جزوه کنکوری کنترل خطی

اختصاصی از فی موو جزوه کنکوری کنترل خطی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه کنکوری کنترل خطی

رشته برق

جزوه خلاصه 

pdf

90 صفحه

گزارش کارآموزی ایستگاه KV400 چغادک

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی ایستگاه KV400 چغادک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع :

گزارش کارآموزی ایستگاه KV400 چغادک

( فایل word قابل ویرایش )

تعداد صفحات : ۸۶

معرفی ایستگاه KV400 چغادک :

محل تهیه گزارش ایستگاه KV400 کیلو ولت چغادک می باشد.این ایستگاه در مساحت ۲۴۷۵۰۰ متر مربع در ۲۰ کیلومتری بوشهر و۹۹۵ کیلومتری جنوب تهران قرار گرفته است.

هوای گرم ومرطوب استان بوشهر که دمای هوا در بعضی از روزهای گرم تابستان به ۴۵ درجه سانتیگراد می رسد،مصرف انرژی برق خانگی بیشترین رقم را دارد.این نوع مصرف به لحاظ وجود کولر گازی در فصل تابستان بار راکتیو بالایی راطلب می کند و در فصل زمستان یا در ساعتهای صبح در همان روزهای تابستان این بار راکتیو به نزدیک صفر کاهش می یابد.

ایستگاه KV400 کیلو ولت چغادک از سمت ۴۰۰ به شبکه سراسری برق کشور و نیروگاه اتمی بوشهر و از سمت ۲۳۰ کیلو ولت به نیروگاه گازی کازرون و شبکه ۲۳۰ کیلو ولت استان و از سمت ۱۳۲ کیلو ولت به نیروگاه گازی کنگان و شبکه ۱۳۲ کیلو ولت استان مرتبط است. همچنین مصرف ۲۰ کیلوولت بخش مرکزی شهرستان بوشهر را تامین می کند.این ایستگاه یک ایستگاه تک خطی نیست و ارتباط حلقه سراسری ۴۰۰ کیلوولت بین هرمزگان و خوزستان و فارس را هم برقرار می سازد.

پس این ایستگاه می بایست به شکلی طراحی شود که هیچگاه و در هر شرایطی خاموشی در منطقه خود و حلقه سراسری ایجاد نکند و توانایی پاسخ به نیاز مصرف استان در تلرانس های متفاوت بار را داشته باشد. ایستگاه KV400 کیلو ولت چغادک تمام تواناییهای لازم را دارد.

در فهرست جداول صفحه اول استعداد ایستگاه با عنوان شناسنامه ایستگاه و در صفحه دوم دیاگرام تک خطی ایستگاه آمده است.ملاحظه می کنید که این ایستگاه دارای چند ترانس قدرت با ولتاژها و ظرفیت های متفاوت و بیش از ۲۰ خط با ولتاژها و ظرفیت های متفاوت و سیستم حفاظت و کنترل پیشرفته در نوع خود یکی از ایستگاههای مهم کشور بشمار می آید.

شناسنامه ایستگاه KV400 چغادک

۱- محل جغرافیایی                                  شهر چغادک ۲۵ کیلومتری بندر بوشهر

۲- ولتاژ پست                                       ۲۰/۱۳۲/۲۳۰/۴۰۰ کیلو ولت

۳- سال بهره برداری                               ۲۴/۰۸/۱۳۷۸

۴- کار فرما                                           برق منطقه ای فارس

۵- اندازه ایستگاه                                   ۵۰х۵۵۰ متر به مساحت ۲۴۷۵۰۰ متر

فهرست مطا لب:

مقدمه

فصل اول

      تاریخچه صنعت برق در جهان

      تاریخچه صنعت برق در ایران

فصل دوم

      نقشه ها و استاندارد ها

      علائم کد گذاری در دیاگرام های شبکه برق

      شناسایی اتصال خطوط

      شناسایی ترانسفورماتورهای قدرت

مشخصات جریان الکتریکی

       مقاومت الکتریکی

       توان

      انواع نقشه ها

      خطوط انتقال

      پایداری شبکه

      خطوط انتقال هوایی

      خطوط انتقال زمینی

      شبکه های فشار قوی عمومی

      فیدر

فصل سوم

      تعریف پست

      انواع پست

      تقسیم بندی پستها

         پستهای داخلی باز ونیمه باز

         پستهای داخلی بسته

         پستهای گازی(داخلی و بیرونی)

