‌های موردنیاز

1-4 – زمین موردنیاز      ....................................................................................................

24

2-4- ساختمان‌های واحد تولید      ...................................................................................

24

3-4- ساختمان‌های اداری، خدمات و پشتیبانی      ...........................................................

25

4-4- هزینه‌های ساختمان‌سازی      ...................................................................................

26

5-4- پلان طرح      ...........................................................................................................

27

فصل پنجم : انرژی و تأسیسات

1-5- انرژی برق مصرفی      .............................................................................................

30

2-5- انرژی آب مصرفی      .............................................................................................

30

3-5- انرژی سوخت مصرفی      .......................................................................................

31

4-5- ارتباطات      .............................................................................................................

31

5-5- تأسیسات حرارتی      ...............................................................................................

31

6-5- تأسیسات برودتی      ................................................................................................

32

7-5- برآورد انرژی موردنیاز      .......................................................................................

32

8-5- هزینه‌های سرمایه‌ای انرژی و تأسیسات      ..............................................................

33

9-5- وسایل حمل و نقل      .............................................................................................

33

فصل ششم: محاسبات مالی طرح

1-6- محاسبه سرمایه کل و منابع تأمین آن      .................................................................

35

2-6- محاسبه سرمایه ثابت طرح      ..................................................................................

35

3-6- محاسبه سرمایه در گردش طرح      .........................................................................

37

4-6- محاسبه هزینه‌های تولید سالیانه      ..........................................................................

38

5-6- محاسبه هزینه‌های انرژی مصرفی      .......................................................................

39

6-6- محاسبه هزینه‌های حقوق و دستمزد      ...................................................................

40

7-6- محاسبه هزینه‌های مواد اولیه      ...............................................................................

40

عنوان

صفحه

8-6- محاسبه هزینه‌های استهلاک      ..............................................................................

40

9-6- محاسبه هزینه‌های تعمیرات و نگهداری      .............................................................

41

10-6- محاسبه هزینه‌های ثابت و متغیر تولید      ..............................................................

42

11-6- محاسبه قیمت تمام شده محصول      .....................................................................

44

12-6- محاسبه قیمت فروش محصول      .........................................................................

44

13-6- محاسبه نقطه سربه‌سر تولید      ..............................................................................

44

14-6- محاسبه سود ناخالص تولید      ..............................................................................

45

15-6- محاسبه سود خالص تولید      ................................................................................

45

16-6- محاسبه دوره برگشت سرمایه      ..........................................................................

46

منابع و مآخذ      .................................................................................................................

52

به نام خداوند جان و خرد

کزین برتر اندیشه برنگذرد

پیشگفتار

با توجه به برنامه اقتصادی کشور، بر کسی پوشیده نیست که در زمینه تحرک در ایجاد واحدهای صنعتی بی‌تفاوت باشد. با فعالیت به برنامه‌ریزی پنج ساله توسعه اقتصادی، اجتماعی، فرهنگی، کشور، که تأکید زیادی در زمینه خودکفایی دارد ما را بر آن است که قدمی هرچند کوچک در پیشرفت صنعت کشور برداشته و بتوانیم از امکانات داخلی حداکثر استفاده را کرده و در استقلال کشور سهمی داشته باشیم.

همانطوری که می‌دانید ظهور سازمان اجتماعی و گسترش روزافزون آنها یکی از قضیه‌های بازار و آشکار تمدن بشریت است. به این ترتیب و با نتیجه به عوامل مکانی و زمانی ویژگی‌ها و نیازهای خاص مربوطه به هر جامعه هر روز برتکامل و توسعه این سازمان‌ها افزوده می‌شود.

بدیهی است هر سازمان برای رسیدن به اهداف خاصی طرح شده و با توجه به ساختارش، نیازمند مدیریت جامع و یا تجربه‌ای در این زمینه است. با توجه به این مطالب امید است این پروژه مورد استفاده و رضایت دانش‌پژوهان قرار گیرد.

  متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.

