پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید شیرآلات بهداشتی

اختصاصی از فی موو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید شیرآلات بهداشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید شیرآلات بهداشتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

مقدمه :

با گسترش صنایع بهداشتی ، در داخل کشور تقاضای شیرآلات بهداشتی با توجه به رشد همه روزه ساخت و سازمنازل و اماکن عمومی به همان نسبت و در بعضی موارد به نسبت چندین برابر افزایش می یابد .  حمایت های بی دریغ دولت از صنایع داخلی در جهت خود کفایی کشور نیز پشتوانه خوبی  برای این صنعت می باشد .  همچنین مواد اولیه ، نیروی انسانی و سایر امکانات تولید در داخل کشور جواب گوی نیازهای تولید کننده در این بخش می باشد .  و نسبت به شیرآلات صنعتی از گستره کاربری بالایی برخوردار است .  بنابراین این حقیر در این پروژه تولید شیرآلات بهداشتی را ارزیابی می نمایم زیرا شیرآلات بهداشتی امروزه جزء جدایی ناپذیر از منازل و اماکن می باشد و در هر منزل به تعداد مورد نیاز استفاده می گردد و در اماکن عمومی چه تعداد زیادی مورد استفاده قرار می گیرد .  1-2 ) ویژگی ها و مشخصات محصول : 1-1-2 ) نام و کاربرد محصول : نام محصول شیرآلات بهداشتی می باشد که با نصب بر روی شبکه لوله کشی منازل و اماکن دیگر توان کنترل آب را دارا می باشد .  و آنها در اماکن مذکور ( منازل و اماکن عمومی ) جهت شستشو و با آشامیدن استفاده می گردد.  2-1-2 ) طبقه بندی انواع محصول :  طبقه بندی انواع محصول را  طبقه بندی کنیم . می توانیم انواع آنرا به سه دسته کلی زیر تقسیم کنیم .  1) شیر ساده : شامل شیرهای توکاسه ، دیواری و شلنگی .  2) شیرهای مخلوط : شامل شیرهای مخلوط ساده ، تک پایه و سه تکه  3) شیرهای کنترل ارتباطی  این شیرها از نظر جنس تولیدی از انواع مختلف ساخته می شوند که شامل :  الف) تفلون ب) استیل  ج) برنج با روکش کروم نیکل  در این پروژه مطالعه بر روی شیر توکاسه با جنس برنج و روکش کروم و نیکل می باشد .  3-1-2) مشخصات فنی محصول : این محصول از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که بعد از ساخت قطعات بر روی هم مونتاژ می گردد .  وزن هر شیر به طور متوسط 1100 گرم می باشد .  در این شیرآلات واشرهایی استفاده می شود که از جنس لاستیک یا پلاستیک هستند .  خلاصه آنچه در مشخصات فنی باید مورد نظر قرار گیرد به شرح جدول زیر می باشد .  جدول 1                             جدول لیست قطعات  ردیف    نام قطعه                جنس قطعه    تعداد در واحد محصول     محل تامین  1    دستگیره    از جنس برنج ، آلیاژ روی و پالیمر     2    داخلی 2    آب ریز     از جنس برنج    1    داخلی 3    بدنه اصلی    از جنس برنج    1    داخلی 4    مغزی    از جنس برنج    2    داخلی 5    واشرها    حلقوی ضد سایش     میزان لازم    داخلی 6    پایه کج    از جنس برنج    2    داخلی 7    لوله رابط    از پلاستیک ، برنج یا آلومینیوم    2    داخلی    4-1-2) بسته بندی :  با توجه به شکل محصول برای آن بسته بندی خاصی در نظر می گیریم . و صدور آن به بازار بصورت بسته بندی جعبه ای ( کارتن ) تکی یا 5 تایی می باشد . البته قطعات در داخل نایلون های شفاف قرار داده می شود .  مراحل تولید : 1) تولید آبریز :  روش مد نظر برای تولید این قطعه روشن ریخته گری می باشد . در این روش که از قالب فلزی انجام می شود قطعات بعد از ریخته گری ماشین کاری می گردد . و سپس جهت آبکاری ارسال می گردد . البته ممکن است ، قطعات برجستگی هایی داشته باشد که توسط دستگاه پولیش سطوح کاملاً صاف می گردد . 