دانلود گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری به فرمت word در 31 صفحه

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری به فرمت word در 31 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به نام یکتا خالق بی همتا 

دانلود گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری به فرمت word در 31 صفحه

فرمت فایل : به فرمت word (قابل ویرایش و تغییر)

تعداد صفحه : 31 صفحه به فرمت ورد که قابل ویرایش و تغییر می باشد

کاربرد فایل : این فایل جهت تهیه گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری ، گزارش کارآموزی و کارورزی ، انجام کارهای پژوهشی و تحقیقاتی مانند تهیه مقالات،گزارش کار، طرح درس ، پروژه پایانی ، پایان نامه ، سمینار، پروپوزال و طرح پژوهشی در کلیه سطوح و مقاطع تحصیلی رشته های مختلف فنی و مهندسی که با مباحث مهندسی مواد،مکانیک،ساخت و تولید،بازسی جوش ،متالورژی ،جوشکاری و آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری سرو کار دارند بسیار کاربردی و مفید می باشند

خلاصه ، مقدمه  و شرح مختصری از مطالب ارائه شده در این فایل ورد با عنوان گزارش کار آزمایشگاه جوشکاری : 

گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری :

ارائه دهنده : 

mypro.sellfile.ir

به نام خدا

مقدمه

با توجه به اهمیت جوشکاری در صنعت من جمله تولید و تعمیر تمام قطعاتی که در پیرامون خود مشاهده می کنیم این علم روز به روز در حال پیشرفت و تنوع در فرایندهای متعدد دیگر می باشد. در جزوه حاضر سعی شده است که راجع به فرایندهای مهم جوشکاری توضیحاتی مختصر و مفید ارائه شود.  

فصل اول :

کارگاه: محلی است که در آن به تولید، تعمیر و مونتاژ مشغولیم.

شرایط کارگاه: نور کافی-فضای کافی-تهویه مناسب-رنگ مناسب-سیستم سرمایشی و گرمایشی مناسب

حفاظت فردی: که باعث جلوگیری از بیماری های داخلی می گردد

حفاظت گروهی: شوخی فیزیکی نکردن – پرتاب نکردن  اجسام- نظم و ترتیب در کار گاه- دست نزدن به وسایلی که کار با آنها بلد نیستیم

تجهیزات کارگاه:-چکش-سندان -سوهان   - کمان اره قلم- میزکار -ماشین های مته(دریل مته خزینه-برقو -قلاویز –حدیده-ماشینهای سنگ سباده -ماشینهای اره –دستگاه جوش و...

وسایل خط کشی :   1-پرگار :  برای انتقال اندازه و رسم دایره از  جنس فولاد ابزار

   2- گونیا :   برای رسم زوایای 90 – 30- 60- 45  درجه

3- خط کش: برای رسم خطوط افقی و عمودی

4- موازی کش : برای رسم خطوط موازی

5- خط کش تی T : برای رسم خطوط افقی

6- شابلن : برای انتقال اندازه  با سرعت خیلی بالا

7- میکرو متر : با دقت 01/0 که دقت آن از بقیه وسایل اندازه گیری بیشتر است.

8- کولیس : در دقتهای 1/0 –02/0 –05/0 که توضیح داده می شوند . که برای اندازه گیری  دقیق  قطر خارجی و داخلی و عمق شیارها  به کار می رود.

وسایل اندازه گیری ثابت : 1- شابلن- فیلر-فرمان های کنترل

وسایل اندازه گیری متغیر: کولیس – متر – گونیا – نقاله – خط کش

ادامه .......................