 

« پشتیبانی مرجع فایل »

همچنان شما میتوانید قبل از خرید، با پشتیبانی فروشگاه در ارتباط باشید، یا فایل مورد نظرخود را  با تخفیف اخذ نمایید.

ایمیل :  [e-mail] 

 پشتیبانی فروشگاه :  پشتیبانی مرجع فایل دات آی آر 

پشتیبانی تلگرام  و خرید

پشتیبانی ربات فروشگاه : 

به زودی ...

پرورش و تولید میگو

اختصاصی از فی موو پرورش و تولید میگو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله دامپروری و تولید با عنوان پرورش و تولید میگو در فرمت ورد در 17 صفحه و شامل مطالب زیر می باشد:
مقدمه
بیولوژی میگوی آب شیرین
پراکنش
چرخه زندگی
عملیات پرورشی که شامل موارد زیر است
مدیریت استخر
میگودار کردن
تغذیه
نوع تغذیه
مقدار تغذیه
برداشت
عملیات پس از برداشت
انواع استخرها و روشهای پرورش
استخرهای پرستاری
پرورش در قفس و ماهیدان
کشت توأم
کشت در تانک
میگودار کردن آبهای باز
وسایل پرورش که شامل موارد زیر است
استخر
آب
نیازمندیهای محل پرورش که مشتمل بر موارد ذیل است
نزدیکی به مراکز فروش آب
توپوگرافی و خاک
عملیات تفریخگاه
تأمین تخم و تفریخ
محیط زیسست لاروها که شامل موارد زیر است
شوری
درجه حرارت
اکسیژن محلول
نور
بهداشت
تغذیه لاروها
برداشت و نگهداری پست لاروها
انتقال لاروها
نیازمندیهای محل تفریخگاه
آب
سایر نیازمندیها
وسایل تفریخگاه که شامل موارد زیر است
تانک لارو
پمپ هوا
پمپ آب
وسایل اندازه گیری کیفیت آب
مدیریت
بیماریها
صیادان
کیفیت آب
گیاهان آبزی
پیشگیری

طرح توجیهی تاسیس شرکت تولید نرم افزار های کاربردی

اختصاصی از فی موو طرح توجیهی تاسیس شرکت تولید نرم افزار های کاربردی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

    فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

    تعداد صفحه:44

 پشگفتار

   محصول معرفی شده در این طرح نرم افزار کاربردی می باشد که از زمانی که بشر پا به دنیای دیجیتال گذاشت این صنعت برای اداره سخت افزارهای استفاده شده به کار گرفته شده است و این صنعت چند سالی است که در کشور ما ایران بسیار رونق گرفته و اعم کشورها از روش های قدیمی ثبت اطلاعات دست برداشتند وبه علت راحتی در اداره داده ها و میزان خطای بسیار پایین از نرم افزار های تولیدی برای اداره ی امور جاری خود استفاده می کنند اما در این بین برخی از نرم افزارها از کیفیت مطلوب برخوردار نبوده و یا به صورت جامع طراحی نشده اند و نمی توانند پاسخ گوی نیازهای کنونی جامعه ی رو به رشد کشور ما باشند پس بنابراین در این بین تشکیل شرکتی برای پوشش دادن این نقاط ضعف و پیشرفت در این رده طلبیده می شود که بنده با بررسی های 2 ماهه از منابع مختلف و پرس وجو های فراوان از افراد درگیر در این عرصه توانستم که تا حدودی مشخصات و ملزومات شرکتی که در این عرصه بتواند فعالیت کند گردآوری کنم و به شما عرضه دارم.

  مقدمه

     امروزه در عصر تحولات صنعتی انسان ها بیشتر درگیر سلیقه و راحتی استفاده از صنایع پیشرفته امروزی می باشند امروزه اگر کسی نتواند با دانش و مهارت پتانسیل خود رضایت مشتریان را جلب نماید و قدرت ایستادن در مقابل همتایان خود را نداشته باشد شکست خورده واقعی این رقابت تنگاتنگ است که ماندن در عرصه رقابت نرم افزاری این را می طلبد که رقابت کنندگان به سلاحی به نام دانش روز مجهز باشند تا که حرف هایی تازه برای گفتن داشته باشند.

