فایل کدتایل اجرایی محل نشستن هلی کوپتر برفراز ساختمانها

اختصاصی از فی موو فایل کدتایل اجرایی محل نشستن هلی کوپتر برفراز ساختمانها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

3فایل کدتایل اجرایی محل نشستن هلی کوپتر برفراز ساختمانها

http://www.axgig.com/images/97536706015123344793.jpg

گزارش کارآموزی سیالات برش محل کارآموزی شرکت نفت بهران

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی سیالات برش محل کارآموزی شرکت نفت بهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشت شیمی سیالات برش  محل کارآموزی  شرکت نفت بهران با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 110

دانلود کاراموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه شرکت نفت بهران:

شرکت نفت بهران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیک سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یکی از سه شرکت تولید کننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد که نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع کشور بر عهده دارد.این شرکت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشارکت بخش خصوصی و تحت امتیاز چند ملیتی ESSO و وابسته به شرکت اکسون و با نام شرکت تولید روغن تهران شروع به کار نمود.در ابتدا این شرکت با دریافت روغن پایه از پالایشگاه آبادان و اختلاط آن با مواد افزودنی به تولید روغن موتور مشغول بود ولی در سال 1347 پالایشگاه آن با ظرفیت سالانه 30000 تن روغن پایه آماده بهره برداری گردیده و روغن پایه پس از اختلاط با مواد افزودنی مناسب به انواع گوناگون روغن های موتور و روغن های صنعتی مورد نیاز صنایع تبدیل می گردد.تا قبل از انقلاب این شرکت محصولات خود را تحت آرم ESSO و با نامهای تجاری کمپانی اکسون آمریکا به بازار عرضه می گردید. پس از قطع رابطه با آمریکا برنامه ریزی و سیاست گذاری جهت اداره شرکت توسط بنیاد مستضعفان و جانبازان انقلاب اسلامی راساً به عهده گرفته شد و کارها بر پایه مدیریتی پویا استوار گردید. در پی تحولات فوق نام شرکت در سال 1363 به پالایشگاه روغن تهران و در سال 1369 همراه با گسترش دامنه فعالیت های اصلی شرکت به ویژه در زمینه نفت و پتروشیمی به شرکت نفت بهران(سهامی عام) تغییر یافت هم اکنون با اجرای برنامه توسعه پالایشگاه و افزایش سطح کیفیت و ظرفیت تولید انواع روغن و دیگر محصولات بالغ بر 100 میلیون لیتر در سال گردیده است. از نظر سود دهی رتبه دوم را در میان شرکت های سازمان یافته بنیاد مستضعفان و جانبازان داشته است. این شرکت دارای صادرات روغن موتور وکس (WAX) به کشورهای ایتالیا. رومانی، پاکستان و لبنان و … می‎باشد.از جمله محصولات ساخته شده در بهران می‎توان از انواع روغن های برش، روغن های عملیات ماشین کاری فلزات روغن های گریفیت دار برای مصرف در درجه حرارت های بالا، روغن های کمپرسورهای پیستونی و … را نام برد. محصولات ویژه براساس سفارش و با توجه به مقدار مورد نیاز قابل تولید هستند.