فرمت فایل : word (قابل ویرایش و تغییر)

تعداد صفحات : 31 صفحه 

شما می توانید این فایل گزارش کار آزمایشگاه و کارگاه جوشکاری فوق العاده کامل را به فرمت word پس از تکمیل خرید و پرداخت در سایت بانک و ارجاع مجدد به این سایت به طور کامل در اختیارداشته باشید

مقاله در مورد روشهای جوشکاری

اختصاصی از فی موو مقاله در مورد روشهای جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه83

بخشی از فهرست

مطالب مقدمه جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار جوش قوس الکتریکی غوطه ور ( زیر پودری ) جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز جوش قوس الکتریکی با پودر مغزی جوش الکتروگاز جوش الکترو اسلاگ جوش گلمیخ جوش مقاومتی انواع و روش های جوشکاری غیره جوشکاری مس با گاز جوشکاری سرب جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج جوشکاری منگنز جوشکاری برنج با گاز جوشکاری فولاد زنگ نزن با گاز جوشکاری فولادهای مولیبدونی جوشکاری مونل واینکونل جوشکاری طلا جوشکاری TIG جوشکاری قوس الکتریکی تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری TIG کابلهای اتصال عیوب متداول در جوشکاری TIG جوشکاری پلاسما   فصل دوم فرآیندهای جوشکاری مقاومتی 2-1- مقدمه                                    2-2- جوشکاری مقاومتی نقطه ای                        2-3- جوشکاری مقاومتی نواری                                      2-4- جوشکاری زائده ای                                 2-5- جوشکاری فرکانس بالا                                                2-6- جوشکاری جرقه ای                                               2-7- جوشکاری سر به سر                                                           2-8- جوشکاری ضربتی                                                 2-9- لحیم کاری سخت و نرم مقاومتی                                       2-10- جوشکاری ترمیت