         پستهای معمولی بیرونی

فصل چهارم(تجهیزات پست)

        اجزاء تشکیل دهنده پست

        تغذیه DC ایستگاه

        باسبار(شین)

       انواع شین بندی

       برقگیر

       ترانس ولتاژ

       ترانس ولتاژخازنی(C.V.T)

       ترانس جریان

      سکسیونر

      انتخاب سکسیونرازنظرنوع و مشخصات

      انواع بریکرها(دژنکتورها)

      استاندارد های کلید قدرت

      انواع مکانیزم قطع و وصل بریکر

     لاین تراپ وPLC  (تله موج)

  ترانسفورماتور قدرت

       ساختمان ترانسهای قدرت روغنی

       قسمتهای اصلی ترانسفورماتور

              ۱- هسته

              ۲- سیم پیچی های ترانس

              ۳- تانک اصلی روغن

              ۴- مقره ها (بوشینگ ها)

      سیستم های اندازه گیری و حفاظت ترانس

              ۱- کنسرواتور(منبع انبساط روغن)

              ۲- تپ چنجر

              ۳- ترمو متر

              ۴- نشان دهنده سطح روغن 

                ۵- رله بوخهلتز

              ۶- سوپاپ اطمینان یا لوله انفجاری

              ۷- رادیاتور

               ۸- پمپ هاوفن ها

فصل پنجم (حفاظت)

       حفاظت

       ۱- هدف از حفاظت

              ۲- انواع حفاظت

              ۳- کاربرد حفاظت

      انواع رله حفاظتی از نظر اتصال به شبکه

      موارداستفاده رله جریان زیاد

ضمائم

      اینترلاک

      تست رله

     تست روغن

نمونه ای از مصرف بار ترانس در فصل گرم و سرد در ایستگاه KV400

گزارش کارآموزی رشته برق تولید کلید و پریز و قطعات همردیف

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رشته برق تولید کلید و پریز و قطعات همردیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته برق تولید کلید و پریز و قطعات همردیف بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 20

