گزارش کارآموزی صنایع پتروشیمی واحد الفین پتروشیمی اراک

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی صنایع پتروشیمی واحد الفین پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی صنایع پتروشیمی  واحد الفین پتروشیمی اراک

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 37

فهرست:

الف - پتروشیمی اراک در یک نگاه

- هدف

- سهامداران

- تاریخچه

- تولیدات مجتمع

- موقعیت مجتمع

- تاریخچه احداث

- اهمیت تولیدات مجتمع

- خوراک مجتمع

- نیروی انسانی

- مصارف تولیدات مجتمع

- واحدهای مجتمع

- واحدهای سرویس های جانبی

- دستاوردهای مجتمع

- حفظ محیط زیست

- اسکان و امکانات رفاهی

ب _ تجهیزات

- شیر (VALVE)

- ظروف یا مخازن (VESSELS)

- مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

- پمپ (PUMP)

- بخار آب STEAM))

- مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

- برجها (TOWERS)

ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة کارکرد و شرایط عملیاتی آن :

- مبنای طراحی

- شرح پروسس

- شرح کنترل واحد

- سرویسهای جانبی

- مقررات پیشگیری از حوادث

- مخازن محصول :

د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :

جزئیات عملیات :

- راکتور هیدروژناسیون

عملیات جداسازی :

- برج 1001 ( DEPANTANIZER )

- برج 1003 (DEHEXANIZER)

- برج 1002 (DEHEPTANIZER)

- جداول

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف:

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

سهامداران :

• شرکت ملی صنایع پتروشیمی
• شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
• سازمان تامین اجتماعی
• سازمان بازنشستگی کشوری
• شرکت سرمایه گذاری تدبیر
• سایر سهامداران

سرمایه نقدی شرکت : 600 میلیارد ریال

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی اراک و بانک ملی ایران که 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر
می باشد.

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

گزارش کارآموزی واحد صنعتی شرکت معدنی املاح ایران )آزمایشگاه واحد سولفات سدیم

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی واحد صنعتی شرکت معدنی املاح ایران )آزمایشگاه واحد سولفات سدیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی واحد صنعتی شرکت معدنی املاح ایران )آزمایشگاه واحد سولفات سدیم

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:23

آشنایی با شرکت معدنی املاح ایران

شرکت معدنی املاح ایران در سال 1363 با هدف آکتشاف ، استخراج و فرآوری نمکهای صنعتی، بویژه کانسارهای سولفات سدیم تأسیس شد. این شرکت از سال 1375 عضو سازمان بورس اوراق بهادار تهران می باشد.

شرکت معدنی املاح ایران دارای دو واحد تولید پودر سولفات شدیم می باشد که در استانهای سمنان و مرکزی قرار دارند.

واحد شماره 1 در کیلومتر 35 جاده گرمسار به سمنان قرار دارد که عملیات اجرائی احداث آن در سال 1370 شروع و در خرداد سال 1373 به بهره برداری رسید. ظرفیت اسمی واحد مزبور 30 هزار تن در سال می باشد که تاکنون توانسته با 25% بالاتر از ظرفیت اسمی تولید نماید.

واحد شماره 2 در 15 کیلومتری شمال شرق شهر اراک در کنار معدن سولفات سدیم میقان قرار دارد.

این واحد با استفاده از تجربیات مثبت بدست آمده در واحد شماره یک و با ساخت بیش از 80% ماشین آلات توسط شرکت و سازندگان داخلی راه اندازی شده است.

عملیات اجرائی واحد اراک از خرداد 1376 شروع و در شهریور 1379 به بهره برداری رسیده است و خوشبختانه بعد از حدود 3 ماه تولید آزمایشی به ظرفیت اسمی رسید.

تولید سالانه واحد مزبور 40 هزار تن می باشد و شرکت در نظر دارد ظرفیت تولید این واحد را تا 80 هزار تن در سال افزایش دهد.

محصول تولیدی کارخانه های شرکت پودر سولفات سدیم با خلوص حداقل 5/99% می بشاد که از فرآوری ماده معدنی حاوی سولفات سدیم بدست می آید.

محصول تولیدی شرکت دارای مهر استاندارد تشویقی پودر سولفات سدیم صنعتی نوع الف و قابل رقابت در بازارهای بین المللی است.

این شرکت در حال حاضر علاوه بر تأمین بخش اعظم نیاز داخلی بخش از محصول تولیدی را به خارج صادر می نماید.

مصرف عمده سولفات سدیم در تولید پودرهای شوینده می باشد. سایر مصرف آن در شیشه سازی، تولید کاغذ به روش کرافت است.