فهرست مطالب
فصل اول
1-1- تاریخچه بهران    1
1-2- کلیات عملکرد شرکت نفت بهران    2
1-2-1- واحد استخراج مواد آروماتیک توسط حلال فورفورال    2
1-2-2- واحد موم زدایی توسط حلال تولوئن و M.E.K    2
 1-2-3- واحد تصفیه توسط گاز هیدروژن    2
1-2-4- واحد تولید ضد یخ    3
1-2-5- واحد تولید واکس کم روغن    3
1-2-6- واحد پایلوت    3
1-2-7- واحد تسهیلات     3
1-2-8- واحد آزمایشگاه    4
1-2-9- واحد پژوهش    4
1-2-10- واحد ظرفسازی و پرکنی    5
1-2- 11- لوبکات    5
فصل دوم
2-1- مقدمه    6
2-2- ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی     7
2-2-1- تقطیر    7
2-2-2- تصفیه و پالایش شیمیایی    7
2-2-3- آسفالت گیری    7
2-2-4- موم گیری    7
2-3- تقطیر نفت خام    7
2-3-1- تقطیر در فشار (یک اتمسفر)    8
2-3-2- تقطیر در خلاء     8
2-4- دستگاه های تفکیک و تقطیر روغن (لوب تاور)    9
2-5- شناخت هیدروکربورهای روغن پایه    10
2-5-1- گروه پارافینیک    11
2-5-2- هیدروکربورهای نفتنیک و مشخصات آنها    12
2-5-3- هیدروکربورهای آروماتیک و خواص آنها    13
2-5-4- توزیع  هیدروکربورها و انواع روغن پایه    13
2-6- واحد روغن سازی    16
2-6-1- استخراج مواد آروماتیک  ونفتینیک    17
2-6-1-1- تصفیه با اسید    17
2-6-1-2- استخراج با فورفورال     18
2-6-1-3- عوامل مؤثر در جداسازی مواد آروماتیکی از لوب کات    20
2-6 -1-4- خواص فورفورال     22
2-6-1-5- دستگاههای عمده    24
2-6-2- روش های دیگر تصیه (حلال گاز هیدروژن)    25
2-6-3- عملیات آسفالت گیری    26
2-6-4- عملیات موم گیری    27
2-6-4-1- کارخانه موم گیری    28
2-6-4-2- خواص حلال ( MEX و تولوئن)    29
2-6-4-3- عوامل مؤثر در کیفیت و کمیت محصول    30
2-6-4-4- دستگاه های عمده     33
2-6-4-5- روش موم گیری با اوره     34
2-6-4-6- روش هیدروکراکتیگ    34
2-7- تولید روغن از طریق تصفیه دوم    34
2-7-1- روغنهای مصرف شده     35
2-7-2- ناخالصی های موجود در روغن مصرف شده    35
2-7-3- روشهای معمول احیاء روغنهای مصرف شده    36
2-7-4- دستگاه های جداسازی گریز از مرکز    36
2-7-5- دستگاه صافی لبه دار    36
2-7-6- تصفیه شیمیایی با مواد قلیائی و صاف نمودن آن     36
2-7-7- تصفیه با خاک مخصوص    37
2-7-8- تصفیه با اسید سولفوریک    37
2-7-9- خنثی نمودن بوسیله آهک و تصفیه با خاک مخصوص    37
فصل سوم
3-1- طبقه بندی استانداردهای روغن    38
3-1-1- تعریف روانکاری    39
3-2- شرایط اصلی روان کننده خوب    39
3-3- انواع روان کننده    39
3-4- روغنهای روان کننده نفتی    40
3-5- انواع روانکاری    41
3-5-1- روانکاری با لایه ضخیم     41
3-5-1-1- روانکاری هیدرواستاتیک     41
3-5-1-2- روانکاری هیدرودینامیک     42
3-5-2- روانکاری با لایه نازک     42
3-5-3- روانکاری حدی    42
3-5-4- روانکاری خشک    42
3-5-5- روانکاری غلطان    42
3-6- ترکیبات ساختار یک روغن صنعتی     43
3-6-1- بررسی علل اضمحلال کیفیت روغن    43
3-6-2- کاهش خصوصیات مواد افزودنی    43
3-6-2-1- کاهش اثر بازدارنده های اکسیداسیون    44
3-6-2-2- کاهش ویسکوزیته روغن    44
3-6-2-3- کاهش بازدارنده های رنگ زدگی    45
3-6-2-4- بازدارنده های کف    45
3-7- اصطلاحات روانکاری    46
3-8- آزمونهای مهم فیزیکی و شیمیایی روغنهای روان کننده    47
3-8-1- ویسکوزیته     47
شرح آزمون
3-8-1-1- کاربرد و مزایای اندازه گیری گرانروی در دماهای فوق الذکر    52
3-8-2- شاخص ویسکوزیته     52
شرح آزمون
3-8-3- نقطه آنیلین    57
شرح آزمون
3-8-4- دانسیته     58
شرح آزمون
3-8-5- عدد خنثی شدن    60
3-8-5-1- عدد اسیدی کل    60
3-8-5-2- TBN    61
شرح آزمون
3-8-5-3- TAN    61
شرح آزمون

