فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پاورپوینت-انواع لوله ها و اتصالات- در50 اسلاید-powerpoin-ppt

اختصاصی از فی موو پاورپوینت-انواع لوله ها و اتصالات- در50 اسلاید-powerpoin-ppt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت-انواع لوله ها و اتصالات- در50 اسلاید-powerpoin-ppt


پاورپوینت-انواع لوله ها  و اتصالات- در50 اسلاید-powerpoin-ppt

لوله استوانه‌ای توخالی است که از آن برای انتقال یا نگهداری سایر مواد استفاده می‌کنند. لوله‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مثل آهن، فولاد، پلیمر، شیشه و  غیره ساخته شوند.

 

انواع لوله 
لوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس ، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بندی نمود .
لوله هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد به شرح زیر می باشند:
لوله های گالوانیزه
لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند و عموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی شود ،در صورتیکه لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند .
لوله های فولادی گالوانیزه
این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها در تهویه مطبوع است . جنس این لوله ها از فولاد نرم است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار از داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آن را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری، روی اندود (گالوانیزه) می کنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند .
لوله های آهنی گالوانیزه
جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . به همین علت آنها را لوله های با درز نیز می گویند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می شوندو عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند .
کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های 6 متری و دو سر دنده با قطر اینچ تا 8 اینچ تولید می گردند . قطر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است .
همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند . لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند .

نکته : از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود .

لوله های چدنی
جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند .
لوله های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود :
الف) سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی)
ب) دو سر تخت

نکته : لوله های چدنی با سرتوپی و سرتخت به ترتیب لوله های بوشن دار و بدون بوشن نیز نامیده می شوند .

مزایا و معایب لوله های چدنی
در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند .
فرسودگی این لوله ها کمتر از لوله های فلزی است .
می توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .
قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .
نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی کندتر انجام می شود .
لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .
داشتن وزن زیاد قطعات و تکثر اتصالات از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .
مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت
قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است .
لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند، کاربرد بیشتری دارند .
لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن، تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند .

نکته :‌در اتصالات چدنی دو نوع تبدیل کاهنده و افزاینده در اندازه های تبدیلی متنوع وجود دارد که بر حسب جهت توپی سر وصاله،‌اگر قطر توپی بزرگتر از لوله باشد تبدیل افزاینده و در غیر این صورت کاهنده خواهد بود .

افست یا دو خم
در تغییر امتداد لوله های افقی و قائم سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود وبا مقادیر انحراف مختلف تولید می شوند .
طریقه اتصال لوله های چدنی
اتصال لوله های چدنی توپی دار با استفاده از کنف و سرب انجام می گیرد و اتصال لوله های چدنی دو سر تخت به کمک واشر لاستیکی و بست مخصوص انجام می شود .
روش اتصال لوله های چدنی توپ دار
ابتدا بایستی بدنه لوله واتصالات از نظر سالم بودن تست شود و نحوه آزمایش از طریق زدن ضربات آرام چکش امکان پذیر است . چنانچه لوله شکسته باشد یا حتی دارای ترک مویی جزیی باشد صدای ضربات به صورت بم که اصطلاحاً صدای «مرده چدن» نام دارد شنیده می شود .
پس از اینکه لوله ها در یک امتداد به صورت هم محور در داخل یکدیگر قرار داده شدند کنف مخصوص بایستی با استفاده از قلم و چکش در طوقه مطابق شکل متراکم شود .
لازم به ذکر است کنف مورد استفاده به دو روش دو رشته ای و سه رشته ای بافته می شود و کنف بافته شده بایستی متناسب با قطر لوله های اتصالی بوده و فضای بین نر و مادگی را تا عمق 5/2 سانتی متری لبه مادگی پر نماید .
سرب مذاب که قبلاً توسط چراغ کوره ای یا کوره ذوب تهیه شده با ملاغه مطابق شکل داخل طوقه ریخته می شود . چنانچه محل پیوند به صورت کاملاً عمودی و سرتوپی رو به بالا باشد نیازی به کمربند سرب ریزی نیست اما اگر محل پیوند افقی یا مایل یا سرتوپی رو به پایین باشد استفاده از کمربند سرب ریزی ضروری است و باید با استفاده از کمربندهای نخ سوز یا لاستیکی یا فلزی یا گل رس با ایجاد مسیر سرب ریزی عمل سرب ریزی را انجام داد .
بعد از تمام مراحل فوق وقتی سرب سرد شد آن را باید با استفاده از قلم سرب کوبی و چکش به طور آهسته کوبید تا مواد لازم حتی الامکان به داخل اتصال برود .
روش اتصال لوله های چدنی سر تخت
ابتدا باید واشر لاستیکی را از طوقه فولادی خارج کرده و سالم بودن آن را بررسی نمود .
واشر لاستیکی را در انتهای قطعه اول لوله مورد اتصال قرار داده به طوریکه رگه برجسته میانی واشر به لبه انتهایی لوله مماس باشد .
قسمت آزاد واشر لاستیکی را به پایین برگردانده تا رگه برجسته میانی روی لبه انتهایی لوله قرار گیرد .
قطعه دوم مورد اتصال را وارد واشر لاستیکی نموده به طوریکه لبه آن روی رگه برجسته میانی قرار گیرد . سپس باید قسمت برگردانیده شده واشر را به حالت اول خود درآورد .
بست نگهدارنده فولادی را باز رده جهت سهولت بسته شدن سطح داخلی آن را کمی چرب نموده و طوقه را در محل خود و بر روی واشر لاستیکی قرار داده و پیچها را در محل خود باید بتدریج سفت نمود .

