لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه :44
بخشی از متن مقاله
پیشگفتار
این مدارک از لحاظ فنی با روش آزمایش RNUR به شماره 1097 مطابقت دارد.
نباید بدون توافق RNUR تغییر یابد.
1ـ موضوع و زمینه کاربرد
این روش به منظور ارزیابی مقاومت کفپوشها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه کفش یا جاهایی که کوبش یا سوراخ کف خودرو قرار دارد یا کفپوش روی ماده‌ایقابل متراکم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد کفپوشهای لاستیکی پلاستومر، کامپوزیت یا غیر کامپوزیت و همچنین کفپوشهای پارچه‌ای اعمال می‌شود.
2ـ مبنای کار
نمونه‌ای از روی پایه‌ای حلقوی نصب نمایید و نیروی لازم برای سوراخ کردن آنرا به کمک پانچ استوانه‌ای اندازه‌گیری کنید.
3ـ تجهیزات
1ـ3ـ دستگاه فشار
با سرعت 5mm 30mm در دقیقه، روی حساسیتی تنظیم شده که نیروی 10 تا daN 20 را حدود 0.1daN ارزیابی کند.
2ـ3ـ میله استوانه‌ای سوراخ کردن
با قطر 0.1mm 6mm، طول مؤثر حدود 50mm، که زوایای تند آن در یک سر حذف شده است، سر دیگر در یکی ازصفحات دستگاه فشار نصب شده طوری که محور میله عمود بر سطح نمونه باشد ( به شکل پیوست مراجعه کنید. )
3ـ3ـ جانمونه‌ای
مطاببق شکل پیوست شامل یک صفحه نصب A، یک پایه B و یک سیستم نگهدارنده؛ در حلقه نصب دقت کنید که نمونه درست نصب گردد.
4ـ3ـ ابزار برش نمونه‌ها
برای مثال قیچی یا پانچ با قطر 5 mm 40mm .
5ـ3ـ مقایسه کننده
باری اندازه‌گیری ضخامت‌ها با دقت 0.20mm این دستگاه فقط در صورتی لازم است که آزمایش روی نمونه‌های یکنواخت ( لاستیک، P.V.C) انجام شود که می‌خواهیم مقاومت تک تک آنها را در برابر سوراخ شدن ارزیابی کنیم.
6ـ3ـ محفظه تهویه شده
در
7ـ3ـ محفظه تهویه شده
در و رطوبت نسبی 5% 65% .
4ـ نمونه‌ها
نمونه‌های تقریباً دایره‌ای و به قطر 5 mm 40mm .
پنج نمونه بریاهر آزمایش تهیه کنید. در صورت یکنواختی در کفپوش که منجر به نتایج مختلف می‌شود، این تعداد می‌تواند ده عدد باشد. نمونه‌ها را پیش از آزمایش در محفظه (6ـ3 ) آماده سازی کنید. هنگامیکه کفپوش دارای الیاف پارچه‌ای است، نمونه‌ها ار در محفظه (7ـ3) آماده سازی کنید.
5ـ روش اجرایی
1ـ5ـ نمونه‌ای را در جا نمونه‌ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی کنید. حلقه A را روی پایه B تدریجاً سفت کنید، دقت کنید که نمونه کوژدار نشود.
جا نمونه‌ای را نسبت به میله سوراخ کردن که تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم کنید.
خارج از محوری باید کمتر از 2 mm باشد.
2ـ5ـ در مورد نمونه‌های یکنواخت که مقاومت آنها ممکن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیک، P.V.C )، ضخامت نمونه‌ها را به کمک مقایسه کننده (5ـ3 ) در قسمت مرکزی آنها را بدست آورید.
سپس همانطور که در بند 1ـ5 تعریف شد سوراخکاری را انجام دهید.
6ـ تشریح نتایج
1ـ6ـ مقاومت در برابر سوراخ شدن میانگین بارهای سوراخکاری اندازه‌گیری شده روی 5 ( یا 10 ) نمونه است که بر حسب d aN بیان می‌شود.
2ـ6ـ در مورد مواد یکنواخت، این مقاومت را می‌توان در واحد ضخامت بیان نمود: باید هر نمونه، نسبت بار ( d aN ) سوراخ کاری را نسبت به مقدار میانگین ضخامت ( m m ) اندازه‌گیری شده بیان کنید؛ مقاومت سوراخکاری ( m m / daN )، میانگین نسبت‌هایی است که اینچنین محاسبه شده‌اند.
7ـ گزارش آزمایش
گزارش آزمایش باید ذکر کند:
ـ شماره مواد،
ـ شرایط خاص آزمایش،
ـ روش آماده‌سازی نمونه‌ها،
ـ مقدار میانگین مقاومت در برابر سوراخکاری و احتمالاً، پراکندگی نتایج،
ـ موارد خاص، مقاومت سوراخکاری در واحد ضخامت.
پیوست
دستگاه سوراخکاری
8 ـ تاریخچه و مدارک مرجع
1ـ8 ـ تاریخچه
1ـ1ـ8 ـ تدوین
OR : 1978/ 01/30 ـ تدوین استاندارد PSA، جایگزین استاندارد 1097.
2ـ1ـ8 ـ موضوع تغییرات
A: 1997/ 01/ 30 ـ به همان صورت استفاده شده است.