کل نیروی شاغل در این واحدها و معادن مربوطه بالغ بر 400 نفر می باشد.

شرح گزارش:

روش نمونه گیری :

مهمترین مسئله در نمونه گیری آنست که نمونه برداری برداشت درستی از کار خود داشته باشد نمونه ای بعنوان نماینده از کامیون خاک برداشته می شود که مخلوط کلوخه و نرمه آن تناسب درستی با مخلوط کلوخه و نرمه بازار کامیون داشته باشد. نمونه گیر باید با یک دید خشمی بار کامیون را به دو قسمت مساوی تقسیم کند پس یک نیمه را به سمت قسمت به طور عمودی تقسیم کند. نقطه a بیشترین کلوخه در آن تجمع یافته است.

در آزمایشگاه روزانه فعالیتهایی به طور مداوم و تکراری انجام می پذیرد به این شرح که : ابتدا تقسیم نمودن خاک انجام می شود. مقداری خاک که از روی نوار برداشته شده است توسط وسایل تقسیم فیزیکی، تقسیم می شود و بخشی بصورت مخلوط و رندوم از سایر خاک جدا می گردد. صورت که شیشه ساعت را در ابتدا وزن می کنند و 10 grخاک بدان اضافه می کنند وزن شیشه ساعت و خاک را یادداشت می کنند و آن را به مدت 2 ساعت با دمای 105 درجه حرارت می‌دهند. پس شیشه ساعت را  در دیسکاتور سرد کرده و توزین می کنند.

اندازه گیری pH:

اندازه گیری pH محلول تانک ذوب

1) ابتدا باید مطمئن شویم دمای محلول تقریباً به دمای محیط رسیده است.

2) pH Cell قیر را با آب مقطر شستشو می دهیم.

3) cell را داخل محلول می گذاریم.

4) هنگامی که عدد ظاهر شده ثابت شد آنرا می خوانیم

5) دستگاه را خاموش می کنیم.

6) cell را از محلول در می آوریم و داخل آب مقطر می گذاریم.

سپس Cell را داخل محلول کلریدپتاسیم 3 نرمال می گذاریم.

دانلود پاورپوینت روش تحقیق در مدیریت (3 واحد درسی)

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت روش تحقیق در مدیریت (3 واحد درسی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اهداف درسی:

1- آشنایی با اصول و مفاهیم تئوری و عملی روش تحقیق

2- آشنایی با چگونگی بکارگیری تکنیک های روش تحقیق در مدیریت

• ارزشیابی:

1- امتحان میان ترم: 6 نمره

2- کار عملی: 4 نمره

3- امتحان پایان ترم: 10 نمره

• محتوای آموزشی:

1- مطالب کلاسی

2- کتب

3- مقالات علمی

4- بازدید علمی از مراکز پژوهشی و کتابخانه

رئوس مطالب اصلی و عمده:

1- مقدمه ای بر مفاهیم پایه و عملیاتی

2- انتخاب، تعریف و بیان مسأله تحقیق

3- تدوین فرضیه

4- روش های تحقیق

5- جامعه آماری، نمونه و نمونه گیری

6- روش های جمع آوری اطلاعات

7- تجزیه و تحلیل اطلاعات

8- نتیجه گیری و ارایه پیشنهادها

9- روش تدوین و نگارش گزارش نهایی

فصل اول:

مقدمه ای بر مفاهیم پایه و عملیاتی

شناخت

فلاسفه و دانشمندان برای آگاهی از حقایق واقعیت های جهان هستی وکشف حقیقت پدیده ها به منابع و مبانی مختلفی متوسل شده اند.

این منابع عبارتند از:

-عقل

-تجربه

-قلب و دل

-وحی

-.....

شامل 287 اسلاید powerpoint

پلان دانشگاه ازاد اسلامی واحد کرمان

اختصاصی از فی موو پلان دانشگاه ازاد اسلامی واحد کرمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل شامل پلان کامل دانشگاه ازاد اسلامی واحد کرمان به صورت کاملا لایه بندی شده و دقیق میباشد

متراژ معبر ها

نوع معبر ها

محل دقیق ساختمان ها ، دوربین ها ، فضاهای سبز، تیر های برق، تاسیساتو... میباشد

قابل استفاده برای دانشجویان معماری وراهسازی برای طراحی دانشگاه و ... 

