فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق در مورد رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی

اختصاصی از فی موو تحقیق در مورد رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی


تحقیق در مورد رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه10

 

هدف: رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی.

مقدمه و تئوری:

براساس شواهد تجربی و عوامل شیمیایی به کار رفته انتشار و نفوذ رنگ ها و سایر مولکول های نافذ در مناطق کریستالی به مناطقی که تا درجه معینی منظم هستند میسر نیست و اینگونه مناطق معمولاً مناطق غیر قابل دسترس در برابر نفوذ مواد شیمیایی از جمله رنگ می باشند و لذا نفوذ رنگ ها و سایر مواد محدود به مناطق بی نظمی است که برای آن ها قابل دسترسی می باشد.

چنین مناطقی شامل محدوده ای از مناطق با درجه نظم پایین تا مناطق کاملاً آمورف می باشد.

تورم و یا تغییر در ساختمان لیف جهت افزایش درجه نفوذ و رنگ پذیری آن با استفاده از مولکول های نافذی مانند آب و یا حلالهای آلی امکان پذیر و در حدی متداول می باشد. بنابراین سرعت و یکنواختی و فاکتورهای مهم دیگر در رنگرزی مستقیماً تخت تأثیر ساختمان ظریف و درونی الیاف می باشد.

خصوصیات رنگرزی الیاف پنبه به 2 عامل بستگی دارد:

  • قطر لیف
  • ساختمان داخلی لیف.

هرچه لیف ظریف تر باشد سرعت رنگرزی آن بالاتر خواهد بود. علت اینکه این رنگ ها را مستقیم نامیده اند. این است که کلاس رنگی اولین کلاسی بود که قابلیت رنگرزی پنبه را به طور مستقیم دارا بود. علاوه بر صنعت نساجی از این کلاس رنگی در صنایع دیگری مانند چرم و کاغذ نیز استفاده می گردد. اکثر رنگینه های مستقیم دارای پایه آرزو هستند. یک نمونه از این رنگینه ها رنگینه زرد Dir Golden yellow 2RS می باشد.

 

 

اصول جذب رنگینه های مستقیم:

رنگینه مستقیم در محلول رقیق آبکی به صورت ذرات مجتمع شده وجود دارد. در چنین حالتی از مجموع سطوح خارجی مولکول های رنگ کاسته شده و لذا از سطح تماس بین رنگ و لیف کاسته می گردد و وقوع چنین امری از نیروی جاذبه بین رنگ و لیف خواهد کاست. از سوی دیگر منافذ داخلی الیاف نیز اندازه محدود و معینی داشته و به اندازه ای بزرگ نیستند که بیش از 2 یا 3 مولکول مجتمع شده وارد آن ها شوند با عنایت به 2 مورد فوق به نظر می رسد که شکستن ذرات مجتمع شده جهت غلبه بر مشکلات رنگرزی ضروری است. آزمایشات انجام شده نشان داده است که درجه تجمع رنگ ها در حرارت های 100 ـ 90 خیلی کم بوده و بخش بیشتر رنگ ها به صورت مولکول های جداگانه در می آیند.

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ و رنگرزی عبارت است از:

1- حرارت    2- زمان رنگرزی      3- L:R     4- نمک       5- حلالیت اولیه رنگ های مستقیم.

راحت ترین رنگرزی را دارد ولی کم ثبات ترین رنگینه است. مکانیزم رنگرزی بر مبنای تشکیل پیوند و اندروالس و هیدروژنی می باشد. همانطوری که می دانیم گروه OH موجود در لیف تمایلی به از دست دادن الکترون دارد در نتیجه باند هیدروژنی بین رنگزا و لیف تشکیل


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد رنگرزی با رنگ های راکتیو و تأثیر در شید رنگی و تأثیر دما و قلیل و نمک بر روی کالای سلولزی

گزارش کارآموزی رنگرزی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رنگرزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رنگرزی 25ص

