مقاله بهینه سازی راندمان سیکل ترکیبی استرلینگ-ORC با استفاده از الگوریتم ژنتیک

اختصاصی از فی موو مقاله بهینه سازی راندمان سیکل ترکیبی استرلینگ-ORC با استفاده از الگوریتم ژنتیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سال انتشار: ۱۳۹۲

تعداد صفحات: ۵ | زبان ارائه مقاله: فارسی

چکیده مقاله:

الگوریتم ژنتیک یک روش بهینه سازی بر پایه تکامل بیولوژیک است که معروفترین و پر استفاده ترین نوع در میان انواع روش های فرا ابتکاری است. در این بررسی به منظور افزایش راندمان، دو سیکل استرلینگ و ORC با یکدیگر ترکیب شده و معادلات آن ها نوشته شده است. با استفاده از الگوریتم ژنتیک و در نظر گرفتن 3 متغیر تصمیم دمای منبع سرد سیکل استرلینگ، نسبت فشار و دمای کندانسور سیکل ORC بهینه سازی صورت گرفته و بالاترین بازده از میان متغیرهای بالا بدست آمد. نتیجه این بهینه سازی بهبود بازده کل سیکل ترکیبی در محدوده اطلاعات وروردی است. بالاترین بازده به دست آمده از این روش در حدود 41.5% است.

کلیدواژه‌ها:

الگوریتم ژنتیک، بهینه سازی، راندمان، سیکل استرلینگ، سیکل ORC

 

نحوه استناد به مقاله:

در صورتی که می خواهید در اثر پژوهشی خود به این مقاله ارجاع دهید، به سادگی می توانید از عبارت زیر در بخش منابع و مراجع استفاده نمایید:

قماشی, حسین و سیدسعید بهاری، ۱۳۹۲، بهینه سازی راندمان سیکل ترکیبی استرلینگ-ORC با استفاده از الگوریتم ژنتیک، کنفرانس ملی مهندسی مکانیک ایران، شیراز، دانشگاه شیراز، موسسه بین المللی آموزشی و پژوهشی خوارزمی صفاشهر، 

در داخل متن نیز هر جا که به عبارت و یا دستاوردی از این مقاله اشاره شود پس از ذکر مطلب، در داخل پارانتز، مشخصات زیر نوشته می شود.
برای بار اول: (قماشی, حسین و سیدسعید بهاری، ۱۳۹۲)
برای بار دوم به بعد: (قماشی و بهاری، ۱۳۹۲)

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیلات سیکل پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کارآموزی رشته شیلات سیکل پرورش ماهی قزل آلای رنگین کمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 42 صفحه می باشد.

تورگردان احاطه ای (پره)