لوله های پلاستیکی
لوله های پلاستیکی که در تاسیسات آب و فاضلاب بکار برده می شوند عبارتند از :
لوله های پلاستیکی پی وی سی (PVC مخفف پلی و نیل کلراید)
لوله های پلاستیکی (PE مخفف پلی اتیلن)
لوله های پلاستیک ABS (مخفف اکریلونیتریل ، بوتادین و استیرن)
لوله های پلاستیک PP (مخفف پلی پروپلین)
لوله های پلاستیکی CPVC (مخفف کلرینیتد پلی و نیل کلراید)
لوله های پلاستیکی PB (مخفف پلی بوتیلن)

نکته : در شبکه فاضلاب از لوله های پی وی سی و پلی اتیلن بیشترین استفاده به عمل می آید .

مزایای لوله های PVC
-
اتصال لوله و قطعات آن بسیار آسانتر و سریعتر از سایر لوله ها انجام می شود .
-
در نصب روکار احتیاجی به رنگ آمیزی ندارند .
-
دارای وزن سبک هستند و به راحتی در بین سقف کاذب و مکانهایی که دسترسی بدان مشکل است نصب می شود .
-
در مقایسه با لوله های دیگر قطر خارجی کمتری داشته و به راحتی در داخل دیوار جاسازی و اجرا می شود .
-
در برابر مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار هستند .
معایب لوله های PVC
-
لوله های پی وی سی خشک در برابر سرما بسیار حساس و شکننده می باشند .
-
لوله های پی وی سی در برابر حرارت زیاد فرم و استحکام خود را از دست می دهند .
-
به علت قدرت مقاومت کم جداره این نوع لوله ها بایستی از فنر لوله بازکنی برای گرفتگی مجرای لوله ها استفاده نمود .
-
در برار نیروهای خارجی دارای مقاومت کمتری هستند

نکته : لوله های فاضلاب PVC از نوع خشک در دو نوع فشار ضعیف به رنگ خاکستری و متمایل به آبی و فشار قوی به رنگ خاکستری روشن تولید می شوند . کاربرد لوله های PVC فشار ضعیف در لوله کشی تهویه آب باران و اتصال برای آب باران بالکنها و لوله های اتصالی توالتها است اما کاربرد لوله های PVC فشار قوی در سیستمهای فاضلاب ساختمان به عنوان لوله های عمودی و جمع آوری کننده و لوله تخلیه اصلی فاضلاب است .