هدف هنر رنگ‌رزی، ثابت کردن دائمی رنگ سایه و روشن بر روی پارچه است. مواد می‌تواند به صورت حیوانی باشد مانند ابریشم، پشم و پر یا گیاهی مانند کتان و کنف باشد. مورد اول بسیار آسانتر رنگ‌ها را جذب می‌کند و بسیار تابان‌تر می‌شود. در برخی موارد، زمانیکه ابریشم و پشم بارنگهای قیر زغال سنگ رنگ می‌شود، رنگ به فیبر متصل می‌شود، در هر صورت به طور کلی مرحله آماده‌سازی لازم است. در برخی موارد مشخص دیگر، زمانیکه ابریشم و پشم با اسید نیتریک . به رنگ زرد در می‌آید، رنگ به خاطر  تغییر ماده و به خاطر رنگرزی ناقص، رنگ نمی‌شود. رنگهای غیرحلال، مزایای تغییر شکل شیمیایی شناخته شده را دارا هستند؛ بنابراین، کرومات سرب(کروم زرد) با قرار گرفتن ماده در محلول‌ها رسوب می‌کند و ابتدا سرب، استات می شود و سپس بیکرومات پتاس رسوب می‌یابد. تثبیت‌کننده‌های رنگ، اجسامی هستند که به خاطر جذب آنها برای مادة ارگانیک، فیبر را به مادة رنگی می‌چسبانند و همچنین مادة رنگی را متصل می‌کنند. آنها در ابتدا استفاده می‌شدند اما در رنگرزی خانگی، غالباً با مادة رنگی برخی ثابت کننده‌ها، رنگ را مشخص می‌کنند، بنابراین زاج، روناس را روشن‌تر می‌کند و قرمز  روشن را حاصل می‌کند، این در حالی است که آهن آن را تیره کرده و رنگ بنفش را به وجود می‌آورد.

ثابت‌کننده‌ها

ثابت‌کننده‌های اصلی، زاج، زاج مکعبی، استات آلومینا، پروتوکلورید قلع، بیکلورید قلع، سولفات آهن، استات آهن، تانین، استات سودا هستند.

مواد رنگی

مواد به کار رفته در رنگرزی متعدد هستند، در زیر مهم‌ترین آنها آورده شده‌است، روناس، نسل، درخت بقم، بلوط سیاه، یا چوب بلوط، چوب برزیلی، سماق، زرداب، آناتو، زردچوبه، آلکانت، لاندر سرخ، لیتموس یا آرچیل، کادبیر، قرمز دانه، لاک و مواد معدنی زیر: فروسیانیک پتاسیم، بیکرومات پتاس، کرم تارتار، آب آهک و زنگ مس.

رنگ‌های قیر زغال سنگ

همان طور که در امتیاز نامه‌ها و در مقیاس گسترده مشخص شد، اسید برای ساخت آنها ارائه نشده بوده‌ است، در بسیاری موارد، آنها به صورت راز حفظ می‌شوند. در پایان مقاله، اصول ویژه‌ای برای استفادة آنها پیدا شده‌ است.

ثابت‌کننده‌ها

مواد رنگی

رنگ‌های قیر زغال سنگ

مواد معدنی دیگر

سیلیکات سودا به عنوان ابزار ثابت‌کنندة رنگ

زاج

زاج مکعبی

استات آلومینا

بیلکورید قلع (نمک قلع، نیتروماریات قلع)