2) تولید بدنه : بدنه اصلی شیراز جنس برنج به روشن ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود و پس از آن عملیات پولیش انجام می گیرد . بعد از آن آبکاری می گردد .  لازم به توضیح است که به دلیل وجود صنایع آبکاری در کشور ، امکانات آبکاری از خارج از شرکت در اختیار تولید این محصول قرار می گیرد و هزینه آن پرداخت می گردد .  در ریخته گری این قطعه ابتداء قالب های مخصوص را که عموماً با قطعات دیگر نیز همراه است را آماده نموده و مواد لازم را در کوره مذاب نموده و درون قالب می ریزند .  بعد از ریخته گری قطعات را جهت ماشین کاری منتقل می کنند و کارهای قلاویز کاری و ماشین کاری را انجام می دهند .  3) تولید دستگیره ها : دستگیره ها نیز از جنس برنج بوده و به وسیله عملیات ریخته گری از نوع قالب فلزی ساخته می شود .  روش تولید این قطعه نیز مانند تولید بدنه می باشد . جهت کارهای ماشین کاری این قطعه به 3 دستگاه سری تراش که کار قطعات دیگر را انجام می دهد نیاز داریم .  4) تولید پایه کج : پایه های کج نیز از جنس برنج به روش ریخته گری قالب فلزی ساخته می شوند . این قطعه ، از همان روش ساخت و تولید بدنه و دستگیره ساخته می شود .  البته قطعه کوچک نیز به پایه های کج متصل است که جهت محکم نمودن و ثابت نگه داشتن شیر به محل استفاده می شود .  این دو قطعه توسط یک دستگاه پرس 40 تن تهیه می شود .  5) تولید لوله رابط : ما می توانیم آنرا در داخل شرکت تولید نمائیم به این ترتیب که : یکی از فرایندهای تولید این قطعه ، ماشین کاری و تولید لوله رابط است . شکل خرطومی این قطعه توسط دستگاه تراش و سری تراش ایجاد می گردد .  ولی به دلیل اینکه جنس پلاستیکی آن مقرون به صرفه است . و شرکتهای داخلی زیادی آنرا تولید می کنند . در این پروژه این قطعات از جنس پلاستیک در نظر گرفته شده است که از بیرون شرکت وارد خط تولید می گردد .  6) تولید مغزی : مغزی با روش سری تراش تولید می گردد . وزن این قطعه در حدود 60 گرم است و شامل سه قسمت اصلی به شرح ذیل می باشد :  1- کله مغزی : قسمتی از مغزی که به بدنه شیر پیچ می شود . 2- میله مغزی : که از درون کله مغزی عبور می کند .  3- فرفره : واشر آب بندی بر روی این قطعه سوار می شود . و بر اساس چرخش آن میله مغزی به بالا و پایین حرکت کرده و شیر را قطع و وصل می کند .  7) قطعات خریدنی :  قطعاتی مانند واشرها از شرکت های سازنده در داخل کشور تهیه می شود زیرا خرید آنها نسبت به تولید آن در شرکت مقرون به صرفه تر است .  8) مونتاژ : قطعات بعد از آماده شدن به مونتاژ ارسال می گردند .  در خط مونتاژ بدنه اصلی شیر به قطعات جانبی دیگر متصل می گردند .  پایه های کج به پایه های آن ( واشر ها ) متصل می گردند و توسط مهره های لازم به بدنه اصلی اتصال داده می شوند .  بعد از آن لوله های رابط به پایه کج اتصال آزاد می شوند . سپس مغزی ها را بر روی آن سوار می کنند و بعد از نصب مغزی ها دستگیره ها نیز به بدنه اصلی متصل می شوند .  در بعضی موارد لوله های رابط یا قطعات دیگر به صورت جداگانه در داخل بسته بندی کلی محصول قرار داده می شود تا مصرف کننده در هنگام نصب خود آنها را نصب نماید .  لازم به توضیح است که مونتاژ بالا برای آزمایش محصولات می باشد .  که آیا تمام قطعات بر هم چفت و بست می شوند یا نه . ولی برای بسته بندی راحت محصول این قطعات به صورت جداگانه و در داخل کارتن مخصوص شیرآلات قرار می گیرند .