این تور شامل دو بال ویک کیسه است طناب بالایی دارای مشاورهای پلاستیکی یا چوبی وطناب پایینی تور دارای وزنه های سربی است که باعث متعادل بون تور در آب می شود. وسعت منطقه ای که عملیات (منطقه کیاکلا) در آنجا صورت می گیرد حدود 2 کیلومتر است طول تور مورد استفاده دد صید پره 2200 متر است وعرض تور مورد نظر 28 متر است تور معمولا یک سرش در ساحل قرار گرفته وبدنه تور همزمان با دورشدن قایق از ساحل کم کم به آب ریخته میشود وپس از یک گردش دایره ای ومحاصره گله ماهی سردیگر تور به ساحل آورده می شود. صید پره در این مکان حدود 5 بار در روز انجام می گیرد صید پره برای ماهی هایی به کار می رود که به صورت گله ای حرکت می کنند وماهی ها توسط تور محاصره شده تراکتور به ساحل آورده می شود عمل کشیدن تور به ساحل توسط دودستگاه تراکتور در جناین تور انجام میشود طنابهای تور توسط وینچ به ساحل کشیده می شوند قرار گرفتن شناورها در بالای توروهمچنین وزنه هایی که به طناب پایینی توروصل است باعث می شود زمانی که تور در داخل آب قرار می گیرد بدنه آن نسبت به کف دریا عمودی قرار گیرد کیسه تور از دوسر به دو باله تور متصل است وانتهای باله ها به طنابهای کمکی تور متصل هست. تا قبل از جنگ جهانی دوم این روش صید در ایران مرسوم نبود با اشغال شمال ایران توسط روس ها اولین بار این روش صید در رودخانه ها مورد استفاده قرا رگرفت اما به علت آسانی این روش استفاده از آن در ساحل دریا رایج شد به طورکه امروزه این روش صید را با وجود همه زیان های آن به نام یک روش صید سنتی می دانند در این روشماهی هایی که در کنار رودخانه ها وسدها قبل از تخم ریزی جهت تغذیه تجمع پیدا می کنند مورد صید واقع می شوند از این تورهای گردان ساحلی تعداد زیادی در مناطق ساحلی از آستارا تا بندر ترکمن وجود دارد سال تاسیس تعاونی پره 1343 می باشد جایگاههای که برای صید پر به کار می رود دارای دو مشخصه است محل صید باید برای پره کشی مناسب باشد وموانع دریایی وجود نداشته باشد در واقع ساحل صخره ای وعمیق نباشد ومشخصه دوم این است که محل صید نباید در حوضه عملیاتی ماهیان خاویاری باشدمعمولا در هر پره 100 نفر عضویت دارند شروع کارپره با تصیم سرصیاد یا لسان صورت می گیرد در واقع سرصیاد فردی است از ساخت تور آگاهی کامل دارد وقدرت مدیریت برجامعه 100 نفری را داشته باشد. چگونگی پره ریختن تعداد پره ریزی در روز وچگونگی هدایت پره درساحل وبه طور کلی همه امورماهی گیری تحت نظر لسمان است دراین روش عده ای فوکا پوش در پشت ناحیه کیسه تو،تور را بادست به بالا نگهداری می کنند. تا از پریدن ماهی ها به سمت خارج جلوگیری کنند کشیدن طنابها، هنگام کشیدن تور به بیرون اب توسط دستگاه توسط تراکتورصورت می گیرد به این صورت که دوطرف تور به طور پیوسته باید به تراکتور متصل شود وتراکتوردر ساحل حرکت کرده وپره را از دریا بیرون می کشد این کار به صورت متوالی صورت می گیرد. 

گزارش مراحل اجرایی یک سیکل کاری

اختصاصی از فی موو گزارش مراحل اجرایی یک سیکل کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:34

فهرست و توضیحات:

 قرائت (نقشه برداری):

حفاری و آتشباری

تهویه

بادگیری و حمل و نقل

خدمات فنی

آبکشی

 نگهداری

نگهداری از طریق Rock bolt (میل مهار

نگهداری از طریق shatcrete (بتن پاشی

عملیات بتن پاشی بصورتی که در زیر می آید صورت می پذیرد:

در مرحله اول یک لایه آستر به ضخامت 5-1 سانتی متر اجراء شده و بعد از مش‌بندی روی آن یک لایه دیگر به ضخامت 5-15 سانتی متر اجراء می گردد. در این روش از بتن پاشی نوع خشک استفاده شده که بعلت نداشتن اپراتور ماهر دارای پرت زیادی که البته با تغییر زاویه و فشار و فاصله پاشش و استفاده از بتن پاشی تر این مشکل تا حدود زیادی حل می گردد. وجود گرد و خاک زیاد نیز از معایب بتن پاشی خشک می باشد. براساس محاسباتی که صورت گرفته مناطق بتن پاشی شده 2-3 سال پایدار می ماند و در این فرصت باید Lining نهایی صورت پذیرد. ترکیبات shatcrete مصرفی به قرار زیر است:

سیمان؛ 400kg      شن: 1900kg          آب: 150-160lit

زودگیر و روان کننده: sigunit 1% طبق کاتالوگ

مقاومت فشاری ترکیب فوق برابر  می باشد.

6-3) نگهداری از طریق قاب فولادی (آرک سه تکه):

در برخی مناطق که از لحاظ پایداری ضعیف تر از مناطق دیگر می باشد علاوه بر bolt و shatcrete از قابهای سه تکه نیز استفاده می گردد. از جمله این مناطق را می‌توان مناطقی که دارای شرایط برگشت لایه-وجود گسل در تونل- مناطق آماس‌پذیر رس و شیل و مناطق شدید آتکتونیزه نام برد که در این مناطق بعد از اعمال bolt در صورت لزوم و shatcrete از قابهای فولادی سه تکه بشکل آرک استفاده شده که دارای 15 plate*15 سانتی مترمربع می باشد و بعد از کارگذاری و استفاده از میلگردهای Q32 بعنوان‌ آرماتور و همچنین مش بندی پشت آن عملیات پر کردن پشت فضای این قابها صورت می گیرد که یا از طریق گونی حاوی پوکه معدنی و یا از طریق بتن ریزی صورت می پذیرد. عملیات پر کردن فضای پشت آرک ها بسیار مهم می‌باشد زیرا که وظیفه انتقال نیرو از سقف بلاواسطه به قاب را بعهده داشته که در صورت عدم اجرای نامناسب (خصوصاً فضای خالی گسترده و حجیم) حتی با مشکل ریزش و خوابیدن تونل در آن منطقه مواجه خواهیم شد.