 

دانلود پاورپوینت فرآیند تولید و بسته بندی کشمش

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت فرآیند تولید و بسته بندی کشمش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خشک کردن مواد غذایی در دنیا یک امر عادی و حتی ضروری جلوه می کند و بسیاری از مواد غذایی ، میوه ها، انواع سبزیجات و حتی ضایعات صنایع غذایی را مانند تفاله های میوه بعد از کنسانتره و ... را خشک می کنند.

 

انگور خشک شده که همه به نام کشمش می شناسند، قرن ها پیش به وجود آمده است. کشمش در ایران و مصر در 2000 سال قبل از میلاد ، تولید شده بود.

 

ایران بعد از آمریکا و ترکیه سومین تولیدکننده کشمش و دومین و پرسابقه‌ترین صادرکننده این محصول در دنیا است، این در حالی است که در سال گذشته صادرات کشمش نزدیک به 220میلیون دلار ارز وارد کشور کرده است.

کشمش خشکباری  خشک مغذی است و مانند دیگر خشکبارها در تمام سال یافت می شود و یک محصول پر مصرف می باشد.

کشمش علاوه بر مصرف خوراکی به عنوان مصرف غذایی در داخل کشور به صورت کشمش پلویی و در داخل شیرینی و نیز مصرف آن به صورت آجیل و در صنایع الکلی  نیز کاربرد دارد و به دلیل مصرف آن درخارج از کشور بویژه در کشورهای اروپایی و کشور های حاشیه  خلیج فارس و چین یکی از ارقلام مهم صادراتی محسوب می شود.

فواید کشمش :

کشمش دارای مواد معدنی و مغذی بسیار زیادی همچون آهن، پتاسیم، کلسیم و ...می باشد و نیز دارای ویتامینها ی B2,B1,C  است.

 

کشمش یک خشکبار پر انررژی، کم چرب و کم سدیم می باشد.

کشمش  منبع خوب آنتی اکسیدان و فیبر می باشد.

 

کشمش  محتوی مقدار زیادی آهن می باشد حدود 600 گرم کشمش 90 درصد آهن مورد نیاز روزانه بدن را تامین می کند 100 گرم کشمش در حدود 88/1میلی گرم آهن دارد، در حالیکه 100 گرم گوشت گاو بین 2 تا 4میلی گرم آهن دارد.

 

کشمش موجب کاهش استرس می گردد.

ارقام خشکباری :

تهیه کشمش ارقامی مورد استفاده قرار می گیرند که دارای حبه های گوشتی و پرقند می باشد، وجود دانه در میوه این ارقام باعث پایین آمدن کیفیت محصول می شود.

به همین دلیل در تمام کشورها برای تهیه کشمش از ارقام بیدانه سفید و قرمز استفاده می شود.

به طور کلی 3نوع کشمش به بازار عرضه می شود:

1- کشمش پلوئی

2- کشمش سبز

3- کشمش درشت یا مویز

عوامل موثر در تهیه کشمش خوب :

اندازه، رنگ، مقدار مواد داخلی، پاکی و تمیزی پوست،لطافت و نرمی و یا سختی کشمش.

شامل 24 اسلاید powerpoint

مقاله در مورد تولید همزمان برق، حرارت و سرما CHP & CCHP

اختصاصی از فی موو مقاله در مورد تولید همزمان برق، حرارت و سرما CHP & CCHP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه54

