پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید قند در کارخانه قند چناران

اختصاصی از فی موو پروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید قند در کارخانه قند چناران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلودپروژه کار آفرینی وطرح توجیهی تولید قند در کارخانه قند چناران بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات23

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغال زایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه:    این تحقیق زیر نظر استاد گرامی جناب آقای صمصامی برای درس کار آفرینی و پرژه ارائه شده است.  در این پروژه به مراحل تبدیل چغندر به قند در کارخانه قند چناران پرداخته شده  و هدف از این پروژه آشنای با مراحل تولید قند و دستگاه های مورد نیاز و همچنین نیروی انسانی مورد نیاز برای کار می باشد. با تشکر فراوان از استاد گرامی که راهنمایی های لازم جهت ارئه این پروژه با این جانب داشتند و همچنین جناب آقای بنی نجار که در  شرکت کارخانه قند همکاری های لازم برای ارئه  پروژه با این جانب داشتند.   پیشگفتار:  امروزه در شاخه صنایع غذای قتد به عنوان یکی از محصولات استراتژیک در دنیا شناخته شده است انرژی زیاد در مقدار کمی از این ماده از یک طرف و کاربرد آن در اکثر صنایع نوشابه سازی ، شکلات ، شیرینی و سایر محصولات غذای از طرف دیگر این ماده را به عنوان یک ماده شاخص در صنایع غذای در آورده است لزا امروزه بحث های مختلفی در مورد این ماده عنوان می شود ورود قندهای مصنوعی از جمله ساکارین  و سایر ترکیبات که گاهی تا هزار برابر قند معمولی شرینی دارند  و گیاه چغندر که گیاهی  پرتوقعی از لحاظ آب است و شدیداً نیاز به آب دارد ، همه و همه ممکن است درسال های آخیر تصمیمات چشمگیری را در مورد جایگزینی محصولی دیگر بجای قند عنوان کند و ما در اینجا قصد داریم تا قسمتی از پروسه این محصول را عنوان کنیم.    ساکارز قندی است که از یک ملکول گلوکز و یک ملکول فرکتوز تشکیل شده است که در نیشکر نیز همین قند می باشد کارخانه جات نیشکر عموماً نیشکر را تا به دست آوردن شکر زرد آن می توانند پیش ببرند ولی از آن به بعد تصفیه خانه ها باید شکر زرد را به شکر سفید تبدیل کنند   در چغندر قند موادی وجود دارد که در حین پرسه مانع از تشکیل قند می شود که این مواد هر کدام باید به شکلی از آن جدا شوند و جود پرتئین ها، اسید آمینه ، پکتین و... همه وهمه مانع از کار می شود لزا دانشمندان این مواد را به وسیله تعقییر PH شربت بدست آمده از چغندر ، از جریان خارج می کنند.     بحث نگهداری چغندر از اهمیت خاصی بر خوردار است که در دنیای امروز می توانند با فرستادن اشعه های مختلف به سیلوهای چغندر مانع از پوسیدگی چغندر شوند در کشور ما وجود فینتیلاتورهای دمنده هوا به داخل توده چغندر از دیر باز مورد ااستفاده قرار گرفته است . افزایش ماندگاری در سیلوها  ضایعات بسیاری را به همراه دارد چون چغندر تنفس می کند و مقداری از قند را در خود به حدر می دهد پس در ابتدا ساخت سیلوهای صنعتی اولین گام در جهت میل به یک راندمان خوب در یک کارخانه می باشد می دانیم چغندر در 4+ درجه جوانه می زند و c3- یخ می زند باز شدن یخ در چغندر ضایعات زیادی را به همراه دارد لزا دمای سیلو بسته به هوای خارج سیلو متفاوت از 3 درجه تا 1- درجه می باشد. 3- برسی فنی: مراحل تولید قند: 1-3 عیارسنج: عیار سنجی از قسمت های مهم کارخانه قند می باشد چرا که با اندکی مراقبت نکردن، زیان شامل حال چغندر کار یا کارخانه خواهد شد در کشور ایرا ن مقدار پول چغندر را بر حسب تناژ و عیار آن می سنجند ولی در کشور آلمان برحسب تناژ،عیار و مواد مفید چغندر می سنجند.     چغندر را ابتدا با کامیون بر روی یاسکول وزن می کنند که به این وزن ، وزن ناویژه گویند سپس کامیون چغندرها را تخلیه می کند که خاک حاصل گرفته شده و از وزن نا ویژه کسر می شود که وزن به دست آمده وزن ویژه می باشد.  ( به خاک موجود در چغندر افت هم می گویند)