کارآموزی نیروگاه سیکل ترکیبی شهید رجایی قزوین

اختصاصی از فی موو کارآموزی نیروگاه سیکل ترکیبی شهید رجایی قزوین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات:95

مقدمه :
مصرف انرژی در دنیای امروز به طور سرسام آوری رو به افزایش است . بشر مترقی امروز ، برای تولید آب آشامیدنی ، برای تولید مواد غذایی و برای کلیه کارهای روزمره خود به استفاده از انرژی نیاز دارد و بدون آن زندگی او با مشکلات فراوانی روبرو خواهد بود .
طبق برآوردهایی که دانشمندان می نمایند ، از ابتدای خلقت تا سال 1230 ه .ش ، بشر معادل کیلووات ساعت و در فاصله 1230 تا 1330 نیز کیلووات ساعت انرژی مصرف نموده است.
و پیش بینی می شود که فاصلۀ 1330 تا 1430 مصرف انرژی تا کیلو وات ساعت باشد.
امروزه قسمت اعظم مصرف انرژی به وسیله کشورهای صنعتی بوده و هر چه کشوری صنعتی تر بوده و از نظر اقتصادی مرفه تر باشد مصرف انرژی سرانه آن نیز بیشتر خواهد بود. به طوری که رابطه مستقیمی بین مصرف انرژی به خصوص مصرف انرژی الکتریکی و درآمد سرانه هر کشوری وجود دارد. با افزایش روزافزون مصرف انرژی در دنیا بشر همواره در جستجوی منابع جدید و یافتن راههای اقتصادی استفاده از آنها برای تأمین احتیاجات خانگی و صنعتی بوده است و در این بین، چون انرژی الکتریکی صورتی از انرژی است که راحت تر به انرژی های دیگر ( قابل استفاده بشر) تبدیل می شود و انرژی تمیزی از نظر ضایعات می باشد ، تلاش های بشری بیشتر در زمینه تولید انرژی الکتریکی می باشد . چند نمونه از منابع شناخته شده انرژی که خداوند در اختیار بشر قرار داده است و بشر می تواند از آن برای تولید انرژی الکتریکی استفاده کند عبارتند از :
1- انرژی سوخت های فسیلی 2- انرژی آب 3- انرژی باد
4- انرژی واکنش های هسته ای 5- انرژی جزر و مد امواج دریا
6- حرارت زیر پوستۀ زمین
که هر یک از این انرژیهای برای اینکه بتواند به انرژی الکتریکی تبدیل شود باید مراحلی را طی کند که مسائل و مشکلات تولید برق برای بشر امروز نیز در طی همین مراحل است. برای مثال یکی از راه هایی که بشر از انرژی سوخت برای تولید سوخت استفاده می کندایجاد نیروگاههای حرارتی بخار، گازی و یا سیکل ترکیبی می باشد. که فرایند های زیادی را شامل می شود و تمام این فرایند ها در مجموع سیکل نیروگاه بخار تولید برق (Power Plant) را تشکیل می دهد که موضوع اصلی گزارش ما نیز می باشد.

بررسی و مطالعۀ سیکل واحد CTA 2 پتروشیمی شهید تندگویان

اختصاصی از فی موو بررسی و مطالعۀ سیکل واحد CTA 2 پتروشیمی شهید تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

این طرح تحت لیسانس شرکت MCC ژاپن با ظرفیت تولید 350 هزارتن در سال اسید ترفتالیک خالص طراحی شده است.مهندسی اصولی، تفصیلی و خریدکالای طرح توسط کنسرسیون MHI & TOMEN و شرکت ایرانی چگالش از سال 79 شروع شده است. فعالیت‌های آماده‌سازی زمین شمع‌کوبی، زهکشی و بارگذاری از شهریور 78 و عملیات سیویل صنعتی و لوله‌کشی زیر زمینی توسط شرکت محورسازان از دی‌ماه 81 و عملیات نصب و پیش راه‌اندازی توسط شرکت توسعه شبکه‌های صنعتی از مردادماه 82 شروع شد و این واحد در تاریخ 29/12/84 به تولید تجاری رسید مواد اولیه و خوراک اصلی واحد عبارت است از:

الف- پارازایلین به میزان 233 هزار تن در سال که از پتروشیمی بندرامام و بوعلی تأمین شود.

