دانلود تحقیق کامل درمورد زیست شناسی و تاریخچه زندگی میگوی آب شیرین

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق کامل درمورد زیست شناسی و تاریخچه زندگی میگوی آب شیرین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 5

میگوی آب شیرین

زیست شناسی و تاریخچه زندگی میگوی آب شیرین:

تولید اقتصادی میگوی مالزیایی در ایالات متحده بطور دوره ای با هدف تحقیقاتی و کسب و کار تجارتی انجام می گیرد. اگرچه سایر گونه های Macrobrachium بومی ایالات متحده جنوبی هستند، امّا به سایزی که مناسب بازارماهی های خوراکی باشد نمی رسند و بنابر این از ارزش پایینی برخوردار هستند؛ مگر برای استفاده بعنوان طعمه.

تکنیک اولیه تولید Macrobrachium rosenbergii در سال 1950 در مالزی شکل گرفت و در هاوایی و اسرائیل در طی سه دهه گذشته توسعه یافت.

در دهه 1970 و اوایل دهه 1980 ایالات های کارولینای جنوبی، فلوریدا، تگزاس و لوییزینا تحقیقات اولیه را در مورد تکنیک های تولید، بازاریابی، عمل آوری و شیوه های تفریخ این جانور انجام دادند. در 1984 دانشگاه ایالت می سی سی پی برنامه تحقیقاتی وسیعی را برای توسعه و اعمال مدیریت پیشرفته آغاز کرد که نهایتاً موجب ایجاد تکنیک های تولید تجاری میگوهای آب شیرین گردید.

قبل از 1989بنظر می رسید که پرورش میگوهای آب شیرین در ایالات متحده جنوبی اگرچه از لحاظ بیولوژیکی امکان پذیر است امّا از لحاظ اقتصادی باورکردنی نیست. با این وجود طی 6 سال گذشته (1990-1996) اَعمال مدیریتی جدید بطور چشمگیری پتانسیل موفقیت پرورش اقتصادی میگو در ایالات جنوبی را افزایش داد.

تحقیقات مکمل بوسیله پروژه های آزمایشی با زحمت فراوانی انجام شد که این پروژه ها طوری طراحی شده بودند که روش های پرورش در مقیاس بزرگ و شرایط تجاری را توسعه دهند.میگوهای آب شیرین همچون تمام سختپوستان یک اسکلت خارجی سخت یا صدف دارند که برای انجام عمل رشد لازم است این پوسته بطور منظم عوض شود. مراحل درآوردن این صدف Molting یا پوست اندازی نام دارد و افزایش وزن و طول بلافاصله بعد از هر پوست اندازی انجام می شود. بخاطر این پوست اندازی های دوره ای، رشد بطور یکسره و بی وقفه انجام نمی شود بلکه به میزان مشخصی افزایش رشد داریم.

زادآوری:

ماده ها عموماً قبل از 6 ماهگی به بلوغ می رسند. جفتگیری تنها زمانی می تواند انجام شود که نرها پوسته سخت و ماده ها پوسته نرم داشته باشند و ماده ها پیش از جفتگیری پوست اندازی می کنند. نرها اسپرم را در یک توده ژلاتینی قرار داده و در زیر بدن ماده ها، بین پنجمین جفت پاهای حرکتی قرار می دهند. چند ساعت پس از جفتگیری تخمگذاری انجام می شود و تخم ها بوسیله اسپرم درون توده ژلاتینی که در خارج بدن ماده قرار دارد بارور می شوند.

سپس میگوی ماده تخم های لقاح یافته را به قسمت پایینی ناحیه شکمی(دمی) انتقال می دهد که Broodchamber یا محفظه تخمی نام دارد وتخم ها در آن بوسیله حرکت ضمائم شنای شکمی یا Pleopod ها تمیز و هوادهی می شوند و تا زمان تفریخ به ناحیه شکمی متصل می مانند.

تعداد تخم های تولید شده در هر تخمریزی مستقیماً متناسب با اندازه ماده است. تا زمانیکه حرارت آب متجاوز از cº16 باشد هر ماده چندین بار در سال می تواند تخمریزی کند.

ماده هایی که تخم ها را حمل می کنند را «ماده های دانه دار» می گویند. رنگ زرد روشن تا نارنجی روشن تخم های تازه گذاشته شده تدریجاً تبدیل به نارنجی و سپس قهوه ای وسرانجام 2 تا 3 روز قبل از تفریخ تبدیل به خاکستری می شود. در حرارت cº29، تخم ها تقریباً 20 تا 21 روز بعد از تخم گذاری تفریخ می شوند. میگوهای آب شیرین تازه هچ شده وارد مرحله لاروی رشد و دگردیسی می شوند.

لارو:

بعد از تفریخ، لاروها رها می شوند و در ابتدا بصورت عمودی شنا می کنند.لاروها تقریباً بیش از 48 ساعت نمی توانند در آب شیرین زنده بمانند وبنابر این در آب لب شور با شوری 9 تا 19 گرم در لیتر بهترین بقا را دارند. وقتی که لاروها رشد می کنند تغذیه آن ها بوسیله دیدن و بصورت تهاجمی می باشد و تقریباً بطور پیوسته غذا می خورند و در ابتدا از زئوپلانکتون های کوچک، کرم ها و مراحل لاروی دیگر بی مهرگان آبزی تغذیه می کنند.