فصل سوم انواع اتصالات در جوشکاری مراحل اجرایی جوشکاری قوس  الکترود دستی معایب و محدودیتهای روش SMAW انواع الکترودها فصل چهارم انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب بررسی ویژگیهای مورد نیاز اتصال تطبیق ویژگیهای مورد نیاز اتصال با فرآیندهای جوشکاری تهیه چک لیستی برای تعیین توانایی فرآیندهای انتخاب شده در تطبیق با شرایط خاص کاری بازنگری فرآیند با اطلاعات سازنده دستگاه جوش برای تایید توانایی آن فصل پنجم مشکلات جوش کاری روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها) سوختگی یا بریدگی کناره جوش آخالهای سرباره ذوب ناقص تخلخل همراستا نبودن اتصال جوش نفوذ ناقص ترک جوش پیچیدگی   فصل ششم تأثیر مس بر روی ریزساختار و چقرمگی در جوش‌های چند راهه‌ی فولادهای کم آلیاژی در روش جوشکاری الکترود دستی 6-1- مقدمه 6-2- روش تحقیق   فصل هفتم خطاهاى جوشکارى اتصالات در ساختمانهاى فولادى مقدمه عیبها و ناپیوستگى های معمول در جوشکاری ناپیوستگیهاى فلز جوش و فلز پایه آزمایشهای جوش نتیجه گیرى   منابع           فصل اول روشهای جوشکاری 1-1- مقدمه جوشکاری فرایندی است که در آن دو قطعه فلز بوسیله حرارت به یکدیگر جوش می خورند تا یک اتصال بوجود آید. عمل جوش در اتصالات ساختمان درست شبیه بستهای مکانیکی می باشد. جوشها برای ساخت اتصالات، جهت انتقال نیرو بین اعضای سازه و همچنین برای انتقال دادن تنشهای محاسباتی از یک قسمت عضو ساخته شده به قسمتهای دیگر به کار می روند. قوانین و ضوابط جوشکاری در ساختمان سازی بوسیله انجمن امریکایی جوشکاری " AWS " به صورت مدون گردآوری شده است.   انواع روشهای جوشکاری   1-2) جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار از رایج ترین روشهای جوشکاری هستند که هم در جوشکاریهای کارخانه ای و هم در جوشکاریهای کارگاهی کاربرد دارند.   1-3) جوش قوس الکتریکی غوطه ور ( زیر پودری ) جوش قوس الکتریکی از مهمترین روشهای جوشکاری کارخانه ای است. این روش هم بصورت تمام خودکار و هم بصورت نیمه خودکار قابل اجراست.پودر نرم، روی محلی که باید جوشکاری شود ریخته می شود و الکترود به سمت آن روانه می گردد. هنگامی که قوس الکتریکی تشکیل می شود، قسمتی از پودر ذوب می شود و به صورت تفاله جوشکاری در می آید و روی فلز مذاب را می پوشاند. جوش قوس الکتریکی غوطه ور نسبت به جوش الکتریکی با الکترود روکشدار دارای نفوذ بیشتر و همچنین سرعت جوشکاری بیشتر می باشد. در این نوع جوشکاری، سطح جوشکاری شده صاف است و ترشحات جوشکاری تشکیل نمی گردد. لازم است گل جوش پس از انجام هر مرحله جوشکاری برداشته شود. پودر ذوب نشده نیز در جوشکاریهای بعدی قابل استفاده است. در روش تمام خودکار، دستگاه کنترل الکتریکی، پودر و سیم جوشکاری ( الکترود ) را از دو مجاری مجزا در حین حرکت در امتداد درز، تامین می کند.   1-4) جوش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز جوشکاری با روش قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز به دلیل انطباق آن با تمام شرایط کاری، دارای اهمیت روز افزونی در جوشکاری کارخانه ای شده است. در این روش جوشکاری که ممکن است بصورت تمام خودکار یا نیمه خودکار انجام شود، از سیستم الکترود بدون پوشش با قوس الکتریکی و پوشش گازی استفاده می گردد. بوسیله تغییر دادن نوع گاز یا تعویض قطب قوس الکتریکی ، می توان مقطع عرضی فلز جوش شده را کنترل نمود. بدین ترتیب که می توان مقطع را بصورت عریض با نفوذ کم و یا عرض کم با نفوذ زیاد، در مرکز خط جوش در آورد. به جوشی که از دی اکسیدکربن به عنوان گاز محافظ استفاده می شود ، جوش CO2 گفته می شود.   1-5) جوش قوس الکتریکی با پودر مغزی از این روش جوشکاری می توان بصورت خودکار یا نیمه خودکار در کارگاههای بزرگ یا کارخانه ها استفاده کرد. این روش شبیه جوشکاری به روش قوس گازی است با این تفاوت که الکترود ممتد فلزی آن لوله ای شکل بوده و مواد پودر در داخل آن لوله قرار دارد. البته این روش مزایایی نیز نسبت به روشهای قبلی دارد، بعنوان نمونه در این روش محافظ قوس الکتریکی تحت تاثیر وزش باد در فضای آزاد قرار نمی گیرد.   1-6) جوش الکتروگاز جوش الکترو گاز نوعی جوشکاری به روش قوس الکتریکی یا قوس الکتریکی با پودر مغزی می باشد که برای اتصالات قائم تا ضخامت 3 اینچ قابل اجرا است. این نوع جوشکاری بصورت تمام خودکار انجام می شود. این حفره می تواند بین دو لبه کار ( جوش تخت ) و یا بین لبه و سطح کار ( جوش گوشه ) باشد. صفحات مسی که بوسیله آب خنک می شوند، دو طرف حفره جوش را میپوشانند. داخل این حفره فلز مذاب جوش قرار دارد و با خنک شدن فلز جوش، صفحات مسی به تدریج و به این صورت جوشکاری از پایین به سمت بالا کامل می گردد. قوس الکتریکی و محافظ فلز جوش بوسیله گاز یا بخار ایجاد شده از پودر مغزی قابل تامین هستند.   1-7) جوش الکترو اسلاگ در جوشکاری به روش الکترو اسلاگ، برای جوشهای تخت و یا گوشه، جوشها به صورت قائم و از پایین به بالا در حفره جوشکاری کامل می گردند. آب خنک کننده و صفحات مسی، دو طرف سطح اتصال را میگیرند و به صورت یک قالب مواد مذاب حاصل از عمل جوشکاری را در خود جای می دهند و به تدریج جوش را از پایین به بالا کامل می کنند. به خاطر توزیع یکنواخت گرما در اتصال، جوشکاری به روش الکترواسلاگ در مواردی مناسب است که حداقل تغییر شکل در اجزای اتصال، مورد نظر باشد. در صورتی عمل جوشکاری با موفقیت انجام می شود که اتصالات قائم ارتفاع قطعات اتصالی حداکثر 20 اینچ باشد.   1-8) جوش گلمیخ این نوع جوشکاری روشی است که بوسیله آن انتهای گلمیخها به اعضای سازه ای جوش داده می شوند. دستگاه نوع تفنگی با کنترلهای مخصوص، گلمیخ را در جای خودش نگه می دارد و پس از آن بین گلمیخ و عضو سازه ای قوس الکتریکی ایجاد می کند و هنگامی که درجه حرارت به نقطه ذوب رسید، به طور خودکار گلمیخ را به داخل حوضچه مذاب فشار می دهد.   1-9) جوش مقاومتی در جوش مقاومتی، گرمای لازم برای رسیدن به نقطه ذوب، بوسیله مقاومت الکتریکی جریان عبور داده شده از نقطه اتصال تامین می شود. هنگامی که فلز به دمای مناسبی رسید، دو نقطه به هم فشرده می شوند تا در محل اتصال بصورت یکپارچه درآیند. در کارهای ساختمانی، جوش مقاومتی اساسا" برای ساخت مقاطع کوچک و قطعات سبکتر بکار می روند ( مثل ساختن تیرچه های خرپایی )   1-10- انواع و روش های جوشکاری غیره           جوشکاری فلزات رنگین با گاز استیلن یا کاربید ( یا فلزات غیر آهنی) فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگی به فلزاتی گفته می شود که فاقد آهن و یا آلیاژهای آن باشند مانند مس – برنج – برنز- آلومینیوم- منگنز- روی و سرب تمام فلزات رنگین را با کمی دقت و مهارت و آشنائی با اصول جوشکاری می توان جوش داد و برای جوشکاری این نوع فلزات بایستی خواص فلز را در نظر گرفت.  