ب- اسید استیک به میزان 15 هزارتن در سال که از پتروشیمی فن آوران و واردات تأمین می‌شود.

ج- مواد شیمیایی و کاتالیست که از خارج تأمین می‌گردد.

حال در اینجا می‌خواهم شرح فرآیند واحد CTA2 که اینجانب در این واحد مشغول به خدمت می‎باشم را عنوان کنم.

البته پیش از این لازم می‌دانم این نکته را عنوان کنم که در طی فرآیند تولید نهایی محصولات پتروشیمی شهیدتندگویان مراحل زیر طی می‌شوند.

1- تولید CTA(اسید ترفتالیک ناخالص) با استفاده از واکنش اکسیداسیون پارازایلین با حضور حلال استیک و کاتالیست.

2-  تولید PTA(اسید ترفتالیک خالص)

3- با استفاده از واکنش هیدروژناسیون و حضور حلال آب

4- تولید PET(پلی اتیلن ترفتالات) و مشتقات آن از واکنش PTA با اتیلن گلایکول

هر کدام از مراحل بالا در یک واحد جداگانه انجام می‌شوند چون این مراحل در فاز دوم مجتمع انجام می‌شود واحد مربوطه را با اندیس 2 نشان می‌دهند.

در واقع آنچه در این جا عنوان خواهد شد شرح فرآیند واحد CTA2 با تکیه بر تجهیزات مکانیکی بکار رفته شده در واحد و نیز روش‌های بهینه‌سازی و افزایش راندمان می‌باشد.

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول: شرح فرآیند واحد  CTA-2.. 1