لاروها 11 بار پوست اندازی می کنند که هرکدام معرف یک مرحله متفاوت از دگردیسی می باشد. در طی آخرین پوست اندازی لارو تبدیل به پست لارو می شود. تبدیل لاروهای تازه هچ شده به پست لارو نیاز به 15 تا 40 روز زمان دارد که این زمان بسته به کمیت و کیفیت غذا، درجه حرارت و سایر خصوصیات کیفی آب متفاوت می باشد. بهترین درجه حرارت برای رشد حدود cº31- 28 است.

پست لارو:

بعد از دگردیسی تا مرحله پست لارو، میگوها شبیه میگوهای بزرگسال ام در اندازه مینیاتوری هستند و mm10- 7 طول و mg9- 6 وزن دراند. میگوها از نظر رفتاری از حالت معلق در ستون آب تبدیل به موجودات مقیم بستر می شوند که روی بستر به آهستگس شنا می کنند ودر هنگام شنا شبیه بزرگسال ها قسمت عقبی آن ها بالاتر و سر به طرف جلو قرار می گیرد.

پست لاروها محدوده ای از شوری را تحمل می کنند و می توانند در حین انتقال به آب شیرین مهاجرت نمایند. پست لارو ها علاوه بر غذاهایی که در زمان لاروی می خورند می توانند قسمت های بزرگتر حیوانات و مواد گیاهی را نیز هضم نمایند. یک رژیم غذایی شامل لارو حشرات و حشره بالغ، جلبک ها، نرمتنان، کرم ها، ماهی ها و مدفوع ماهی ها و مدفوع سایر حیوانات برای پست لاروها قابل استفاده است. در تراکم های بالا یا در شرایط محدودیت مواد غذایی میگوها همنوع خواری نیز می کنند.پست لاروها نیمه شفاف هستند وممکن است سرشان نارنجی روشن تا صورتی باشدو زمانیکه وارد مرحله جوانی شوندکم کم به رنگ آبی تا قهوه ای مربوط به مرحله بزرگسالی در می آیند. پست لاروهمان مرحله جوانی است اما بخاطر استفاده متداول، اصطلاح جوانی برای مرحله بین پست لاروی تا بزرگسالی استفاده می شود؛ با این وجود تعریف استانداردی برای مرحله جوانی وجود ندارد.

بزرگسالی:

میگوهای بزرگسال معمولاًیک رنگ مشخص سبز تا آبی دارند؛ اگرچه بعضی اوقات ممکن است به رنگ قهوه ای نیز دیده شوند. رنگ معمولاً متأثر از کیفیت و نوع رژیم غذایی مصرفی است. نرها از ماده ها بزرگترند و جنسیت آن ها براحتی قابل تشخیص است. دومین پاهای حرکتی یا انبرک ها و نیز ناحیه سر نرها بزرگتر از ماده ها است. پایه پنجمین جفت پا یا آخرین پاهای حرکتی(Periopod) در نرها بطرف داخل گسترده شده است و بشکل یک لبه تاشو آزاد یا حباب در می آید که قسمت باز Gonopore که اسپرم از آن رها می شود را می پوشاند. پاهای حرکتی نرها بصورت بسته و در یک خط موازی نزدیک هم قرار گرفته است و بین آن ها فضای باز کوچکی وجود دارد که به تشخیص نرهای نابالغ از ماده ها کمک می کند. یک فضای عریض بین آخرین جفت پاهای حرکتی ماده ها وجود دارد و همچنین ماده ها یک اندام تناسلی باز در پایه سومین جفت پاهای حرکتی دارند.

براساس خصوصیات خارجی، سه نوع میگوی آب شیرین نر تشخیص داده شده است:

نر انبرک آبی(BC) به راحتی بوسیله انبرک های بلند و آبی و خاردار قابل تشخیص است. دو رده دیگر از نرهای غیر انبرک آبی وجود دارند که شامل نر انبرک نارنجی(OC) و نر بشدّت انبرک نارنجی(SOC) می باشند. ترتیب تغییر شکل نرها از OC به SOC و سپس BC می باشد. نرهای انبرک نارنجی کوچکتر از 10 گرم به آهستگی رشد می کنند امّا از نظر تولید مثلی رسیده تر از نرهای انبرک نارنجی بزرگتر از 10 گرم هستند. نرهای انبرک آبی و اغلب نرهای انبرک نارنجی کوچک از لحاظ تولید مثلی فعالترند و در جفتگیری موفق تر می باشند.

نر انبرک آبی در جفتگیری موفق تر است و یک قلمروی مرتبط با ماده های آماده جفتگیری ایجاد می کند و از آن ها در مراحل حساس قبل و بعد از پوست اندازی محافظت می کند. نرهای انبرک نارنجی سرانجام رشد می کنند و تبدیل به نرهای بشدّت انبرک نارنجی و درنهایت نرهای انبرک آبی می شوند. نرهای انبرک آبی درمعرض یک دوره نسبتاً طولانی بدون پوست اندازی قرار می گیرند. نرهای انبرک آبی پس از پیر شدن قابلیت تولیدمثل خود را از دست می دهند و سرانجام یا می میرند و یا پوست اندازی کرده و وارد مرحله رشدی می شوند و بعداً قابلیت تولید مثلی خود را دوباره باز می یابند و تبدیل به نر انبرک آبی می شوند.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود تحقیق شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گازهایی که از منابع نفتی و یا در صنایع گاز و پتروشیمی حاصل می شوند دارای مقادیر متفاوتی ترکیبات اسیدی مانند سولفید هیدروژن و دی اکسیدکربن می باشد و به این دلیل اصطلاحاً گاز ترش نامیده می شود .