بخشی از فهرست مطالب

چکیده 1

تولید همزمان برق و حرارت (CHP). 4

Large scale CHP-small scale CHP-mini scale CHP.. 8

موارد کاربرد تولید مشترک برق و حرارت : 10

تولید مشترک برق و حرارت در مقیاس کوچک (Mini CHP) : 13

فواید تولید همزمان برق و حرارت : 15

موتور های رفت و برگشتی (Reciprocating Engines): 22

موتور دیزل / ژنراتور های اضطراری (Standby Generator): 24

موتور گازی (Gas Engine) : 25

موتور استرلینگ (Stirling Engine) : 25

ژنراتور ها (Generators) : 28

تولید همزمان برق ،حرارت و سرما (CCHP) در ساختمان های مسکونی : 30

جریان انرژی در سیستم های CCHP : 31

Eequipment الکتریسته مصرف شده توسط  تجهیزات  الکتریکی.. 31

(Following the Electric Load) : 32

(Following the Thermal Load) : 32

استراتژی آزاد برای تایین ظرفیت بهینه در CCHP : 33

بررسی و مقایسه سیستم های CHP,CCHP,GHP : 33

بررسی سیستم CCHP (Combined Cooling & Heating & Power) : 34

مشخصات فنی و اقتصادی سیستم : 36

منابع و مراجع: 51

چکیده

معرفی فناوری های تولید همزمان برق و حرارت

درسه دهه اخیرپس ازافزایش عمده بهای سوخت،اهمیت بحث سوخت جایگزین ، افزایش کارآیی انرژی

و کاهش آلودگی زیست محیطی، تمایل به استفاده ازفنآوریهای جدید ازجمله تولید همزمان برق وحرارت

CHP(combined heat and power) افزایش یافته است. در روشهای معمول برای تامین نیازهای

الکتریکی وحرارتی، الکتریسته ازشبکه توزیع سراسری وحرارت بوسیله سوزاندن سوخت در بویلر ها

و تجهیزات گرمازا به روش تولید جداگانه تامین میگردد . دراین روش انرژی قابل توجهی به گونه ای  

متفاوت از طریق گازهای داغ خروجی دودکش ، برجهای خنک کن ، کندانسورها ، خنک کننده ها در

موتورهای احتراق داخلی و همچنین تلفات توزیع وانتقال الکتریسیته درشبکه سراسری به هدر می رود،

که بیشتر این حرارت قابل بازیافت است ومی تواند در تامین انرژی حرارتی مورد استفاده قرارگیرد .

ازطرفی الکتریسیته تولیدی به این روش به صورت متمرکز (نیروگاهی) بوده و تلفات انرژی زیادی را

در بر دارد . درمقابل این سیستم های متمرکز ، روش های تولید غیر متمرکز و مستقل با استفاده از

فناوری CHP با ترکیبی از تولید همزمان برق و حرارت قرار دارد . از لحاظ ترمودینامیکی این روش  

به معنی تولید همزمان دو شکل معمول انرژی یعنی الکتریکی وحرارتی ، با استفاده از یک منبع انرژی

اولیه می باشد . انرژی گرمائی از بازیافت تلفات حرارتی این مولدهای مستقل بدست می آید و این  

حرارت در بخش های مختلف صنعتی ، تجاری و مسکونی به کار گرفته می شود از طرفی الکتریسیته

تولیدی توسط این فنآوری به صورت محلی و مستقل و غیر متمرکز بوده که این دو ویژگی در کنار

یکدیگر کارآیی مولدهای تولید برق را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد . کارآیی سیستم های

معمول به روش متمرکز درحدود 27 تا 55 درصد می باشد که بیشترین کارآیی مربوط به نیروگاه های

سیکل ترکیبی می باشد در حالیکه با بهره گیری از فنآوری تولید همزمان برق وحرارت بصورت مستقل،

کارآیی انرژی این مولدها به حدود 90 درصد نیز خواهد رسید ، تا آنجا که دولت های اروپائی ، امریکا

وحتی در کشورهای آسیائی نظیر ژاپن سیاست ها و قوانینی را برای ترغیب به استفاده از سیستم های

تولید همزمان برق وحرارت وضع نموده اند . از مزایای سیستم های تولید همزمان می توان به حرکت به

سوی خصوصی سازی و تولید غیر متمرکز و مستقل برق و حرارت ، جلوگیری از تلفات توزیع وانتقال

در شبکه سراسری ، افزایش کارآیی تبدیل انرژی و استفاده از آن ، کاهش مصرف سوخت و افزایش

