مقاله ریخته گری

اختصاصی از فی موو مقاله ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:4

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تجزیه و تحلیل

محصولات

روش تحقیق
عناصر متداول در ریخته گری حدیده ای

مقدمه

ریخته گری

حدیده ای شبیه ریخته گری با قالبهای دائم می باشد بجز فشار وارد شده به دورن قالب در فشار بالای 10تا210 مگاپاسکال (1/450-30/500)Psi به این روش قطعه بدست آمده یک شکل و با کیفیت نهایی خوب و ابعاد نهایی 2 درصد حالت ابعادی ریخته گری می باشد.

برای بسیاری اجزاء ، اجزای ماشین کاری ارسالی، یا ماشینکاری سبک مورد نیاز    می باشد برای بدست آوردن ابعاد مناسب قطعه کار .

ریخته گری حدیده ای می توان هم با قالب سرد و هم با قالب گرم انجام گیرد.

-در فرآیندهای با قلب سرد، فلز مذاب در مرحلة بارگیری در هر مرحله سرد            می گردد. اینجا مراحل برای ریخته گری کم تر می باشد که در نتیجه مخصوصاً برای فلزاتی همانند آلومینیوم دو عناصر و آلیاژهای آن مناسب می باشد که این عناصر می توانند با آهن در دماهای بالا ترکیب شوند .

-در فرآیندهای قالب گرم دمای قالب متصل به دمای فلز مذاب می باشد . در این رابطه سیلندر بدون پوشش می باشد و نحوة حرکت فلز مذاب ساده تر از ریخته گری با قالبهای سرد می باشد . فرآیندهای محفظه گرم برای فلزات با نقطه ذوب پایین مناسب می باشد که دارای سیالیت بیشتری می باشند همانند زینک و این روش برای فولادهای با دمای بالا مناسب نیستند با دجه حرارت بالا.

قالبهای ریخته گری (حدیده ای که در صنعت حدیده خوانده می شوند) بسیار گران تمام می شود چون این قالبها از فولادهای سخت و همچنین زمان چرخه قویتر عناصر سخت تر همانند آهن و فولاد تشکیل می شوند و مقرون به صرفه نمی باشند.

آلومینیوم ، زینک و عناصر مس موادی هستند که در این کار استفاده می شوند و از طرف دیگر آلومینیوم خالص به ندرت بکار می رود چون در هنگام کار چروکیده      می گردد و دارای شکست و ترک خوردگی خواهد شد .

ریخته گری

اختصاصی از فی موو ریخته گری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات43