وجود CO2 به مقدار زیاد و H2S به مقدار ناچیز در گاز باعث بروز اشکالات فراوانی می گردد ، از این رو CO2 , H2S باید از جریان گاز ترش حذف گردد. اتان یکی از برشهای با ارزش گاز طبیعی می باشد که خوراک واحد های الفینی پتروشیمی ها را تشکیل می دهد و جهت فروش این محصول دی اکسید کربن آن باید حذف گردد.

این تحقیق در جهت بهبود عملیات شیرین سازی گاز اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی  توسط حلال DEA پرداخته  می شود. شبیه سازی دینامیکی و بهینه سازی برج جذب این واحد با نرم افزار ASPEN-HYSYS انجام گرفته و معادله Amine PKG  جهت محاسبه متغیرهای این شبیه سازی انتخاب شده است. داده های عملیاتی و اندازه و نوع سینی بر اساس داده های شرکت طراح می باشد و سپس با بررسی ورودی های مختلف آمین و با تغییر پارامترهای مهم عملیاتی نمودارهایی در جهت بهینه سازی فرآیند از نظر دما، فشار، دبی آمین و خوراک، ارائه گردیده است.

در این پروژه ابتدا به مروی بر مشخصات و محصولات میدان گازی پارس جنوبی پرداخته می شود و پس از آن فرآیندهای جذب مورد بررسی قرار داده میشود سپس به بررسی انواع آمین ها وکربنات داغ پرداخته می شود در انتها به شبیه سازی دینامیکی برج جذب واحد شیرین سازی اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی  توسط حلال DEA پرداخته  می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج جذب توسط حلال DEA مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

واژه های کلیدی: کربنات داغ- آمین- برج جذب-شیرین سازی.

علاوه بر جدا کردن آب ، نفت و NGL یکی از مهمترین بخش های فرآوری گاز جدا کردن دی اکسیدکربن و گوگرد    می باشد. گازهایی که از منابع نفتی حاصل می شوند، عمدتا حاوی مقادیر متفاوتی سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن هستند. این گاز طبیعی به دلیل بوی بد حاصل از محتویات گوگردی آن «گاز ترش» نامیده می شود.

 وجود 2CO به مقدار زیاد و H2S حتی به مقدار کم،باعث اشکالات فراوانی می شود. گاز ترش به علت محتویات گوگردی آن که می تواند برای تنفس بسیار خطرناک و سمی باشد گاز نامطلوبی بوده و به شدت باعث خوردگی می شود. علاوه بر این گوگرد موجود در گاز ترش می تواند استخراج شود و به عنوان محصول جانبی به فروش برسد. گوگرد موجود در گاز طبیعی به صورت سولفید هیدروژن (H2S) می باشد و معمولاً اگر محتویات سولفید هیدروژن از میزان 7/5 میلی گرم در یک متر مکعب از گاز طبیعی بیشتر باشد گاز طبیعی ،گاز ترش نامیده می شود. فرآیند جدا کردن سولفید هیدروژن از گاز ترش به طور معمول «شیرین سازی گاز» نامیده می شود.

اگر چه اکثراً شیرین سازی گاز ترش شامل فرآیند جذب آمینی می باشد، ممکن است از خشک کننده های جامد مانند اسفنج های آهنی برای جدا کردن سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن استفاده می شود. گوگرد می تواند فروخته شود و یا اگر به عنصر سازنده اش تجزیه شود مورد استفاده قرار گیرد. عنصر گوگرد به شکل پودر زرد رنگی می باشد که اغلب     می توان آن ها را به صورت تپه های بزرگی در نزدیکی تاسیسات فرآوری گاز مشاهده کرد.

در ابتدا مروری بر مشخصات و محصولات میدان گازی پارس جنوبی پرداخته می شود و پس از آن فرآیندهای جذب مورد بررسی قرار داده میشود سپس به بررسی انواع آمین ها و شیرین سازی توسط کربنات داغ پرداخته می شود در انتها با     نرم افزار HYSYS  ASPEN-به شبیه سازی دینامیکی برج جذب واحد شیرین سازی اتان در فازهای 9و10 پارس جنوبی توسط حلال DEA پرداخته  می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملکرد برج جذب توسط حلال DEA مورد بررسی قرار می گیرد و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود .

-1- موقعیت و مشخصات میدان گازی پارس جنوبی[1]

   این مخزن در لایه ای به ضخامت 450 متر در عمق 3000 متری زیر کف دریا قرار دارد و بین ایران و کشور قطر مشترک است با مساحت 2700 کیلومتر مربع درسمت ایران ، 464 تریلیون فوت مکعب ، معادل 50% ذخایر گازی کشور و 8% جزایر گازی شناخته شده جهان را به خود اختصاص داده است . فاصله این مخزن تا سواحل ایران 105 کیلومتر        می باشد و گاز این مخزن ترش و در 4 لایه K1 و K2 وK3 و K4 بوده و لایه K4 با ظرفیت 55 درصد کل ذخیره گاز،از لحاظ میعانات گازی غنی ترین آنها می باشد که در شکل زیر قابل مشاهده میباشد .