3-8-6- ضریب شکست    61
شرح آزمون
3-8-7- نقطه ریزش    62
شرح آزمون
3-8-8- نقطه اشتعال     63
شرح آزمون
3-8-9- نقطه احتراق    64
شرح آزمون
3-8-10- کف     64
شرح آزمون
3-8-11- خوردگی مس    66
شرح آزمون
3-8-12- توانایی تحمل بار     67
شرح آزمون
3-8-13- مقدار آب     68
3-8-14- عدد صابونی شدن    68
3-8-15- خاکستر    68
3-8-16- نقطه ابری شدن    69
3-8-17- خاصیت امولسیون و دمولسیون     70
3-8-18- پایداری در مقابل اکسیداسیون    70
فصل چهارم
4-1- عملیات فلزکاری     72
4-2- انواع سیالات عملیات فلزکاری    72
4-2-1- روغن معدنی خالص    72
4-2-2- روغن چرب خالص    72
4-2-3- روغن معدنی و چرب مخلوط شده    73
4-2-4- مخلوط روغن معدنی و روغن چرب گوگرد دار شده    73
4-2-5- روغنهای معدنی گوگرد دار    73
4-2-6- روغنهای معدنی کلردار و گوگرد دار    73
4-2-7- روغن معدنی کلردار    74
4-3- روغنهای برش    74
4-4- روغنهای حل شونده (روغنهای امولسیون شونده)    75
4-4-1- امولسیونهای معدنی    75
4-4-2- سیالات نیمه سنتتیک    75
4-4-3- روغنهای سنتتیک    75
4-5- امولسیفایر    76
4-6- روغنهای امولسیون شونده    76
4-6-1- مزایای روغنهای امولسیون شونده    77
4-6-2- معایب روغنهای امولسیون شونده    77
4-7- امولسیونهای شیمیایی نیمه سنتتیک    78
4-7-1- مزایای سیالات نیمه سنتتیک    78
4-8- سیالات سنتتیک    78
4-8-1- مزایای سیالات سنتتیک    79
4-9- وظایف سیال روانکار    79
4-10- معیار انتخاب نوع سیال عملیات فلزکاری     79
4-11- سختی اعمال سیالات برش    80
4-11-1- اعمال سبک    80
4-11-2- اعمال نیمه سخت    80
4-11-3- اعمال سخت    81
4-11-4- اعمال خیلی سخت    82
مقاله ای در مورد سیالات برش    93-82
پروژه       102-94
واژه نامه انگلیسی    107-103
منابع      108

بررسی اثر میراگرهای اصطکاکی در تعداد و محل تشکیل مفاصل پلاستیک در سازه های فولادی مهاربندی شده

اختصاصی از فی موو بررسی اثر میراگرهای اصطکاکی در تعداد و محل تشکیل مفاصل پلاستیک در سازه های فولادی مهاربندی شده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

• مقاله با عنوان: بررسی اثر میراگرهای اصطکاکی در تعداد و محل تشکیل مفاصل پلاستیک در سازه های فولادی مهاربندی شده  

• نویسندگان: محسن شهبازی ، ارسطو ارمغانی ، احمد رحمانی فیروزی  

• محل انتشار: هشتمین کنگره ملی مهندسی عمران - دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل - 17 و 18 اردیبهشت 93  

• محور: سازه های فولادی  

• فرمت فایل: PDF و شامل 7 صفحه می‌باشد.

چکیــــده:

سیستم‌های غیر فعال اتلاف انرژی که میراگر اصطکاکی (Friction Damper) به عنوان یکی از انواع این سیستم‌ها می‌باشد، امروزه مورد توجه فراوان قرار گرفته‌اند. استفاده از این سیستم‌ها باعث تمرکز اتلاف انرژی در میراگرها شده و در نهایت تقاضای اتلاف انرژی در اعضای اصلی سازه (تیرها، ستون ها و مهاربندها) کاهش می‌یابد. هدف این تحقیق، بررسی عملکرد قاب‌های فولادی مهاربندی شده با میراگر می‌باشد و رفتار این قاب‌ها با قاب‌های فولادی بدون میراگر مورد مقایسه قرار گرفته است، و در نهایت مقایسه این دو سیستم می‌باشد. نمونه‌های مورد مطالعه با نرم افزار ETABS به صورت بهینه طراحی شده است و سپس تحلیل تاریخچه زمانی غیرخطی دینامیکی در نرم افزار SAP2000 بر روی یک قاب دو بعدی (با میراگر و بدون میراگر) از این نمونه‌ها انجام شد. نتایج تحلیل و بررسی‌ها نشان می‌دهد که استفاده از میراگرهای اصطکاکی در قاب‌ها باعث کاهش مفاصل پلاستیک و جابجایی مفاصل از اعضای اصلی سازه به محل میراگرها می‌باشد.

