تحقیق در مورد راهنمای مدیران بمنظور فهم سازمان های پیچیده دیدگاه بسط یافته ای از نظریه« 7.S »

اختصاصی از فی موو تحقیق در مورد راهنمای مدیران بمنظور فهم سازمان های پیچیده دیدگاه بسط یافته ای از نظریه« 7.S » دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه72

راهنمای مدیران بمنظور فهم سازمان های پیچیده

دیدگاه بسط یافته ای از نظریه« 7.S »

با و جود پیچیدگی های روزافزو در سازان های بزگ چگونه یک نفر نمی تواند به طورد دقیق تفاوت های مابین« نت اسکیپ» را از نظر« مایکروسافت»،« جی پی مورگان» را از«گلدمن – سچس» و یا موسسه شماوره ای«بین» را از« اندرسون» تشخیص دهد؟ اینجا سئوالات بسیار مهمی هستند که برای کارشناس ارشد مدیریت بازرگانی که قصد دارد راههای گوناگونی انتخاب مسیر خدمتی را در یک سازمان ارزشیابی کند( یا در بخش های گوناگون یک شرکت) و  یا برای مشاورانی که قصدشان کمک به مراجعانشان در تشخیص مسائل پیچیده سازمانی می باشد و یا برای تحلیل کنندگان مالی که کارشان ارزیابی کردن جانشین های موجود برای سرمایه گذاری است و همچنین برای کسانی که رویایشن شروع کسب و کار مورد علاقه شان است، و برای کسانی که هعلاقمند به فراگیری از سازمانهای بزررگ هستند مطرح می باشد مهمتر از  همه بسط دیدگاهی جامع از کل سازمان برای تمام کارشناسان ارشد مدیریت بازرگانی و مدیران عملیاتی سازمان بسیار حیاتی است. اینها کسانی هستند که متعهدانه برای بسط«دیدگاه رهبری» دقیق و گسترش یافته تلاش می کنند.

 چهارچوب کلاسیک«7-S » یکی از مفیدترین چهارچوب هایی استک بمنظور درک کلی سازمان

بررسی تأثیر تزریق رحمی آنتی بیوتیک پس از تلقیح بمنظور بهبود باروری درگاوهایی با سابقه آندومتریت

اختصاصی از فی موو بررسی تأثیر تزریق رحمی آنتی بیوتیک پس از تلقیح بمنظور بهبود باروری درگاوهایی با سابقه آندومتریت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اصطلاح باروری[1] درگاو ماده نشان دهنده میل‌ و قدرت جفتگیری، توانایی بارورشدن، تغذیه رویان و بالاخره قدرت خارج کردن گوساله و پرده های جنینی است. گاو سالم باروری طبیعی را با تولید یک گوساله زنده در هرسال ( 13 – 12 ماه ) نشان می دهد. ناباروری[2] عدم تولید یا تأخیر در تولید سالانه گوساله زنده را نشان میدهد. اصطلاح کاهش باروری[3] حالت اخیر را بهتر نشان می دهد، درگاوههای ماده شیری این عارضه نه تنها در تولید نسلی از نسل موجود اختلال ایجاد می کند، بلکه در میزان تولید شیر هم اثر دارد زیرا آبستنی و زایمان برای شروع و ادامه شیردهی در این گونه لازم است ( 5 ).

فاصله دوزایش[4] متوالی معیاری برای اندازه گیری توانایی تولید مثل به کارمی رود و با محاسبه 10 ماه دوره شیرواری و 2 ماه به اصطلاح دوره خشکی به صورت تولید گوساله دریک سال بیان شده است. وقتی که یک گاو پرتولید به دلیل داشتن مشکلات تولید مثلی ازگله حذف می شود نه تنها دامداریکی از با ار‏زشترین گاوهای گله اش را از دست می دهد بلکه فرصت حذف یک گاو کم تولید وکم ارزش را نیز ازدست می دهد. لیکن زیانهای اقتصادی ناشی از عدم باروری یا پایین بودن کیفیت باروری مسئله روز دامپروری است و درحقیقت کاهش باروری اساسی ترین موضوع در وضعیت پرورش گاو شیری می باشد (10 ).

