دانلود مقاله آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ...

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

انواع جوشکاری

1. I. جوشکاری با قوس الکتریکی :

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.
همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است.

ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی

ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار

آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری

عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری

اطلاعات پاکت الکترود

مطابق استاندارد پاکت ها و کارتنهای الکترود بایستی علامت ها و نوشته هائی داشته باشند که حتی المقدور مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمائی و یاری نمایند.
در روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده , نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح حائز اهمیت است.
هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود, طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استانداردهای مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه, بازار یا انبار و غیره . شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود.
قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز, زاویه سیار , ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند.
نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است( با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود.
حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود.
درج حدود شدت جریان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اولیه ( تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد, روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است.
همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی , وضعیت ذوب و کیفیت قوی, نحوه نگهداری و انبار کردن, درجه حرارت خشک کردن, مواد استعمال بخصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

انواع الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.
الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 10

E = جریان برق
60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع
1 = حالات مختلف جوشکار ی
0 = نوع جریان می باشد.

علامت اول
در علائم الکترود بالا E مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق بوده با استقاده می شود. ( بعضی از الکترودهای پوشش دار هستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آنها استفاده می شوند مانند FC18 ).

در علامت دوم
عدد 6 و 0 یعنی مشخصه فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.
Kg/mm2

علامت سوم
حالات جوش را مشخص می کند که همیشه این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد. الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده کرد. و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 می باشد در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند. الکترودهائی که علامت سوم آنها 3باشد تنها در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

علامت چهارم

...

37 ص فایل WORD

کاربرد انرژی کرنشی مودال سازه در تعیین محل آسیب های سازه ای در شبکه های دولایه

اختصاصی از فی موو کاربرد انرژی کرنشی مودال سازه در تعیین محل آسیب های سازه ای در شبکه های دولایه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محل انتشار: هشتمین کنگره ملی مهندسی عمران بابل

تعداد صفحات: 6

نوع فایل : pdf

دانلود مقاله آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ...

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ... دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.

شامل 39 صفحه فایل word قابل ویرایش

مقاله اصلی و ترجمه شده تحلیل ریسک و روش های ارزیابی در محل کار: بر مبنای مرور، طبقه بندی و بررسی تطبیقی تحقیقات علمی دوره 2000

اختصاصی از فی موو مقاله اصلی و ترجمه شده تحلیل ریسک و روش های ارزیابی در محل کار: بر مبنای مرور، طبقه بندی و بررسی تطبیقی تحقیقات علمی دوره 2000 تا 2009 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ترجمه شده مقاله

Risk analysis and assessment methodologies in the work sites: On a review, classification and comparative study of the scientific literature of the period 2000-2009

ترجمه 35 صفحه فونت 14 Times New Roman (Headings CS)

دانلود محل کارآموزی : مجتمع پتروشیمی اراک – آزمایشگاه GC

اختصاصی از فی موو دانلود محل کارآموزی : مجتمع پتروشیمی اراک – آزمایشگاه GC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود محل کارآموزی : مجتمع پتروشیمی اراک – آزمایشگاه GC

ت ص:98

فرمت:ورد

قابل ویرایش

فهرست مطالب :

فصل اول  : آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک

1-1 تاریخچه و انگیزه احداث    ..................................................................       10    

1-2  اهمیت تولیدات مجتمع    ...................................................................   10

1-3  خوراک  مجتمع             ...................................................................   10

1-4  نیروی انسانی                ....................................................................  11

1-5  مصارف تولیدات مجتمع   ...................................................................   11

1-6  موقعیت جغرافیایی         ....................................................................   11

1-7  واحدهای مجتمع           ....................................................................   12

1-8  دستاوردهای مهم مجتمع  ....................................................................   12

1-9  حفظ محیط زیست         ...................................................................    13

1-10 اسکان و امکانات رفاهی ...................................................................    13

1-11 مجتمع پتروشیمی اراک   ........................................................................    14                                    

فصل دوم : گازکروماتوگرافی

2-1 مقدمه                        ....................................................................    16 

2-2 تاریخچه                    ....................................................................     17

2-3 مزایای کروماتوگرافی     ....................................................................     18  

2-4 اصول دستگاه             .....................................................................      19

2-5 سیستم کروماتوگرافی  ...............................................................          21 

2-5-1 گاز حامل       ....................................................................................      21

2-5-2 کنترل جریان   ...................................................................................      21

2-5-3 اندازه گیری جریان ............................................................................       22

2-5-4 وارد کردن نمونه   .............................................................................       22

2-5-5 ستون               ..............................................................................       24   

2-5-6 آون                 ..............................................................................       27

2-5-7 پیل آشکار ساز    ..............................................................................       28

2-5-8 دما                  ..............................................................................       29