        شکل(1-1) لایه هایK1تا K4 [1].

 فشار و درجه حرارت گاز منبع در عمق 2780 متری بترتیب 5285 پوند بر اینچ مربع مطلق( Psia) و 210 درجه فارنهایت می باشد . این مخزن از نوع مخازن کربناته میباشد , مخازن کربناته نتیجه رسوب گذاری ارگانیسم های حیوانی و نباتی  می باشد. ساختار درونی این مخازن معمولا پیچیده هستند[1].

میزان گاز هیدروژن سولفوره[2] آن از مخلوط برداشت و از لایه های مختلف حدود ppm 5000  می باشد.در شکل زیرنحوه قرار گرفتن لایه ها نشان داده شده است.

شکل) 1-2) نحوه قرارگرفتن لایه های مختلف وتعداد هر لایه[1] 

میدان گازی پارس جنوبی بزرگترین  منبع گازی مستقل جهان است  که روی خط مرزی  مشترک ایران و قطر در خلیج فارس  و به فاصله 100 کیلومتری  ساحل جنوبی ایران قرار دارد  وسعت این میدان 9700 کیلومتر مربع است  با توجه به این وسعت  توسعه آن در فازهای مختلف در نظر گرفته شده است و اراضی نزدیک بندر عسلویه  که در 270 کیلومتری جنوب شرقی بوشهر قرار دارد  به عنوان اراضی ساحلی برای ایجاد تأسیسات خشکی انتخاب شده است.ذخیره بخش مربوط به ایران حدود 2/14 تریلیون  متر مکعب  برآورد شده و حدود 7% کل ذخایر گاز جهان و بالغ بر 6/38% ذخایر گازی کشور  را به خود اختصاص داده است. این میدان همچنین  دارای میعانات گازی معادل 18000 میلیون بشکه است [2].

برنامه توسعه این میدان عظیم تا کنون در قالب 21 فاز برنامه ریزی  شده است .تأسیسات زیر بنایی و پشتیبانی مشترک طرحهای توسعه ی میدان شامل ساختماهای اداری و رفاهی، فرودگاه ، شهرک مسکونی و... است و همچنین خط لوله 56 اینچ جهت انتقال گاز  به کنگان  به طول 68 کیلومتر  که از آن برای  انتقال گاز فازهای 1،2و3 ،4و5 استفاده می شود.

شکل (1-3) موقعیت مخزن گاز پارس جنوبی[1].به منظور توسعه اولین فاز میدان مذکور ، شرکت مهندسی و توسعه نفت در سال 1373 تأسیس گردید . پس از تغییرات ساختاری در شرکت ملی نفت ایران ، شرکت نفت و گاز پارس به عنوان یکی از شرکت های فرعی شرکت ملی نفت ایران در دی ماه سال 1377 تأسیس و مسؤولیت توسعه کلیه فاز های گازی پارس جنوبی و همچنین میدان گازی پارس شمالی به این شرکت واگذار گردید.[2]

 1-2- اهداف کلی مجتمع گاز پارس جنوبی

شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی [3](سهامی خاص) بمنظور پاسخگویی به نیاز روزافزون مصرف گاز کشور، جایگزین نمودن گاز طبیعی به جای نفت و فرآورده های آن و افزایش سهم گاز در سبد انرژی مصرف داخلی به منظور صرفه جویی ارزی، افزایش صادرات گاز(بخصوص خط سراسری صلح بین کشورهای ایران پاکستان وهندوستان)، میعانات گازی[4]، گازمایع[5]به کشورهای چین، کره جنوبی، تایوان و ژاپن ،ارائه میعانات گازی به عنوان خوراک ومنبعی پایدار و ارزان به صنایع پتروشیمی ( واحدهای الفین نهم و دهم و واحدهای بزرگ آروماتیک چهارم که بر اساس میعانات گازی این میدان طراحی شده اند) تحویل اتان موجود در گاز منطقه که حدود 5/5 درصد برآورد شده است به پتروشیمی برای تولید اتیلن و مشتقات آن،جذب وانتقال دانش فنی و مدیریت پروژه های زیربنایی در زمینه های مهندسی و تدارکات و اجرا،افزایش دانش وتوانمندی صنعتگران و پیمانکاران ایرانی،اجرای پروژه های کلان با کیفیت مورد تأیید استانداردهای بین المللی،کاهش هزینه های پروژه های زیربنایی دررقابت با شرکتهای نفتی جهان،ایجاد اشتغال از طریق واگذاری ساخت تجهیزات و قطعات به شرکتهای ایرانی،ایجاد پروژه ها با حداکتر استفاده از امکانات داخل کشور [3].