فهرست
عنوان                             صفحه

1-    مقدمه     
2-    پیش گفتار
3-    بررسی فنی
1-3   عیار سنج
     2-3   سیلو
     3-3 شستشوی چغندر
      4-3 آسیاب خلال
      5-3 پیش گرم کن (مایشه)
      6-3 دیفوزیون
      7-3 پرشولاژ و اشباه1و2 و دکانتور
       8-3 دستگاه تغلیظ یا اوابراسیون
      9-3 طباخی
      10-3 سانتریفوژ
      11-3 انرژی حرارتی کارخانه
4-    سیر و توسعه تاریخی کارخانه در طی گذشت 52 سال از تاسیس آن
5-    محصولات فرعی
6-    برسی نیروی انسانی کارخانه قند
7-    تبدیل شکر زرد به سفید
8-    قسمت های مختلف کارخانه
 

گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه صنایع شیرآوش

اجزای شیر وعوامل موثر برتولید آن: خصوصیاتی فیزیکی وشیمیایی شیر { نقطه انجماد- وزن مخصوص – رنگ – غیره }.

خواص شیمیایی ترکیبات شیر – چربی ها – لاکتوز- ویتامین ها پروتئین ها- آنزیمها- املاح وعناصر.

بهداشت ومیکروبیولوژی شیر- حمل ونقل – جمع آوری – ذخیره سازی لوازم وتجهیزات سرد کننده ها- ضوابط ومقررات وآیین نامه ها. ساختمان وتجهیز کارخانه تولید شیر پاستوریزه

حفظ: فرآیند شیر برای پاستوریزه کردن – تحویل – توزین – خنک کردن و ذخیره – استاندارد کردن- پاستوریزه کردن هموژنیزه کردن – بسته بندی

نگهداری وتوزیع شیر پاستوریزه : خطوط فرآیند شیر استریل – شستشو وضد عفونی – لوازم وتجهیزات مورد نیاز – مواد مورد نیاز – نحوه شستشو – مکانهای قابل شستشو و غیره. انجام عملیات در کارخانه شیر استریل وپاستوریزه – جمع آوری – توزین کنترل لبنیات – شستشو وضد عفونی سالن وتجهیزات ذخیره سازی شیر پاستوریزه کردن واسترلیزه کردن – انجام آزمایشات لازم

سهم دامهای مختلف در تولید شیر: در حال حاضر %75 شیر تولید کشور از 5000000 تن در سال مربوط به شیر گاو حدود %23 گوسفند وبز وکمتر از %3 گاو میش در چهل سال گذشته هم به علت تاسیس دامداری های صنعتی ونیمه صنعتی که تقریبا گاو نگهداری می شود وهم به علت تمایل دامداران برای تولید شیر ودر صد شیر گاو نسبت کل شیر تولید مرتبا روبه افزایش دارد.

مهمترین نژادهای مورد استفاده برای تولید شیر: در بین جمعیت گاوهای شیر که مهمترین منبع شیر کارخانجات می باشد همه گاوهای نژادهای خالص وجود دارد که از کشورهای دیگر وارد شده اند وبه آنها Pure breen نژاد خالص سهم دام های ایه توایی نژادها در   مرتبا روبه افزایش است به علت این که ضریب تبدیل جیره غذایی به شیر کاملا اقتصادی است ورکورد شیر تولید شیر در روز در سطح بالائی است البته وقتی می توان از نژادهای خالص بهترین بهره را گرفت که مواد غذایی وجیره غذائی شرایط محیط نگهداری حساب شده باشد. در چنین شرایطی برخی از این نژادها می توانند دریک دوره شیر بیش از 5تن شیر تولید کننده بهترین نژاد خالص در ایران هاشتاین می باشد. که اخیرا نوعی از آن به نام RegisTer وارد شده دراین نوع ژنهای نامطلوب در چند نسل حذف شده اند وبنابراین مشخصات شیری دامهای یک گله بسیار نزدیک به یکدیگر است ونوسانات در حداقل ممکن است. همچنین در کشور ما دامداری با دامهای دورگه ctossbiced که از تلقیح دامهای خارجی با دامهای بومی بدست آمده اند. تولید سرانه شیر اینها کمتر است اما این نظر وجود دارد که نسبت به امراض بومی مقاوم ترند. هر گاه چنین دامهای مرتبا در طی نسل های مختلف با دام نژاد خالص تلقیح شود بعداز مدتی اینها هم به دامهای کاملا خالص اضافه خواهند شد وبنابراین پیش بینی می شود که اگر این فرآیند ادامه یابد بعداز مدتی دامهای از چنین هاشتاین وبه میزان بران سوئیس Brow Swiess و garsey سهم عمده تری در تولید شیر کشور داشته باشند. خواهیم دید که شیر بعضی از این نژاد برای پاستوریزه وبرخی برای تولید کره وبعضی برای پنیر زیر مثلا در تولید کره این درصد چربی است که راندمان شکل می دهد. در مورد پنیر پروتئین ومخصوص کازئین casein جایگاه اصلی را دارا می باشد.