مقدمه :
1ـ دستور العمل استقرار پاتیل ذوب ارسالی از LP ، روی برج پاتیل گردان :
ـاپراتور دریچه کشویی باید از وسایل ایمنی فردی استفاده نماید.
ـاپراتور دریچه کشوئی‌باید جهت استقرار صحیح پاتیل روی گردان ، جرثقیل را با دقت راهنمایی نماید.
ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از لغزنده نبودن Walk way اطمینان حاصل نماید .
ـ اپراتور دریچه کشوئی باید از عمودی بودن و استقرار صحیح پاتیل روی برج گردان اطمینان حاصل نما ید .
2ـ دستور العمل اتتقال تا ندیشکار به موقعیت ریخته گری :
ـ کلیه اپراتور های شاخه باید مجهز به وسایل ایمنی فردی باشند .
ـ جهت جلو گیری از برخود تا ندیشکار ، قبل از حرکت باید مسیر حرکت و ریل ها به طور کامل بازرسی شود .
ـ از قرار گرفتن در مسیر حرکت تاندیشکار باید خودداری کرد .
3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تیل به موقعیت ریخته گری :
ـ جهت جلو گیری از بر خورد پاتیل ، باید مسیر حرکت پاتیل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسی شود.
ـ قبل از چرخاندن پاتیل ، کلیه افراد باید از چرخش آن مطلع شوند .
4ـ دستورالعمل باز کردن دریچه کشویی و شروع ریخته گری :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید حتماً از ماسک ضد تشعشع و کلاه ایمنی و لباس نسوز ، کفش ایمنی استفاده نماید .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید از استقرار صحیح پاتیل در موقعیت ریخته گری اطمینان پیدا کند .
5ـ دستورالعمل باز کردن استکانی پاتیل در شرایط اضطراری :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید سایر افراد را از چرخش مجدد برج پاتیل گردان مطلع سازد .
ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن اطمینان حاصل شود .
ـ جهت اطلاع سایر افراد واحدی جهت عدم تردد در زیر پاتیل باید آجیر محلی به صدا در آید .
ـ اپراتور دریچه کشویی پس از باز شدن استکانی و شروع جریان ذوب ، جهت جلوگیری از پاشش زیاد ذوب حتماً باید با تنظیم دریچه کشویی ، شدت جریان ذوب را حدالمکان کاهش دهد .
ـ کلیه افراد در هنگام چرخش پاتیل باید از مسیر حرکت پاتیل (ناودانی اضطراری) دور شوند .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید سریعاً پاتیل را در موقعیت صحیح ریخته گری مستقر نماید .
6ـ دستورالعمل دما و نمونه گیری :
ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی الزامی است .
ـ پروبهای دما و نمونه قبل از مصرف باید کاملاً خشک باشند .
ـ به دلیل پاشش ذوب در هنگام این عملیات باید از محل پاشش ذوب دور باشند .
ـ هنگام راه اندازی شاخه ها از دما و نمونه گیری باید خودداری شود .
7ـ دستورالعمل راه اندازی شاخه ها :
ـ کلیه افراد باید به طور کامل به وسایل ایمنی فردی مجهز باشند (ماسک ضد تشعشع ، کلاه ایمنی ، لباس و کفش نسوز ، گتر)
ـ از عدم نشتی اکسیژن در مسیر فلکسی بل و دسته لانس اکسیژن باید اطمینان حاصل شود .
ـ از آماده بودن ظرف ضایعات (پلاستر کشی و قرار دادن اسکپی) اطمینان حاصل شود .
ـ پلاستر ناودانیهای تاندیشکار و ناودانی اضطراری باید کاملاً خشک باشد .
8ـ دستورالعمل آماده سازی قالبها :
ـ اطمینان از خشک بدن کامل داخل قالبها .
ـ اطمینان از عدم تشعشع چشمه رادیواکتیو (این کار باید از طریق دادن صفحه سربی جلو چشمه انجام شود .)
ـ اطمینان از خشک بودن کامل ، مواد مصرفی در داخل قالب (میلگرد ، براده نرمه آهن)
ـ در صورت وجود نشتی آب به داخل قالبها لازم است نشتی توسط گروه تعمیرات برطرف گردد و سپس داخل قالبها کاملاً خشک شود .
9ـ دستورالعمل آماده سازی تاندیش :
ـ استفاده از کلیه وسایل ایمنی فردی ، خصوصاً ماسک ضد تشعشع ، دستکش و لباس نسوز .
ـ از خشک بودن کک ، قبل از ریختن داخل استکانیها ، اطمینان حاصل شود .
10ـ دستورالعمل انتقال تاندیش مصرفی واحد ریخته گری به قسمت تعمیر تاندیش :
ـ اپراتور دریچه کشویی بایستی از جامد شدن مذاب داخل تاندیش اطمینان حاصل کند و سپس نسبت به انتقال ، اقدام نماید .
ـ اپراتور دریچه کشویی باید شخصاً و بطور دقیق قلاب تاندیش را داخل حلقه های تجهیز انتقال تاندیش قرار دهد .
ـ در هنگام انتقال تاندیش باید ایمن ترین مسیر جهت محل تاندیش انتخاب شود .
ـ اپراتور جرثقیل با به صدا در آوردن آژیر افراد واحد را نسبت به انجام این عملیات مطلع سازد .
11ـ دستورالعمل انتقال تاندیش از قسمت تاندیش به واحد ریخته گری و استقرار آن روی تاندیش کار :
ـ اپراتور دریچه کشویی باید شخصاً و به طور دقیق قلاب تاندیش را داخل حلقه های تجهیز انتقال تاندیش قرار دهد .
ـ در هنگام انتقال تاندیش باید ایمن ترین مسیر جهت محل تاندیش انتخاب شود .
ـ اپراتور جرثقیل با به صدا در آوردن آژیر افراد واحد را نسبت به انجام این عملیات مطلع سازد .

طرح توجیهی تولید پیستون خودرو به روش ریخته گری SLC

اختصاصی از فی موو طرح توجیهی تولید پیستون خودرو به روش ریخته گری SLC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش حاضر طرح توجیهی تولید پیستون ماشین می باشد این گزارش در قالب متدولوژی مطالعات امکانسنجی تهیه گردیده و مطابق متدولوژی فوق ابتدا محصول مورد نظر یعنی پیستون ماشین معرفی گردیده و سپس بررسی های لازم رو بازار ن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مورد نیاز طرح نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح براورد و ارائه خواهد شد . تا با استفاده از ان سرمایه گذاران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه ی اطلاعات مورد نیاز را در مورد طرح توجیهی تولید پیستون ماشین کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند.
این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده

طرح توجیهی ریخته گری قطعات ضدسایش

اختصاصی از فی موو طرح توجیهی ریخته گری قطعات ضدسایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی ریخته گری قطعات ضدسایش
این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

دانلود تحقیق در مورد ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی )

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق در مورد ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق در مورد ریخته گری مداوم  ( مداوم ریزی )    
تعداد صفحات : 23
نوع فایل :WORD

مقدمه و قسمتی از تحقیق درمورد ریخته گری مداوم  ( مداوم ریزی )     :

ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می نماید و در هر یک از شاخه های متالورژی آهنی و غیر آهنی ، مهمترین مباحث تولیدی بر انتخاب بر آیند مطلوب  از سه عامل متالورژی ، تکنولوژی و اقتصاد قرار دارد . در شمش ریزی که به تولید محصول نیمه تمام می انجامد ، بسیاری از عیوب و نارسایی های تولیدی ، هنگامی مشخص می گردند که کار مکانیکی  نظیر نورد ، پتکاری ، پرس ، فشار کاری و ... بر روی قطعه انجام گرفته است و کار و هزینه بیشتری صرف شده است و همین مطلب دقت و کنترل در تولید شمش ها را لازم می دارد .
خواص شکل پذیری مکانیکی آلیاژها ، مستقیماً  " به نرمش Ductility  و تا و Strength   آنها بستگی دارد و این دو مشخصه نیز شدیداً " تحت تاثیر ساختار شمش ، همگنی و یا ناهمگنی  دانه های بلوری ، مک حفره و جدایش قرار دارد .

فهرست تحقیق درمورد ریخته گری مداوم  ( مداوم ریزی )     :
مقدمه
مکانیسم سرد کردن
مکانیسم حرکت
تاریخچه تحولات در مداوم ریزی
مداوم ریزی در قالب های متحرک " تسمه ریزی "
دسته دوم : تسمه ریزی بین دو نوار " تسمه "
دسته سوم : میله ریزی مداوم
دسته چهارم : مداوم ریزی " تسمه و میله " بین غلتک و تسمه



قسمتی از تحقیق درمورد ریخته گری مداوم  ( مداوم ریزی )     :
از مباحث قبل و آنچه که در فصول مربوط به انجماد گفته شده است ، چنین استنتاج می گردد که عیوب و نارسایی های متالولوژی ، ناشی از فقدان شرایط لازم برای سرد کردن و قدرت سرد کنندگی قالب ها می باشد که نوع آلیاژ و شکل و اندازه شمش نیز در حصول به نتیجه دلخواه اثرات قابل توجهی دارند. از نظر تکنولوژیکی و تولیدی نیز ، کندی و آهستگی ، نیاز به مکان و فضای وسیع ، دور انداز و برگشتی ها ی شمش ( در هر دو قسمت فوقانی و تحتانی ) افزایش تعداد کارگر و محدودیت در اندازه شمش ، عوامل دیگری محسوب می شوند که روشهای تکباری را محدود و برای صنعت پویای امروز نا کافی میسازند.
تحلیل عملی معایب و نیاز روز افزون به افزایش تولید ، به اصلاحاتی در روش های تکباری منجر گردید که نیازمندی های علمیو تولیدی را کفایت نمی نمود. روش ریخته گری مداوم و یا شمش ریزی مداوم بر اساس سرد کردن مستقیم تختال یا شمشال ، با طول های تقریباً محدود و زمان بار ریزی  نامحدود  ، فرآیند جدیدی است که قسمت اعظم نیازمندیهای فوق را برآورده ساخته و گسترش تکنولوژیکی و متالوژیکی آن هنوز ادامه دارد .
هر گاه روش یا فرایند جدیدی وارد صنعت گردد ، سال های متمادی ، بدون آنکه طرح اصلی و مکانیسم عمده آن تغییرات فاحشی پیدا کند ، مشمول تحقیقات وسیعی از دیدگاههای مختلف می گردد که به تحصیل محصولاتب بهتر و برتر می انجامد ، مانند تغییر مواد قالب ، سیستم خنک کنندگی ، مبرد و آبگرد که در شمش ریزی تکباری انجام گرفته است . هنگامی میرسد که طرحی کاملاً جدید و فکری نو و سیستمی کاملاً‌ متفاوت ابداع و اظهار می شود . در این حال ، چنانچه روش جدید ، بتواند نظر محققان و تولید کنندگان دیگر را جلب کند و یا پیش بینی تحول های جدیدی بر آن مترتب شود ، مسید تحقیقات و بررسیهای به طرف سیستم جدید گرایش یافته و کلیات آنها در روش جدیدی متمرکز می گردند . بدیهی است گاه ممکن است یک نظریه و یا طرح جدید ، برای سالیان دراز مسکوت بماند ولی چنانچه آن طرح بر موازین علمی استوار باشد و شرایط لازم عملی را در نیازهای صنعتی پیدا کند از لابلای تاریخ علمی بیرون کشیده می شود .