رقابت در تولید برق وتوان نیروگاهی و کاهش آلاینده های زیست محیطی بخصوص دی اکسید کربن و

گازهای گلخانه ائی اشاره نمود . CHP متشکل از یک محرک اولیه است که انرژی شیمیایی سوخت را

آزاد نموده و به توان مکانیکی در محور خروجی تبدیل می کند. در این موارد، محور محرک با یک

ژنراتور کوپل شده و توان الکتریکی تولید می شود. از طرف دیگر حداکثر راندمان موجود برای محرک

اولیه دستگاه و مولد کمتر از 50% است و این به معنی اتلاف بیش از نیمی از انرژی سوخت به صورت حرارت می باشد.در این نوع سیستم منابع اتلاف این حرارت که عبارتند از گازهای خروجی از محرک اولیه، سیکل خنک کن وروغن روغنکاری ، شناسایی شده و با قرار دادن مبدل های حرارتی ، گرمای اتلافی به شکل حرارت با دمای بالا (حرارت قابل استفاده) بازیافت می شود. با فراهم شدن امکان

استحصال حرارت اتلافی در سیستم تولید مشترک برق و حرارت خصوصیات منحصر به فرد این سیستم

به دست می آید. بدین صورت از توان الکتریکی حاصل از محرک اولیه برق مورد نیاز واحد تامین می شود و از حرارت بازیافت شده برای گرمایش و حتی سرمایش (در چیلر های جذبی ) مورد استفاده

قرار می گیرد. با استفاده از این فن آوری راندمان تولید بسیار بالا میرود و علاوه بر آن می توان با

فروش برق تولیدی مازاد کسب درامد نیز حاصل گردد. از مهمترین این محرک های اولیه می توان به

 توربین های گاز ،موتورها یپیستونی ،پیل های سوختی و میکروتوربین ها اشاره کرد. توربین های گاز

 قابلیت اطمینان بالا ، حرارت قابل استفاده با انرژی بالا ،هزینه سرمایه گذاری نسبتاً کم برای تولید واحد

 توان خروجی می باشند . توربین های گاز می توانند در بارهای کم به طوردائم کارکنند دراین سیستم ها

امکان استفاده از سوخت های  مختلف وجود دارد و حتی ممکن است یک واحد با چند سوخت کار کند اما

در صورتی که واحد گازسوز باشد لازم است فشار گاز مورد استفاده بالا باشد . از دیگر معایب این

سیستم ها محدود بودن ظرفیت تولیدی آنها و امکان نیاز به دوره های تعمیرات اساسی طولانی می باشد.

در موتورهای پیستونی مقداری از حرارت تولید شده در احتراق سوخت را به حرکت مکانیکی تبدیل و با

استفاده از یک ژنراتور توان الکتریکی تولید می گردد . همچنین این موتورها دارای مزیت هایی از قبیل

امکان کار با گازهای فشار پایین و عمل کردن یک واحد با چند نوع سوخت می باشند .

پیل سوختی یک مبدل انرژی شیمیایی به انرژی الکتریسیته است. این تبدیل مستقیم بوده و بنابراین از

بازدهی بالایی برخوردار است. در واقع می توان گفت که در این تبدیل از عمل عکس الکترولیز آب

استفاده می گردد. یعنی از واکنش بین هیدروژن و اکسیژن، آب، حرارت و الکتریسیته تولید می گردد.

هر سلول در پیلهای سوختی از سه جزء آنُد، کاتُد و الکترولیت تشکیل شده است .[1],[2]

تولید همزمان برق و حرارت(CHP)

ابتدای قرن بیستم تولید قدرت الکتریکی در طفولیت خود بوده و بیشتر واحد های صنعتی تمام قدرت

الکتریکی مورد نیاز را خود تولید کرده و غالباً قدرت تولیدی مازاد را به واحد های همجوار نیز ارائه

می کردند . این واحد های صنعتی در واقع اولین تولید کنندگان همزمان بوده اند . عمده ی محرک های

اولیه در آنزمان موتور های بخاری رفت و برگشتی بوده وبخار خروجی با فشار پائین برای کاربرد های

گرمایش استفاده می شد . بین سال های اولیه دهه 20 تا 70 صنعت برق رشد سریعی پیدا کرد ، همزمان

با این رشد سریع یک کاهش عمومی در هزینه های تولید نیروی برق به وجود آمد . در خلال این مدت

اغلب صنایع ، تولید توان الکتریکی خود را به دلایل زیر فراموش کردند:

- نیروگاه ها نرخ های برق تولیدی خود را کاهش دادند .