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

خلاصه گزارش طرح 

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)             Switch - Gear and Wall – PLUG و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است . 1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال  1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز  1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته  1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع  1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)  T.C = 17500000 1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر  1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :  قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال  1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان ) 1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :  سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)  1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)  1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52  2- مطالعات اقتصادی  : 1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …  کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد . 2-2- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند . 3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها : کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها – پلی کندنساتها – مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و … می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است . 4-2- قیمت فروش محصول در بازار : قیمت فروش کالای مشابه کلید و پریز داخلی بین 600-300 ریال متغیر است . که کالای تولید مورد نظر با ماشین آلات ساخت داخل به قیمت 342 به فروش خواهد رسید . قیمت آن در بازار خارجی 1-5 دلای می باشد .  3- بررسی های فنی :  1-3- بررسی تکنولژی های مختلف و  انتخاب تکنولوژی مناسب با ذکر مشخصات فنی و ظرفیتها : گلوگاه و بخش با اهمیت طرح پرس ها می باشند و گرچه امروزه در ساخت این کالا از ماشین های پیشرفته با کنترل کامپیوتری با رسعت های بالای تولید استفاده می شود لیکن در این طرح ما از ماشین های پرس نیمه اتوماتیک ساخت داخل استفاده می نمائیم . راندمان تولید 65 در صد در ظرفیت کامل می باشد . از نظر اهمیت پرس هیدرولیک بالاترین درجه اهمیت در تولید را دارد و از نظر حجم فعالیت بالاترین میزان مربوط به فعالیت مونتاژ است . 2-3- بررسی روش های مختلف تولید محصول و انتخاب بهترین روش تولید: چنانچه روش تولید را مستقیل از نوع و برتری ماشین آلات نسبت به یکدیگر بدانیم روش های بسیاری را می توان دربهینه کردن دقت و سرعت نیروی انسانی به کار رفته در عملیات مونتاژ یافت تعداد ماشین آلات در تولید بدنه و قطعات فلزی کلید و پریز وجود ندارد . پرس های هیدرولیک و تزریقی بدنه کلید و پریز را تولید می کنند و پرسهای ضربه ای کنتاکتها و قطعات فلزی را تولید می کنند و فرآیند تولید به این صورت است که با کالیت و یا ترکیبات شیمیایی مناسب دیگر که یک فرآورده 100 درصد داخلی است بطور همزمان و بطور سری به پرس ها هدایت شده و در زمان پخت لازم بدنه ساخته می شود . همزمان با این فعالیت توسط پرس های ضربه ای قطعات متعدد فلزی مورد نیاز ساخته می شود مجموع این 2 بخش به انبار کالای نیم ساخته هدایت و از آنجا به سالن مونتاژ هدایت می شود . در سالن مونتاژ فعالیت مونتاژ از قطعات کوچکترو داخلی کلید یا پریز شروع می شود و به ترتیب قطعات بزرگتر روی آن سوار می شود . 3-3 : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول :  با توجه به اهمیت کالا از نظر ایمنی و حفاظت و لزوم رعایت استاندارد های اجباری کنترل کیفی محصول به طور پیوسته و از ابتدا ورود مواد اولیه تا مراحل پایانی و تکمیلی مونتاژ صورت می گیرد .اهمیت کنترل خواص عایقی بدنه و مقاومت قابل قبول آن در برابر جریانهای الکتریکی و رطوبت کنترل مقاومت مکانیکی آن در برابر ضربه های فیزیکی احتمالی بر کسی پنهان نیست کنترلها در تمام ایستگاههای تولید به طور پیوسته ضروری است و آزمایشات تست شیمی مواد – تست های الکتریکی – فیزیکی از نظر ابعاد و رعایت استاندارد – نشانه گذاری ایمنی – ترمینالها ساختمان – قدرت قطع کلید – لوازم و آنالیز مواد بکار رفته – ضخامت مکانیکی – فاصله هوائی بین اجزاء -  مقاومت در برابر حرارت – رطوبت ضربه و نمونه برداریهای مختلف و متعدد از تمام مراحل تولید می یاید صورت گیرد .  استانداردهای شماره 635,462 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران اجباری است و باید رعایت گردد .  3-4 : مشخصات مواد اولیه – مصرف – قیمت و محل تامین آنها :  -اور، فرمالدئید : باکالیت بعنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی است این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از صنایع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد قیمت یک کیلوگرم :آن 350 تومان و میزان مصرف سالیانه آن 225000 کیلوگرم می باشد . -    انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابط های فلزی و بدنه با قیمت واحد 9/1 ریال تعداد مورد نیاز 15000000 عدد – از منابع داخلی  -    فنر : جهت مصرف در دکمه کلید با قیمت واحد 150 تومان – تعداد مورد نیاز 1000000عدد از منابع داخلی . -    کنتاکت های الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت 1-5/0 میلی متر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد و قیمت واحد 10 تومان از منابع داخلی . -    جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 150000 متر مربع و قیمت واحد 40 تومان از منابع داخلی  -    ورق برنجی 6/0-5/0 میلی متر به میزان 40 تن و قیمت واحد 320 دلار قابل تامین از منابع خارجی  -    ورق آهنی 75/0-5/1 میلیمتر به میزان 100 تن و قیمت واحد 900 دلار از منابع خارجی تهیه شده می شود . جمع هزینه های مواد اولیه  450 میلیون تومان 5-3 : ماشین آلات و تجهیزات :   الف : پرس هیدرولیک با مشخصات :  یکصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرفی الکترو موتورkw 20و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت

گزارش کارآموزی رشته برق کار با دستگاه Plc

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رشته برق کار با دستگاه Plc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش  کارآموزی  رشته برق کار با دستگاه  Plcبافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پروژه کارآموزی کار با دستگاه Plc :

پیشگفتار : در طول دوره کارآموزی در زمینه های مختلف فعالیت نمودم و با تجارت ارزنده ای آشنا شدم ، آشنایی با برخی از دستگاههای Plc را می توان به عنوان شاخص ترین فعالیت انجام شده در طول این دوره معرفی نمود ، در این پروژه به بررسی آموخته های اینجانب در طول دوره کاراموزی می پردازیم .  مقدمه : پی‌ال‌سی :در دنیای برق دو فناوری مهم با نام PLC شناخته میشوند یکی کنترلر های منطقی برنامه پذیر و دیگری حامل خطوط قدرت   در این مقاله کنترلر های خطی برنامه پذیر برسی شده اند: مخفف (به انگلیسی: Programmable Logic Controller) که معادل فارسی «کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر» است، رایانهٔ کنترل‌گر تک منظوره‌ای است که به دلیل ویژگی‌های خاصّش بیشتر برای کنترل فرآیندهای مکانیکی یا صنعتی مانند خطوط تولید استفاده می‌شود.  مفهوم PLC PLC یا کنترل‌گر منطقی برنامه‌پذیر: برنامه پذیر است. یعنی رایانه است. اما یک رایانهٔ ویژه برای منظوری ویژه PLC ست. یعنی با دانستن اصول ساده و پایهٔ منطق که پیش‌نیازی هم ندارد، می‌توان اساس کار آن را درک و تحلیل کرد. PLC کنترل‌گر است. مانند مدار فرمان الکتریکی. PLC منطقی ست. برخلاف مدار فرمان الکتریکی. مزیت PLC نسبت به رایانه  PLC برخلاف یک رایانهٔ عادی غیر صنعتی: برای کار در شرایط سخت ساخته می‌شود. شامل:  غبار رطوبت گرما و سرما نویز الکتریکی و نوسان برق و.. برنامه‌های داده شده به PLC در حافظهٔ آن ذخیره می‌شوند. PLC دو نوع حافظه دارد :موقّت (که یا با یک باتری پشتیبانی شود) و دائم. برای انجام وظیفهٔ ویژه اش، امکان اتصال و کنترل ورودی‌ها و خروجی‌های زیادی را برای حسگرها و محرکهای متعدد و گوناگون دارد.   قابلیت خواندن و پردازش مقادیر و متغیّرها. شامل:  مقادیر لیمیت سوییچ‌ها متغییرهای آنالوگ (مانند مقادیر حس‌گرهای گرما و فشار) موقعیت‌ها در سیستم‌های موقعیت‌یاب را دارد.  قابلیت فعّال نمودن دستگاه‌های خاص. شامل:  موتورهای الکتریکی سیلندرهای پنوماتیکی یا هیدرولیکی رله‌های مغناطیسی و سیم‌پیچها خروجی‌های آنالوگ را فعال کند. مزیت PLC نسبت به مدار فرمان PLC جایگزین مناسب مدار فرمان الکتریکی ست. اما چون منطقی ست، بهتر است. کنترل منطقی از کنترلی ست که در آن صدور فرمانها نیازمند برآورده شدن تعدادی توابع و خواست‌های منطقی باشد  ساختار ساختار PLC مشابه ساختار رایانه‌است. شامل: پردازنده و حافظهٔ نیمه‌هادی قسمت پردازنده دارای ارتباطاتی با قسمت‌های مختلف داخل و خارج خود می‌باشد. حافظهٔ را توضیح خواهیم داد ماژل‌های I/O منبع تغذیه در PLCهای کوچک همهٔ موارد (پردازنده، I/O، منبع تغذیه در یک واحد و در PLCهای بزرگتر هر یک در واحدی مجزّا جای داده شده‌اند.  حافظهٔ PLC دو نوع است: ROM یا حافظهٔ دائم (Read only memory)تراشه‌ایست خاص؛ حاوی برنامه‌ای که:  توسط کارخانه سازنده تعبیه شده‌است. وظیفه‌ای مشابه سیستم‌عامل DOS در رایانه‌های شخصی دارد در حین عملیات CPU نمی‌تواند تغییر یابد یا پاک شود. حتّی به هنگام فطع تغذیه CPU RAM یا حافظهٔ موقّت (Random Access memory) تراشه‌ایست نیمه‌هادی که می‌توان در آن برنامه نوشت.  