پاورپوینت ریاضی عمومی 2 - 483 اسلاید

اختصاصی از فی موو پاورپوینت ریاضی عمومی 2 - 483 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 سری، جمــــله عمومی ســــری، مجمــــوع جزئیn ام سری،همگرایی

و واگرایـــی ســـری را تعریـــف کنــــد.

 آزمــون کوشـــی برای همگرایی را را بیان کند و با استفاده از آن آزمون

واگـــرایی را نتیجـه بگیرد.  

 آزمون همگـــرایی سریـــهای با جملـــه های نامنفــی و مجمـــــوع

جــزئــی کرانـــــدار را بیـــان کنـــد.               

 انــــواع آزمونهای همگــــرایی ، آزمون مقایســــه ، آزمون نسبـــت ،

آزمون ریشـــــه را بیان کنــــدو از آنها استفــــاده کنــــد.

 ثابت کند که سری واگرا و سری همگـراست.

دانلود پایان نامه اجرای اسکلت بتنی همراه با عکس های کامل

اختصاصی از فی موو دانلود پایان نامه اجرای اسکلت بتنی همراه با عکس های کامل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه درباره اجرای اسکلت بتنی همراه با عکس های کامل

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:155

چکیده :

تاریخچه سیمان:

سال 1975 میلادی، درساحل جنوب غربی انگلستان بنایی به نام «جان اسمیتون» برای اولین بار خواص شیمیایی آهک[1] پی برد.

سال 1824، میلادی در شهر لیدز انگلستان، یک معمار انگلیسی به نام «ژوزف آسپرین) سیمان پرتلند را به ثبت رساند.

قبل از کشف سیمان، از مالتی به نام «ساروج»[2] استفاده می شده و طرز کار این نوع ملات، شبیه سیمان امروزی بوده است.

سیمان، درسراسر جهان، بدلیل آن که پس از ریختن در بتن، به رنگ خاکستری سنگهای صخره های جزیره پرتلند در می آید، به نام پرتلند، معروف گردیده است.

تعریف: ماده ای که در اثر تماس با آب، دانه های شن و ماسه موجود در بتن را در هم می چسباند و آنها را به صورت یکپارچه درمی آورد، سیمان می‎نامند. بیشترین مواد تشکیل دهنده سیمان، آهک بوده و پس از آن سیلیس (SiO2) درصد بیشتری نسبت به سایر موارد را دارا می‎باشد.

تولید سیمان

مصالح خام[3] مورد نیاز در تولید سیمان را تهیه نموده و بصورت پور در آورده، سپس آنها را به نسبت های معینی با یکدیگر مخلوط می کنند.

مصالح خام پودرشده، به دو روش، مخلوط می گردند:

الف) روش خشک: در این روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خشک مخلوط می‎شوند.

ب) روش تر: دراین روش، مصالح خام پودر شده، بصورت خیس مخلوط می گردند.

پس از اینکه مصالح بصورت «خشک» و یا «تر» مخلوط گردید، وارد کوره می‎شود، (حرارت داخل کوره 1400 تا 1650 درجه سانتی گراد است) در این درجه حرارت فعل و انفعالات خاصی صورت می‎گیرد و در نتیجه آن کلوخ های سیمان تولید می‎شود. پس ازسرد شن، کلوخ های سیمان، آسیاب می گردند و سپس مقدار کمی گچ به آن اضافه می کنند تا مدت زمان لازم برای گرفتن بتن، تنظیم گردد، مخلوط حاصله را حرارت داده و سپس آسیاب می کنند. در نهایت پودر حاصل را «سیمان» می‎نامند.

انواع سیمان پرتلند فرعی

الف) سیمان پرتلند هواتپان= حباب زا

ب) سیمان پرتلند سفید= سیمان سفید

ج) سیمان پرتلند رنگی= سیمانهای رنگی

                                                            1) سیمان چاههای نفت

د) سیمان های پرتلند مخصوص       2) سیمان پلاستیک= سیمان خمیری

                                                3) سیمان ضد آب= سیمان آب بند=سیمان آب دور کننده

الف) سیمان پرتلند هواتپان= حباب زا

سیمان پرتلند حباب زا نوع IA= آسیاب+ درصد کمی از مواد اضافی مناسب[4] + کلینکر سیمان پرتلند تیپ I

سیمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسیاب+ درصد کمی از مواد اضافی مناسب+ کلینکرسیمان پرتلند تیپ II

سیمان پرتلند حباب زا نوع IIA= آسیاب + درصد کمی از مواد اضافی مناسب+ کلینکر سیمان پرتلند تیپ III

خصوصیات و ویژگیهای سیمان پرتلند هواتپان در بتن

• پایین آوردن اصطکاک داخلی بتن
• نفوذ ناپذیری
• مقاومت در مقابل یخ زدگی، تورق، تغییر حجم
• نیاز به آب کمتر
• مقاومت خمشی و سایشی

ب) سیمان پرتلند سفید= سیمان سفید

سیمان سفید= مواد متشکله سیمان پرتلند نوع I+ خاک رس چینی (کائولن+ گچ نوع بسیار اعلا

کاربرد: 1- اندود نمایی روی دیوارهای خارج ساختمان (سطح بیرونی دیوارخارجی ساختمان)

2- کارهای تزئینی دیوارهای داخلی و سطح داخلی سقف

نکته 1: «گچ» و «خاک رس» مورد نظر، عاری از ناخالصی های رنگی از قبیل اکسید منیزیم و اکسید آهن باشند.