- قوانین مالیات بر درآمد به جای حمایت از سرمایه گذاری در امر فوق به نفع هزینه های خریداران

برق بود .

- هزینه های مربوط به دستمزد ها افزایش یافت .

- صنایع علاقه مند بودند تا به تولیدات توجه داشته باشند تا این که به مسائل جنبی مثل تولید قدرت

الکتریکی بپردازند .

تخمین های مربوط به تولید انرژی الکتریکی همزمان نشان داد که طی سال های 1954 تا 1976 تولید

برق مشترک صنعتی آمریکا از 25% به 5% در کل تولید برق رسید . طی دهه 60 و 70 صنعت گاز

طبیعی تعریف جدید ” انرژی کل “ را از مفهوم تولیدهمزمان ارائه کرد . این تلاش به دلیل ضعف های

نسبی اقتصادی ( مثل ارزانی نسبی برق وگرانی سوخت ها) و نبود قوانین دولتی برای هماهنگی و

ارتباط بهتر با نیروگاه های بزرگ خیلی موفق نبود . در اواخر سال 1973 و مجددا در سال 1979

آمریکا بحران های عمده ای را در خصوص انرژی تجربه کرد که عمدتاً ناشی از کاهش نفت وارداتی

بود بین سال های 1973 و 1983 قیمت های سوخت و قدرت الکتریکی 5 برابر شد . در آن زمان تمام

صنایع خریدار قدرت الکتریکی ، بررسی هایی را در رابطه با صرفه جوئی های اقتصادی ناشی از

تولید همزمان آغاز کردند . از طرفی این بررسی ها با قوانین دولتی که در جهت کم کردن و یا برداشتن

موانع در سر راه تولید مشترک بوجود آمد همزمان گردید . در سال 1978 دولت آمریکا قانون انرژی

ملی را تصویب کرد (National Energy Act)(NEA) ، که چندین قانون مهم را در بر داشت . قانون

 انرژی ملی در واقع قانون مصرف سوخت ، قانون سیاست گاز طبیعی و سیاست های قانونی نیروگاه ها

(Public Utility Regulatory Policies Act)(PURPA) را شامل می شد . هر یک از قوانین فوق

تأثیر مستقیمی بر تولید مشترک داشت و قانون PURPA سیستم های تولید همزمان برق وحرارت را بدین

صورت تعریف کرد که شامل نیروگاه هائی باشد که درصد مشخصی از انرژی ورودی را به صورت

انرژی حرارتی مفید خروجی (علاوه بر خروجی انرژی الکتریکی یا مکانیکی ) تأمین کنند . دیگر

قوانین تصویب شده در اواخر دهۀ 1950 تا ابتدای سال 1995 ، به نصب سیستم های تولید مشترک

کمک کرد . به خصوص ، قانون دولتی مربوط به مدیریت کیفیت آب و هوا تأثیر زیادی بر نصب سیستم

های تولید همزمان گذاشت . برای مدیریت آلودگی هوا ، قانون اصلی عبارتست از قانون کیفیت هوا سال

1967 که سال های 1970 ، 1977 و 1990 اصلاحیه هائی به آن افزوده گردید . اساس اولیه در مورد

مدیریت آلودگی آب ، قانون کنترل آلودگی آب مربوط به سال 1956 می باشد که در سال 1965 با قانون

کیفیت آب اصلاح شد و در سال 1972 با اصلاحیه های قانون کنترل آلودگی آب و در سال 1977 با

قانون آب تمیز اصلاح گردید . این قوانین و دیگر موارد و تأثیرات آن ها در گسترش پروژه های تولید