ابزار برنامه نویسی، که معمولاً یک واحد پردازنده با صفحه نمایش و صفحه کلید می‌باشد (بعنوان مثال یک کامپیوتر شخصی، یک PLC در خانواده زیمنس) به‌عنوان یک واحد مجزا از طریق سیم به واحد اصلی متصل است. برنامه در این حافظه ذخیره می‌شود امکان برنامه‌ریزی، تغییر و پاک کردن آنها توسط برنامه‌ریز وجود دارد. حافظهٔ موقّت می‌تواند از نوعی غیر از RAM انتخاب شود.  اطلاعات موجود در حافظه‌های RAM با قطع تغذیه، پاک می‌گردند. اغلب CPUها مجهز به یک باتری پشتیبان هستند. بنابراین اگر تغذیه ورودی فطع شود و درپی‌آن منبع تغذیه نتواند ولتاژ سیستم را تامین کند، باتریِ پشتیبان، برنامهٔ ذخیره شده در RAM را حفظ می‌کند. انواع PLCها در صنعت PLC بیش از یکصد کارخانه با تنوع بسیار در طراحی و ساخت انواع مختلف PLC فعالیت می‌کنند. PLCها را می‌توان از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی، وسعت عملیات (محلی یا وسیع) و ... دسته‌بندی نمود. باید توجه داشت که برای ارزیابی قابلیت یک PLC باید ویژگی‌های دیگری مانند پردازنده، زمان اجرای یک سیکل، سادگی زبان برنامه نویسی، قابلیت توسعه و ... را در نظر گرفت.  از نظر اندازه، حافظه، تعداد ورودی/خروجی اندازه PLC    تعداد خطوط ورودی و خروجی    اندازه حافظه به کیلو کوچک    ۴۰/۴۰    ۱ متوسّط    ۱۲۸/۱۲۸    ۴ بزرگ    بیش از ۱۲۸/بیش از ۱۲۸    بیش از ۴  از نظر وسعت عملیات PLCها با کاربرد محلی کاربرد: کنترل سیستم‌هایی با حجم کوچک (تعداد ورودی و خروجی‌های محدود) و برای کنترل همزمان تعداد کمتری از پروسه‌ها یا کنترل دستگاه‌های مجزای صنعتی (به علت قابلیت محدودتر) ارائه: اغلب شرکت‌های سازنده، این نوع PLCها را همراه دیگر PLCها به بازار ارائه می‌دهند ولی برخی از شرکت‌های سازنده آنرا با نام میکرو PLC ارائه می‌نمایند. از جمله این نوع PLCها می‌توان به نمونه‌های زیر اشاره کرد: LOGO ساخت شرکت زیمنس آلمان Zelio ساخت شرکت تله مکانیک فرانسه مولر آلمان LG کره PLCها با کاربرد وسیع کاربرد: کنترل سایت کارخانه‌ها. معمولا در صنایع بزرگ، PLCها یا پروزت‌های ورودی – خروجی در قسمت‌های مختلف سایت کارخانه وجود داشته و کنترل محلی بر قسمت‌های تحت پوشش خود انجام می‌دهند. سپس اطلاعات مورد نیاز با استفاده از روشهای مختلف انتقال داده‌ها به اتاق کنترل مرکزی منتقل شده و که در آن محل با استفاده از روش‌های مختلف مونیتورینگ صنعتی، اطلاعات به را شکل گرافیکی تبدیل کرده و بر روی صفحه مانیتور نمایش می‌دهند. در این حال اپراتور تنها با دانستن روش کار با رایانه و بدون نیاز به اطلاعات تخصصی می‌تواند سیستم را کنترل کند. ارائه: از جمله معروف ترین PLCها از این خانواده را که می‌توان نام برد عبارتند از: S۷ و S۵ شرکت زیمنس شرکت OMRON ژاپن شرکت تله مکانیک فرانسه شرکت میتسوبیشی ژاپن شرکت LG کره شرکت آلن برادلی آمریکا از سایر نظرگاه‌ها داشتن دیدگاه کاملی نسبت به تنوّع PLCها مهمترین موضوع در انتخاب یک PLC مناسب است. لذا باید به این جنبه‌های تنوّع توجّه داشت تعداد ورودی‌ها تعداد خروجی‌ها تعداد فلگ‌ها تعداد شمارندگان(کانترها) تعداد تایمرها نوع فلگ‌ها و تایمرها اندازه حافظه سرعت اجرای برنامه SCAN TIME نوع برنامه کاری دستگاه از طرفی امروزه عموماً از PLCهای «زیمنس S۵» استفاده می‌شود. از طرفی هم بیشتر خط تولیدهای جدید رو به استفاده از نسخه جدید PLCهای «زیمنس S۷» رفته‌اند که در آن خیلی از مشکات نسخه قبلی رفع شده و کنترل‌ها بسیار ساده تر گردیده‌است.