ظرفیتهای تولید شیر: درایران هم کارخانجات بزرگ دولتی وجود دارد وهم کارخانجات خصوصی – کارخانجات خصوصی شیر در زمینه تولید پنیر توسعه پیدا کرده اند وبه هر حال برمبنا آمارهای گوناگون ظرفیت رسمی

کل صنایع بین 5/2 تا 5/3 میلیون تن به شرطی که کارخانه ها در حال احداث رادر نظر بگیریم ویا نگیریم . مهمترین       شرکت سهامی صنایع شیر وجود دارد که می توانند سالانه نزدیک به یک میلیون تن شیر را به محصولات مختلف تولید کننده همچنین کارخانجات مربوط به بنیادها و در کنار اینها 400 واحد نیمه صنعتی که در مورد اکثر آنها خط تولید مربوط به پنیر است ثانیا بسیاری از آنها دارای پاستوریزاتور وسیستم دریافت شیر می باشند . اکثر این واحدها نتوانسته اند با واحدهای بزرگ رقابت کنند البته کیفیت محصول دارای اهمیت است. مثلا در کارخانجات پنیر معمولی با مشکل بازار مواجه هستند کارخانجات تولید کننده ، تولید کننده پنیر با روش

می توانند به سهولت می توانند محصولات خودرا به فروش برسانند بنابراین قدرت خرید مصرف کننده بازار پسندی وشمایل مصرف کننده در محل کردیک صنعت می تواند اثر قطعی داشته باشد.

در130صفحه اماده شده است

گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه آرد برای رشته مهندسی صنایع غذایی ، با فرمت ورد 78 صفحه

مکان کارآموزی: کارخانه آرد فجر ،رشته تکنولوژی مواد غذایی

فهرست:

فصل اول گندم

• تاریخچه گندم

2-1. گیاه شناسی گندم

3-1. مشخصات فیزیکی دانه گندم

1-3-1. آندوسپرم

2-3-1. پوسته خارجی

3-3-1. جوانه

4-1. طبقه بندی گندم از نظر جنبه های صنعتی

1-4-1. گندم قرمز بهاره

2-4-1. گندم نرم قرمز زمستانه

3-4-1. گندم سفید (سخت و نرم)

4-4-1. گندم مخلوط

5-1. عوامل مؤثر در کیفیت گندم

1-5-1سختی دانه:

2-5-1دانه های آسیب دیده:

6-1. بذر علف های هرز

7-1. بیماری های گندم

1-7-1. زنگ گندم

2-7-1. ناخنک

8-1. عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم

1-8-1. رطوبت

2-8-1. مقدار پروتئین

3-8-1. کیفیت پروتئین

4-8-1. اسیدیته چربی

9-1. جنبه های صنعتی ترکیبات گندم

1-9-1. کربوهیدارت ها

2-9-1. گلوتن

3-9-1. چربی ها

4-9-1. آنزیم های گندم

5-9-1. مواد معدنی گندم

10-1. نگهداری گندم

1-10-1. آلودگی به آفات انباری

2-10-1. میکروارگانیسم ها

3-10-1. حیوانات موذی

4-10-1. جوانه زدن دانه

فصل دوم آسیب کردن

1-2تمیز کردن گندم

1-1-2. جدا کردن ناخالصی ها

2-1-2. شستشوی گندم

3-1-2. تمیز کردن به روش خشک

4-1-2. الک جدا کننده

5-1-2. Dise and triur cylinde

6-1-2. جدا کردن بذر علفهای هرز

ناخالصی های دارای اندازه های 1 تا 5/3 میلی متر صورت می گیرد.