هر فاز میدان گازی پارس جنوبی برای تولید 1000 میلیون فوت مکعب گاز ترش در هر سکوی بهره برداری و 25 میلیون متر مکعب گاز تصفیه شده ، 40000 بشکه میعانات گازی و 200 تن گوگرد در روز طراحی شده اند که در مجموع ظرفیت کلی 10 فاز معادل تولید 10000 میلیون فوت مکعب گاز ترش در روز و پس از انجام عملیات فرآیندی و تصفیه در پنج پالایشگاه مستقل روزانه 175 میلیون متر مکعب گاز تصفیه شده به خطوط لوله سراسری کشور جهت مصارف داخلی و صادرات وارد و 75 میلیون متر مکعب گاز ترش خشک جهت تزریق به میادین نفتی آغاجاری منتقل و 400000 بشکه میعانات گازی جهت صادرات و خوراک کارخانجات پتروشیمی و 1300 تن گوگرد دانه بندی برای صادرات و سالانه 5/3 میلیون تن اتان و 5/3 میلیون تن گاز مایع خواهد شد] 3[.

 1-3- اطلاعات عمومی فازهای پالایشگاهی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی

• گاز تصفیه شده فازهای 1،2و3 پس از تقویت فشار بوسیله کمپرسورهای گاز خروجی با فشار 90 بار بوسیله 70 کیلومتر خط لوله 56 اینچی تا پالایشگاه ولیعصر منتقل و سپس به خط لوله سراسری سوم وصل میگردد.
• گاز فازهای (4و5) و (9و10) بوسیله خط لوله چهارم سراسری به شبکه سراسری انتقال گاز کشور متصل میگردد.
• گاز فازهای 6و7و8 پس از جداسازی میعانات گازی و گاز مایع و تنظیم نقطه شبنم به صورت گاز ترش خشک بوسیله خط لوله 56 اینچی به طول 512 کیلو متر و سه ایستگاه تقویت فشار برای تزریق به میادین نفتی به آغاجاری منتقل میگردد.
• برای صادرات میعانات گازی فازهای 1و2و3 سیستم اندازه گیری[6] و گوی شناور[7] به ظرفیت پهلوگیری کشتی تا 250000 تن در فاصله 4/3 کیلومتری از ساحل در دریا نصب گردیده است و عملیات بهره برداری و نگهداری از سیستم اندازه گیری ، خط لوله زیردریایی میعانات و گوی شناور آن با شرکت پایانه ها می باشد.
• پس از انجام تعهدات بیع متقابل، میعانات گازی فازهای 10 گانه جهت خوراک کارخانجات پتروشیمی به شرکت ملی صنایع پتروشیمی[8] تحویل می گردد.
• گاز مایع تولیدی تماماً به شرکت ملی صنایع پتروشیمی تحویل و از طریق اسکله عملیاتی که توسط پتروشیمی احداث و بهره برداری میگردد، صادر خواهد شد.
• گاز اتان تولیدی بعنوان خوراک تحویل شرکت ملی صنایع پتروشیمی میگردد.توضیح اینکه با توجه به عدم پیش بینی اتان زدایی در طرح اولیه فازهای 1،2و3 گاز فازهای مذکور پس از تصفیه به واحد اتان زدایی پتروشیمی پارس منتقل و پس از جداسازی اتان مجددا گاز به پالایشگاه های مربوطه منتقل و پس از تقویت فشار به خط لوله تزریق میگردد.
• تاسیسات انبار و بارگیری گوگرد با کشتی به ظرفیت 36000 تن در اسکله خدماتی که در اختیار شرکت منطقه ویژه اقتصادی وانرژی پارس است پیش بینی و احداث گردیده است، که عملیات حمل گوگرد از پالایشگاهها تا انبار و بهره برداری از تاسیسات انبار گوگرد و بارگیری بعهده شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی و بازاریابی و فروش توسط پتروشیمی انجام میگردد[3].

فهرست مندرجات:

1-1- موقعیت و مشخصات میدان گازی پارس جنوبی.. 4

1-2- اهداف کلی مجتمع گاز پارس جنوبی.. 6

1-3- اطلاعات عمومی فازهای پالایشگاهی شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی.. 7

1-4- تأسیسات بالادستی پالایشگاههای پارس جنوبی.. 9

2-1- مقدمه. 12

2-2- فرآیند کلی سیستم فرآوری گاز. 13

2-3-کیفیت گاز شیرین استاندارد. 13

2-4- انواع روشهای تصفیه گاز. 14

2-4-1- جذب در فاز جامد. 14

2-4-1-1- جذب شیمیایی در فاز جامد. 14

2-4-1-2- جذب فیزیکی در فاز جامد. 14

2-4-2- جذب در فاز مایع. 14

2-4-2-1- جذب فیزیکی در فاز مایع. 14

2-4-2-2- جذب شیمیایی در فاز مایع. 14

2-4-1- جذب در فاز جامد. 14

2-4-1-1- فرآیند های جذب شیمیایی بر روی بستر های جامد. 16

2-4- 1-1-1- فرآیند Iron Oxide(Sponge) 16

2-4-1-1-2- فرآیند Lo-cat 17

2-4-1-2- فرآیند های جذب فیزیکی بر روی بستر های جامد. 20

2-4-1-2-1- غربالهای مولکولی.. 20

2-4-1-2-1- دما 20

2-4-1-2-2- فشار. 20

2-4-1-2-3- غلظت جذب شونده. 21

2-4-1-2-4- سرعت سیال. 21

2-4-1-2-5- نوع فاز. 21

2-4-1-2-6- اندازه ذرات.. 22

2-4-1-2-7- درجه فعالیت غربال مولکولی.. 22

2-4-1-2-8- آلاینده ها 22

2-4-2- جذب در فاز مایع. 24

2-4-2-1- فرآیندهای شیرین سازی  از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی.. 24