گزارش کارآموزی رشته برق اداره برق شهرستان شهرکرد

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رشته برق اداره برق شهرستان شهرکرد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته برق اداره برق شهرستان شهرکرد بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 64

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه صنعت برق :     

صنعت برق در ایران از سال 1283 شمسی با بهره‌برداری از یک دیزل ژنراتور 400 کیلو واتی که توسط یکی از تجار ایرانی بنام حاج حسین‌ امین‌الضرب تهیه و در خیابان چراغ‌برق تهران (امیر کبیر) فعلی گردیده بود آغاز می شود.      این موسسه بنام دایره روشنایی تهران بود و زیر نظر بلدیه اداره می‌شد. این کارخانه روشنایی چند خیابان عمده تهران را تامین می‌کرد، خانه‌ها برق نداشته و تنها به دکانهای واقع در محله‌ها برق داده می‌شد و روشنایی آن از ساعت 7 الی 12 بود و بهای برق هم براساس لامپی یک ریال هر شب جمع‌آوری می‌شد. از سال 1311 اولین کارخانه برق دولتی به ظرفیت 6400 کیلووات در تهران نصب گردید، ولی مردم از گرفتن امتیاز خودداری می‌کردند و به‌ همین دلیل برای پیشرفت کارها برای کسانی که انشعاب برق می‌گرفتند یک کنتور مجانی به عنوان جایزه در نظر گرفته می‌شد. چند سال بعد وضع تغییر کرد و کار به جایی رسید که انشعاب برق سرقفلی پیدا کرد.    هیتر :      گرمکن یا هیتر دستگاههایی هستند که توسط آن آب ورودی به بویلر را گرم می‌کنند تا درجه حرارت آب بالا رود تا به تجهیزات و لوله‌های بویلر آسیب نرسد، این عمل توسط هیترها انجام می‌شود، هیترها به دو صورت وجود دارند :  1ـ هیترهای باز              2ـ هیترهای بسته هیترهای باز : هیترهایی هستند که حرارت را مستقیم به آب منتقل می‌کنند. هیترهای بسته : هیترهایی هستند که حرارت را از طریق لوله‌ها و محیط به آب منتقل می‌کنند.      به هیترهایی که قبل از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشار ضعیف گفته می‌شود و به هیترهایی که بعد از پمپ تغذیه قرار می‌گیرند هیترهای فشارقوی گفته می‌شود.      سوپر هیتر : بخاری که از درام خارج می‌شود دارای قطره‌های آب می‌باشد که باعث می‌شود پره‌های توربین آسیب ببینند و خوردگی و پوسیدگی در پره‌ها ظاهر شود برای اینکه بخار به توربین آسیب نرساند باید قبل از برخورد به پره‌های توربین به بخار خشک تبدیل شود، این عمل (خشک کردن) توسط سوپر هیتر انجام می‌شود.      فرق هیتر و سوپر هیتر این است که : هیتر باعث می‌شود که درجه حرارت آب ورودی به بویلر زیاد شود ولی سوپر هیتر باعث می‌شود بخار ورودی به توربی به بخار خشک تبدیل شود. بـویـلـر :      آب پس از خروج از پمپ تغذیه (Feed Pump ) و شیر یکطرفه وارد اکونومایزر می‌شود که اولین قسمت دیگ بخار می‌باشد، که حاوی تعدادی لوله موازی است که در آخرین مرحله دود خروجی از بویلر لوله‌های اکونومایزر قرار دارند داخل این لوله‌ها آب تغذیه ورودی به بویلر جریان دارد این آبها مادامی که لوله‌های اکونومایزر را طی می‌کنند حرارت دود را جذب نموده و سپس به درام هدایت می‌گردند. بنابراین اکونومایزر سبب می‌گردد که راندمان بالا برود.      آب در درام با آبهای داخل آن مخلوط شده و سپس از طریق لوله‌های پائین آورنده به لوله‌های دیواره‌ای و محوطه احتراق وارد می‌شود، همانطور که از نام محوطه احتراق پیداست، فضایی است که عمل احتراق در آن صورت می‌گیرد. اطراف این محوطه تعداد زیادی لوله‌های موازی نزدیک به هم که به لوله‌های دیواره‌ای موسوم هستند پوشیده شده است. بخشی از حرارت حاصل از احتراق از طریق تشعشع و جابجایی به این لوله‌ها منتقل می‌گردد، اینها نیز حرارت را به آب داخل خود منتقل می‌نمایند. بنابراین در کوره هر سه نوع انتقال حرارت با یکدیگر انجام می‌گیرد. حاصل این تبادل حرارت جذب حرارت توسط آب داخل لوله‌ها و تبدیل آن به بخار است. به عبارت دیگر کلیه بخاری تولیدی دیگ در این لوله‌ها ایجاد می‌شود، از طرف دیگر جذب حرارت توسط لوله‌های دیواره‌ای باعث خنک شدن فضای اطراف کوره می‌شود و لذا شکلی از نظر عایقکاری دیواره‌های اطراف محفظه احتراق پیش نخواهد آمد پس می‌توان گفت که لوله‌های دیواره‌ای همانطور که از نامشان پیداست دیواره کوره را تشکیل می‌دهند.      