همزمان کاملاً مؤثر بود . با شروع قرن بیست و یکم ، تولید همزمان رشد فزاینده ای را تجربه خواهد

کرد ، چرا که صرفه جوئی انرژی و مالی را به همراه دارد . تکنولوژی های جدید قابل استفاده و قوانین

 و مقررات جدید وضع  خواهد  شد . معمولاً  برق  مورد نیاز واحدها ی صنعتی، ساختمان های تجاری

 وساختمان های مسکونی از نیروگاه های عمده کشورتأمین می شود. در حالیکه نیازحرارتی تمام آنها در

همان محل تولید می گردد. اما روش دیگری که از دیرباز وجود داشته و امروزه توجه بیشتری را

معطوف خود کرده،تولید مشترک برق و حرارت است که عبارتست از تولید همزمان برق،یا توان

محوری و حرارت مفید توسط یک سیستم. سالها پیش این فناوری برای اولین بار در نیروگاههای سیکل

بخار بکار رفته و از بخار استخراج شده ازسیکل برای مصارف گرمایشی کارخانه و واحدهای اطراف

آن استفاده می شده است . این عمل گرچه کمی باعث کاهش راندمان نیروگاه بوده اما با تأمین حرارت

مورد نیاز واحد از مصرف حجم زیادی سوخت جلوگیری می کرده است. خوشبختانه این ایده تنها به

نیروگاه های بخار محدود نشد و در طی این سال ها، بویژه در سال های اخیر،فناوری تولید مشترک برق

و حرارت ،که بهره وری بالایی را در مصرف انرژی بدنبال دارد، به سایرمولدهای تولید قدرت

(مکانیکی یا الکتریکی ) گسترش داده شد . به عبارت دیگر امروزه می توان با پیشرفت های صورت

گرفته ، هر سیستم مولد قدرتی با هر اندازه و کاربرد را به صورت یک واحد مشترک طراحی نمود. به

این ترتیب علاوه بر تولید توان الکتریکی یا مکانیکی توسط  دستگاه ، امکان استحصال حرارت اتلافی

مولد یا موتور به صورت  انرژی گرمایی قابل استفاده وجود دارد . سیستم های CHP غالباً برای تولید

برق و حرارت بصورت همزمان طراحی می نشود . یک محرک اولیه (موتوریا توربین ) انرژی

شیمیایی سوخت را آزاد نموده و به  توان مکانیکی در محور خروجی تبدیل می کند. دراین موارد ،

محورمحرک با یک ژنراتور کوپل شده وتوان الکتریکی تولید می شود ، ازطرف دیگر،حد اکثر راندمان

موجود برای  محرک اولیه دستگاه و مولد کمتر از 50% است و این به معنی اتلاف بیش از نیمی از

انرژی سوخت به صورت حرارت می باشد . دراین  نوع سیستم ، منابع اتلاف این حرارت که عبارتند

از گازهای خروجی ازمحرک اولیه ، سیکل خنک کن و روغن روغنکاری ، شناسایی شده وبا قراردادن

مبدلهای حرارتی ، گرمای اتلافی به شکل حرارت با دمای بالا (حرارت قابل استفاده ) بازیافت می شود.

با فراهم شدن امکان استحصال حرارت اتلافی در سیستم تولید مشترک برق و حرارت خصوصیات 

منحصر بفرد این سیستم بدست می آید .

سیستم CHP بیشترین بهره وری در مصرف انرژی سوخت را دارد . به گونه ایکه متوسط راندمان یک

مولد برق در دستگاه  CHP حدود 35 % ومتوسط راندمان یک بویلر 90 % است. در حالیکه یک 

سیستم  CHP  با  تولید هر دوی این محصولات راندمانی بیش از  85 % دارد. یعنی راندمان

الکتریکی آن حدود 35 % وراندمان حرارتی (منظور از راندمان حرارتی عبارتست از انرژی حرارتی

تولید شده به انرژی  سوخت مصرفی ) 50 % است. ازطرف دیگر در مقایسه با  سیستم های تولید برق

و تولید حرارت متشابه رایج که به صورت مجزا هستند،حدود 35% سوخت کمتری مصرف می کند .