2-5-9 ثبات               ...............................................................................       30 

2-5-10 شناسایی اجزاء یک مخلوط ...........................................................       31

فصل سوم :  انژکتورها

3-1 مقدمه                       ................................................................      33  

3-2 انژکتورهای Split        ...............................................................       35

3-2-1 حجم انژکتور      .............................................................................        36

3-2-2 دمای انژکتور     ..............................................................................        37

3-2-3 لوله تزریق انژکتورهای Split  ......................................................        37

3-3 انژکتورهای Splitless         ....................................................        38 

3-3-1 لوله تزریق انژکتورهای Splitless   ............................................        39

3-3-2 دمای انژکتور و استفاده صحیح از سرنگ تزریق .............................        40

3-4  انژکتورهای On –column  ......................................................       42

3-4-1 چند نکته مهم    ..............................................................................        42

3-4-2 امتیازات روش تزریق On –column .......................................          43

3-5  انژکتورهای مستقیم  ...................................................................         45

3-5-1 تبدیل انژکتورهای ستون های پر شده به انژکتورهای مستقیم .....         45

3-5-2 لوله تزریق انژکتور مستقیم  ................................................    46

3-6 سپتوم انژکتور   ...............................................................................    48

3-7 تمییز کردن انژکتور  ........................................................................    48

فصل چهارم : ستون ها

4-1 مقدمه ای بر مبحث ستون های پرشده  .............................................   51

4-2 نگهدارنده های جامد   ....................................................................    51 

        4-2-1 اثرات سطحی نگهدارنده جامد   ........................................................     53

          4-2-2 اندازه ذرات  ........................................................................................     54

4-3 فاز مایع  .........................................................................................    54

        4-3-1 شرایط فاز مایع   ...............................................................................     54 

          4-3-2 گزینش فاز مایع  ...............................................................................     55

        4-3-3 درصد فاز مایع    ...............................................................................     55

4-4 دمای ستون   ..................................................................................    56

4-5 تهیه جامد پوشانده شده  ................................................................     56

4-6 مقدمه ای بر مبحث ستون های موئین   ...........................................     58

4-7 وارد کردن نمونه  .........................................................................      59

4-8 لوله های سیلیس گداخته  ............................................................       59

4-9 پوشش پلی ایمیدی  ....................................................................       60

4-10 حدود دمایی ستون   .................................................................       61

4-11 فازهای ساکن ستون های موئین  ...............................................       63

4-11-1 انتخاب فاز ساکن   ....................................................................         64

4-11-2 فازهای ساکن معادل (هم ارز)   ................................................         65

فصل پنجم : آشکارسازها

5-1 مقدمه  ......................................................................................      67

5-2 گاز جبرانی  ..............................................................................      67

5-3 حساسیت آشکارساز  ................................................................      68

5-4 گزینش پذیری  .........................................................................      69

5-5 دامنه خطی بودن پاسخ آشکارساز  ............................................      69     

       5-5-1 آشکارساز هدایت حرارتی یا کاتارومتر ............................................       70

       5-5-2 آشکارساز بر پایه یونش       ..........................................................       71

       5-5-3 آشکارساز یونش شعله ای    ..........................................................        71

       5-5-4 آشکارساز یونش سطح مقطعی  .....................................................        72

       5-5-5 آشکارساز یونش آرگون   ...............................................................        72

       5-5-6 آشکارساز یونش هلیم  ...................................................................        73

       5-5-7 آشکارساز یونش قلیایی  ................................................................        73

       5-5-8 آشکارساز یونش نوری   ................................................................        74

       5-5-9 آشکارساز نورسنجی  .....................................................................        74

       5-5-10 آشکارساز هدایت الکترولیتیکی  ..................................................       75

       5-5-11 آشکارساز بر پایه دانسیته گاز  .....................................................       75

       5-5-12 آشکارساز الکترون ربا ..................................................................       76

       5-5-13 آشکارساز پلاسمای امواج میکرو  ................................................      76

       5-5-14 آشکارساز انتگرالی  .......................................................................      77

فصل ششم : عملکرد واحدها

6-1 واحد 2- اتیل هگزانول   ............................................................    85

6-1-1 فرایند تولید 2- اتیل هگزانول  ....................................................     85

6-1-2 عرضه محصولات  .......................................................................     87

6-1-3 اهمیت واحد 2- اتیل هگزانول ...................................................    88

6- 2  واحداتانول آمین ......................................................................   89

6-2-1 فرایند تولید اتانول آمین  ..............................................................    89 

6-2-2 عرضه محصولات  .......................................................................    91

6-2-3 اهمیت واحد اتانول آمین  .............................................................    92

6-3 واحد اتوکسیلات  .......................................................................   92 

6-3-1 فرایند تولید اتوکسیلات  ...............................................................    93

6-3-2 اهمیت واحد اتوکسیلات  ..............................................................    94