نکته 2: بدلیل اینکه وجود خاکستر در زغال ، رنگ سیمان را تیره می کند، سوخت کوره، از مواد روغنی انتخاب میشود.

ج) سیمان های پرتلند رنگی= سیمانهای رنگی

سیمان رنگی= 5/2 تا 10 درصد از مواد رنگی مناسب + سیمان سفید

کاربرد: 1- خشت های موزائیک رنگی

          2- اندودهای خارجی ساختمان

          3- کارهای تزئینی

          4- پاسیوسازی و …

د) سیمان پرتلند مخصوص

• سیمان چاههای نفت
• سیمان پلاستیک
• سیمان ضد آب
• سیمان چاههای نفت:

خاصیت ویژه این نوع سیمان، خودگیری مطلوب، در درجه حرارت زیاد می‎باشد.

توجه: در فضای داخل چاه نفت. حرارت زیادی وجود دارد.

2) سیمان پلاستیک= سیمان خمیری

سیمان پلاستیک = آسیاب + مواد روان کننده مناسب (حداکثرتا 12% حجم کل) + سیمان پرتلند I و یا II

کاربرد: جهت تهویه ملات واندود خارج و داخل ساختمان استفاده می‎شود.

3) سیمان ضد آب= آب بند= آب دور کننده

سیمان ضد آب= آسیاب + مواد مناسب[5] آب بند و یا آب دور کننده + کلینکر سیمان

نکات مربوط به سیمان

• چنانه در سیمان، «آهک» بصورت «آزاد» وجود داشته باشد، سیمان سالم نیست.
• «آهک» بصورت «آزاد» درسیمان، در هنگام تماس با آب منبسط می‎شود.
• «آهک» بصورت «آزاد» در سیمان، باعث تجزیه سیمان می‎شود.
• سیمان به کاررفته در بتن، 28 روز پس ازمصرف، 90 درصد مقاومت خود را بدست می‎آورد و 10 درصد باقی مانده، پس از گذشت 20 تا 25 سال بدست می‎آید.
• تا 28 روز پس از مصرف، به سیمان آب بیشتری برسد، مقاومت آن نیز بیشتر خواهد شد (آب به سیمان مصرف شده به گرفتن سیمان بطریق شیمیایی (تبلور) کمک میکند)
• مدت زمان تغییر وضعیت سیمان، از حالت خمیر تا حالت جامد را زمان گیرش (زمان سفت شدن) سیمان می‎نامند.
• زمان گیرش سیمان، توسط دستگاه «ویکات» با سوزنهای نفوذی در دفعات متعدد، اندازه گیری می‎شود.
• مقاومت سیمان در مقابل نیروهای «فشاری»‌ ، «کششی» و «زمان خودگیری» و همچنین «سلامت سیمان» ، مورد آزمایش قرار می‎گیرد.
• نمونه های مختلف سیمان، در شرایط یکسان، از نظر دانه بندی نیز مورد آزمایش قرار می‎گیرد.
• نیم ساعت، پس از مخلوط سیمان با آب، گیرش آن شروع شده و پس از یک ساعت ، خودگیری آن کامل می شود، بدین علت، آزمایش زمان گیرش خمیر سیمان را تا یک ساعت تعیین کرده اند.

آزمایش سیمان

• سلامت سیمان
• زمان گیرش سیمان

1) سلامت سیمان

برای آزمایش سلامت سیمان، مقداری از سیمان را روی شیشه تمیز به شکل مخروط ناقص به بلندی 75 میلیمتر و به قطر 12 میلیمتر درست کرده، آنرا به مدت 24 ساعت در معرض هوای مرطوب قرارداده، بتدریج حرارت را بیشتر می کنیم و به همین حالت به مدت 5 ساعت نگه می داریم.

نتیجه آزمایش: اگر سیمان مورد نظر به شیشه چسبیده و کوچکترین اثر تجزیه (انبساط و ترک) در آن مشاهده نگردد سیمان سالم است.