کاهش در مصرف سوخت ، هزینه سوخت مصرفی را در سبد اقتصادی واحد کاهش می دهد. همچنین از

 دید ملی ، این صرفه جویی درمصرف سوخت می تواند چه ازطریق  صادرات و چه از طریق فراهم

آمدن شرایطی برای استفاده های سودمند تر از سوخت فسیلی مزیت محسوب شود. به علاوه استفاده

هرچه کمتر از سوختهای فسیلی باعث کاهش آلاینده های محیط زیست می شود . سیستم های CHP نه

تنها توسط فیلترهایی از آزاد شدن  آلاینده هایی مانند  NOX, CO2, CO, UHC جلوگیری می کند بلکه

کاهش35 درصدی سوخت در این دستگاه ها نقش بزرگی در کم شدن تولید آنها دارد. سیستم CHP در

زمینه های مختلف صنعتی و کشاورزی (به ویژه گلخانه ها)،تجاری و مسکونی استفاده می شود و بنا بر

 این اندازه های متنوعی از آن وجود دارد . اندازه سیستم CHP برحسب توان الکتریکی تولیدی آن بیان

می شود و در یک  طبقه بندی رایج  در سه طیف عمده تقسیم بندی می شود :

Large scale CHP-small scale CHP-mini scale CHP

گرچه به طور قطع نمی توان زمینه استفاده CHPها را بر این تقسیم بندی منطبق دانست اما عموما

اندازه های بیش از چند مگاوات را در بخش صنعت ،کمتر از1MWرادر بخش تجاری و اندازه های

کوچک را در مصارف خانگی استفاده می کنند. البته مجدداً لازم به  یادآوری است که استفاده از CHP

نه تنها در تولید برق و آب داغ یا بخار کم فشار محدود می شود و اتفاقاً در اندازه های بزرگتر آن از

توان محور برای به کار انداختن کمپرسورهای چیلر، یخچال های صنعتی و یا هوای فشرده و از

حرارت استحصالی برای گرمایش محیط به طور مستقیم ، چیلرهای جذبی وحرارت مورد نیاز

فرآیندهای صنعتی مانند خشک کن استفاده می شود . بعد ازبحران نفت در سال 1973 وافزایش قیمت

نفت ، کشورهای صنعتی با مشکل بزرگی مواجه شدند و راهکار های جدیدی را برای رهایی از

وابستگی به سوخت های فسیلی و صرفه جوئی در مصرف انرژی در صنایع وابسته به سوختهای فسیلی

و همچنین بالا بردن تکنولوژی ها به دو منظور کاهش مصرف انرژی در صنایع و استفاده بهینه از

انرژی بکار بردند. از مفاهیم و کلیات  جملۀ این فعالیتها می توان به مواردی همچون افزایش تولید زغال

سنگ ، استفاده از منابع انرژی های تجدید پذیر، توسعۀ نیروگاه های هسته ای ، صرفه جوئی در

مصرف انرژی،عایق های حرارتی پیشرفته ، افزایش کارآیی منابع حرارتی ( بویلرهاو . . . )،زباله

سوزها و نیروگاه های زباله سوز و تولید مشترک حرارت و توان اشاره کرد. در نیروگاه های مرسوم

حرارتی تنها یک سوم انرژی موجود و حاصل از سوختن نفت(فرآورده های آن ) یا زغال سنگ به توان

الکتریکی تبدیل می شود و دو سوم انرژی ازطریق آب نیم گرم در بر جهای خنک کننده و ( البته مقدار

کمی ) درمسیر فرآیند اتلاف می شود. تغییر در طراحی و عملکرد یک نیروگاه تولید توان به تولید

مشترک حرارت سودمند و توان ، کاربرد و استفاده از انرژی را توسعه و بهبود می بخشد. البته حرارت

بدست آمده بایستی کیفیت ، مقدار و دمای بالا و کافی را بر