نکته 1 :‌ اتصال لوله های PVC بر حسب نوع لوله و اتصالات به روشهای مختلف انجام می شود که نوع اتصال چسبی متداولتر است .
نکته 2 : اتصال حداقل به مدت 10 تا 15 دقیقه به هیچ وجه نبایستی حرکت داده شود تا سفت گردد .
مزایای انواع لوله های PE
نوع اول – داشتن چگالی ، مقاومت حرارتی پایین و قابلیت انعطاف خوب از مزایای این نوع می باشد .
نوع دوم – دارای چگالی متوسط و اندکی سخت تر از نوع اول هستند و در دمای بالا مقاومتشان بیشتر بوده و قابلیت انبساط بهتری دارند .
نوع سوم – بسیار سنگین تر از نوع قبلی و چگالی بیشتری دارند و برترین خواص فیزیکی از نظر مقاومت، قابلیت انبساط،درجه سختی و ضریب زبری را دارا هستند و از این رو کاربرد وسیعی در گازرسانی و آبرسانی دارند .
نکته 1 : اتصال لوله های PE به روشهای مختلف دنده ای، فلنچی، بستی، اورینگی و نر و مادگی با روش اتصال جوش حرارتی و جوش سر به سر انجام می شود .
نکته 2 : اتصال دنده ای در مورد کلیه لوله های پلاستیکی سنگین و 4 اینچ به پایین قابل اجرا است .

مزایای لوله های PB
لوله پلی بوتیلن در برابر خوردگی ، یخ زدگی ، زنگ زدگی ، خاکهای اسیدی و رسوب گرفتگی مقاوم است . این لوله هنگام انجماد ترک نمی خورد و در دمای 82 درجه سانتی گراد فشار 5/6 اتمسفر را تحمل می کند .
نکته : به سبب انعطاف پذیری این لوله های در شبکه لوله کشی ضربه قوچ اتفاق نمی افتد .
لوله های پنج لایه
در تاسیسات لوله کشی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشکلاتی را بوجود می آورد . برای حل این مشکل تا کنون تلاشهای زیادی صورت گرفته است .استفاده ازآلیاژهای مختلف با پوشش گوناگون از راه حل هایی است که تا کنون برای افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی به کار رفته است بی آنکه هیچ یک پاسخی قطعی به مشکل بدهند .
یکی دیگر از راه هایی که برای پرهیز از مشکلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به کارگیری این لوله ها در عمل نشان داده که اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیک مسله خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می کند اما مشکلات دیگری را باعث می شود که پیش از آن وجود نداشت از جمله نفوذ اکسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و … .
در این شرایط گروهی از دانشمندان به تلفیق فلز و پلیمر توجه کردند. به عنوان مثال سوپر پایپ نقطه اوج همین تکنولوژی است . تلفیقی هوشمندانه که حاصل آن لوله ای است پنج لایه شامل یک لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص که مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تکنولوژی است که برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می کند .

ساختار لوله های سوپر پایپ
یک لوله آلومینیمی با جوش طولی اولتراسونیک،‌ بدنه اصلی سوپر پایپ را تشکیل می دهد. این لایه فلزی مقاومت در برابر فشار ،حرارت و نفوذ اکسیژن را تامین می کند . در لایه های داخلی و بیرونی سوپر پایپ به جای پلی اتیلن مشبک (PEX) از پلیمر جدید PEOC استفاده می شود که عمر این پلیمر در شرایط سخت کاری و در فشار و دمای بالا حتی با ضریب اطمینان 5/2 بیش از 400 سال است .
لایه های فلزی و پلیمر طی فرآیندی توسط دو لایه چسب مخصوص با هم تلفیق می شوند .

مزایای لوله های پنج لایه
زنگ نمی زند ، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد .
به راحتی خم می شود و شکل می پذیرد .
نصب آن سریع ، آسان و بدون ضایعات می باشد .
بسیار سبک و حمل و نقل آن آسان است .
عدم امکان نفوذ اکسیژن به لوله و جلوگری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب .
ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز .
افت فشار بسیار ناچیز بدلیل هموار بودن سطح داخل لوله .
مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی .
مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم .
در لوله کشی توکار مطمئن و در نصب روکار زیبا است .
توان تحمل حرارت مداوم .

لوله هایی سیستم آبرسانی و فاضلاب:

لوله های گالوانیزه:
لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه. این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند. لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند .

 

۱-لوله های فولادی گالوانیزه:
این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها در تهویه مطبوع است . جنس این لوله ها از فولاد نرم است و برای افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری، روی اندود (گالوانیزه) می کنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند .

۲-لوله های آهنی گالوانیزه:
جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است و لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می شوندو عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند .
کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قطر اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند . قطر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است .
نکته : از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا حرارت ناشی از جوشکاری باعث سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) می شود .

لوله های چدنی:
جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستند.
لوله های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود :
الف) سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی) – لوله های بوشن دار
ب) دو سر تخت – لوله بدون بوشن

مزایا و معایب لوله های چدنی:
در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند .
فرسودگی این لوله ها کمتر از لوله های فلزی است .
می توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .
قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .
نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی کندتر انجام می شود .
لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .
داشتن وزن زیاد قطعات و تکثر اتصالات از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .
مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت

لوله های پلاستیکی:
لوله های پلاستیکی که در تاسیسات آب و فاضلاب بکار برده می شوند عبارتند از :
لوله های پلاستیکی پی وی سی PVC مخفف پلی و نیل کلراید
لوله های پلاستیکی PE مخفف پلی اتیلن
ل


دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت-انواع لوله ها و اتصالات- در50 اسلاید-powerpoin-ppt

کاراقرینی تولید لوله های پلیمری

اختصاصی از فی موو کاراقرینی تولید لوله های پلیمری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 56

 

مقدمه:

کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال 1835 م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال 1843 م با کشف کائوچو آغاز شد.

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال 1375 وارد کشور ما شد و در سال 1378 گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد .

با امید به آنکه روزی صنعت کشور به استقلال کامل خود برسد و دست بیگانگان از صنعت کشور به دور باشد.

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در کشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

نمی پوسد

زنگ نمی زند

جرم نمی گیرد

کاملا بهداشتی است

نیاز به عایق کاری ندارد

بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز کاری : 270

تعداد شیفت کاری : 2

ساعت فعال در روز : در هر شیفت 7.5 ساعت مجوعا 15 ساعت

ساعت فعال در سال : 4050 ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

راندوم کوپلیمر تیپ 3 اصطلاحا pp یا پلی پروپلین


دانلود با لینک مستقیم


کاراقرینی تولید لوله های پلیمری

دانلود پاورپوینت فیزیک پایه پیش دانشگاهی تجربی مبحث لوله های صوتی - 18 اسلاید

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت فیزیک پایه پیش دانشگاهی تجربی مبحث لوله های صوتی - 18 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت فیزیک پایه پیش دانشگاهی تجربی مبحث لوله های صوتی - 18 اسلاید


دانلود پاورپوینت فیزیک پایه پیش دانشگاهی تجربی مبحث لوله های صوتی - 18 اسلاید

 

 

 

n شماره‌ی صوت، شماره‌ی بسامد و یا شماره هماهنگ نامیده می‌شود.

1) در لوله صوتی باز داریم: 1-تعداد شکم = تعداد گره =n

اگر           باشد،              خواهد بود که فرکانس هماهنگ اصلی نام دارد.

3)                   می‌باشد. یعنی لوله‌ی صوتی باز تمام مضارب زوج و فرد فرکانس اصلی را تولید می‌کند.

4) از تفاضل دو فرکانس متوالی در لوله صوتی باز، فرکانس صوت اصلی به‌دست می‌آید و به‌طور کلی می‌توان گفت:

مناسب برای دانش آموزان و دبیران و اولیا

برای دانلود کل پاورپوینت از لینک زیر استفاده کنید:


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت فیزیک پایه پیش دانشگاهی تجربی مبحث لوله های صوتی - 18 اسلاید

پروژه جامع و کامل درباره لوله کشی و کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف

اختصاصی از فی موو پروژه جامع و کامل درباره لوله کشی و کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه جامع و کامل درباره لوله کشی و کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف


پروژه جامع و کامل درباره لوله کشی و کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 192 صفحه

 

 

 

 

 

مقدمه

با پیشرفت علم و صنعت، افزایش واحدهای تولیدی و صنعتی در حجم و ابعاد بزرگتر بار عظیمی از وظایف بر دوش مهندسین طراح و پیمانکاران اجرایی قرار گرفته است. در انجام چنین وظایفی نیازمند مدیریت و اطلاعات دقیق، تبادل و همفکری علمی و راهبردی با کشورهای صنعتی و پیشرفته که دارای صنایع مادر و نیز تکنولوژیهای پیشرفته هستند واجب و لازم است. در این بین مدیریت و کنترل صحیح و کم‌هزینه پروژه (چه از لحاظ زمانی و چه از لحاظ اقتصادی) و حفظ ارزش و کیفیت اطلاعات طراحی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.