________________________________

** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

** توجه: در صورت مشکل در باز شدن فایل PDF مقالات نام فایل را به انگلیسی Rename کنید. **

** درخواست مقالات کنفرانس‌ها و همایش‌ها: با ارسال عنوان مقالات درخواستی خود به ایمیل [e-mail] پس از قرار گرفتن مقالات در سایت به راحتی اقدام به خرید و دریافت مقالات مورد نظر خود نمایید. **

پاورپوینت تاج محل

اختصاصی از فی موو پاورپوینت تاج محل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت تاج محل 26 اسلاید 

دانلود پایان نامه تعیین محل بهینه DG با در نظر گرفتن شاخص های قابلیت اطمینان به روش PSO

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه تعیین محل بهینه DG با در نظر گرفتن شاخص های قابلیت اطمینان به روش PSO دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با توجه به روند رو به رشد استفاده از تجهیزات الکترونیکی حساس به افتادگی ولتاژ در مصارف صنعتی، مسکونی و تجاری، ارائه روشی به منظور بهبود قابلیت اطمینان و کاهش خاموشی های ناخواسته (ناشی از افتادگی ولتاژ) از اهمیت ویژهای برخوردار میباشد.

از سوی دیگر مسایلی همچون تجدیدساختار، مسایل زیست محیطی، مشکلات و محدودیتها در احداث خطوط انتقال جدید، سبب ورود روز افزون سیستمهای تولید پراکنده شده است.

واحدهای تولید پراکنده با توجه به مشخصات، تکنولوژی و مکان اتصال به شبکه، میتوانند تأثیرات مثبتی از جمله بهبود قابلیت اطمینان را روی شبکه های توزیع بوجود آورند. لذا با افزایش استفاده از تولیدات پراکنده و همچنین مسائل فنی و مالی این تکنولوژیها، مسائل جدیدی از جمله تعیین ظرفیت و مکان اتصال این تجهیزات به شبکه مورد بررسی قرار گرفته است.

در این پایان نامه روشی برای جایابی منابع تولید پراکنده ارائه شده است. روش ارائه شده، مبتنی بر الگوریتم بهینه سازی اجتماع ذرات با هدف بهبود شاخصهای قابلیت اطمینان، پروفیل ولتاژ، تلفات و کمینه کردن هزینه های سرمایه گذاری شبکه میباشد.

اما از آنجا که در جایابی و تعیین ظرفیت منابع DG با چندین معیار (شاخصهای قابلیت اطمینان شبکه و سود سیستم) روبرو هستیم، بهترین انتخاب از لحاظ تعداد، ظرفیت و مکان نصب منابع با استفاده از روش تصمیمگیری چند معیاره (AHP) مشخص می گردد.

مقدمه:

این تحقیق به بهینه سازی شاخص های قابلیت اعتماد سیستم های توزیع انرژی الکتریکی- از دیدگاه کیفیت توان – با حضور منابع تولید پراکنده اختصاص دارد. امروزه در کنار تجهیز سیستم ها، قابلیت اعتماد آنها به طور جدی مطرح بوده و جزء لاینفک عملکرد آنهاست. در ارزیابی قابلیت اعتماد میزان توانایی سیستم در ارائه عملکرد صحیح محوله محک زده می شود، بنابراین می تواند به مجرائی جهت بهبود آن سیستم تبدیل گردد. این بحث در سیستم های قدرت نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با توجه به وسعت سیستم قدرت و نحوه ارتباط بخش های تولید، انتقال و توزیع با یکدیگر، رده های سلسله مراتبی HLI و HLII و HLIII مطرح گردیده و سیستمهای توزیع در رده HLIII مورد بررسی دقیق قرار می گیرند. شبکه توزیع گسترده ترین بخش سیستم قدرت است که نقاط مصرف را به منابع انرژی
الکتریکی ارتباط داده و از نظر جغرافیایی مساحت بسیار زیادی را تحت پوشش قرار می دهد. بنابراین هر بهینه سازی به ظاهر کم اهمیتی چون در ابعاد وسیع اعمال می گردد، می تواند صرفه جویی زیادی در هزینه ها را به دنبال داشته باشد.