2-4-2-1-1- جذب H2Sو گازهای اسیدی توسط آب.. 26

2-4-2-1-1-1- فرآیند  Rectisol 27

2-4-2-1-1-2- فرآیند Purisol 28

2-4-2-1-1-3-فرآیند  selexol 29

2-4-2-1-1-4- فرآیند flour. 29

2-4-2-2- فرآیندهای شیرین سازی از طریق جذب شیمیایی گازهای اسیدی.. 31

2-5- عوامل موثر در انتخاب فرآیند شیرین سازی.. 31

2-6- فاکتورهای اقتصادی در تصفیه گاز. 32

3-1- انواع ترکیبات آمین.. 34

3-1-1- آلکانول آمین ها 34

3-1-2- مونواتانول آمین.. 36

3-1-3- دی اتانول آمین.. 37

3- 1-4- تری اتانول آمین.. 38

3-1-5- دی ایزوپروپانول آمین.. 38

3-1-6- متیل دی اتانول آمین 38

3-2- شیمی فرآیند. 42

3-3-کاربردهای جذب انتخابی.. 42

3-4- مشکلات عملیاتی واحدهای آمین.. 43

3-4-1- خوردگی.. 43

3-4-1-1- روشهای پیشگیری از خوردگی.. 44

3-4-2- پدیده کف کنندگی.. 46

3-4-3- اتلاف مواد شیمیایی.. 48

3-4-4- حلالیت گازهای غیراسیدی.. 50

3-4-5-  نرسیدن به مشخصات معین در واحد. 50

3-4-6- واکنشهای غیر قابل احیاء. 50

3-4-7- کربنیل سولفید. 51

3-4-8- ناخالصیهای بصورت ذرات جامد. 52

3-4-9- فرآیندهای کربنات.. 53

3-4-9-1- فرآیند کربنات داغ. 53

3-4-9-2- فرآیندتقسیم جریان.. 55

3-4-9-3- فرآیند دو مرحله ای.. 56

3-4-9-4- فرآیند Benfiled. 56

3-4-9-5- فرآیند Catacarb. 57

3-4-9-6- فرآیند DEA- Hot Carbonate. 57

4-1- مقدمه. 59

4-2- شبیه سازی فرآیند شیرین سازی گاز اتان توسط محلول آمین.. 60

4-3- معادلات حاکم بر سیستم Amine-CO2-H2O.. 60

4-4- شرح فرآیند. 63

5-1- مقدمه. 65

5-2- بررسی پارامترهای موثر در برج جذب بر روی هر سینی.. 65

5-2-1- بررسی دما ، بر روی هر سینی در برج جذب.. 65

5-2-2-  بررسی فشار، بر روی هر سینی در برج جذب.. 66

5-2-3- بررسی جریان بخار- مایع، بر روی هر سینی در برج جذب.. 68

5-2-4- بررسی وزن مولی ودانسیته مواد بر روی هر سینی در برج جذب.. 68

5-2-5- بررسی نسبت  تعادلی بخار به مایع بر روی هر سینی در برج جذب.. 69

5-3 -بررسی عملکرد برج جذب در شبیه سازی دینامیکی.. 70

5-3-1- بررسی دبی آمین بر عملکرد برج.. 70

5-3-2- بررسی دمای آمین بر عملکرد برج.. 73

5-3-3- بررسی فشار آمین بر عملکرد برج.. 76

5-4- بررسی پارامترهای موثر بر عملکرد برج جذب و تحلیل شرایط بهینه. 77

5-4-1- بررسی پارامترها بر اساس طراحی شرکت توتال فرانسه. 77

5-4-1-1- تاثیر دبی آمین  بر عملکرد برج.. 78

5-4-1-2- تاثیر دمای آمین  بر عملکرد برج.. 82

5-4-1-3- تاثیر فشار آمین  بر عملکرد برج.. 85

5-4-1-4- تاثیر دبی خوراک بر عملکرد برج.. 87

5-4-1-5- تاثیر دمای خوراک برعملکرد برج.. 88

5-4-1-6- تاثیر فشار خوراک برعملکرد برج.. 89

5-4-2- بررسی پارامترها براساس داده های آزمایشگاهی.. 90

5-4-2-1- تاثیر دبی آمین بر عملکرد برج.. 90

5-4-2-2- تاثیردمای آمین بر عملکرد برج.. 93

5-4-2-3- تاثیر فشار آمین بر عملکرد برج.. 95

5-4-2-4- تاثیردبی خوراک بر عملکرد برج.. 96

5-4-2-5- تاثیر دمای خوراک بر عملکرد برج.. 97

5-4-2-6- تاثیر فشار خوراک بر عملکرد برج.. 98

نتیجه گیری.. 101

پیشنهادات 102

شامل 102 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه تولید آب شیرین به روش رطوبت زنی و رطوبت زدایی هوا با استفاده از انرژی خورشید

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه تولید آب شیرین به روش رطوبت زنی و رطوبت زدایی هوا با استفاده از انرژی خورشید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اشاره به روشهای تصفیه آ ب در اسناد پزشکی زمانهای قدیم ، بیانگر آن است که بین پاکیزه گی آب و سلامتی بشر ارتباطی مستقیمی وجود دارد . سقراط که پدر علم پزشکی شمرده می شود
 می گوید : (( هر کس که می خواهد به نحوی شایسته در پزشکی به بررس ی و تحقیق بپردازد باید
 آب مورد مصرف ساکنین یک ناحیه را مورد توجه قرار دهد زیرا آب در سلامت انسانها بسیار نقش دارد)).

