دانلود تحقیق کاغذسازی و فرایند تولید آن در 114 صفحه ورد بسیار جامع و با دقت تهیه شده و از جمله تحقیقات در حوزه تولید کاغذ است که جهت استفاده در پروژه های دانشگاهی بسیار مناسب می باشد و شامل بخش های زیر است:
فصل اول: طبیعت و اثرات پالایش
اهمیت پالایش
قدرت و استحکام و سایر خصوصیات
نیاز برای پالایش
عمل پالایش
اثرات اصلی (عمده) پالایش
اثرات ثانویه
فصل دوم:نتایج گوناگون پالایش
تاثیرات غیرمستقیم
اعمال فیبر - میله
تغییرات فیبر
فصل سوم
شورتینگ
تاثیرات شورتینگ
فصل چهارم
فیبریلاسیون خارجی
تاثیر اندازه فیبریل ها بر روی پیوند
فیبریل ها بر روی الیاف خشک شده و هرگز خشک نشده
فیریلاسیون داخلی
فصل پنجم
تاثیرات همی سلولز
باد کردن آشکار
ورم کردن واقعی الیاف زده نشده
تورم الیاف زده شده
ورم کردن الیاف نرم
تورم الیاف فیبریلاته
نقش ورم کردن در عمل پالایش
الزام برای نقش عمل ورم کردن
رفتار الیاف ویسکوز
فصل ششم
تولید خرده ذرات
تاثیرات ذره های جدا شده
فصل هفتم
فشردگی و موجی بودن
تأثیرات فشردگی و موجی‌‌شدن
فصل هشتم
ناهمگنی عمل
میرزدن آزمایشگاهی در مقابل کارگاهی
همگن بودن در خمیرزن کارگاهی
مفاهیم سؤال برانگیز دربارة خمیرزن
هیدراسیون شورتینگ و آزادی
اهداف خمیرزنی
خلاصه:
خمیرزنی یکی از فرآیند های مهم در کاغذ سازی با هدف تولید یک نوع خاص از کاغذ دارای کیفیت مطلوب با کمترین هزینه است خمیر کاغذ باید زده شود تا الیاف بطور یکنواخت و نرم شود و الیاف فیبریلاته می‌شوند تا استحکام کاغذ تأمین گردد نوع خمیرزنی داده شده به یک خمیر کاغذ اجازه می‌دهد که هر نوع کاغذ ساخته شود اگر چه مناسب بودن خمیر کاغذ بطور قابل ملاحظه‌ای برروی محصول تأثیر بگذارد خمیرزنی دارای سه تأثیر عمده است شورتینگ و فیبرلاسیون داخلی و خارجی تاثیرات ثانوی اصلی عبارتند از تولید خرده ذرات و احتمالاَ فشردگی جانبی است تأثیرات اصلی با یکدیگر باعث تغییرات بسیاری برای خمیر کاغذ علاوه بر استحکام کاغذ حاصل می‌شود که شامل یک مقاومت به آب برروی ماشین کاغذ و تمایل بیشتری برای حفظ افزودنی‌هایی از قبیل رنگ‌ها و مادة پرکننده می‌باشد.
شکل 2-12 توصیفی از اعمال الیاف – میلة گوناگون را نشان می‌دهد شورتینگ بطور کل فقط در نواحی ضعیف تحت تأثیر می‌باشد و در امتداد طول الیاف توسط لبه‌های میله و توسط فشار الیاف به الیاف با تولید خرده ذرات همراه است. الیاف کوتاه خیلی ساده‌تر به یک ورق یکنواخت کاغذ تبدیل می‌شوند در کاغذ فیبرل‌ها به پل‌زدن فاصله‌های ایجاد شده توسط زبری سطوح الیاف مجاور کمک می‌نمایند بدلیل وضعیت فیبرل‌های بلند و نسبتاَ ضخیم مانند فیبرل‌های نازک کوتاه برای شدت پیوند مؤثر نمی‌باشند زیرا اجزای کوچک مجدداَ خودشان را در جهت یک تنش بکار رفته مرتب می‌نمایند البته پس از یک کرنش ساده این امر صورت می‌گیرد با این حال فیبرل‌های بلندتر به چگونگی اتصالات بین الیاف کاغذسازی طبیعی کمک مینماید هیچ میکروفیبرل یا نانوفیبرل قابل مشاهده‌ای در خارج از دیوار اصلی یک فیبر خشک شدة قبلی وجود ندارد ولی آنها برروی الیاف هرگز خشک نشده وجود ندارند افزایش سریع استحکام خمیر قبلاَ خشک شده در طی دورة خمیرزنی اولیه اساساَ ناشی از تولید این فیبرل‌ها برروی سطوح الیاف از پیش خشک شده است بویژه پس از حذف دیوارهای اصلی آنها این امر صورت می‌گیرد فیبریلاسیون داخلی به جذب آب اضافی اطراف سطوح داخلی کمک مینماید جدایش( دو نیم شدن) یک فیبر باعث نرم‌تر شدن آن می‌شود که توسط تأثیر روانکاوی آب کمک می‌شود الیاف خشک از 20 تا 40% ورم می‌کند هنگامی که در آب خیسانده می‌شود زیرا آنها تحت کشش داخلی از انقباض از شرایط خام آنها هستند خمیرزنی باعث ورم کردن اضافی و قابل ملاحظه‌ای نمی‌شود ولی دو نیم شدن داخلی باعث یک افزایش در سطح مقطع ناخالص آنها می‌شود همانطور که چکش‌کاری یک لوله الیافی شده از زوج چسب‌کاری شده باعث این امر می‌شود اگر چه در مقالات دربارة ورم کردن بعنوان نتیجه اولیه خمیرزنی صحبت شده است ظرفیت نگهداری آب توسط خمیر کاغذ غیر از پدیدة ثانوئی ایجاد شده توسط دو نیم شدن داخلی نمی‌باشد...
دانلود تحقیق کاغذسازی و فرایند تولید آن