2) زمان گیرش خمیرسیمان

همانگونکه در نکات مربوط به سیمان نیز اشاره شد، زمان گیرش سیمان، توسط دستگاه «ویکات» با سوزنهای نفوذی در دفعات متعدد، اندازه گیری میشود.

مقدمات آزمایش: جهت آزمایش، ابتدا با استفاده از ترازو، 300 گرم سیمان را وزن کرده سپس با 90 گرم (90 سانتی متر مکعب) آب مخلوط نموده و برای ایجاد حالت خمیری، آنرا ورز می‎دهیم. روی شیشه، ظرفی با حجم مخروط ناقص لاستیکی را قرار داده سپس خمیر سیمان ساخته شده را درون ظرف مورد نظر، (با استفاده از کاردک) قرار داده و به حالت کاملاً فشرده جاسازی می نماییم.

مراحل آزمایش

• ظرف محتوی خمیر سیمان را زیر سوزن[6] دستگاه قرار می‎دهیم (مطابق شکل).
• 25 دقیقه پس از شروع مخلوط سیمان با آب، سوزن ویکات را به حرکت در آورده و میزان نشست سوزن در خمیر سیمان را از صفحه مدرج دستگاه قرائت کرده، اندازه آنرا یادداشت می کنیم.
• مرحله دوم آزمایش را 7 مرتبه، تا مدت 35 دقیقه (از هر 5 دقیقه، یکبار) تکرار و ثبت می کنیم، بطوری که محل نشست سوزن ویکات را در هر مرحله تغییر می‎دهیم (فاصله نشست سوزان را در هر مرحله با مرحله قبلی، یک سانتی در نظر میگیریم).

توجه: مجموعا از شروع مخلوط سیمان با آب تا پایان آزمایش، 60 [7] دقیقه به طول می‎انجامد.

ماشین آلات بتن سازی

تعریف: دستگاههایی که اجزا تشکیل دهنده بتن را مخلوط کرده و جسم همگن و یکنواختی تحت عنوان بتن را تولید می نمایند، ماشین آلات بتن سازی می‎نامند.

• بیل
• بتونیر
• بتن ساز مرکزی= سانترال بتن= بچینگ
• بیل: قدیمی ترین و ساده ترین وسیله بتن سازی، بیل نام دارد.

توجه: جهت حمل بتن ساخته شده با استفاده از بیل، ازفرقون استفاده می‎شود.

2) بتونیر: بتونیرها دستگاههای کوچکی هستند که در کارگاه جهت ساخت بتن مورد استفاده واقع می‎شوند. با نیروی موتور کوچکی که روی بتونیر نصب است، مخزن آن حول محور خود (که با افق زاویه کوچکی می سازد) ، به چرخش در می آید، و محتویات داخل مخزن که همان مصالح ساخت بتن (یعنی ماسه، شن، سیمان و آب) می باشد، مخلوط شده و بتن ساخته می‎شود.

ترتیب ریختن مصالح در داخل دیگ (مخزن):

• در مرحله اول «نصف اول» مورد نظر را در درون خود می ریزیم (بدلیل اینکه سیمان و مواد ترکیبی به پره های مخزن نچسبد)
• ماسه و شن را در داخل مخزن بتونیر می ریزیم تا خاک سطح شن و ماسه شسته شود.
• درمرحله سوم، سیمان مورد نیاز را داخل مخزن بتونیر می ریزیم.
• در این مرحله، کل آب مورد نیاز (آب باقی مانده) را در درون مخزن می ریزیم.
• حدود 60 تا 90 ثانیه، مخزن (دیگ) در حال دوران قرار می‎گیرد. پس ازمراحل پنج گانه فوق، بتن آماده حمل جهت بتن ریزی است.

توجه: بتونیرها با ظرفیتهای مختلف 100 لیتر تا 800 لیتر و حتی تا 1000 لیتر نیز در بازار یافت می‎شوند.

توجه: جهت عمل بتن ساخته شده با استفاده از بتونیر، از دستگاهی بنام دامپر استفاده می‎شود.

3- دستگاه بتن ساز مرکزی = بتن ساز ثابت= سانترال بتن= بچینگ (Batching)

از این دستگاه جهت مصرف زیاد بتن استفاده می‎شود. ظرفیت این دستگاه در هر بار بتن سازی، در حدود می‎باشد.

جهت جادادن بتن، در مخزن ماشین حمل بتن (تراک میکسر)، ماشین مورد نظر، زیرقیف این دستگاه قرار می‎گیرد (این دستگاه روی پایه های بلند قرار می‎گیرد).