پروتو کلورید قلع

مس

استات آهن

نیترات آهن

آماده سازی برای رنگرزی

رنگ ثابت‌کننده

برای رنگ کردن پشم و پارچه‌های پشمی آبی رنگ

تهیه سبز و آبی شیمیایی

برای رنگ‌ مجدد یا تغییر رنگ پوشاک

برای ابریشم‌های زاج

برای رنگ آبی ابریشم

نیل فرنگی

برای رنگ کردن کتان و آبی کتانی

رنگهای زرد

برای رنگ کردن زرد پشمی

برای رنگ کردن زرد ابریشمی

برای رنگ کردن کتان‌ها و زرد پارچه کتانی

رنگ زرد طلایی روی کتان

رنگ قیر زغال سنگ و رنگ های جدید دیگر

برای رنگ کردن ابریشم و پشم با رنگهای قیر زغال سنگ

رنگهای سرخ

برای رنگ کردن قرمز پشمی، کریمسون و سرخ مخلمی

برای انتقال رنگ به پارچه

برای رنگ کردن ابریشم‌ها به رنگ سرخ، کریسمون و غیره

برای رنگ کردن پارچه کتانی به رنگ سرخ کتانی و سرخ مخملی و غیره

رنگ سرخ ترکی روی کتان

رنگهای مشکی

برای رنگ مشکی پشمی

برای رنگ کردن پشم به رنگ مشکی کروم

برای رنگ کردن ابریشم به رنگ مشکی

برای رنگ کردن کتان و پارچه کتانی به رنگ مشکی

برای رنگ کردن پشم و غیره به رنگ قهوه‌ای

برای رنگ‌کردن سایه‌های مختلف سبز

برای رنگ کردن رنگ بنفش، بنفش ولیلاک

برای رنگ کردن رنگ بنفش، نارنجی و دارچینی

برای رنگ کردن رنگ خاکستری، خرمائی کم رنگ و قهوه‌ای تیره

برای رنگ کردن رنگ مشکی روی کتان، پارچه کتانی و اجناس ترکیبی

روش دیگر

برای رنگ کردن رنگ زیتونی، سبز شرابی، بنفش، قهوه‌ای، سینامونس یا اسنافس

برای رنگ کردن رنگ کریمسون، قرمز، نارنجی یا زرد

روش تیوریول درجه‌بندی کردن سایه‌های رنگ از آبی نیلی


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رنگرزی

سمینار کارشناسی ارشد نساجی اصلاح نخ پلی استر به منظور بهبود رنگرزی آن

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد نساجی اصلاح نخ پلی استر به منظور بهبود رنگرزی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سمینار کارشناسی ارشد نساجی اصلاح نخ پلی استر به منظور بهبود رنگرزی آن


سمینار کارشناسی ارشد نساجی اصلاح نخ پلی استر به منظور بهبود رنگرزی آن

این محصول در قالب پی دی اف و 83 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد نساجی-شیمی نساجی طراحی و تدوین گردیده است. و شامل کلیه موارد مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد. نمونه های مشابه این عنوان با قیمت بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیز جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه به منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده از منابع اطلاعاتی و بالا بردن سطح علمی شما در این سایت قرار گرفته است.


دانلود با لینک مستقیم


سمینار کارشناسی ارشد نساجی اصلاح نخ پلی استر به منظور بهبود رنگرزی آن

دانلود مقاله روش کار با ماشین رنگرزی وینچ

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله روش کار با ماشین رنگرزی وینچ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله روش کار با ماشین رنگرزی وینچ


دانلود مقاله روش کار با ماشین رنگرزی وینچ

مقدمه

وینچ:

این ماشین جهت رنگرزی برخی از پارچه هایی که به آسانی تغییر شکل می دهند مانند پشمی و تریکو استفاده می شود. همچنین جهت رنگرزی پارچه هایی که در مقابل چروک حساس بوده و نبایستی در خلال فرآیند رنگرزی تحت کشیدگی قرار گیرند از ماشین رنگرزی وینچ استفاده می شود. عملیات رنگرزی در این این دستگاه به فرم طنابی صورت می گیرد به این ترتیب  که پارچه تغذیه شده به دستگاه دو سر آن بهم دوخته شده و بشکل طناب درازای در آمده و پی در پی از میان محلول رنگ عبور و از روی درام شیار دار یا و پنچ می گذرد. هنگامی که پارچه وینچ را ترک
 می کند در درون محلول در پشت دستگاه برای مدت زمان کوتاه به صورت تا خورده انباشته می شود تا از قسمت زیر به سمت جلو در اثر حرکت غلتک وینچ کشده شود. این انباشتگی برای پارچه های پشمی و پنبه ای اهمیتی ندارد ولی در مورد
 فراورده های ترموپلاستیک مانند دی استات وتری استات باعث چروک می گردد. چنین مشکلی را با بکار بردن غلتک وینچ بیضی شکل بجای یک غلتک وینچ دایره ای و بلندتر کردن ارتفاع محل استقرار غلتک وینچ و کم عمق نمودن مخزن رنگرزی بهبود می بخشد. غلتک وینچ بیضی شکل این مکان را فراهم می کند که در ضمن اینکه پارچه بدون محلول رنگرزی می اُفتد به صورت کاملاً یکنواخت و لایه لایه در ته دستگاه قرار گیرد. کمپانی (Leemetals ltd) برای مقابله با هر دو نوع وینچ را تولید کرده که می توان بدون تغییر دادن محیط فوق الذکر آن را از حالت دایروی به به فرم بیضوی تبدیل نمود که نهایتاً سرعت پارچه تغییر نمی کند.