7-1-2. آسپیراتور

8-1-2. پوست گیری

9-1-2. آهن گیر

10-1-2. شن گیر

11-1-2. سیکلون ها

2-2. مشروط کردن گندم

1-2-2. تأثیر رطوبت

3-3-2-2. مشروط کردن گرم

4-3-2-2. مشروط کردن داغ

5-3-2-2. مشروط کردن بوسیلۀ بخار

3-2. فرآیند آسیاب کردن گندم

3-2. فرآیند آسیاب کردن گندم

1-3-2. تاریخچه مختصر آسیاب کردن گندم

2-3-2. مراحل مختلف فرآیند آسیاب کردن

3-3-2. سیستم آسیاب های غلتکی

1-3-3-2، غلتک ها

2-3-3-2. الک کردن:

غلتک های نرم کننده

غلتک های ساینده

5-3-3-2. درصد استخراج آرد:

6-3-3-2. نگهداری آرد گندم

فصل.سوم.آرد گندم

1-3مواد افزودنی به آرد.

2-1-3. مواد سفید کنند

3-1-3. آنزیم ها

4-1-3. امولسیون کننده ها

لسیتین

کاربرد لیستین در نان

5-1-3. سایر مواد افزودنی به آرد

2-3عوامل موثر در کیفیت آرد

1-2-3. رطوبت آرد

2-2-3. قوت آرد، فارینو گرافی

3-2-3. گلوتن، آرد

 فصل چهارم

آزمایشگاه

آزمایشات: 1- شیمیایی 2- میکروبی

• شیمیایی: 1- اندازه گیری رطوبت 2- درصد خاکستر 3- اندازه گیری PH
  4- اندازه گیری گلوتن 5-افت روی والس 6- اندازه گیری پروتئین 7- اندازه گیری ذرات 8

- ابسپارس آهن

• میکروبی: 1- شمارش کلی میکر ارگانیسم ها 2- کپک و تخمیر 3- شمارش کلی کلسریدیم پر فراند دانش (باکتری هوازی)

( به نظر میرسد در قسمت ازمایشگاه تکرار و کمی بهم ریختگی وجود دارد که نیازمند ویرایش و مرتب سازی است )

کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات)

اختصاصی از فی موو کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات)

32 صفحه در قالب word

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی در این زمینه انجام داده است. کوچکترین اطلاعات هم باید شخصاً‌ و با مصاحبه با افراد بدست می‌آمد. هیچ نقشه کاملی حتی از خود کارخانه وجود نداشت. کلیه نقشه‌ها توسط نویسندگان این پروژه و با بررسی وضع موجود و استفاده از نقشه‌های ناقص قبلی، طراحی و آماده شد.

جالب است که بدانید نتایج حاصل از این پروژه مورد توجه مسئولین کارخانه هم قرار گرفت و حتی پیشنهادی از طرف کارخانه برای ادامه همکاری در مورد سایر پروژه‌ها نیز گردید که هم اکنون در حال اجرا می‌باشند. این مساله ما را تشویق کرد که بجای این که صرفاً کاری آکادمیک ( که در اکثر موارد غیرقابل استفاده است.) انجام دهیم، متن پروژه و نتایج آن را به گونه‌ای آماده کنیم که کاملاً قابل اجرا و عملی باشد و تصور می‌کنیم تا حدودی در این کار موفق بوده‌ایم. هر گونه ایرادی در این پروژه متوجه نویسندگان آن می‌باشد و خواهشمندیم که حتی الامکان در این موارد به ما آگاهی های لازم داده شود.

تاریخچه:

شرکت پارس متال دارای 34000 هزار مترمربع زمین که 1400 متر مربع آن بعنوان انبار مواد اولیه از قبیل آهن قراضه و فروسیلیس و .. می‌باشد. 20000 متر مربع آن دارای سوله‌های تولید و قسمتهای اداری و ساختمان آنرا تشکیل می‌دهد.

این شرکت دارای دفتر مرکزی و در داخل شهر تهران می‌باشد و همچنین دارای 1030 پرسنل که در قسمتهای تولید و اداره مشغول بکار هستند.

شرکت پارس متال با تولید متوسط روزانه 70000 هزار کیلوگرم چدن و اتصالات وغیره بزرگترین شرکت ریخته گری فعال در داخل کشور می‌باشد. کلیه تولیدات شرکت در داخل بفروش می‌رود. و هیچگونه صادراتی ندارد و همچنین نیازهای ساختمانی و اتصالات و لوله‌های مربوط به آن را تولید می‌کند و هیچگونه نیاز به واردات اینگونه محصولات به داخل کشور را نداریم.