جوشکاری مس با گاز بهترین طریقه برای جوشکاری مس جوشکاری با اکسیژن است ( جوش اکسیژن = اتوگن= استیلن= کاربید اصطلاحات مختلف متداول می باشند) ضمناً می توان جوشکاری مس را با قوس الکتریک یا جوش برق نیز انجام داد. ورقه های مس را مانند ورقه های آهنی برای جوشکاری آماده می کنند یعنی سطح بالائی را تمیز نموده و از کثافات و روغن پاک نموده و در صورت لزوم سوهان می زنند. ولی چون خاصیت هدایت حرارت مس زیادتر است باید مقدار آمپر را قدری بیشتر گرفت. بهتر است همیشه با قطب مستقیم جوشکاری را انجام داد ( با جریان مستقیم و الکترود مثبت) زاویه الکترود نسبت به کار مانند جوشکاری فولاد است. طول قوس حداقل باید  10  تا  15  میلی متر باشد، برای جوشکاری مس می توان از الکترودهای ذغالی استفاده کرد. الکترودهای جوشکاری مس بیشتر از آلیاژ مس و قلع و فسفر ساخته شده اند و گاهی نیز از الکترودهای که دارای فسفر- برنز- سیلکان یا آلومینیوم هستند استفاده می کنند چون انبساط مس در اثر گرم شدن زیاد است فاصله درز جوش را در هر  30  سانتیمتر در حدود  2  تا  3 سانتیمتر زیادتر در نظر می گیرند. خمیر روانساز مس معمولاً در حرارت  700  تا  1000 درجه ذوب می شود و به صورت تفاله (گل جوش) سبکی روی کار قرار می گیرد و از تنه کار به علت کف کردن در روی کار نباید استفاده شود. بدون روانساز هم می توان مس را جوش داد و معمولاً از براکس استفاده می گردد. مس را به وسیله شعله خنثی جوش دهیم تا تولید اکسید مس نکند چون ضریب هدایت حرارت مس زیاد است باید پستانک جوشکاری مشعل  1 تا  2  نمره بیشتر از فولاد انتخاب شود. بهتر است مس را قبل از جوشکاری گرم نمائیم و با سیم جوشکاری مخصوص جوش داد برای جوشکاری صفحه  5  میلیمتری سیم جوش  4  میلیمتری کافی است و از وسط ورق شروع به جوشکاری می نمائیم و وقتی فلز هنوز گرم است روی آن چکش کاری می شود تا استحکام درز جوش زیاد شود.   جوشکاری سرب در این نوع جوشکاری بیشتر از گاز هیدروژن و اکسیژن استفاده می گردد. در جوشکاری سرب احتیاج به گرد مخصوص نیست ولی باید قطعات کار را قبل از جوشکاری کاملاً صیقلی نموده سیم جوش سرب باید کاملاً خالص باشد چون سرب مذاب بسیار سیال می باشد. لذا جوشکاری درزهای قطعات سربی که به وضع قائم قراردارند بسیار دشوار و مستلزم مهارت و تجربه زیاد است.   جوشکاری چدن با برنج یا لحیم سخت برنج چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمی چسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود  210  تا  300  درجه سانتی گراد گرم کنید و گرد جوشکاری مخصوص چدن به کار برید تا بهتر به هم جوش بخورد. نقطه ذوب سیمهای برنجی باید در حدود  930 درجه سانتی گراد باشد. سیمهای برنجی که برای جوش دادن قطعات چدنی به کار می روند دارای مقدار زیادی مس است و کمی نیکل نیز دارند . نیکل اتصال لحیم را به چدن آسان می کند و نقطه ذوب زیاد آن موجب سوختن گرافیت درز جوش می شود . در جوشکاری چدن با برنج از شعله ملایم پستانک بزرگ با فشار کم استفاده کنید. اگر فشار شعله زیاد باشد گرد جوشکاری از درز خارج می شود و در نتیجه قطعات چدنی خوب به هم جوش نمی خورند. قطعات چدنی را باید پس از جوشکاری در محفظه یا جعبه ای پر شن یا گرد آسپست قرار داد تا بتدریج خنک شود و سبب شکنندگی و ترک و سخت شدن چدن نگردد.   