آئین نامه BS انگلستان تحویل گرفنت بتن بوسیله کامیون (تراک میکسر)، تا محل مصرف را 120 دقیقه مجاز دانسته و مطابق آئین نامه ASTM ، این زمان به 90 دقیقه تقلیل می یابد. زمان های تعیین شده جهت پیش گیری از تبخیر آب بتن و پایین آمدن کارایی بتن می‎باشد.

توجه: خمیر کردن مجدد و یا به بیان دیگر اضافه کردن دوباره به بتن مجاز نمی باشد.

توجه: بتن ساز مرکزی کوچک، در ظرفیت بیشتر از بتونیر وجود دارد که در کارگاههای بزرگ استفاده می‎شود که انتقال بتن ساخته شده توسط جام بتن با دستگاه «تاور کردن» در ارتفاعات ساختمان جابجا می‎شود.

نکات مربوط به زمان بارگیری تا زمان تخلیه بتن، توسط تراک میکسر

• همانگونه که در بخش «بتن ساز مرکزی» نیز اشاره شد، زمان تولید تا حمل نهایی توسط این دستگاه مطابق آئین نامه BS انگلستان 2 ساعت و مطابق آئین نامه ASTM آمریکا، 5/1 ساعت، تعیین شده است.
• ماشین بتن کش گردان قادر است 10 تا 20 تن بتن را از محل تولید تا محل مصرف، جابجا نماید.
• پره های درون مخزن بتن، باعث بهتر مخلوط شدن بتن می‎شود.
• مخزن بتن، از زمان بارگیری تا هنگام تخلیه کامل بتن، دارای حرکت دورانی[8] می‎باشد.
• سرعت گردش مخزن بتن، حداکثر 7 دور در دقیقه است.
• توصیه آئین نامه ها بر این است که بتن، بصورت نیمه مخلوط از بچینگ[9] ، درون مخزن تراک میکسر تخلیه شود و اختلاط تکمیلی بتن در مخزن تراک میکسر و در هنگام انتقال، صورت گیرد.
• پس ازتخلیه بتن، درون مخزن را با فشار آب تمیز، پره های داخل مخزن، کاملاً تمیز و عاری از دانه های بتن می گردند. تا با بارگیری مجدد، باعث افت مرغوبیت بتن جدید نگردد.

5- پمپ هدایت بتن:

تعریف: دستگاهی که بتن را از «تراک میکسر» گرفته و در طبقات مختلف ساختمان (حداکثر ارتفاع 40 متری) و یا بطور افقی به مسافت نسبتا زیادی (حداکثر به طول 400 متری) انتقال می دهد، پمپ هدایت بتن می‎نامند.

توجه 1: در نزدیکی محل مصرف بتن، قیف خروجی تراک میکسر، مقابله دهانه پمپ قرار می‎گیرد و بتن را از ترک میکسر به داخل پمپ ریخته می‎شود و توسط پمپ، بتن به محل مصرف هدایت می‎شود.

توجه 2: هر چه ارتفاع محل مصرف بتن، بیشتر باشد، بایستی از بتن روانتری استفاده شود.

توجه 3: لوله هدایت بتن، از اتصال لوله های به طول حداکثر 4 متر تشکیل می‎شود که این قطعه لوله ها بوسیله گیره های مخصوص به یکدیگر وصل می گردند.

توجه 4: قطر لوله پمپ هدایت بتن، 4 تا 5 اینچ[10] است.

توجه 5: آخرین لوله، از جنس لاستیک نرم که قابلیت مانور فوری می باشد، انتخاب می‎شود.

انواع پمپ: 1) پمپ زمینی: دارای 2 یا 4 چرخ لاستیکی بوده و توسط یک وانت کشیده و به محل بتن ریزی انتقال می یابد.

2) پمپ هوایی: این پمپ روی یک کامیون قرار دارد و لوله ها در موقع استفاده با فشار جک روغنی از یکدیگر باز شده و تا محل مناسب به سمت بالا هدایت می‎شود.

ویبراتور = لرزاننده= دستگاه هواگیری بنت

برای هواگیری[11] بتن از دستگاهی بنام ویبراتور استفاده می‎شود.

هواگیری بتن: لرزاندن و خارج کردن آب اضافی بتن را هواگیری (ویبراسیون) بتن می‎نامند.

توجه 1: با لرزانیدن بتن توسط دستگاه مخصوص (ویبراتور) فضاهای خالی بین دانه های درشت بتن با ریزدانه ها پر می شود، در نتیجه انسجام و وزن مخصوص بتن افزایش می یابد.