منابع تاریخی و تصاویر بدست آمد ه نشان می دهد که از دو هزار سال پیش از میلاد تصفیه آب برای آشامیدن مرسوم بوده است.

در متون سانسکریت ( زبان باستانی هندیها ) و یونان باستان که متعلق به 2000 سال قبل از میلاد مسیح می باشد، روشهای تصفیه آب توضیح داده شده است . مردم در آن زمان می دانستند که حرارت دادن به آب باعث خالص شدن آن می شود. همینطور از فیلترهای شنی و گرانولی برای تصفیه آب استفاده می کردند. تصاویر موجود در دیوارهای مقبره رامسس دوم نشان می دهد که 1500 سال قبل از میلاد، مصریان از روش) coagulation روش شیمیایی که با افزودن مواد شیمیایی مختلف به آب، باعث بزرگتر شدن ذرات  معلق شده و منجر به ته نشینی می شود ) برای تصفیه آب استفاده
 می کردند . آنها با افزو دن سولفات آلومینیوم به آب مقدار زیادی از املاح ر ا به طریق ته نشینی جدا می کردند.

همینطور مصریان با استفاده از سیفون های فتیله ای که آ ب را از ظرفی به ظرف دیگر منتقل
 می نمود ناخالصی های معلق در آب را می گرفتند . این عملیات نیز در نقاشی های مصریان که متعلق به 13قرن قبل از میلاد مسیح می باشد، نشان داده شده است.

رومیان با ساختن حوضچه های شنی در مسیر کانالهایی که آب شهر را تأمین می کرد ند ذرات معلق همراه آب را جدا می کردند . در شهر ونیز که بر روی جزیره ای بدون منبع آ ب شیرین قرار گرفته است آ ب حاصل از بارن دگی از طریق حیاط ه ا و بامها به آ ب انبار ها ی شهر هدایت می شد و در مسیر حرکت خود از فیلتر های شنی نیز عبور می کرد . اولین نوع ا ز این آب انبارها ، در حدود 5 قرن پس از میلاد مسیح برای تهیه آب جهت مصارف خصوصی و عمومی ساخته شد.

جابر بن حیان شیمیدان ایرانی از ر وش تقطیر که در اصل نمونه آزمایشگاهی یکی از روشهای عمومی تصفیه آب می باشد، برای مصارف آزمایشگاهی خود استفاده می کرد.

شرایط جغرافیایی ایران و در دسترس بودن آب شیرین و سالم شاید یکی از علت های عدم استفاده گسترده ایرانیان از روشهایی تصفیه آب بوده است . زیرا توجه به آب سالم و آلوده نکردن آن که مستلزم شناخت انواع بیماریهایی ناشی از آلودگی های آب است ، از آموزه های اشو زرتشت پیامبر باستانی است.

بقایای سیستم فاضلاب متمرکز شهری در زمان هخامنشیان که در کاوشهای سالهای اخیر پیدا شده نشانگر تسلط ایرانیان باستان به آب بوده و چه بسا در بعضی نقاط نیز از روشهای قدیمی تصفیه آب استفاده می کردند.

شهر بیزلی در اسکاتلند به عنوان اولین شهری ایست که کل آب مصرفی آن در اوایل قرن 19 مورد تصفیه قرار گرفت . سیستم تصفیه آب متشکل از عملیات ته نشین سازی بود که متعاقب آن فیلتراسیون نیز انجام می شد . تصفیه آب به تدریج در اروپا گسترش یافت به طوریکه با پایان قرن 19 بیشتر منابع عمده آب شهری فیلتر می شدند (این فیلتر ها از نوع ماسه ای کند بودند).

توسعه تصفیه آب در آمریکا پس از اروپا صورت گرفت . اولین تلاش برای فیلتراسیون در شهر ریچموند ایالت ویرجینیا در سال 1932 انجام گرفت ولی پروژه منجر به شکست گردید و چندین سال طول کشید تا تلاش مجددی برای انجام آن صورت پذیرد . پس از پایان جنگهای داخلی ، تلاشهای دیگری برای الگوبرداری از روش فیلتراسیون اروپایی انجام شد اما تعداد کمی از آنها با موفقیت همراه بود ز یرا بطور مسلم ماهیت ذرات جامد معلق در رودخانه های اروپا با آمریکا تف اوت داشت و فرایند کند فیلتراسیون ماسه ای نمی توانست به خوبی موثر باشد و لذا فیلتر های شنی تند (تحت فشار ) که به صورت هیدرولیکی تمیز می شد در اواخر قرن 19 ساخته شد که منجر به کارایی بیشتر فرایند تصفیه آب گردید.

پی بردن به خواص فیلتراسیون در ربع آخر قرن 19 سبب ساخت و توسعه واحد های مختلف فیلتراسیون در سراسر اروپا و آمریکا گردید بطوریکه در انتها ی قرن، فیلتراسیون به عنوان عامل اصلی جلوگیری از بیماری هایی با منشاء آبی به حساب می آمد.