جوشکاری ترمیت

اختصاصی از فی موو جوشکاری ترمیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری ترمیت

94 صفحه

آشنایی با صنعت مترو و چگونگی ارتباط آن با صنعت برق

در جهان صنعتی امروز که تکنولوژی در شاخه های مختلف صنایع بطور لحظه ای دست خوش تحولات چشم گیری است، صنعت مترو و تکنولوژی ساخت و بهره برداری از آن نیز بطور روزافزون در حال تکامل و تکوین می باشد.

شاید سئوالاتی از قبیل: مترو چیست؟ لزوم وجود آن در شهرهای بزرگ و پرجمعیت در چه است؟ چگونه و با چه روشهایی ساخته می شود؟ چگونه مورد بهره برداری قرار می گیرد؟ چگونه ترافیک آن کنترل می شود؟ و غیره … ، از اساسی ترین سئوالاتی باشد که همواره در ذهن بسیاری از افراد جامعه مطرح و بدنبال پاسخی برای آن هستند.

در این مقاله سعی شده است چگونگی مراحل ساخت و بهره برداری پروژه عظیم مترو تهران و حومه که تماماً بدست مهندسین و متخصصین ایرانی انجام می شود، و همین طور ارتباط عینی این صنعت را با شاخه های مختلف صنعت برق در زمانهای ساخت و بهره برداری بطور خلاصه بیان داشته و نگاهی گذرا بدان داشته باشیم.

قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن

اختصاصی از فی موو قابلیت جوش پذیری و جوشکاری مس و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات35