در کشور ما با توجه به اینکه صنعت نفت و گاز و پتروشیمی سهم عمده‌ای از اقتصاد را بر عهده دارند و این صنعت یکی از صنایع پیچیده می‌باشد که تقریباً تمام علوم مخصوصاً مهندسی را در بر گرفته این احساس نیاز، کاملاً لازم و ضروری است.

در این بین طراحی Piping یکی از ارکان مهم این صنعت و صنایع دیگر است که متأسفانه ما نتوانسته‌ایم در این زمینه بطور اساسی وارد این عرصه شویم که نیازمند سالها تلاش و کسب علم و تکنولوژی و ارتباط با دنیا و کشورهای پیشرفته بدون در نظر گرفتن منابع گروهی هستیم. در این پروژه سعی بر این شده است با توجه به اطلاعات و انواع fileها و documentهای موجود که در یکی از بزرگترین پروژه‌های گازی کشور و خاورمیانه (یعنی مجتمع گاز پارس جنوبی منطقه عسلویه) که توسط شرکتها و پیمانکاران خارجی و داخلی در دسترس می‌باشند و نیز بر اساس یافته‌ها و تجارب کاری که در این مجتمع مشغول می‌باشم تهیه، تنظیم و جمع‌آوری نمایم که امیدوارم مورد نظر واقع گردد.

در پایان برخود لازم می‌دانم از زحمات استاد گرانقدر جناب دکتر سالار خواجه‌پور که این پروژه را با ایشان دارم و دروس دیگری را هم با ایشان گذرانده‌ام سپاسگذاری و آرزوی موفقیت کنم.

 مقدمه

لوله‌کشی در زمینه‌های مختلف صنعتی کاربرد دارد مثلاً در کارخانه‌هایی که برای تأمین یک فرآیند شیمیایی خاص مانند تصفیه آب، پالایشگاهها و کارخانجات مواد شیمیایی و... می‌باشند که به صورت اختصار به Process Plant یا کارخانه‌های فرآیندی نامیده می‌شوند و یا در دیگر زمینه‌های صنعتی از قبیل صنایع دریایی، انتقال مواد، لوله‌کشی ساختمانی و تأسیسات... مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله‌کشی در یک جمله عبارت است از ایجاد ارتباط بین تجهیزات و محل‌های مورد نیاز برای حمل مواد و سیالات به طوری که اهداف فرآیندی تأمین شود که این ارتباط توسط لوله انجام می‌گردد.

با توجه به تعریف ارائه شده مشخص است که یک طراح لوله‌کش علاوه بر اینکه باید به نحوه طراحی لوله‌کشی مسلط باشد باید کلیه تجهیزات و قسمت‌های مختلف مهندسی فعال در یک پروژه را بشناسد.

در زیر چندین کاربرد لوله‌کشی صنعتی در صنایع مختلف اشاره می‌شود:

لوله‌کشی فرآیندی ـ جهت انتقال سیالات بین واحدهای ذخیره و واحدهای فرآیندی و دیگر واحدها استفاده می‌شود. لوله‌کشی سرویس، جهت انتقال بخار، هوا، آب و غیره جهت فراهم آوردن امکانات جهت انجام فرآیند به نحو مطلوب استفاده می‌شود. از لوله‌کشی سرویس ذکر شده در این قسمت گاهی تحت عنوان لوله‌کشی تأسیساتی (utility piping) نیز یاد می‌شود.

لوله‌کشی دریایی ـ جهت کشتی‌ها، اغلب بسیار گسترده است. اکثر قسمت‌های آن از لوله‌های کربن استیل جوشی یا پیچی می‌باشد، کاربرد لوله و اتصالات در این  شرح داده شده است.