وقتی که تعداد زیادی ازگاوهای شیری به دلیل ناباروری حذف می شوند متوسط تولید گله کاهش می یابد وپیشرفت ژنتیکی کند می گردد. ضررهای ناشی از بی کفایتی تولید مثل گاوهای شیری عبارتند از:

[1] - Fertility

[2] - Infertility

[3] - Subfertility

[4] - calving interval

دانلود پایان نامه ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسک بیمه

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسک بیمه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسک بیمه

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:146

پایان نامه برای دریافت کارشناسی ارشد ( M.A )

مدیریت بازرگانی گرایش مالی

فهرست مطالب :

چکیده ....................................................................1

مقدمه ......................................................2  

فصل اول : کلیات

1-1 بیان مساله .................................................................4

پیشینه تحقیق ....................................................................5

ضرورت انجام ...............................................................8

هدف مطالعه ......................................................................8

1-4-1 هدف آرمانی ............................................................8

1-4-2 اهداف ویژه .................................................................8

1-5 هدف کاربری ................................................................8

1-6 سوالات تحقیق ...................................................................9

1-7 فرضیه ...................................................................9

1-8 تعاریف و مفاهیم .............................................................10

فصل دوم: آشنایی با فرآیند تولید

2-1 آشنایی با محدوده تحت مطالعه .................................................18

2-2 تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران .......................................18

2-3 آشنایی با شرکت پلیمر آریا ساسول .....................................19

2-4 شرح فرایند واحد الفین ..............................................................20

2-5 بخش دی اتانایزر ..........................................................24

2-5-1 جداسازی برش های دوکربنه ...........................................24

2-5-2 هیدروژناسیون استیلن ........................................................25

2-5-3 احیا کاتالیست ...............................................................26

فصل سوم : مواد و روش ها ( روش کار و تحقیق )

3-1 انواع تکنیک های بازرسی بر مینای ریسک .................................29

3-1-1 روش کیفی ....................................................................30

3-1-1-1 رتبه بندی واحدها بر اساس ریسک بالقوه .........................31

3-1-1-2 احتمال وقوع از کارافتادگی .............................................32

3-1-1-3 پیامدهای وقوع از کار افتادگی ...................................33

3-1-1-4 نتایح .................................................................37

3-1-1-5 تعیین نواحی بحرانی که نیازمند توجه بیشتری در حین بازرسی

می باشند .............................................................................37

3-1-2 روش کمی ............................................................38

3-1-2-1 محاسبه پیامدهای ازکارافتادگی ......................................................40

3-1-2-1-1 تخمین سرعت خروج سیال ................................40

3-1-2-1-2 پیش بینی رفتار نشتی ..............................................40

1. -1-2-1-2-1 تاثیرات اشتغال زا ...................................................40

3-1-2-1-2-2 تاثیرات سمیت ...................................................41

3-1-2-1-2-3 تاثیرات زیست محیطی .........................................41

3-1-2-1-2-4 تاثیرات خسارت مالی ناشی از توقف تولید ..................42

3-1-2-1-3 کاربرد مدل های تاثیر برای تخمین پیامدها .........................42

3-1-2-2 مروری بر احتمال وقوع از کار افتادگی ..................................43

3-1-2-3 محاسبه ریسک ..........................................43

3-1-3 روش نیمه کمی ......................................................44

3-1-3-1 آنالیز پیامد .........................................................45

3-1-3-2 آنالیز احتمال .......................................................48

3-1-3-3 آنالیز ریسک ..........................................................49

3-2 دلیل ارائه متدلوژی بکاررفته در این تحقیق ..................................49

3-3 ارائه (روش کار ) متدلوژی بازرسی بر مبنای ریسک بکارگرفته شده

در صنعت مورد مطالعه ..........................................50

3-3-1 فلوچارت معرفی روش بکارگرفته شده جهت مدیریت بازرسی بر

مبنای ریسک ..........................................................................50

3-3-2 عناصر کلیدی برنامه مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک و مراحل

انجام آن .........................................................................51

3-3-2-1 مرحله اول : تشکیل تیم RBI..........................................................52

3-3-2-1-1 تعیین مسئولیت ها .......................................................................53

3-3-2-1-2 آموزش و تائید صلاحیت پرسنل برای اجرای RBI.....................56

3-3-2-2 مرحله دوم : جمع آوری داده های مورد نیاز در سیستم

ارزیابی ریسک ...................................................................57

3-3-2-2-1 منابع داده های خاص سایت( واحدهای تولیدی ) .....................59

3-3-2-3 مرحله سوم : فرایند تعیین ریسک تجهیزات .......................................60

3-3-2-3-1 پیامد وقوع از کار افتادگی ............................................................60