شرکت پارس متال در سال 1343 (هجری-شمسی) به شماره ثبت 9631 و با سرمایه اولیه صد هزار ریال منقسم به صد سهم ده هزار ریالی با نام بصورت شرکت با مسئولیت محدود با نام اولیه پارس متال در محل فعلی در کیلومتری 5/6 جاده مخصوص کرج روبروی شرکت ساپکو خیابان نگین خیابان شهید بزرگی تأسیس شد. عمده فعالیتهای شرکت بشرح زیر می‌باشد.

1- ایجاد کارخانجات به منظور ذوب فلزات و تبدیل آن به انواع لوازم لوله کشی و بهداشتی و مصنوعات چدنی چکشخوار(مالیبل) و قطعات یدکی ماشین آلات و لوله و اتصالات چدنی و .. غیره بهره برداری از کارخانجات مذکور.

2- انجام کلیه امور بازرگانی که با موضوع شرکت ارتباط داشته باشد.

تاریخچه فعالیتهای شرکت به اختصار به شرح ذیل می‌باشد.

این شرکت در سال 1347 (هجری شمسی) از وزارت صنایع و معادن وقت، پروانه تأسیس به شماره 6042 را دریافت کرده و عملاً مورد بهره برداری قرار گرفت.

در زیر وضعیت بهره برداری از قسمتهای مختلف کارخانه طی سنوات مختلف از بدو تأسیس مختصراً بشرح زیر می‌باشد.

1- در سال 1343 (هجری شمسی) تأسیس شرکت.

2- در سال 1344 (هجری شمسی) خرید زمین اولیه بمساحت 20 هزار مترمربع

3-1- در سال 1347 (هجری شمسی) بهره برداری از کوره کوپل با سوخت زغال سنگ.

3-2- بهره برداری از کوره گردان سه تن برای اولین بار در ایران

3-3- بهره برداری از ریخته گری دستی

3-4- بهره برداری از کوره 5/1 تنی القایی

4- در سال 1349 ( هجری – شمسی) بهره برداری از خط ریخته گری ماشینی نیمه اتوماتیک فتینگ

5- در سال 1350 ( هجری شمسی) – متوقف ساختن کوره کوپل و نصب بهره برداری از کوره سه تنی

6- در سال 1351 ( هجری- شمسی) بهره برداری از خط لوله ریزی که بصورت سانتری فوژ لوله های چدنی از قطر 2 الی 6 اینچ و با طول های 5/0 متری الی 2 متری را تولید می‌کرد.

6-2- بهره برداری از کوره تاب با سوخت مازوت

7- در سال 1352 نصب و بهره برداری از خط ریخته گری اتصالات با قالب فلزی کوکیل.

8- در سال 1353، نصب و بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی که با بهره گرفتن از نیروی برق بعنوان انرژی پخت ماهیچه استفاده کرده است.

9- در سال 1353. 9-1- نصب و راه اندازی 2 دستگاه کوره 12 تنی القایی

9-2- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 3000-25-A

9-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی K –25- A

10- در سال 1354. 10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 1- 100- A

10-1- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی 1 –100- A

10-2- خرید زمین جنب کارخانه به متراژ 14000 مترمربع

11- در سال 1355 . 11-1- بهره برداری از 6 دستگاه ماهیچه گیری تو خالی با انرژی گاز طبیعی

11-2- بهره برداری از 2 دستگاه کوره گرم نگهدارنده 7/13 تنی (ذخیره)

11-3- بهره برداری از دستگاه لوله ریزی A-100-2

12- در سال 1356. 12-1- بهره برداری از خط نیمه اتوماتیک B.M.D

12-2- بهره برداری از دستگاه پیشین گرمکن Veneta.

13- در سال 1357. 13-1- بهره برداری از کوره تاب گازی.

13-2- بهره برداری از کوره یدکی 12 تنی القایی

14- در سال 1358. بهره برداری از دستگاه ماهیچه گیری سرکاسه ( برای تولید لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد) لازم به ذکر است که قبل از این ماهیچه‌های سرکاسه بصورت دستی تولید می‌شده است و ساخت و نصب 2 دستگاه از این دستگاه‌های ماهیچه‌گیری در داخل کارخانه بدست خود پرسنل فنی انجام شده است.