لوله‌کشی انتقالی ـ معمولاً لوله‌هایی با قطر زیاد است که برای انتقال سیالات، آبهای ناخالص (Slurries) و گاز در طول صدها مایل بکار می‌رود.

سیالات مختلفی می‌توانند از طریق یک خط لوله انتقال داده شوند و سپس توسط انشعابات مختلف به مقاصد مورد نظر رسانده شوند.

لوله‌کشی عمرانی ـ جهت توزیع امکانات شهری (آب، گازهای سوختی)، و نیز جمع‌آوری آب باران، فاضلاب، و پس آبهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اکثر این قبیل لوله‌کشی‌ها در زیرزمین واقع می‌شود.

لوله‌کشی ساختمانی ـ شامل لوله‌کشی‌های انجام شده در ساختمان‌های تجاری، مدارس، بیمارستان‌ها، خانه‌های مسکونی و غیره، به منظور توزیع آب و گاز سوختی، جمع‌آوری فاضلاب، و سایر مقاصد می‌باشد.

 

2-1- برنامه‌ریزی، طرح، و ساخت یک PLANT

هنگامی که یک کارفرما تصمیم به ساخت یک Plant (کارخانه) جدید، یا توسعه یک Plant موجود را می‌گیرد، اقدام به استخدام یک شرکت مهندسی جهت کارهای طراحی و ساخت نموده، و یا در صورتی که بخش مهندسی شرکت مزبور به اندازه کافی بزرگ باشد خود اقدام به طراحی و کنترل پروژه می‌نماید و جهت اجرای کار از یک یا چند پیمان‌کار استفاده می‌نماید.

در هر دو روش، اطلاعات توپوگرافی، فرآیندی، میزان تولیدات، معیار و استاندارد طراحی جهت تأمین نیازهای مورد نظر، جزئیات Plant موجود، و بررسی محیط (اگر لازم باشد) توسط خود کارفرما ارائه خواهد شد.

طراحی و ساخت یک Plant صنعتی یک مسئولیت پیچیده است. طراحی و ساخت Plantها و تأسیسات مربوط به آنها معمولاً توسط شرکت‌های متخصص صورت می‌گیرد.

نمودار 1-1- (Chart.1) نشان دهنده قواعد مربوط در مسیر انجام و اتمام یک پروژه می‌باشد.

این پروژه در ارتباط با لوله‌کشی صنعتی جهت سیستم‌هایی که با فرآیندی مشخص در کارخانه‌ها و پالایشگاه‌ها و صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بکار می‌روند می‌باشد.

 

 آشنایی با مقدمات و تعاریف اولیه Piping و اصول طراحی Plant:

1-1- لزوم پیدایش تخصص Piping

1-2- میزان کار و حدود قیمت Piping در یک پروژه صنعتی

1-3- حدود کار بخش Piping در برآورد قیمت و تهیه پیشنهاد فنی و مالی پروژه

1-4- تشریح مراحل ابلاغ و اجرای یک پروژه صنعتی

1-5- فعالیت‌های اصلی بخش Piping پس از ابلاغ پروژه

1-6- تشریح مختصری از فعالیت سایر بخش‌ها پس از ابلاغ پروژه

1-7- مسئولیت بخش Piping در طراحی Plant

1-8- سوابق کار مورد نیاز و اطلاعات عمومی جهت طراحی Plant

1-9- توجه به محل استقرار ساختمانها و تجهیزات صنعتی و گردش کار

1-10- توجه به مسیر شبکه‌های زیربنائی و تقاطع و گردش مجاز جاده‌ها

1-11- توجه به محدودیت‌های ارتفاعی سایت و امکانات رفاهی بهره‌برداران

1-12- تصمیم‌گیری در مورد استفاده از Pipe rack یا Sleeper way

1-13- توجه به مسیر حرکت ترنچ‌ها و لوپ‌های مورد نیاز

1-14- طراحی محل‌های اسکان موقت در حین اجرای پروژه

1- 15- طراحی شبکه‌های آب و فاضلاب و دفع پساب جهت محوطه‌های اسکان موقت

1-16- توجه به جهت باد قالب در منطقه و تأثیر آن بر جانمائی تجهیزات

1-17- تصمیم‌گیری در مورد کفسازی محوطه‌های مختلف

1-18- پیش‌بینی مسیرهای عبور جرثقیل و بوژی

1-19- توجه به عدم امکان اجرای فونداسیون بر روی خاک دستی و توجه به ابعاد فونداسیون‌ها