این فایل کاملا قابل ویرایش میباشد

این فایل را در هیچ سایت دیگری نخواهید یافت

تعداد فروش محدود میباشد

دانلود پروژه جلوگیری ازپدیده هیدرات وطراحی واحد صنعتی آن

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه جلوگیری ازپدیده هیدرات وطراحی واحد صنعتی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

زمین دارای سه لایه هسته ، نفت و گاز و آبهای شور است. که نفت و گاز در هنگام بالا آمدن از اعماق زمین مقداری آب به همراه خود می آورند که این آب همراه با هیدروکربن های سبک (متان، اتان و پروپان) در یک دما و فشار خاصی تشکیل پدیده هیدرات را می دهند و در اصل هیدرات ، بخار آب جامد شده ای است که در داخل خودش هیدروکربن های سبک را قرار داده و هیدرات در زمان 2 تا 3 ثانیه تشکیل می شود.

metastable حالتی بین گاز و هیدرات است ( فاصله ای که بخار به جامد تبدیل می شود ) و metastable با گاز و هیدرات در تعادل است.

وجود آب در خطوط انتقال باعث بروز مشکلات زیر می شود : 1- ارزش حرارتی گاز را پایین می آورد. 2- باعث کاهش راندمان می شود. 3- باعث ایجاد خوردگی در خطوط می شود. 4- باعث ایجاد هیدرات می شود.

برای جلوگیری از مشکلات فوق باید آب را از گاز قبل از ورود به خطوط انتقال بگیریم که با سه روش زیر این عمل انجام می شود: 1- استفاده از برج جذب (جامدات جاذب الرطوبه) 2- استفاده از ممانعت کننده ها (گلایکول و الکلها) 3- سرد کردن جریان گاز (کولر و کمپرسور)

هیدرات ، سیلیکاژل ، موبیل سوربید نوع H , W ، آبزدائی و گلایکول 

 گازها در زیرزمین بصورت مخازن مجزا و یا همراه با نفت وجود دارند و توسعه و رشد صنعت در زمینه گاز طبیعی به توسعه تکنولوژی و دانش فنی در رابطه با حل مسائل مربوط به عملیاتی (اکتشاف ، استخراج و تصفیه) و حمل و نقل این گاز بستگی دارد. اولین بار در سال 1870 میلادی گاز طبیعی بوسیله یک خط لوله چوبی به شهر روچستر نزدیک به نیویورگ منتقل گردید این خط لوله مسائل زیادی را همراه داشت که از آن جمله نشت گاز از لوله در فشار بالاتر از 10psi بوده است.

همراه با گاز طبیعی که معمولا از مخازن زیرزمینی نفتی و یا گاز بدست می آید مقداری بخار آب ، H2S ، CO2 ، N2 و بخارجیوه وجود دارد. خط لوله گاز طبیعی به دلیل بالا بودن فشار آن معمولا از روی زمین کشیده می شود و از لوله های بدون درز استفاده می گردد. انتقال گاز از روی زمین به دلیل سرد بودن محیط خارج نیاز به تعبیه سیستمی به منظور جدا کردن قطرات آب تشکیل شده دارد.

در هنگام جداسازی نفت خام آنرا در حوضچه هائی قرار داده تا دو لایه آلی و آبی از هم جدا شوند که زمان ماند اقتصادی باید بین 5-4 ساعت باشد که این زمان به درجه  API نفت خام و میزان آب بستگی دارد سپس نفت وارد سیستم پالایشگاه شده و مراحل جداسازی صورت می گیرد که در مرحله جداسازی سه قسمت نفت ، آب و گاز ازهم مجزا شده که آب به محیط بر می گردد و نفت نیز وارد واحد پالایش شده و اما گاز که موضوع مورد بحث است اگر دارای ارزش حرارتی پاین باشد آنرا روی مشعل می سوزانند (به دلیل ناخالصی ، شعله زرد رنگ است) و اگر دارای ارزش حرارتی بالائی باشد وارد پالایشگاه گاز می کنند که در این واحد عملیات شیرین سازی گاز ، عملیات جذب و دفع و آبگیری از گاز صورت می گیرد.

اگر گازی دارای H2S و CO2 باشد این گاز ترش است مانند گاز خانگیران سرخس. در غیر این صورت گاز شیرین است مانند گاز مسجد سلیمان. و در کل گاز ایران ترش است.