فصل اول: مقدمه

1-1- تعریف و اهمیت مسئله

این تحقیق به بهینه سازی شاخصهای قابلیت اعتماد سیستمهای توزیع انرژی الکتریکی- از دیدگاه کیفیت توان- با حضور منابع تولید پراکنده اختصاص دارد. امروزه در کنار تجهیز سیستم ها، قابلیت اعتماد آنها به طور جدی مطرح بوده و جزء لاینفک عملکرد آنهاست. در ارزیابی قابلیت اعتماد میزان توانایی سیستم در ارائه عملکرد صحیح محوله محک زده میشود، بنابراین میتواند به مجرائی جهت بهبود آن سیستم تبدیل گردد. این بحث در سیستم های قدرت نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. با توجه به وسعت سیستم قدرت و نحوه ارتباط بخشهای تولید، انتقال و توزیع با یکدیگر، رده های سلسله مراتبی HLI و HLII و HLIII مطرح گردیده و سیستمهای توزیع در رده HLIII مورد بررسی دقیق قرار میگیرند. شبکه توزیع گستردهترین بخش سیستم قدرت است که نقاط مصرف را به منابع انرژی الکتریکی ارتباط داده و از نظر جغرافیایی مساحت بسیار زیادی را تحت پوشش قرار میدهد. بنابراین هر بهینه سازی به ظاهر کم اهمیتی چون در ابعاد وسیع اعمال میگردد، می تواند صرفه جویی زیادی در هزینه ها را به دنبال داشته باشد. مورد دیگر جایگاه ارزیابی قابلیت اعتماد در سیستمهای توزیع به حجم وسیع اتفاقات و خرابیهای بوجود آمده مستقل از گستردگی مداری آن مربوط میگردد. بر این اساس ارزیابی قابلیت اعتماد شبکههای توزیع از اهمیت و اولویت ویژهای برخوردار خواهد بود. از سوی دیگر در شبکه های توزیع امروزی، به خصوص با روند رو به رشد خصوصی سازی و رقابتی شدن بازار برق، هدف اولیه شرکتهای توزیع پایین آوردن هزینه های مربوط به بهره برداری، نگهداری و ساخت شبکه خود و همزمان بالا بردن قابلیت اطمینان شبکه، کیفیت برق و رضایت بیشتر مشترکین میباشد. یکی از روشها برای پاسخ گویی به رشد بار و نیز تامین سطح مشخصی از قابلیت اطمینان، استفاده از منابع تولید پراکنده میباشد. تولید پراکنده معمولاً به واحدهای تولیدی با ظرفیت کمتر از 10 مگاوات گفته میشود که به طور مستقیم به شبکههای توزیع یا سرویس مشترکین متصلند. تکنولوژیهای مختلفی از جمله توربینهای گازی کوچک، پیلهای سوختی، توربینهای بادی، سلولهای خورشیدی و…. در واحدهای تولید پراکنده مورد استفاده قرار میگیرد.

قابلیت اعتماد در سیستمهای قدرت گستره زیادی داشته و تاکنون فعالیتهای تحقیقاتی در این خصوص بیشتر به دو بخش تولید و انتقال معطوف بوده و به بخش توزیع توجه کمتری شده است. شاید یکی از دلایل این کار مقیاس بسیار بالایی از خرابی باشد که می تواند از این بخشها منشاء گیرد. اما تعداد خرابیها در سیستم – بسیار گسترده – توزیع نیز قابل توجه بوده و قرار دادن آن در درجه های پایین اولویت می تواند موجب تحمیل هزینه های سنگینی شده و نمیتواند استدلال عملی دقیقی داشته باشد.

بحث قابلیت اعتماد شبکه های توزیع زمینه های فراوانی جهت تحقیقات داشته و بکارگیری علوم مختلف از جمله ریاضیات پیشرفته و علوم کامپیوتر به تنوع و کارائی روش های مربوطه میافزاید. به همین دلیل مطالب، مقالات و کنفرانسهای علمی ارائه شده در این ارتباط پیشرفت روزافزونی را نشان میدهد، اما در عین حال در اکثر مطالعات انجام شده کمتر به ارزیابی همزمان شاخصهای قابلیت اطمینان و مباحث کیفیت توان پرداخته شده است.

لذا در این پایان نامه، شاخصهای قابلیت اطمینان سیستمهای توزیع بر اساس قطعیهای ناشی از فلش ولتاژ در نظر گرفته شده اند. از  دلایل این امر و رویکرد به مسائل کیفیت توان میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

1- حساسیت بیشتر تجهیزات الکتریکی کنونی در مقایسه با تجهیزات مورد استفاده در گذشته.

2- افزایش استفاده از تجهیزاتی که موجب کاهش کیفیت برق میگردند.

3- افزایش آگاهی مشترکین و مصرف کنندگان انرژی الکتریکی از مقوله کیفیت برق و آگاهی از تاثیر کیفیت برق بر عملکرد مناسب و عمر مفید تجهیزات.