مس، اولین فلزی است که توسط انسان مورد استفاده قرار گرفت. پنج هزار سال پیش، یونانی ها و رومیان باستان، آن را از جزیره قبرس کنونی استخراج می کردند. یونانیان آن را به نام کالکو (Chalco) و رومیان به نام آیس (Aes) می شناختند و چون از جزیره قبرس استخراج می شد آن را آیس سیپریم (Cypirum) نامیدند. بعداً در زبان های مختلف اروپایی ، به دلیل تلفظ های متفاوت کلمه، سپیریم شکل های متفاوتی به خود گرفت، به طوری که امروز در انگلیسی آن را کوپر (Copper) و درآلمانی (Kupfer) و در فرانسه (‍Cuivre) می نامند.
این فلز، به دلیل سختی توأم با انعطاف پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، قبول عملیات مکانیکی گوناگون، شکل پذیری فوق العاده ، مقاومت در برابر خوردگی، رنگ های زیبا، غیرمغناطیسی بودن، قابلیت ریخته گری مناسب، لحیم کاری نرم و سخت، جوش پذیری، غیر سمی بودن، .... و نیز امکان تهیه آلیاژهای گوناگون در کنار سایر فلزات، به یک عنصر بسیار مفید و غیر قابل چشم پوشی در صنایع بشری آمده است.
مس با جرم اتمی 54/63 و ساختار (FCC) در 0c1083 ذوب می شود. این عنصر، به دلایل متالورژیکی، به عنوان حلال ترین فلز شناخته شده و به غیر از سرب، تقریباً کلیه عناصر با آن، قابلیت انحلال دارند.
از نظر شیمیایی، مس از فلزات نجیب به شمار آمده و در جدول تانسیون، پس از نقره قرار دارد. مس در مجاورت هوا و رطوبت، از یک قشر نازک اکسید مس که مخلوطی از CuO و Cu2O است پوشیده می شود. این قشر نازک، بقیه فلز را از اکسیده شدن محافظت می کند. اگر این اکسیدها مدت زیادی در مجاورت هوا قرار گیرند و یا سطح مس به شدت اکسیده شود، رنگ مایل به سیاه، آن ، به تدریج به رنگ سبز که مخلوطی از سولفات و یا کلرورهای قلیایی است تبدیل می شود که آن را زنگار (Patina) می گویند. هوای محیط، در تشکیل این ترکیبات بسیار مؤثر است. به طوری که اکثراً در نواحی صنعتی، ترکیبات سولفات به فرمول 3Cu(OH)2 و CuSo4 و در مجاورت دریاها ترکیبات کلروری مثل 3Cu(OH)2 و CuCl2 به وجود می آید.
مس مذاب، قابلیت انحلال شدیدی برای گازهای مختلف دارد و این پدیده، هنگام انجماد به سرعت کاهش می یابد. مقدار حل شدن گازها در مس، به درجه حرارت و فشار جزیی گازها در محیط خارج بستگی دارد.

دانلود مقاله روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان:روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر
فرمت فایل:word (قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 56

این مقاله در مورد روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر می باشد.

 

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات مقاله روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر

جوشکاری قوسی زیر پودری
جوشکاری قوسی زیر پودری فرایند جوشکاری قوسی است که در آن قوس به وسیله قشری از پودر دانه ای وذوب شدنی پنهان می شود. حرارت جوشکاری قوسی زیر پودری به وسیله قوس الکتریکی بین سیم جوش سیمی یا تسمه ای مصرف شدنی فلزی توپر(یا لوله ای)لخت و قطعه کار تامین می شود.
قوس در گودی پودر یا سرباره مذاب نگهداری می شود تا فلز جوش را تصفیه کند و آنرا از آلودگیهای اتمسفری حفاظت نماید....(ادامه دارد)

اصول کار
در فرایند جوشکاری قوسی زیر پودری از حرارت ایجاد شده قوس بین سیم جوش با تغذیه مداوم و قطعه کار استفاده می شود. حرارت قوس سطح فلز مبنا و انتهای سیم جوش را ذوب می کند .
فلز ذوب شده از سیم جوش از طریق قوس به قطعه کار انتقال داده می شود و فلز جوش بدست می آید. حفاظت به وسیله قشری از پودر دانه ای که مستقیما روی فلز ناحیه جوش ریخته می شود انجام می گیرد . پودر نزدیک به قوس ذوب می شود و بطور داخلی با فلز جوش مذاب مخلوط می گردد و در خالص سازی و استحکام جوش کمک می کند .پودر سرباره شیشهای تشکیل می دهد از نظر وزنی از فلز جوش رسوب داده شده سبکتر است وبعنوان پوشش حفاظتی روی سطح جوش شناور میشود. جوش زیر این لایه پودر وسرباره مستغرق است واز اینرو این فرایند جوشکاری قوسی مستغرق نام دارد در اروپا این فرایند جوشکاری زیر پودری نامیده میشود ....(ادامه دارد)