1-20- توجه به اختلاف ترازهای محوطه Plant و استفاده بهینه از این اختلاف ارتفاع

1-21- طراحی مسیرهای دسترسی به تجهیزات و فضاهای Retube و مسیرهای فرار اضطراری

1-22- توجه به مسائل Safety و تمهیدات مورد نیاز و پوشش مناسب کل محوطه

1-23- تعیین محل ایستگاههای تقلیل فشار گاز و یا دریافت Feed

1-24- مقاومت سازه‌ها در مقابل حریق

1-25- شبکه آتش‌نشانی محوطه و محل نصب Alarm valve & gung

1-26- شبکه آب خنک کننده محوطه و برج‌های خنک کن

1-27- شبکه هوای فشرده، بخار، آب سرویس و نیتروژن مورد نیاز سایت

1-28- پیش‌بینی محل نصب و پوشش مناسب واحدهای Utility station

1-29- پیش‌بینی تمهیدات خاص برای ساختمان‌های ویژه مانند Container، Weigh bridgo، Gas station Preparation area

1-30- بررسی عملی و اقتصادی بودن و لزوم نصب تجهیزات در ارتفاع و سازه‌های طبقاتی

1-31- محدودیت‌های نصب تجهیزات در طبقات

1-32- استفاده از سازه‌های بتنی یا فولادی و برآورد صرفه اقتصادی

1-33- معرفی مدارک تولید شده در بخش Piping در مرحله طراحی پایه

* Pipe sizing criteria

* Piping insulation schedule

* Pipe strength calculation

* Plot plan finalization

* P & ID mechanization

* Piping design instruction

* Piping material selection

* Preliminary pipes routing design

* Piping assembly drawings

 

 

 

 

 

1-2- لوله‌های فرآیندی

1-1-2- لوله و تیوب

محصولات تیوبی به عنوان لوله یا تیوب شناخته می‌شوند. معمولاً تیوب توسط قطر خارجی و ضخامت جدار آن که بر حسب (Birmingham wire gage) یا هزارم اینچ می‌باشد، مشخص می‌شود. لوله معمولاً توسط «سایز نامی لوله»، و ضخامت جداره برحسب “Schedule numbers”، «مشخصه API»، یا وزن، طبق آنچه در بخش (3-1-2-) توضیح داده شده است، مشخص می‌شود. لوله غیراستاندارد به وسیله سایز نامی و ضخامت جداره آن شناخته می‌شود.

کاربرد اصلی تیوب‌ها در مبدل‌های حرارتی، خطوط ابزار دقیق، و اتصالات کوچک روی تجهیزاتی نظیر کمپرسورها، بویلرها، و یخچال‌ها می‌باشد.

 

2-1-2- سایزها و طول‌های متداول در لوله‌های فولادی

در استاندارد ANSI B36. 10M ضخامت جدار لوله برای لوله‌هایی با قطر نامی (سایز نامی لوله) از  تا 80 اینچ ارائه شده است. سایزهای متداول لوله‌ها عبارتند از:

 اینچ.

لوله‌های مستقیم در طول‌های مختلف (6 یا 12 متر) عرضه می‌شوند. سرلوله‌ها به طور معمول به صورت مسطح (P.E.)، ماشین کاری شده جهت جوش (B.E.)، یا رزوه‌دار به همراه یک کوپلینگ بازای هر طول (T.&C.) می‌باشند. اگر لوله سفارش داده شده از نوع “T&C” باشد، نوع کوپلینگ آن مشخص و قابل تعیین خواهد بود (نمودار 3-2 (Chart 2.3) را مشاهده کنید). سایر انواع سرلوله‌ها مانند سر شیاردار جهت کوپلینگ‌های خاص، برحسب سفارش ساخته می‌شوند.