حرکت جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای از پائین به بالاست هرچه آب در طول کوره به طرف بالا حرکت کند حرارت بیشتری را جذب نموده و در نتیجه بخار بیشتری تولید می‌گردد. در بویلرهای گردش طبیعی، این حرکت به صورت طبیعی انجام می‌گیرد و لذا در خاتمه در لوله‌های دیواره‌ای، مخلوطی از آب و بخار خواهد بود که به محض ورود به درام آب و بخار از یکدیگر جدا می‌شوند. در بویلرهای گردش اجباری، جریان آب در داخل لوله‌های دیواره‌ای به کمک یک پمپ که در مسیر لوله‌های پائین آورنده نصب است انجام می‌گیرد.      در بویلرهای بونسون نیز این جریان به کمک پمپ آب تغذیه انجام می‌گردد و ساختمان این بویلر به گونه‌ای است که احتیاج به درام نمی‌باشد و بخار تبدیل شده مستقیماً به سوپر هیتر می‌رود. بطور کلی درام دو وظیفه اصلی را بعهده دارد :      1ـ عمل نمودن به عنوان یک مخزن ذخیره که جهت دیگ بخار :      درام می‌تواند با ذخیره آب و یا بخار در خود در شرایط بحرانی بهره‌برداری از بویلر مقداری از نیازهای ضروری آب و یا بخار را تامین نماید.      2ـ تقسیم آب و بخار :      آب و بخار ایجاد شده در لوله‌های دیواره‌ای وارد درام شده و به وسیله تجهیزاتی که در داخل درام وجود دارد آب و بخار کاملاً از هم جدا شده و به این ترتیب امکان عبور بخار بدون ذرات آب بطرف سوپر هیتر فراهم می‌شود.      در درام اعمال دیگری نظیر تقسیم یکنواخت آبهای ورودی از طریق اکونومایزر و یا تزریق محلولهای شیمیایی به بویلر نیز انجام می‌گیرد. هوای مورد لزوم احتراق توسط فنهای FD.Fan تامین می‌شود بنابراین فن با توجه به مکشی که ایجاد می‌نماید هوای محیط را مکیده و در کانالهایی که در نهایت به محوطه احتراق (مشعلها) ختم می‌شود به جریان می‌اندازد. فنها دارای انواع و اقسام می‌باشند، نظیر فنهای جریان شعاعی و یا فنهای جریان محوری و یا ترکیبی که در طراحی دیگ بخار با توجه به مقدار هوای لازم و فشار آن و همچنین راندمان مورد نظر یکی از این انواع انتخاب می‌گردند.      برای کنترل مقدار هوای ورودی به بویلر و از دریچه‌های کنترل هوای استفاده می‌گردد. غالباً این دریچه‌ها به صورت اتوماتیک کنترل می‌گردند، البته طبیعی است که با دست نیز قابل کنترل هستند در مسیر دود نیز چنین دریچه‌هایی وجود دارد که به صورت باز یا بسته عمل می‌کنند.      GR.Fan : این فنها مقداری از گازهای خروجی از بویلر را پس از اکونومایزر گرفته و مجدداً در کوره بویلر به جریان می‌‌اندازد این کار معمولاً جهت کم کردن حرارت دودی که از دودکش خارج می‌شود است. اکونومایزر باعث می‌شود راندمان بالا رود زیرا آب حرارت دود را جذب نموده و در قسمتهای بعد سوخت کمتری برای بالا بردن درجه حرارت آب لازم است.      آخرین مرحله مسیر دود، دودکش است که گازهای خروجی از بویلر را به محیط بیرون هدایت می‌نماید. طبیعی است ارتفاع دودکش نقش تعیین کننده‌ای در هدایت دود و عدم آلودگی محیط دارد.      سوخت دیگهای بخار در کشورمان، سوختهای مایع و گاز تشکیل می‌دهند که بیشتر مازوت و گاز طبیعی برای سوخت مشعلهای محفظه احتراق استفاده می‌شود. آب ورودی به بویلر باید دمای آن حداقل 195 باشد تا به لوله‌ها و تجهیزات بویلر آسیب وارد نکند. تـوربـین :      توربین‌های بخار دسته‌ای از توربو ماشینها را تشکیل می‌دهند که عامل در آنها بخار آب می‌باشد توربین بخار برای نخستین بار در پایان قرن گذشته به عنوان ماشین حرارتی بکار گرفته شده و از ان زمان تا کنون پیشرفت‌های زیادی در طراحی، ظرفیت، تولید و راندمان انها حاصل شده که امروزه به صورت گسترده در نیروگاههای حرارتی و نیز برخی از واحدهای صنعتی دیگر بکار گرفته می‌شوند.      