مزایای جوشکاری قوسی زیر پودری
فرایند جوشکاری قوسی زیر پودری که اوایل سال 1930 معرفی شد یکی از فرایندهای خودکار وقدیمی استکه اصولا برای ساخت درز طولی لوله های بزرگ مورد استفاده قرار می گرفت این فرایند امروز برای تامین فلز جوش با کیفیت بالا بوسیله محافظت قوس وفلز مذاب از آلوده شدن با هوا توسعه فراوانی پیدا کرده است مزایای عمده فرایند جوشکاری قوسی زیر پودری عبارتند از:
قوس زیر قشری از پودر برقرار میشود که واقعا تابش نور قوس پاشش جرقه ودود را حذف میکند (از نقطه نظر زیست محیطی فرایند را قابل قبول میکند).
- چگالی زیاد جریان نفوذ را زیاد می کند ونیاز به آماده سازی لبه را کم می نماید.
- نرخ رسوب بالا وسرعت جوشکاری زیاد است .
...(ادامه دارد)

تجهیزات وماشین آلات
برق مورد نیاز میتواند جریان مستقیم یا جریان متناوب باشد. در ایالات متحده آمریکا برای جوشکاریهای با شدت جریان کمتر از100آمپر جریان مستقیم خیلی متداول است. در اروپا وخاور دور جریان متناوب بطور وسیعی حتی در کاربردهای با شدت جریان کمتر از100آمپر مورد استفاده قرار می گیرد.
شدت جریان بالای100آمپر جریان مستقیم انحراف قوس ایجاد می کند. جریان متناوب برای کاربردهای با شدت جریان بالا و برای کاربرد هایی که انحراف قوس مزاحمت ایجاد میکند و در کاربردهای چند سیمه متداول است.
ماشین جوشکاری جریان مستقیم ممکن است ترانس رکتیفایر یا دینام  موتور ژنراتور باشد.ماشین جوشکاری جریان متناوب در واقع ترانسفورماتور است....(ادامه دارد)

 روش مدلسازی
در مدلسازی فرایند جوشکاری تقابل بین دو حوزه از علوم مهندسی یعنی حرارت و مکانیک وجود دارد. در روش المان محدود دو روش مشخص و مجزا برای تحلیل چنین فرایندهایی وجود دارد: روش غیر مستقیم یا Uncouple و روش مستقیم یا Couple.
در روش غیر مستقیم، تحلیل در دو مرحله انجام می‌شود که هر تحلیل مربوط به یک حوزه است.ارتباط این دو تحلیل به این صورت است که نتایج تحلیل اول به عنوان بارگذاری برای تحلیل دوم محسوب می‌شود . به عنوان مثال برای تحلیل تنشهای حرارتی، دمای گره‌ها که در تحلیل حرارتی محاسبه شده اند ، به عنوان Body Load در تحلیل تنش که بعد از آن انجام می‌شود مورد استفاده قرار می‌گیردند ....(ادامه دارد)

نحوه مدلسازی منبع حرارتی
برای مدل کردن حرارت ورودی در مدلسازی فرایند جوشکاری، دو روش عمده و اصلی وجود دارد؛ اولین راه اعمال دما به حجم معینی از منطقة جوش می‌باشد تا حجم قابل قبولی از منطقة نفوذ را تشکیل دهد. روش مناسبتر و واقعی‌تر اعمال فلاکس حرارتی یا مدلسازی منبع حرارت ورودی است.
از مهمترین پارامترهای ورودی برای آنالیز حرارتی جوشکاری، پارامترهای لازم برای مدلسازی منبع حرارتی ناشی از قوس الکتریکی هستند. نه تنها مقدار، بلکه توزیع حرارت ورودی، در ابعاد حوضچه حرارتی جوش و ناحیه متأثر از جوش، آهنگ خنک شدن و گرادیان دمایی موثر خواهد بود ....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب مقاله روش و نحوه شبیه سازی فرآیند جوشکاری در کامپیوتر

مقدمه
موضوع :
جوشکاری قوسی زیر پودری
اصول کار
مزایای جوشکاری قوسی زیر پودری
فلزات جوش پذیرومحدوده ضخامت
کاربردهای فرایند
انواع فلزات
شکل اتصال                                                                        
کاربریهای صنعتی جوش قوسی زیر پودری
تجهیزات وماشین آلات
منابع قدرت
 روش مدلسازی
 خاص مواد
نحوه مدلسازی منبع حرارتی
 تخمین انرژی جوش
 توزیع انرژی جوش                        
...(ادامه دارد)