معمولاً چندین طاقه، شش یا هفت، پارچه ضمن دوخته شدن کنار به کنار بر روی این وینچ قرار گرفته و بطور هم زمان رنگ می شود.

اینجا چین و شکن بر روی اینگونه پارچه ها بویژه اگر از الیاف ترموپلاستیک تولید شده باشند. مثلاً استات سلولز و نایلون امری محتمل می باشد این نقیصه را همانگونه که قبلاً اشاره شده در کنار استفاده از غلطک وینچ بیضی شکل می توان با بست کردن قبلی پارچه قبل از رنگرزی توسط بخار و به صورت صاف شده رفع کرد. در صورت انجام چنین کاری ایجاد چین و شکن در حین عملیات رنگرزی پس از بیرون آورده شدن پارچه رنگ شده از وینچ برطرف می گردد. اصول اساسی همه ماشینهای وینچ حرکت تعدادی طنابهای وسیع پارچه با طول های یکسان از درون محلول رنگ و بدنبال ان حرکت بر روی او غلطک مستقر در بالای حمام رنگرزی می باشد در جلوی ماشین وینچ و در حدود 35 سانتی متر بالاتر از سطح محلول درون دستگاه غلتکی با قطر 15 سانتی متر بنام jockey قرار دارد. و در قسمت عقب ماشین وینچ
(Winch  reel) قرار گرفته که وظیفه به حرکت در آوردن طنابهای پارچه را به عهده دارد. در ماشینهای وینچ قدیمی در ساخت بعضی از قسمت های ماشین از چوب استفاده می شده اما امروزه جهت ساخت این ماشین از فولاد ضد رنگ که از طریق جوشکاری به هم متصل شده اند استفاده می شود. گوشه ها و جوشهای درونی ناصاف و هر گونه نا همواری که ممکن است به پارچه صدمه بزند می بایست پرداخت و صاف گردند. از جمله فولادهای ضد زنگ با کیفیت عالی که در ساخت این دستگاه می تواند مورد استفاده قرار گیرد، نوع AISI  Type  316  یا معادل آن می باشد.

شکل و ابعاد مجاری و قرقره های ماشین وینچ از اهمیت زیادی برخوردار بوده و به نوع پارچه ای که تحت عملیات رنگرزی قرار می گیرد بستگی دارد.

ساختمان اغلب ماشینهای وینچ دارای ابعادی چون:

- 5/2 متر از جلو تا پشت دستگاه.

- طول جلوی دستگاه از 50 سانتی متر برای یک طناب پارچه تا حدود 5/4 متر برای حدوداً 40 طناب پارچه (از پارچه های سبک) می باشد...

نوع فایل : Word

تعداد صفحه : 24


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله روش کار با ماشین رنگرزی وینچ

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی


گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در 125 صفحه می باشد.

 

کردان نقش:

کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی    2- تولیدات سفارشی      تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

 

موقعیت جغرافیایی

این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

 

وضعیت نیروی انسانی:

تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

 

مشتریان عمده:

افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

 

مواد اولیه:

نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:

شرکتهای خارجی:

Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی

Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ

شرکتهای ایرانی:

چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

 