15- در سال 1364. نصب و بهره برداری از دستگاههای تراش N.c و بهره برداری از خط اتوماتیک گیزاک

16- در سال 1374 خارج کردن دستگاه نیمه اتوماتیک B.M.D از خط تولید.

17- در سال 1375. 17-1- نصب و راه اندازی دستگاه اتوماتیک دیزاماتیک

17-2- نصب و راه اندازی کوره 8 تنی القایی

17-3- نصب و راه اندازی کوره ذخیره 20 تنی القایی

18- در سال 1376. 18-1- نصب و راه اندازی خط ماسه سازی دیزاماتیک.

18-2- بهره برداری از خطوط تولید دیزاماتیک و ماسه سازی دیزاماتیک انواع محصولات تولیدی شرکت پارس متال

محصولات تولیدی شرکت پارس متال به چهار دسته کلی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

1- لوله و اتصالات چدنی:

لوله و اتصالات چدنی قسمت اعظم تولید کارخانه را به خود اختصاص می دهد و در دو خط تولید، لوله ریزی که ریخته گری به روش سانتری فوژ می‌باشند و خط تولید ریخته گری در ویژه (کوکیل) تولید می‌شود. لوله و اتصالات تولید شده پس از تولید و طی کردن مراحل تکمیل که خودشان شامل موارد زیر می‌گردد:

1- شن زنی

2- پلیسه زنی ( مخصوص خطوط دیگر بجز کوکیل می‌باشد)

3- سنگ زنی ( شامل همه موارد تولیدی)

4- قیرزنی ( شامل همه موارد تولید می‌باشد)

به انبار محصول انتقال می گردد تا در اختیار مشتریان قرار گیرد.

لازم به ذکر است که بسیاری از اتصالات قابلیت تولید در خطوط تولید ماشینی و ریخته گری دستی را نیز دارند که پس از تولید از این مرحله ( تولید) برای ملی کردن مراحل تکمیل فعالیت شنی زنی و غیره برای آنها انجام می گیرد.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

دانلود پروژه کارخانه شیر

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه کارخانه شیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شیر بطور کلی عبارت است از تراوش‌های غدد پستانی حیوانات پستاندار (معمولاً گاو) که عاری از کلستروم می‌باشد و در اثر دوشش کامل حیوان سالم بدست می‌آید شیر و فرآورده‌های آن به همان سهولتی که به مصرف می‌رسند تولید نمی‌گردند. مراحل تولید محصولات لبنی از تهیه شیر، جمع آوری، حمل و نقل، تحویل به کارخانه، تغییر و تبدیل در کارخانه و توزیع تا رسیدن به دست مصرف کننده همواره با دشواریهای زیادی همراه است. از این رو بررسی‌های دقیق و برنامه‌ریزیهای قابل اجرای همگام با پیشرفت تکنولوژی را می‌طلبد. اگر چه تولید فرآورده‌های لبنی تاریخچه‌ای بس دیرینه دارد ولی حرفه‌ای است حساس و پرمخاطره و آسیب پذیر.

شیر به موجب آنکه غذایی است تقریباً کامل و کلیه عناصر لازم را به صورت متعادلی دارا می‌باشد، یعنی ارزش تغذیه‌ای بسیار بالایی دارد همه ساله تحقیقات وسیع و دامنه داری در مرکز پژوهشی جهان دربارة این مادة غذایی صورت می‌گیرد که ماحصل آن برگزاری سمینارها، گردهمایی‌های علمی، انتشارات مقالات و کتب متعدد می‌باشد. در کشور ما با وجود تولید حدود 5 میلیون تن شیر در سال، متأسفانه تحقیقات چندانی در این خصوص صورت نگرفته است. امید است دست کم با بهره گیری از تجارب صنعتی و پژوهشی صاحبنظران و محققین بتوان تا حد زیادی این کمبود را جبران نمود.

مقدمه و دلیل انتخاب موضوع :

اهمیت تغذیه‌ای شیر:
خواص فیزیکی، شیمیایی و فیزیکوشیمیائی شیر گاو :
مجموعه کارخانجات پاک و شرکت‌های وابسته

اهداف پاستوریزاسیون

کلیات :
اهم فعالیت‌های کارخانه لبنیات پاستوریزه پاک از سال 1338
 1380
    
بخش‌های کارخانه لبنیات
6- بخش فنی :
ساختار نیروی انسانی کارخانه  :
پاستوریزاسیون شیر
شرایط پاستوریزاسیون