توجه 2 : اگر بتن ویبره نشود، آب اضافی درون بتن ، پس از سخت شدن بتن، بخار شده، در نتیجه درون بتن فضاهای خالی بوجود می‎آید یا در اصطلاح بتن «کرمو» شده و در این حالت مقاومت لازم درمقابل نیروهای وارده را نخواهد داشت.

انواع ویبراتور

الف) ویبراتور بنزینی: سوخت این دستگاه بنزین بوده و توسط کشش طناب و یا استارت روشن می‎شود.

ب) ویبراتور گازوئیلی: این دستگاه همان ویبراتور بنزینی بوده و با این تفاوت که سوخت آن گازوئیل می‎باشد.

ج) ویبراتور برقی: این دستگاه با نیروی برق کار میکند. حمل این نوع ویبراتور به دلیل سبکی وزن آن بسیار راحت می‎باشد.

د) ویبراتور بادی

یک ویبراتور از سه قسمت تشکیل شده است:

الف) بخش تولید نیرو

ب) شیلنگ 6 متری

ج) قسمت انتهایی به طول 5/0 متر از جنس فلز، این قسمت وارد بتن شده و لرزش ایجاد می‎کند تا هواگیری صورت گیرد.

توجه 1: فاصله دو محلی که قسمت فلزی ویبراتور داخل بتن می‎شود 25 تا 50 سانتی متری متغیر است.

توجه 2: چنانچه لرزاندن بتن، بیش از حد لازم صورت گیرد، دانه های درشت و ریز از هم جدا شده و بتن یکنواختی خود را از دست می‎دهد (دانه های درشت تر ته نشین می گردند)

توجه 3: قسمت فلزی شیلنگ ویبراتور هنگام لرزاندن نباید به بدنه قالب و به میلگردها برخورد کند.

توجه 4: چنانچه بتن شل باشد، نباید از دستگاه ویبراتور استفاده کرد.

معمولاً عمل تراکم در این حالت، با استفاده از لوله ای به قطر 3 تا 5 سانتی متر که انتهای آن به تیغه به ابعاد 10 سانتی متر عرض و 45 سانتی متر ارتفاع میباشد، ختم می‎شود مجموعا کل ارتفاع تیغه و میله روی آن 180 سانتی متر است. (می‎توان بجای استفاده از تیغه، سرلوله را با ضربه تخت نمود)

نکات مهم بتن ریزی

• حداکثر 25 دقیقه پس از آماده کردن بتن و توقف هم زدن بتن، در محل مورد نظر بتن را مصرف می نمایند به بیان دیگر، سعی شود بتن را پس از آماده شدن ، بلافاصله و بدون فوق وقت مصرف گردد.
• 25 دقیقه پس از ساخت بتن و توقف هم زدن بتن، گیرش و سخت شدن بتن شروع می‎شود.
• بلافاصله پس از ریختن بتن، با ویبراتور و یا با وسایل دستی متراکم شود.
• بتن را به آرامی و با احتیاط، ویبره نمایید.
• خارج کردن ویبراتور از بتن، قبل از ظاهر شدن شیره بتن (دوغاب سیمان) صورت گیرد.
• جهت پر کردن بتن در تمام فضا دور آرماتورها و فضای داخل قالب، بتن بایستی به اندازه کافی روان باشد.
• قبل از شروع بتن ریزی، کف و جداره قالب از مواد زائد کاملاً تمیز شود.
• برای جلوگیری از چسبیدن بتن به سطح قالب (هنگام باز کردن قالب)،سطح داخلی قالب، به روغن سوخته آغشته شود.
• هنگام بتن ریزی سطح میلگردها کاملاً تمیز باشدو از زنگ زدگی، روغن، گل ، غبار و هر موردی که باعث کاهش پیوستگی بتن و میلگرد می شود، عاری باشد.

10- دلیل استفاده از قیف در ستونهای با ارتفاع بیش از 2 متر، جلوگیری از جدا شدن مواد متشکله بتن از یکدیگر می‎باشد.

11- بتن ریزی ستون، درصورتی که ارتفاع ستونها خیلی بلند باشد، مرحله به مرحله صورت می‎گیرد. در این حالت محفظه هایی در جداره خارجی قالب تعبیه می شود، تا بتن ریزی در تمامی قسمت های ستون به راحتی انجام شود.

و...