بخار سوپر هیتر ورودی به توربین که حاوی مقدار قابل ملاحظه‌ای انرژی حرارتی است در آنجا به انرژی جنبشی تبدیل شده و در نهایت بصورت کار مکانیکی برروی روتور بدل می‌گردد. مزایای عمده توربین بخار نسبت به سایر محرکهای مکانیکی سرعت بالا (توربین‌های بخار در صورتی که مستقیماً با ژنراتور کوپل شوند، دارای دور 3000 RPM و در صورتی که از طریق جعبه دنده به هم مرتبط گردند، دور آنها می‌تواند بیشتر باشد)، ابعاد کوچک و امکان تولید قدرت بالای آنها می‌باشد.       توربین‌های ضربه‌ای و عکس‌العملی، اولین مدلهای توربین بخار بوده که در آنها بخار در جهت محوری پس از چندی برادران ژونگستروم نخستین توربین بخار شعاعی را که در آن منبسط می‌شود، بخار در جهت شعاعی منبسط می‌گردید را ابداع نمودند.      توربین‌های ژونگستروم فاقد پره‌های ثابت هستند و از دودمیک متفاوت تشکیل یافته‌اند که برروی آنها چندین مرحله پره‌هایی در محیط دوایر متحدالمرکز نصب شده است. در اثر انبساط بخار پره‌ها و نیروی عکس‌العمل ناشی از آن دیسکها در دو جهت مختلف و با سرعتی یکسان شروع به چرخش می‌کنند، به این ترتیب هر کدام از آنها می‌توانند محرک یک ژنراتور باشند.      امروزه اغلب توربین‌های بخار دارای چندین مرحله انبساط بخار در پره‌ها هستند که پره‌های اولیه به صورت ضربه‌ای و پس از آن به صورت مخلوطی از ضربه‌ای و عکس‌العملی است.  از نظر تعداد مراحل انبساط بخار، توربین‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند :      الف) توربین‌های یک مرحله‌ای (HP : فشارقوی).      ب) توربین‌های دو مرحله‌ای (HP : فشارقوی و LP : فشار ضعیف).      ج) توربین‌های سه مرحله‌ای (HP : فشارقوی، IP : فشار متوسط و LP : فشار ضعیف).      در توربین‌های نوع اول : بخار پس از انبساط در انتهای پوسته وارد کندانسور می‌شود، در توربین‌های نوع اول LP و HP می‌توان گفت یکپارچه‌اند و در نوع دوم این عمل در دو پوسته جدا از هم صورت می‌گیرد و بخار خروجی از پوسته LP وارد کندانسور می‌گردد، در نوع سوم که برای واحدهای با قدرت بالا بود و بخار پس از انبساط در پوسته HP (فشارقوی) به بویلر بازگشته و در لوله‌های بار گرمایی می‌گیرد و پس از آن وارد پوسته IP (فشار متوسط) شده در نهایت بخار از این پوسته به پوسته LP (فشار ضعیف) فرستاده شده و از آنجا به کندانسور زیر می‌شود. البته توربین‌های مدرن امروزی با قدرت 600MW به بالا دارای دو پوسته LP مجزا از هم می‌باشند. ژنـراتـور :      جزئی از یک نیروگاه می‌باشد که برای تبدیل انرژی مکانیکی دوران شناخت ژنراتور به انرژی الکتریکی از آن استفاده می‌شود.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
مقدمه                                         آ
تاریخچه صنعت برق                             1
هیتر                                        2
بویلر                                        3
توربین                                        7
ژنراتور                                    9
ترانسفورماتور                                    14
پست های فشار قوی                            18
کلیدهای قدرت                                19
پست های برق قدرت                            22
پست                                         25
اجزای تشکیل دهنده پست ها                        32
خصوصیات برقگیر                                34
ترانسفورماتور                                    40
استقامت الکتریکی روغن                            41
ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ                        44
ترانسفورماتورهای تغذیه داخلی                        46
سکسیونر قیچی ای                                 47
نکاتی در مورد نصب پایه ها و ترانس                    50
تعویض پایه فیوز سوخته                            52
چند نکته ای در مورد آزمایش اتصالات ایمنی ترانس            53
کنتاکتور                                    54
STOP & START                            59
چراغ های سیگنال                                 59