3-3-2-3-1-1 فاکتور پیامد ایمنی (Csaf)......................................................61

3-3-2-3-1-1-1 پارامتر دما (Ft)...................................................................61

3-3-2-3-1-1-2 پارامتر فشار (Fp)...............................................................61

3-3-2-3-1-1-3 پارامتر سیال (Fi)................................................................62

3-3-2-3-1-1-4 پارامتر اندازه سیال (Fis)....................................................62

3-3-2-3-1-2 فاکتور پیامد آلودگی (Cpol)..................................................63

3-3-2-3-1-3 فاکتور پیامد تولید (Cprod)..................................................64

3-3-2-3-1-3-1 فاکتور تعمیر (Frep).........................................................64

3-3-2-3-1-3-2 فاکتور قابلیت کارکرد (Fop)............................................65

3-3-2-3-2 احتمال وقوع ازکارافتادگی...........................................65

3-3-2-4 مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس میزان

ریسک (Risk Ranking).......................................................75

3-3-2-5 مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی ........................................76

3-3-2-5-1 حداکثر فاصله زمانی بازرسی (چه زمانی بازرسی انجام پذیرد)....77

3-3-2-5-2 روش های بازرسی (چگونه بازرسی انجام پذیرد).......................78

3-3-2-5-3 فهرست اقدامات بازرسی ( چک لیست ) / ارزیابی تفصیلی .......79

3-3-2-6 مرحله ششم : مدیریت و کاهش ریسک ...............................79

3-3-2-7 مرحله هفتم : ارزیابی مجدد ...................................................80

فصل چهارم:نحوه پیاده سازی مدل پیشنهادیRIB بر روی واحد مورد مطالعه (درام 406)

مرحله اول : تشکیل تیم RBI..................................................................82

مرحله دوم : جمع آوری اطلاعات و داده ها ............................................82

مرحله سوم : تعین ریسک تجهیزات ...................................................85

مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس ریسک آنها ...........................86

مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی .................................................86

مرحله ششم : مدیریت کاهش ریسک ................................................87

مرحله هفتم : ارزیابی مجدد ..................................................................88

فصل پنجم: نتایج تحقیق

5-1 نتیجه گیری از متدلوژی ارائه شده ...................................................91

فصل ششم: تفسیر نتایج

6-1 جمع بندی و تفسیر کلی نتایج ....................................................120

6-2 پیشنهادات ........................................................................123

فهرست جداول :

جدول3-1. دسته بندی سیالات.........................................50

جدول3-2. محدوده مربوط به دسته بندی موجودی سیال....................50

(جدول 3-3). دسته بندی سطح مقطع تحت تاثیر................................52

(جدول 3-4) تبدیل زیرفاکتور ماژول فنی به دسته بندی احتمال....................53

(جدول 3-5) راهنمای روش لوپ بندی سیستم لوله کشی................................64

(جدول 3-6 ). ارزیابی فاکتور دمایی..............................................67

(جدول 3-7) ارزیابی فشار...........................................................68

(جدول 3-8) : ریسک مقدار نشت اندازه سیال برای مایعات و سیالات اشتعال ناپذیر......69

(جدول 3-9) : فاکتور معیار ارزیابی تعمیر....................................71

(جدول شماره 3-10): فاکتور قابلیت کارکرد......................................72

(جدول 3-11). work sheet جهت تعیین احتمال خرابی از لحاظ کیفی...................74

(جدول 2-12) فاکتور آسیب پذیری یا تخریب........................................77

(جدول 2-13) فاکتور بازرسی.......................................................78

(جدول 2-14) فاکتور وضعیت................................................80

(جدول 2-15) فاکتور فرایند...............................................81

(جدول 3-16) فاکتور طراحی مکانیکی............................................83

(جدول 3-17) فاکتور تجربی ..................................................84

(جدول4-1) اطلاعات مورد نیاز، منبع استخراج آنها و اطلاعات مربوط بهD-406 ......94

(جدول4-2 )Data sheet مربوط به D-406................................97

(جدول 4-3). برنامه بازرسی D-406.....................................99

(جدول 4-4). اعمال مدیریت کاهش ریسک جهت تغییر بازه زمانی

بازرسی D-406 از 48 ماه به 72.........................................................................100

جدول 5-1 نتایج میزان پیامد ازکار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه......................104

جدول 5-2 راهنمای طبقه بندی پیامد ازکارافتادگی..............................................105