NikoFile

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی

اختصاصی از فی موو پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود  پروژه  کارآفرینی  وطرح توجیهی تاسیس کارگاه چاپ صنعتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 35

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی چاپ صنعتی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .             فصل اول کلیات        1- 1 مقدمه :  چاپ به معنی انتقال هر نوع حرف ، نقش و تصویر بر روی یک ماده خاص ، در تیراژ بالاتر از یک عدد است بطوریکه شکل و فرم انتقال یافته تغییری نکند . با این تعریف هزاران کالا را پیرامون خود خواهید یافت که به نوعی بر روی آنها چاپ صورت گرفته است . شیوه های چاپ را به طور کلی می توان به سه گروه عمده زیر شامل چاپ مستقیم ، چاپ غیر مستقیم و چاپ غیر تماسی تقسیم نمود .   الف ) چاپ مستقیم : ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، لتر پرس ، داغی ، فلکسو ، ایچینگ ، هلیو گراور ، سیلک اسکرین ، چاپ مخمل ، چاپ پارچه و پوشش UV ، ورنی چاپ .  ب) چاپ غیرمستقیم : در این شیوه چاپ ، سطح چاپ شونده به طور غیرمستقیم با فرم چاپ در تماس می باشد بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می شود . معمول ترین روش های این نوع چاپ عبارتند از ، افست ، تامپو و افست روی فلز . معروفترین شیوه چاپ غیرمستقیم ، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده منتقل می یابد . ج) چاپ غیرتماسی : در این شیوه ، چاپ در اثر تماس صورت نمی گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می شود . معمول ترین نمونه های این نوع چاپ عبارتند از ، ترموگرافی ، چاپگرهای لیزری – جوهرافشان و فتوکپی .  جدول 2 روش های متداول چاپ روی قطعات و بسته های فلزی            1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : چاپ صنعتی   محل اجرا :   1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .  مجوز های قانونی : تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع)  صادر میگردد.  مراحل صدور جواز تاسیس : 1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .  2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .  3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی  4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .  5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .   شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس     1-   اشخاص حقیقی  -   تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران  -   حداقل سن 18 سال تمام  -   دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم   2-   اشخاص حقوقی  -   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )  -   ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور   مدارک مورد نیاز:  1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع  کشاورزی و روستایی استان.  2-  اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن 3-  تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی  4-  تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست  5-  یک قطعه عکس از هریک از شرکاء  6-  تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی  7-  پوشه فنردار  8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست   اصلاحیه جواز تاسیس : 1- ارسال درخواست متقاضی توسط جهاد کشاورزی شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز. 2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند. 3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد. 4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد. 5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.   تعریف:  پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات و نصب ماشین آلات جهت تولید بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی وسایر صنایع روستایی صادر می گردد.    صدور پروانه بهره برداری :

دانلود مقاله ISI اعتبار بر اساس الگوریتم برنامه ریزی در ابر رایانه محیط زیست

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله ISI اعتبار بر اساس الگوریتم برنامه ریزی در ابر رایانه محیط زیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع فارسی : اعتبار بر اساس الگوریتم برنامه ریزی  در ابر رایانه محیط زیست

موضوع انگلیسی :Credit Based Scheduling Algorithm in Cloud Computing
Environment 

تعداد صفحه :8

فرمت فایل : pdf

سال انتشار :2014

زبان مقاله : انگلیسی

چکیده

ابر رایانه در جهان امروز مترادف با سیاست های سرویس خوب است. به منظور دستیابی به خدمات خوب از
ابر، نیاز به تعدادی از منابع به وجود آمد. اما ارائه دهندگان ابر با مقدار از منابع آنها محدود است، و
در نتیجه مجبور به تلاش برای حداکثر استفاده. الگوریتم مین مین استفاده می شود به منظور کاهش طول را از وظایف با توجه به
طول کار. نگه داشتن این در ذهن، ارائه دهندگان ابر باید رضایت کاربر دست یابد. بنابراین تحقیقات به نفع الگوریتم های زمان بندی
که هر دو رضایت کاربر و در دسترس بودن منابع در نظر بگیرید. در این مقاله یک الگوریتم زمان بندی بهبود یافته است که پس از معرفی
تجزیه و تحلیل الگوریتم های سنتی که در اولویت کاربران و طول کار است. وظایف اولویت بالا داده می شود هیچ
اهمیت ویژه زمانی که آنها می رسند. روش پیشنهادی در نظر همه این عوامل. نتایج تجربی نشان می دهد
بهبود قابل توجهی در استفاده از منابع

کلمات کلیدی: ابر رایانه؛ اولویت کار طول کار