فهرست مطالب

عنوان                                             صفحه

مقدمه........................................ 1

مواد اولیه................................... 2

واحدهای مختلف کارخانه........................ 3

بافندگی...................................... 5

سالن پتوبافی و گردبافی....................... 6

سالن بافندگی................................. 6

تکمیل و آماده‌سازی............................ 8

مقدمه تکمیل.................................. 9

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل................... 10

روشهای تکمیل................................. 11

آهار و آهارزدایی............................. 13

روشهای آهارگیری.............................. 15

آهارگیری با اکسید کننده‌ها.................... 15

آهارگیری با آنزیم............................ 16

تست نشاسته همراه پارچه....................... 18

پخت Scouring.................................... 18

مرسریزاسیون.................................. 19

مرسریزاسیون پارچه............................ 20

عنوان                                             صفحه

سفیدگری...................................... 20

سفیدگری با آب اکسیژنه........................ 21

سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول).......... 22

سفیدگری با کلرید سدیم........................ 23

مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر...... 23

پخت.......................................... 23

سفیدگری...................................... 24

نرم‌کننده‌ها................................... 24

رنگرزی....................................... 27

رنگرزی پلی‌استر- مقدمه........................ 28

رنگرزی با رنگهای دیسپرس...................... 29

مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر................ 32

رنگرزی با روش HT............................. 32

خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس...... 32

ثبات نوری.................................... 32

ثبات تصعیدی.................................. 33

رسوب سطحی رنگ................................ 33

انتخاب رنگهای دیسپرس......................... 33

رنگرزی با رنگهای مستقیم...................... 34

عنوان                                             صفحه

اصول جذب رنگهای مستقیم....................... 34

مکانیزم نگهداری توسط لیف..................... 36

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی...... 38

حرارت........................................ 39

زمان رنگرزی.................................. 39

نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R).......... 40

کنترل توسط نمک............................... 40

حلالیت رنگ.................................... 41

اثر PH....................................... 42

مواد یکنواخت کننده........................... 42

طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. 42

عملیات بعد از رنگرزی......................... 45

چاپ.......................................... 46

مقدمه........................................ 47

رنگینه‌های مناسب برای چاپ..................... 47

غلظت دهنده................................... 48

نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ........... 48

انواع غلظت دهنده............................. 50

غلظت دهنده‌های طبیعی.......................... 50

عنوان                                             صفحه

غلظت‌دهنده‌های مصنوعی.......................... 51

غلظت‌دهنده‌های امولسیون........................ 52

انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه...... 53

مواد کمکی در خمیر چاپ........................ 53

مواد هیدروتروپ............................... 53

مواد ضداحیاء................................. 54

روشهای چاپ................................... 54

چاپ مستقیم................................... 54

چاپ برداشت................................... 55

چاپ مقاوم.................................... 55

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو......... 56

چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو....... 57

روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات............. 59

چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو 59

چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو.......... 61

چاپ پارچه‌های پلی‌استر......................... 63

روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس................ 64

چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس............... 65

چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم.... 67

عنوان                                             صفحه

تثبیت کالای چاپ شده........................... 67

شستشوی کالای چاپ شده.......................... 69

ماشین‌آلات..................................... 72

ماشین‌آلات سالن رنگرزی......................... 73

هاسپل........................................ 73

ژیگر......................................... 75

جت........................................... 78

فولارد........................................ 82

سانتریفوژ.................................... 82

خرک پیچ...................................... 83

خشک‌کن سیلندری................................ 83

اتوکلاو....................................... 83

میکسر........................................ 84

ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل..................... 84

ماشین چاپ روتاری............................. 84

کالندرهای حرارتی............................. 86

ماشین تثبیت بخار............................. 86

ماشین استنتر................................. 87

ماشینهای چاپ غلتکی........................... 88

عنوان                                             صفحه

ماشینهای طاقه‌بندی............................ 88

انتقال طرح روی شابلون........................ 89

مراحل عکاسی شابلون........................... 89

پساب و سختی آب............................... 91

آب برای دیگهای بخار.......................... 93

پساب......................................... 94

گزارش فعالیتهای کارخانه...................... 96

عملیات پخت................................... 97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97

دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch................. 98

مرسریزاسیون.................................. 98

آهارگیری..................................... 98

آهارگیری با آنزیم............................ 99

نرم کننده‌ها.................................. 100

رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم......... 104

چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده............ 108

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی............ 108

چاپ کریشه.................................... 110

عنوان                                             صفحه

چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک............. 113

نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی.......... 112

چاپ نفتلی.................................... 113

چاپ گوگردی................................... 114

چاپ کاتیونیک................................. 115

برداشت رنگ دیسپرس............................ 117

آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت............ 117

چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو  118

چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم............ 119

خمیر چاپ راکتیو.............................. 119


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل کالای نساجی