2- بخش CTA... 14

شکل 1-1 شماتیک کلی مراحل فرآیند تولید اسید ترفتالیک ناخالص..... 15

2-1- فرآیند متراکم کردن هوا DWG 3667 B231-17101 )    ). 15

شکل 1-2 فرآیند متراکم کردن هوا 16

2-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک... 21

2-3- فرآیند واکنش ( DWG 3667 B231-17101,17103 ). 23

2-4- فرآیند تبلور (DWG 3667 B231-17104,17105 ). 30

2-5-  فرآیند جداسازی فیلتری  ( DWG 3667 B231-17106 ). 34

2-6- فرآیند خشک کردن (DWG 3667 B231-17106 ). 37

2-7- فرآیند بازیابی حلال (DWG 3667 B231-17107 ). 40

2-9- فرآیند ونت (DWG 3667 B231-17110 ). 48

فصل دوم:معرفی و آشنایی با تجهیزات واحد.. 63

1- شرح و توصیف.... 64

2- انواع فیلترها. 66

2-1- فیلترهای اتمسفریک.... 69

2-2-1- فیلتر پرس.... 69

2-2-2- فیلتر پوسته و لایه. 71

2-3- فیلترهای خلاء. 71

2-4- فیلترهای سانتریفوژی.. 73

3- عیوب و موارد عدم مطلوب بودن فیلترها. 75

ب) لوله‌ها و اتصالات... 77

1-1- لوله‌ها. 77

1-1-1- سایزبندی لوله‌ها. 77

2-1-1- انواع جنس لوله ها. 79

2-1- اتصالات... 83

1-2-1- اتصالات BW.... 83

4-1- B.W cap.. 87

2-2-1- اتصال جوش نرومادگی (S.W.). 88

3-2-1- اتصالات رزوه‌ای (T). 90

4-2-1- اتصالات پیچ و مهره‌ای (F.L.G). 92

1-3-1- انواع شیرها. 98

ج) راکتورهای شیمیایی.. 108

1-2- مقدمه. 108

2-2- راکتورهای Batch.. 109

3-2- راکتورهای جریان پیوسته Continuous. 110

1-3-2- راکتورهای CSTR... 110

1-1-3-2- ساختمان‌ داخلی و اجزاء راکتور CSTR... 111

2-1-3-2- انواع Impeller. 113

3-1-4-2- بفل.. 114

4-1-4-2- Draft tube. 114

2-3-2- راکتورهای لوله‌ای.. 115

1-2-3-2- مشخصات کلی.. 115

2-2-3-2- میکسرهای استاتیک.... 120

4-2- مقایسه راکتورهای Mixed, Batch و Plug.. 121

2-4-2- بسترهای ثابت یگانه (Single Fixed Bed). 123

3-4-2- بسترهای ثابت چندگانه (Multiple Bed). 123

1-5-2- توزیع کننده‌های ورودی.. 127

2-5-2- سیستم توزیع و جمع‌آوری کننده (distributor-collector). 128

3-5-2- نگهدارنده‌های کاتالیست... 129

4-5-2- سبدهای زیرین نگهدارنده کاتالیست... 130

6-2- راکتورهای بستر سیال (Fluidized Bed Reactor). 131

1-6-2- مشخصات کلی.. 131

2-6-2- مزایای راکتور بستر سیال برای عملیات صنعتی.. 134

د) عملیات خشک کردن مواد شیمیایی جامد و انواع درایرها. 135

1-4- دستگاه‌های خشک‌کن.. 137

1-1-4- خشک‌کن‌های سینی دار. 137

2-1-4- خشک‌کن‌های نوار نقاله‌ای.. 138

3-1-4- برج خشک‌کن.. 139

4-1-4- خشک‌کن‌های دوار. 139

5-1-4- خشک‌کن‌های دارای بستر سیال.. 141

6-1-4- خشک‌کن‌های ناگهانی.. 142

7-1-4- خشک‌کن‌های پاششی.. 143

8-1-4- خشک‌کن‌های با فیلم نازک... 144

9-1-4- خشک‌کن‌های استوانه‌ای.. 145

10-1-4- خشک کردن با محفظه خلاء. 146

11-1-4 خشک‌کن‌های مخزنی هم زن‌دار. 146

12-1-4- خشک‌کن‌های دوار خلاء. 147

13-1-4- خشک کردن انجمادی (خشک کردن تصعیدی). 147

2-4- انتخاب دستگاه خشک‌کن.. 148

هـ) مخازن.. 148

2-5- مخازن ذخیره. 148

2-5-1- مخازن ذخیره سرباز. 149

2-5-2- مخازن ذخیره بسته. 149

2-6- مخازن تحت فشار. 152

2-6-1 طبقه‌بندی مخازن تحت فشار. 152

2-6-1-1- طبقه‌بندی براساس شکل.. 152

2-6-1-2- طبقه‌بندی براساس فشار. 154

2-6-1-3- طبقه‌بندی براساس حرارت... 155

2-6-1-4- طبقه‌بندی براساس ضخامت جداره. 155

2-6-2- اجزای مخازن تحت فشار. 155

2-6-2-1- عدسی‌های ظروف تحت فشار. 155

2-6-3- تکیه‌گاه‌ها. 158

2-6-4- رینگ‌های تقویتی.. 160

2-6-5- دریچه‌ها (Openings). 161

2-6-6- فلنج‌ها (flanges). 161

و) مبدل‌های حرارتی.. 162

ی) پمپ  Pump.. 177

فصل سوم:عیوب مکانیکی تجهیزات و عوامل افزایش بازدهی.. 191

توقف 2R-1731به دلیل توقف 2Ag-1731.. 192

گزارش تحلیلی 2G-1764 A/S Frequently damages Report 203

گزارش تحلیلی موضوع: 2C-1711 Trip at 2007/08/22.. 207

گزارش تحقیقی موضوع: 2G-1896.. 211

گزارش تحلیلی موضوع: عوامل تهدیدکننده تولید واحد PTA-2.. 214

گزارش تحقیقی موضوع: بررسی مشکل مبدل‌های 2E-1765A1/A2.. 215

موضوع: خوردگی مبدل‌های 2E-1765A/A2.. 220

موضوع: وضعیت پساب ناحیه بازیافت کاتالیست... 225

فصل چهارم:تعریف و نگهداری تجهیزات... 229

مقدمه. 230

تعریف نت... 235

اهداف نت... 236

مدل‌های سیستم تعمیر ونگهداری.. 237

تعریف TPM.... 239

فعالیتهای اساسی TPM.... 241

تعریف نت خود کنترلی.. 245

اهمیت نت خود کنترلی.. 248

قدم اول، تمیزکاری.. 251

قدم دوم، مقابله با آلوده‌کننده‌ها. 252

قدم سوم، تعیین استانداردهای تمیزکاری و روان‌کاری.. 253

قدم چهارم، بازرسی همه جانبه. 254

قدم پنجم، استانداردهای نت خودکنترلی.. 254

قدم ششم، اطمینان از کیفیت فرآیند.. 255

قدم هفتم، خود نظارتی.. 255

منابع..................................................................................................................................252