جدول5-3 نتایج میزان احتمال از کار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه..................107

جدول5-4 جدول راهنمای احتمال ازکار افتادگی..............................108

جدول 5-5 ماتریس ریسک مورد استفاده در فرآیند ارزیابی ریسک

واحد دی اتانایزر......................................................110

جدول5-6 نتیجه ارزیابی ریسک تجهیزات مورد مطالعه..........................110

جدول 5-7 ارتباط بین سطح ریسک و گرید بازرسی............................112

جدول5-8 ارزیابی زمان بازرسی بر اساس سطح ریسک و گرید

بازرسی تجهیزات مورد مطالعه................................113

جدول 5-9 مکانیزمهای از کار افتادگی برای تجهیزات مورد مطالعه...................114

جدول 5-10 مکانیزمهای از کار افتادگی برای7 لوپ لوله های مورد مطالعه......119

جدول5-11 ارزیابی ریسک تجهیزات PSV & TSV.....................124

جدول 5-12 ماتریس توزیع پراکندگی تجهیزات شناسایی شده

در واحد دی اتانایزر بر اساس سطح ریسک انها..................................125

جدول5-13 طبقه بندی زمانی بازرسی تجهیزات براساس متد

مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک.......................................126

جدول5-14 جدول برنامه بازرسی اختصاصی جهت کاهش ریسک

تجهیزات و انتقال زمان بازرسی از 2013 به 2015...............131

چکیده :

از زمان شروع بکار گیری ، روش RBI در سطح شرکت های بین المللی نفت، گاز و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده و مطالعات زیادی نیز در این خصوص انجام گردیده است.

تاکنون تحقیقات اندکی در کشور پیرامون ارزیابی و مدیریت بر مبنای ریسک انجام گرفته و نتایج این تحقیقات به صورت سیستماتیک اجرایی نگردیده است و همچنین این نتایج تاکنون برای تعیین نرخ بیمه مورد استفاده قرار گرفته نشده است

خروجی های مهم کلیه مطالعات انجام گرفته در این پژوهش جدای از نوع روش های بکار گرفته شده RBI بشرح ذیل می باشد.

1. . در اکثر واحد های صنعتی بیش از 80% ریسک کل واحد مربوط به تنها 20% تجهیزات و قطعات آن واحد می باشد
2. مطالعه انجام شده موجب کاهش تعداد تعمیرات اساسی سالیانه و تعویق آن از سال 2013 به سال 2015 گردیده است و متعاقب آن هزینه های تحمیلی توقف تولید جهت انجام تعمیرات اساسی، هزینه های انجام بازرسی و هزینه های نیروی انسانی کاهش یافته است.
3. یکی از قابلیت های این پزوهش در نحوه اجرای مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک پرداختن به روشی برای تشخیص زمان انجام تعمیرات و بازرسی هر تجهیز بصورت جداگانه در دو دسته الف) در زمان تولید نرمال واحد و ب) در زمان تعمیرات اساسی واحد می باشد. .

کلید واژه: ریسک ، نرخ تقریبی

مقدمه :

پس از گذشت 78 سال از قدمت صنعت بیمه در کشورمان ، هنوز هم بیمه به جایگاه اصلی خود در اقتصاد نرسیده و در اکثر موارد در سطح بیمه های اجباری باقی مانده است که این موضوع را به وضوح می توان حتی در بین اقشار تحصیلکرده و ثروتمند جامعه نیز مشاهده نمود.

گذشته از بیمه های مربوط به افراد ، بیمه های مربوط به صنایع اصلی نیز بطور کامل در بازار کشورمان تعریف و شناسایی نشده و چه بسا ریسک های بزرگ و فراوانی که با توجه به استفاده از روشهای بسیار قدیمی و سنتی و عدم اطلاعات کافی و درست ، زمینه بیمه نمودن آنها در فعالیتهای اقتصادی فراهم نگردیده است و اگر هم فراهم شده ، با استانداردهای بسیار قدیمی می باشد که برای شرکت های بیمه ریسک بالایی داشته و متعاقبا باعث ضرر و زیان های فراوانی برای این شرکت ها میگردد.

در این تحقیق کوشیده شده است تا با استفاده از روش RBI زمینه شناسایی دقیق و درست ریسک قابل بیمه شدن در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بمنظور تعیین دقیق تر حق بیمه فراهم گردد.

و...

NikoFile