4- تاثیر متقابل تجهیزاتی که باعث عدم کیفیت برق در یک شبکه به هم پیوسته میشوند.

روشهای متعددی در خصوص مدل سازی و ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه های توزیع مطرح و ارائه شده است و تحقیقات و مطالعات در این زمینه همچنان ادامه دارد. به طور کلی روشهای ارزیابی قابلیت اطمینان شبکه های توزیع را میتوان به دو دسته ی عمده ی تحلیلی و شبیه سازی تقسیم نمود. در روشهای تحلیلی که کاربرد فراوانی در مطالعات مهندسی قابلیت اطمینان سیستمهای توزیع دارند، فیدر و تجهیزات مربوطه در قالب ریاضی به صورت اجزای سری یا موازی مدل میشوند و شاخصهای مربوطه در زمان نسبتاً کوتاهی محاسبه میشوند.

فهرست مطالب:
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول : مقدمه 3
1) تعریف و اهمیت مسئله 4 -1 
2) پیکربندی پایان نامه 6 -1 
فصل دوم : مفاهیم اساسی قابلیت اعتماد 9
1) مقدمه 10 -2 
2) مباحث پایه ای قابلیت اعتماد 10 -2 
1-2 ) تعاریف قابلیت اعتماد 10 -2 
2) مفاهیم کلی 11 -2- 2 
3-2 ) مدهای خطا 14 -2 
4-2 ) قابلیت اعتماد سیستم قابل تعمیر 16 -2 
3) مروری بر روشهای ارزیابی قابلیت اعتماد 19 -2 
4) خلاصه 24 -2 
فصل سوم : ارزیابی قابلیت اعتماد سیستم های توزیع 25
1) مقدمه 26 -3
2) ساختار شبکه های توزیع 26 -3
3)رده های سلسله مراتبی قابلیت اعتماد و معرفی شاخص ها 28 -3
4) فلش ولتاژ 31 -3
1-4 ) دامنه فلش ولتاژ 33 -3
2-4 ) طول دوره زمانی فلش ولتاژ 34 -3
5) نکاتی در رابطه با ارزیابی قابلیت اعتماد سیستم های توزیع 39 -3
6) روشهای ارزیابی قابلیت اعتماد سیستمهای توزیع 40 -3
7-3 ) محاسبه تابع هدف 43
8) محاسبه تابع سود 45 -3
9) انتخاب تعداد بهینه منابع تولید پراکنده 46 -3
10 ) خلاصه 50 -3
فصل چهارم : مدلسازی اثر تولیدات پراکنده بر روی قابلیت اطمینان
سیستم های توزیع 51
1 مقدمه 52 (1 -4
2 دلایل رویکرد به تولیدات پراکنده 54 (2 -4
1-2 ) مزایای تولید پراکنده برای مصرف کنندگان 54 -4
2) مزایای تولید پراکنده برای شرکت های برق 55 -2- 4
2-2-4 )مزایای ملی منابع تولید پراکنده 55
3-4 ) جزیره شدن 55
4-4 ) مشخصه عملکردی تکنولوژیهای تولید پراکنده 57
5-4 ) مدلسازی تولیدات پراکنده 57
فصل پنجم : الگوریتم پیشنهادی 59
1-5 ) مقدمه 60
61 (PSO) 2-5 ) روش بهینه سازی اجتماع ذرات
1-2-5 ) تعاریف و مقدمات 62
2-2-5 ) انواع توپولوژی و اصل همسایگی 63
64 PSO 3-5 ) انواع الگوریتمهای
68 PSO 4-5 ) پارامترهای
با الگوریتمهای تکاملی 73 PSO 5-5 ) مقایسه
6-5 ) نتیجه گیری 74
فصل ششم : شبیه سازی 76
1-6 ) مقدمه 77
2-6 ) مشخصات شبکه مورد آزمایش 77
3-6 ) سناریو های مورد مطالعه 81
4-6 ) خلاصه سناریو ها و نتایج 87
5-6 ) جمع بندی 88
8 فصل هفتم : نتیجه گیری و پیشنهادات 9
1-7 ) نتیجه گیری 90
2-7 ) پیشنهادات 92
پیوستها 94
پیوست الف) پخش بار در شبکه های توزیع 95
پیوست ب) تصمیم گیری چند معیاره 99

شامل 124 صفحه فایل pdf