دراین واحد آبگیری قبل از شیرین سازی صورت می گیرد چون گاز حاوی مقداری آب است و آب باعث هیدراته شدن ( بلوری شدن ) می شود و آبگیری دارای دو مزیت مهم است : 1- جلوگیری از خوردگی لوله ها 2- جلوگیری از هیدراته شدن

عوامل مؤثر در تشکیل هیدرات : 1- تغییرات دما و فشار 2- اندازه مولکولها: یعنی هر چه مولکولهای سبک بیشتر باشند هیدرات بیشتری تولید می شود. 3- میزان حلالیت هیدروکربن در فاز گاز 4- جریان

سه راه برای جلوگیری از پدیده هیدرات:

1- سرد کردن جریان گاز: به واسطه سرد کردن جریان گاز آبگیری صورت می گیرد سرد کردن زمانی استفاده می شود که درصد آب در مخلوط بالا باشد و این سرد کردن تا لحظه ای انجام می شود که اولین بخار هیدروکربن به مایع تبدیل شود برای جاهای کنار دریا از این روش استفاده می کنند چون آب از دریا وارد چاه می شود و هنگام سرد کردن از کولر یا کمپرسور استفاده می کنند که به قیمت آن ربط دارد که در ایران بیشتر از کمپرسور استفاده می شود اما در پالایشگاه اصفهان از کولر استفاده می شود.

 2- استفاده از ممانعت کننده ها: ممانعت کننده ها مایعاتی هستند که اگر آنها را به گازاضافه کنیم از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند. الکلهای سبک (اتانول ، متانول ، پروپانول) و گلایکول ها ( اتیلن گلایکول EG ، دی اتیلن گلایکول DEG ، تری اتیلن گلایکول TEG و تترا اتیلن گلایکول TREG ) متداولترین ممانعت کننده هائی هستند که در جهان استفاده می شوند که به صورت اسپری درخط لوله وارد می کنند. بدترین حالت زمانی است که گلایکول به صورت سه راهی به گاز اضافه شود زیرا دراین حالت مقداری ازمایع ممانعت کننده به لوله نفوذ کرده و جلوی جریان گاز را می گیرد و دبی گاز کمتر میشود. در ایران بین 30-25 درصد گاز را ممانعت کننده تشکیل می دهد و از نظر استاندارد جهانی بین 4.6 – 5.2 درصد باید باشد و اگر ازاین مقدار بیشتر باشد باید فرآیند دوباره طراحی شود. در ایران در فصل تابستان 12- 8 درصد و در زمستان 30- 25 درصد است. درایران 20 درصد از مبلغ قبض گاز را صرف هزینه خرید ممانعت کننده می کنند.

گلایکول یک ماده آلی با فرمول زیر است:         HO ( C2H4O ) nH         (n = 2,3,4)

که بسته به n نام گلایکول فرق می کند اگر n=2 باشد (DEG) به صورت یک درمیان بین مولکولهای آب و هیدروکربن قرار می گیرد و اگرn=3 باشد (TEG) که بصورت دو درمیان بین مولکولهای آب و هیدروکربن قرار می گیرد و اگر n=4 باشد (TREG) که بسته به نوع دما و فشارمولکولهای گلایکول بین دو و سه دربین مولکولهای آب و هیدروکربن قرارمیگیرند در ایران تنها از TEG استفاده می کنند.

خصوصیات ممانعت کننده : 1- نسبت به آب فعال بوده و جاذب شدید آب هستند. 2- کمترین خوردگی را درسیستم دارند. 3- هیچ فعل و انفعال شیمیایی با اجزاء شرکت کننده گاز ندارد. 4- به رسوب تبدیل نمی شوند. 5- به راحتی قابل احیاء هستند.

فهرست مندرجات:

مقدمه.................9

فصل اول: شرح فرآیند................12

فصل دوم: آبزدائی............17

روشهای آبزدائی.................18

آبزدائی بوسیله جذب...........18

آبزدائی توسط جذب سطحی....................24

آلومینای فعال شده.................25

سیلیکاژل................25

غربالهای مولکولی.............25

آبزدائی توسط تراوائی گاز............26

فصل سوم: بازیافت مایعات هیدروکربوری............28

برش های مایع گاز طبیعی................29

افت فشار...............29

انبساط بستر................31

نگهدارنده بستر..........33

فصل چهارم: معادلات طراحی برجهای خشک کننده................34

ظرفیت ماده خشک کننده.......35

طول ناحیه جذب.....35

رطوبت جذب شده در هر سیکل.............36

مدت نم زدائی........37

دبی مجاز گاز.........39

فصل پنجم: محاسبات برجهای نم زدائی.........41

محاسبات احیاء.......43

بدنه فولادی برج خشک کننده.............44

عوامل حرارتی......44

بار حرارتی هیتر گاز احیاء........47

بار حرارتی کندانسور گاز احیاء.........48

فصل ششم: برآورد اقتصادی.............49

تئوری..............50

اپتیمم کردن پروژه از نظر اقتصادی............51

تعیین قیمت هر وسیله............57

تغییر مبنا................58

برآورد محاسباتی بصورت پارامتری از واحد نم زدائی.......59

تخمین قیمت دستگاهها در زمان حال.........68

نتیجه...............73

منابع و مآخذ..................74

شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش