جهانی نو در دست ساخته شدن اس ت. این جهان نو شاخص های متفاوتی با جهان دیروز
یعنی عصری که گذشت دارد . جهان مدتی است که در جامعه ای اتوماسیون و مجازی و
روابطی در قلمروو سایبرنتیک
قدم نهاده است .با پیشرفت تکنولوژی نه تنها بکارگیری نیروی انسانی از زندگی مدرن
حذف نمی شود،بلکه نیاز به نیروهای کار آمد و متخصص بیش از پیش نمایان می شود.
چکیده
در در دنیای امروز ؛ کسب و کار و فن اوری اطلاعات انچنان در هم آمیخته اندکه جدایی این دو در برخی از سازمان ها نا ممکن به نظر میرسد ERPاز راهکار های نوین مدیریتی است که در ترکیب این دو منظر پا به عرصه نهاده اند. بسیاری از سازمانهای پیش روی در دنیای رقابتی توانسته اند با درک مفاهیم ERPII از امکانات ابزاری آن به بهترین شکل بهره برند و منافع سرشاری را عاید خود کنند. سیستم‌های ERPII ، مفهومی جدید هستند که برای نامگذاری آخرین الحاقات سیستم‌هایERP مطرح شده‌اند . هدف این مقاله کشف نسل جدید سیستم‌های ERP ، برنامه ریزی منابع در مؤسسات گسترده است .
نتایج این مقاله به سه دسته تقسیم می‌شود . نخست قالبی مفهومی برای ERP در نظر گرفته می‌شود .ثانیا موضوعات کاری و تحقیقی این قالب نوین از دیدگاه ERP و به ویژه در تحولات مدیریت زنجیره عرضه مورد بررسی قرار می‌گیرند . ثالثا این قالب درمفهومی پیرامون تاثیر بالقوه بر معماری گسترده‌ی مؤسسات به کار گرفته می‌شود .
کلمات کلیدی : برنامه ریزی برای مؤسسات گسترده ، مدیریت زنجیره عرضه ، مؤسسات گسترده ، تجارت – الکترونیکی
1- مقدمه
توسعه‌ی سیستم‌های مؤسسات تقریبا در پی 50 سال در تعامل پیوسته مابین نیازهای رو به تغییر تجارت ، رشد ، تکنولوژی و سازمان‌دهی و قابلیت‌های نرم افزاری فروشندگان صورت گرفته است (ورتم، 2000 ).
ERP سیستمی است که کلیه بخش ها و وظایف یک سازمان را در بستر فن آوری اطلاعات یکپارچه می کند به نحوی که بتواند تمامی نیازمندی های بخش های مختلف را سازمان تامین نماید و منابع سازمان را با سرعت ،دقت و با کیفیت بالا در کنترل مدیران سطوح مختلف سازمانی قرار دهد تا بتواند از آن در جهت بهبود فرایند برنامه ریزی و تصمیم گیری کمک بگیرد که موارد مختلفی از جمله مدیریت کیفیت ؛ مدیریت مالی ، مدیریت ساخت ، منابع انسانی و ... را در بر می گیرد (اشراق نیا جهرمی، 1384).سیستم‌های ERPII مفهومی هستند جدید که برای نامگذاری آخرین الحاقات سیستم‌های ERP توسط گروه گارتنرها ارائه شدند (کلس،2001).
به نام خدا
فایل پاورپوینت آماده جهت ارائه پروژه و سمینار با موضوع "جوشکاری ،جوشکاری حالت جامد و جوشکاری فراصوتی "
فرمت فایل : powerpoint
تعداد صفحات : 29 صفحه ( قابل ویرایش)
کاربرد فایل : ارائه سمینار، تهیه پروپوزال، پایان نامه ، پروژه، طرح پژوهشی دانشگاهی ، تحقیق ، مقاله نویسی ، تحقیقات کلاسی دانشجویی و دانش آموزی ،کافی نت ها
رشته های مورد نیاز :مهندسی جوشکاری-مهندسی بازرسی جوش - مهندسی مواد -مهندسی خوردگی - مهندسی مکانیک -مهندسی متالورژی - شناخت فلزات و مواد - مهندسی پزشکی - مهندسی شیمی - مهندسی عمران و سایر رشته های فنی و مهندسی که به مباحث جوشکاری،لحیم کاری ،اتصالات دائم،خوردگی،متالورژی سطوح ، بازرسی رنگ و پوشش ها ،علم مواد ، مهندسی مکانیک و شناخت و بازرسی مواد و فلزات نیاز دارند
مقدمه
برنج (Oryzasativa L.)، بعد از گندم مهمترین محصول زراعی و غذای بیش از نیمی از مردم جهان است (15). سطح زیر کشت برنج بعد از گندم بوده ولی از نظر کالری تولیدی از سایر غلات بیشتر می باشد (17). استان مازندران با 237 هزار هکتار سطح زیر کشت برنج، مقام اول را در کشور به خود اختصاص داده است. این اراضی با 5/4 تن شلتوک در هکتار 44 درصد از کل تولید کشور را دارا می باشند. ارقام محلی 136 هزار هکتار و ارقام پرمحصول 101 هزار هکتار از اراضی را به خود اختصاص داده که عمدتاً طارم و ندا می باشد (15). نیاز ارقام مختلف برنج به عناصر غذایی متنوع بوده و با کم و بیش تفاوتهایی به بیش از 16 عنصر غذایی نیازمند است. لذا با عنایت به توان پتانسیل حاصلخیزی خاکهای شالیزاری، کسری این عناصر به نسبتی که مورد نیاز برنج می باشد بایستی در اختیار گیاه برنج گذاشته شود (17).
در ایران نیز مانند بسیاری از کشورهای در حال پیشرفت که با افزایش جمعیت مواجه اند ضرورت دارد که به توسعه بخش کشاورزی بیش از پیش توجه شود زیرا بایستی برای تأمین مواد غذائی و ارتقاء کیفیت آنها، ظرفیت تولید تا حد قابل توجهی افزایش یابد. این امر پس از بهبود و ارتقاء امر سرمایه گذاری در بخش کشاورزی با اصلاح روشهای به نژادی و به زراعی و استفاده از نهاده های کشاورزی امکان پذیر است. دستیابی به افزایش بازدهی به روشهای مختلف امکان پذیر می گردد که ساده ترین راه آن استفاده بهینه از کودها در خاک می باشد (16). به عبارت دیگر مصرف بهینه کود به عنوان یکی از عوامل محدود کننده، نقش کلیدی در افزایش عملکرد برنج ایفاء می کند (17).
علی رغم آن که استفاده از کودهای شیمیائی در سه دهه گذشته مؤفقیت های چشمگیری را در افزایش محصولات کشاورزی مخصوصاً برنج داشته ولی، به دلیل عدم رعایت مصرف بهینه کود و نیز عدم توجه به مسائل زیست محیطی، تداوم مصرف نامتعادل کودها اثرات تخریبی بر جای گذاشته است که از جمله این اثرات سوء، تجمع نیترات در آبهای زیرزمینی و تجمع کادمیم در خاکهای شالیزاری و دانه برنج می باشد (16).
بررسی میانگین مصرف کودهای شیمیائی در جهان نشان می دهد که نسبت مصرف نیتروژن (N)، فسفر (P2O5) و پتاسیم (K2O) به ترتیب برابر 100، 50 و 40 می باشد در حالی که این نسبت در ایران در سال 70، برابر 100، 110 و 3 بوده و در سال 78 در اثر تلاش برای بهینه سازی مصرف کود به 100، 50، 20 بعلاوه 2 درصد کودهای محتوی عناصر ریزمغذی تغییر یافته است. از طرفی میانگین مصرف کودهای اوره و فسفات در اوایل دهه 70 به ترتیب برای استان مازندران 117 و 155 و برای استان گیلان 131 و 80 کیلوگرم در هکتار در اراضی شالیزار برآورد شده است (17).
ارقام ذکر شده بیانگر این است که در ایران مصرف نامتعادل کودهای شیمیائی و عدم استفاده بهینه از آنها به دلیل رایج نبودن آزمون خاک و تجزیه گیاه از عواملی هستند که در آلودگی محیط زیست نقش دارند (16). با توجه به مراتب فوق، تمرکز بر افزایش تولید در واحد سطح مهمترین راهبرد کشور در امر کشاورزی می باشد تا کلیه عوامل مؤثر در تولید بکار گرفته شود. در بیانیه جهانی غذا، حاصلخیزی خاک به عنوان کلید امنیت غذایی و کشاورزی پایدار عنوان گردیده و مطالعات فائو و محققین مؤسسه تحقیقات خاک و آب نشان داده است که در برنامه کودی تا 60 درصد افزایش تولید در اثر مصرف بهینه کود بوده است (3 و 6). لیکن در کنار تجربه های حاصله برای تحقق پایداری حاصلخیزی خاک و مصرف بهینه کود، از هم اکنون بایستی تدابیری اندیشیده شود تا در آینده بتوان ضمن حفظ محیط زیست و پایداری تولیدات کشاورزی، نیاز غذایی جمعیت رو به افزایش را بطور کمی و کیفی تأمین نمود (3، 6 و 7). با رعایت اصول صحیح مصرف کود می توان به افزایش عملکرد در واحد سطح، بهبود کیفیت، غنی سازی، تولید بذرهای قوی از نظر جوانه زنی و رشد اولیه برنج، افزایش استحکام و در نتیجه کاهش مصرف سموم شیمیائی، افزایش مقاومت برنج در برابر آفات و بیماریها، زودرسی برنج، کاهش آلودگی منابع آبی و خاکی و بهبود سطح سلامت جامعه دست یافت (17).
تعداد صفحات: 21
فرمت مقاله: ورد و قابل ویرایش
کارآموزی دوره کارشناسی مهندسی نقشه کشی صنعتی
موضوع:
تهیه مدلهای سه بعدی از محصول و قالب و نیز نقشه دو بعدی جهت سفارش وساخت قطعات با استفاده از
نرم افزار های
Solid Work , Catia
فهرست مطالب
ردیف عنوان صفحه
1 مقدمه 1
2 آشنایی با شرکت فولاد کاران خرم صنعت 2
3 روشهای تولید قطعات فلزی 3
4 آشنایی با انواع پرس 5
5 آشنایی با انواع قالب 7
6 آشنایی با نرم افزار Solid Works 35
7 آشنایی با نرم افزار CATIA 46
مقدمه :
شروع کار آموزی اینجانب درشرکت فولاد کاران خرم صنعت درقسمت آرشیو فنی وکاربا نرم افزار کتیـا بود.
در این قسمت، مدل های سه بعدی از محصول وقالب و نیز نقشه دو بعدی جهت سفارش و ساخت قطعات تهیه می شود.
ما دراین قسـمت نقشه ها وفایل های ناقص قطعاتی که ازشرکـت های مختلف خریداری می شد را توسط نرم افزار مربوطه بازسازی می کردیم.
این نقشه ها به صورت Surfaceمیباشند و بعضی از Face ها به دلیل تبـدیل نقشه ازیـک Format به Format دیگـر معـیوب شـده و حـذف می گـردید و یا این کـه شرکت های طراح قالب یا محصول نمی خواستند نقشه ها و فایل های درست را در اختیار ما بگذارند
از طـریق بازسازی این نقشه ها می توانستیم برروی آنها کـارکنیم وتغیـیرات لا زم را برروی آنها ایجاد کرده و نقشه قالب را برای آن قطعات طراحی کنـیم.
کار ساخت قطـعات در این شرکـت توسط فرایند پرسکاری صورت مـی گیرد که در گزارش حاضر به آن پرداخته خواهد شد.
بخش1
آشنایی با شرکت فولاد کاران خرم صنعت
شرکت صنعتی فولاد کاران خرم صنعت بمنظور تأمین بعضی از قطعات محصولات ایران خودرو در سال 1385 تأسیس گردیده است. این شرکت درتهران – آبعلی منطقه صنعتی کمرد واقع شده است .
مهمترین مادة اولیه ی مورد نیاز این شرکت ، ورق های فولادی می باشد که از شرکت مختلف تأمین می شود.
محصولات شرکت در حال حاضر قطعات مربوط به انواع واشر و بست ها که در شرکت در تولید انبوه است
واحد ابزار سازی این کارخانه که مسئول ساختن برخی از قطعات دستگاه های مختلف این شرکت می باشد شامل : دو دستگاه CNC فرز ، دو دستگاه فرز NC یک دستگاه اسپارک، سه دستـگاه ماشین تراش، یک دستـگاه صفحه تراش ، یک دستگاه سنگ، یک دستگاه دریل رادیال و یک دستگاه کورة مغناطیسی می باشد که این کوره برای عملیات حرارتی بکار میرود.
بخش2
انواع روشهای تولید قطعات فلزی:
1- روش مکانیکی:در این روش قطعه فلزی موسوم به شمش تحت روش های چون چکش کاری –نورد-اکستروژن(فشار کاری)و.................. شکل می گیرند در این روش دو نوع کار صورت می گیرد 1- کار سرد:کاری که در دمای پایین یعنی در دمای کمتر ازیک سوم نقطه ی نقطه ی ذوب انجام گیرد
2- کار گرم :کاری که در دمای بیشتر از یک سوم نقطه ی ذوب انجام گیرد
مزایای این روش:1-این روش خواص مکانیکی فوق العاده ای ایجاد می کند 2-این روش بهترین روش برای تولید قطعات با اشکال هندسی ساده است
محدودیتها:1-قطعات حتما" باید قابلیت شکل پذیری را داشته باشند بنابراین مخصوص همه ی آلیاژهاو فلزات نمی تواند باشد2-برای قطعات با پیچیدگیهای داخلی مناسب نیست3-هزینه ی بالا
2- مهترین روش اتصال دهی جوشکاری است که در این روش قطعاتی که از روشهای دیگر ایجاد شده اند را به یکدیگراتصال می دهند .جوشکاری یک روش تمام کننده و مونتاژ است
مزایا: امکان تولید قطعات خیلی پیچیده
محدودیتها:استحکام یک قطعه جوشکاری شده از استحکام یک قطعه یک پارچه کمتر است
فولادهای کم کربن وکربن متوسط بهترین آلیاژ برای جوشکاری هستند
3-ماشین کاری:تولید قطعه از طریق براده برداری از روی اجزا
مزایا:1-این روش دقیق ترین روش برای تولید قطعات است 2-قطعات ساده و پیچیده را می توان تولید کرد
محدودیتها:1-اگراندازه ی قطعه خیلی بزرگ باشد نمی شود از این روش استفاده کرد2-هزینه ی بالا
4-متالورژی پودر:یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن شکل واندازه و خواص مورد نظردر اثر متراکم کردن پودر فلزی و زینتر کردن ایجاد می شود
مزایا:1-تولید قطعاتی که به روش های دیگرامکان پذیرنیست2-تنها روشی است که می توان در آن دانسیته را کنترل کرد
محدودیتها:1-تخلخل2-تولد قطعات با پیچیدگیهای داخلی3-عدم خواص یکسان به دلیل عدم فشار یکسان در داخل قالب
5-ریخته گری:ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه ی مذاب از فلز مورد نظر است
مزایا:1-امکان تولید تمام قطعات با پیچیدگی های داخلی و خارجی وجود دارد2-بنا به طبیعت متالورژیکی بعضی از قطعات فقط به روش ریخته گری تولید می شود 3-بعضی از خواص فقط به روش ریخته گری ایجاد می شود4-تولید تمام قطعات ساده و یک پارچه5-تولید انبوه5-امکان تولید قطعات خیلی کوچک یا خیلی بزرگ
قابلیت ریخته گری=سیالیت
بیشترین سیالیت را آلیاژهایی دارند که به روش یوتکتیک ایجاد می شود حتی از فلزات خالص هم بیشتر
90%آلیاژهای چدن در قالبهای ماسته ای ریخته گری می شود
محدودیتها:1-حفرات انقباضی2-حل شدن گازها در حین ذوب شدن و ایجاد حفرات انقباضی گازی3-تولید قطعات با ضخامت کم وطول خیلی زیاد