 

3-1-2- قطر و ضخامت جدار لوله

سایز تمامی لوله‌ها برحسب سایز نامی لوله با علامت اختصاری NPS بیان می‌شود که لزوماً با قطر خارجی لوله برابر نیست. در لوله‌هایی با NPS برابر 14 یا بزرگتر، قطر خارجی لوله با قطر نامی آن برابر خواهد بود.

هر سایز لوله با ضخامت جدارهای مختلفی ساخته می‌شود. در رابطه با ضخامت لوله‌ها سه مرجع وجود دارد که هر کدام با شاخص‌های خاص خود مقادیر ضخامت لوله‌ها را مشخص می‌کنند. این استانداردها عبارتند از:

1- انجمن استاندارد ملی آمریکا (ANSI)، با شاخص “Schedule numbers”.

2- جامعه مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM)، از طریق شاخص‌های STD (استاندارد)، XS (فوق قوی)، و XXS (دو بار فوق قوی) که از طریق ابعاد ثبت شده سازندگان لوله الگو گرفته شده است. در این کتاب، این مشخصات تحت عنوان Manufacturers Weights شناخته می‌شوند.

3- انجمن نفت آمریکا (API)، از طریق استاندارد API 5L برای لوله‌های خطی. در این استاندارد برای سایز و ضخامت‌های منحصر به فرد جداره آن، شاخص ابعادی وجود ندارد.

ابعاد لوله‌های مربوط به مراجع دوم و سوم در ANSI B36. 10M آمده است. جدول P-1 ابعاد لوله‌های فولادی جوشی و بدون درز (seamless) و اطلاعات مربوطه در این استاندارد را در اختیار قرار می‌دهد.

سایز لوله‌های آهنی ـ ابتدا برای لوله‌هایی از جنس آهن نرم مشخص گردید، و ضخامت جدار آنها بر اساس معیارهای استاندارد (weight)، خیلی قوی، و فوق قوی بیان شد. پیش از پیدایش معیار Schedule numbers در سال 1935 توسط انجمن استاندارد آمریکا، برای لوله‌های فولادی از سایزهای اصلاح شده لوله‌های آهنی با کمی کاهش در ضخامت جداره آنها (و ثابت نگهداشتن قطر خارجی آنها) استفاده می‌شد. به طوری که نهایتاً وزن واحد طول (1b/ft) آنها برابر وزن لوله‌های آهنی می‌شد.

امروزه لوله‌های فولادی به طور کامل جایگزین لوله‌های از جنس آهن نرم (که دیگر تولید نمی‌شوند) شده‌اند، اما این موضوع در مورد شاخص Schedule numbers که قصد داشت جایگزین معیارهای لوله‌های آهنی شود صدق نکرد.

سایز لوله‌های Stainless-Steel ـ استاندارد ملی آمریکا بخش B36.19 برای لوله‌های Stainless steel یک سری سایزهای جدار نازک ثبت کرده است، که توسط Schedule numberهای 55 و 105 شناخته می‌شوند.

 


دانلود با لینک مستقیم


پروژه جامع و کامل درباره لوله کشی و کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف

پاورپوینت درباره نازل - لوله دال و قوس قطاعی

اختصاصی از فی موو پاورپوینت درباره نازل - لوله دال و قوس قطاعی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت درباره نازل - لوله دال و قوس قطاعی


پاورپوینت درباره نازل - لوله دال و قوس قطاعی

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 19 اسلاید

 

 

 

 

 

نازل :

نازل یکی از دبی سنج های فشاری است که برای سنجش دبی   جریان های سرعت بالا به کار میرود. افت فشار جریان نازل بین افت فشار های ونتوری  واریفیس است                                         
 
 
•این دستگاه شبیه اوریفیس متراست بااین تفاوت که به جای صفحه اوریفیس یک لوله همگراکننده جریان قرارداده شده است وسرعت سیال باورود به این قسمت به تدریج افزایش پیدامی کندواین قسمت به نحوی طراحی شده است که جریان در آن تقریباً بدون اصطکاک است.چنین نازل هایی دردامنه وسیعی ازشرایط دارای ضریب تخلیه بزرگ وثابت (حدود0.99%)می باشند.

دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت درباره نازل - لوله دال و قوس قطاعی