2ـ1ـ8 ـ مدارک مرجع
1ـ2ـ8 ـ مدارک PSA
1ـ1ـ2-8 ـ استانداردها
2ـ1ـ2-8 ـ سایر موارد
2ـ2ـ8 ـ مدارک خارجی
3ـ8 ـ معادل با:
1097 REN
سیتروئن
منسوجات، ورق‌های پلاستیکی،
منسوجات با روکش پلاستیکی
مقاومت در برابر برش جوشکاری‌هایHF
D41 1033
پیشگفتار
این مردک با روش آزمایش رنو شماره 1033 تطابق فنی دارد.
اعمال تغییرات در آن بدون مشورت قبلی با شرکت رنو ممنوع است.
این سند مطابق توافق انجام شده میان بخش استاندارد پژو و رنو در فوریه 1987 می‌باشد.
1ـ موضوع و زمینه کاربرد
هدف این استاندارد تعیین میزان مقاومت منسوجات، پارچه‌ها با روکش پلاستیکی
(TEP )، ورق‌های پلاستیکی، صفحات یا پنل‌ها از جنس الیاف چوبی، مواد حفره‌دار از جنس پلی کلرور وینیل ( P VC ) استرهای گرما جوش.
2ـ روش کلی
ارزیابی میزان مقاومت در برابر برشکاری نمونه آزمایش متشکل از حداقل دو قطعه جوش خورده با فرکانس بالا، توسط دستگاه کشش.
3ـ تجهیزات
1ـ3ـ دستگاه جوش HF
قابلیت تنظیم این دستگاه به گونه‌ای است که با آن می‌توان نمونه‌های آزمایش متشکل از 2 یا 3 عنصر از جنس مختلف را به هم جوش داد.
مثال:
الیاف چوبی + مواد حفره‌دار از جنس PVC + صفحه پلاستیک
موکت + ورق پلاستیکی
عرض الکترود 3mm باشد مگر در مواردی که دستورالعمل خاصی در مدارم ذکر شده باشد.
حداقل طول الکترود 280mm باشد.
2ـ3ـ ابزار کشش
که در روش آزمایش 1029 D41 تعریف شده است.
3ـ3ـ محفظه تهویه
با دمای و رطوبت نسبی 5 % 50% .
OR: 01/02/1982 C: 24/01/1997
4ـ آماده سازی نمونه‌های آزمایش
1ـ4ـ اتصال دو قطعه
- نواری در اندازه‌های 100 × 300 میلی متر از هر یک از قطعاتی که قرار است بهم جوش بخورند تهیه کنید.
- قطعات را آنچنان که در ضمیمه شماره یک نشان داده شده بر روی هم قرار دهیدو عملیات جوشکاری را در وسط قسمتی که نمونه آزمایش مرکب (کامپوزیت ) قرار گرفته و به موازات ظلع بزرگتر انجام دهید.
- نوارها باید به قسمتی بریده شوند که جهتی که درصد ازدیاد طول در آن کم بوده مطابق جهت کشیدگی باشد.
2ـ4ـ اتصال 3 قطعه یا بیشتر
- یک نوار در اندازه‌های 100× 300 میلی متر از هر یک از قطهاتی که قرار است در فکهای دستگاه قرار دهید تهیه نمایید.
- در مورد قطعهات دیگر یک نوار در اندازه‌های 30×300 میلی متر تهیه کیند.
- با رعاتی تذکرات داده شده در مدارک و مطابق با ضمیمه شماره 3، قطعات را بر روی هم قرار دهید.
- عملیات جوشکاری را مطابق پاراگراف 1-4 انجام دهید.
3ـ4ـ برش نمونه‌ها
- نمونه‌هایی را که اتصال آنها در پاراگراف 1-4 یا 2-4 یا در مجموعه‌های جوشکاری HF مثل موکت زیر انداز پانل در طاقچه عقب... ) صورت گرفته برش بزنید.
- حداقل 5 نمونه با پهنای 50 میلی متر مطابق با ضمیمه 2 تهیه کنید.
4ـ4ـ حالت لبه‌های تو گذاشته شده
- مطابق ضمیمه 4 نمونه‌ها را برش دهید.
5ـ4ـ مشروط سازی نمونه‌های آزمایش
- نمونه‌ها را بمدت 24 ساعت در محفظه (3ـ3) قرار دهید.
5ـ روش اجرا
- نمونه آزمایش را در فکهای دستگاه کشش (2ـ3) که مطابق مدارک 100 میلی متر ازهم فاصله دارند محکم کرده و خط جوش را موازی و با فاصله مساوی از فکهای دستگاه کشش قرار دهید.
- دستگاه کشش را روشن کنیدو آزمایش را تا جدا شدن کامل عناصر نمونه آزمایش مرکب ادامه دهید.
6ـ نحوه بیان نتایج
مقاومت در برابر برش، که برحسب نیوتن در 50 میلی متر محاسبه می‌شود، برابر با حداکثر مقدار ثبت شده است.
Usage Public OR: 01/02/1982 C:24/01/1997
7ـ گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده، گزارش باید بیانگر موارد زیر باشد:
- مرجع استاندارد حاضر
- مرجع قعه یا قطعات آزمایش شده
- مقررات پذیرفته شده برای انجام جوشکاری ( پاراگراف 1ـ4 و 2-4 )
- طولجوش اگر کمتر یا بیشتر از 3 میلی متر باشد.
- ترتیب روی هم قرار دادن قطعات و لایه میانی مناسب
- نوع پارگی ( چسبی یا اتصال )
- جزئیات عملیاتی پیش‌بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی که می‌تواند بر نتایج تذثیر بگذارند.
متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.
دانلود فایل
دانلود مقاله کامل درباره ساخت کفپوش