پذیرش تئو ری میکربی در مورد انتقال بیماری ها ، منجر به انجام عملیات گندز دایی بر روی منبع آب مصرفی جامعه گردید . در ابتدا گندزدایی به صورت موقت با است فاده از پودر های رنگبر و هیپو کلریت ها در موارد خاص انجام می گرفت . اولین واحدی که به طور دایم آب را کلرینه می کرد در سال 1902 در بلژیک راه اندازی شد . تولید کلر مایع اولین بار در سال 1909 برای گندزدایی آب آغاز گردید و در فیلادلفیا به سال 1913 برای اولین بار جهت ضد عفونی آب ، استفاده از سایر مواد مصرفی برای گندزدایی منجمله اُزن توسعه پیدا کرد ولی مصرف آن فراگیر نشد . گندزدایی واستفاده وسیع از کلر در منابع آب مصرفی، باعث کاهش بسیار زیاد مرگ و میر ناشی از بیماری هایی با منشا آبی گردید.

سایر فرایندهای تصفیه آب با سرعت و گستردگی کمتری توسعه یافتند . منعقد سازی همراه با فیلتر شنی سریع(تحت فشار) به عنوان فرایند مکمل ته نشینی در ایالات متحده توسعه یافت.

نرم کردن آبهای سخت در قرن نوزدهم در اروپا انجام می گرفت اما تا آغاز قرن بیستم برای مصارف عمومی آب گسترش پیدا نکرد همچنین ظرفیت ذغال برای جداسازی مواد آلی محلول درآزمایش های مربوط به فیلتر اسیون در اوایل قرن 19 مورد توجه قرار گرفت اما بر ای مصرف عمومی آب استفاد نشد . اصلاح این ماده و تبدیل آن به کربن فعال همراه با استفاده آن در واحدهای تصفیه آب در سالهای اخیر صورت گرفت.

در قرن بیستم شیرین سازی آب با ظرفیت بالا گسترش پیدا کرد و با ساخت غشاهای نیمه تراوا و پیدایش روش اسمز معکوس در آمریکا، ظر ف چند سال این صنعت فراگیر شد بطوریکه در حال حاضر کشورهای حوزه خلیج فارس بیش از 30 درصد ظرفیت تولید آب شیرین جهان را دارا می باشند.

روش رطوبت زنی- رطوبت زدایی هوا یا به اختصار HD ،  یکی از تکنولوژی هایی است که در سالهای اخیر برای تولید آب شیرین توسعه یافته است. این روش براین مبنا استوار است که هوا قابلیت جذب و حمل میزان قابل توجهی بخار آب را دارد. شدت مصرف انرژی حرارتی این روش کمتر از روش های معمول تولید آب شیرین است و می توان تمام یا بخش اعظم انرژی حرارتی مورد نیاز آن را از طریق انرژی خورشید تأمین نمود. به همین دلیل برای مناطقی که دسترسی به منابع انرژی فسیلی را ندارند، بسیار مناسب است. تکنولوژی HD در نقاط مختلف دنیا در حال توسعه است . در این مقاله به تشریح فرآیند ترمودینامیکی و تکنیک های اجرایی روش، پرداخته خواهد شد.

واژه های کلیدی: آب شیرین کن-رطوبت زنی-رطوبت زدایی-انرژی خورشیدی

شامل 84 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

مقاله فارسی مدلسازی و شبیه سازی برج دفع واحد شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از روش انتقال جرم

اختصاصی از فی موو مقاله فارسی مدلسازی و شبیه سازی برج دفع واحد شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از روش انتقال جرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله مدلی برای شبیه سازی دفع سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن از مخلوط آمین ها (دی اتانول آمین و متیل دی اتانول آمین) بوسیله بخار آب داغ در برج دفع واحد شیرین سازی گاز یکی از پالایشگاه های گاز کشورمان به روش انتقال جرم ارائه گردیده است. فرمت این فایل pdf است و در 9 صفحه ارائه شده است.

تحقیق در مورد اسپارتیم یک شیرین کننده مصنوعی

اختصاصی از فی موو تحقیق در مورد اسپارتیم یک شیرین کننده مصنوعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه4

فهرست مطالب

اسپارتیم :

ساختار شیمیایی :

بازاریابی :

خواص و کاربرد :

کشف و تأیید :

سوخت و ساز و اختلال سوخت و سازی :

مطلب اصلی : بحث اسپاریتم :

بحث اسپاریتم :

ایمنی :

تأیید در ایالات متحده :

تاریخچة بحث اسپاریتم :

اسپارتیم (یا APM) (به صورت /?zespartelm یا a?spartelm تلفظ می شود) نام یک شیرین کننده مصنوعی، غیر ساکارید است. در اتحادیه اروپایی، تعدد عدد E (کد افزودنی) 951 E معروف است. اسپارتیم نمک میتل یک دی پپتید فنیل آلانین / اسید آسپارتیک است. از تأیید اولیه اش در سال 1974 موضوع بحث بوده است. ارزیابی ایمنی 2007 نشان داد که ارزش مدرک علمی موجود نشان می دهد که اسپارتیم در سطوح فعلی مصرف به عنوان یک شیرین کنندة غیرغذایی ایمن است.