دانلود گزارش کارآموزی شرکت هپکو
نوع فایل : Word 
تعداد صفحات : 72
فهرست محتوا
- تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو
شرکت هپکو در سال 1354 شمسی باهدف تولید ماشین آلات راهسازی با سرمایه بخش خصوصی وسازمان گسترش ونوسازی صنایع وبا همکاری شرکت های اینترنشنال، پوکلین، ساکایی، دایناپاک ولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به مساحت 90 هکتار در شهر صنعتی اراک، شروع به فعالیت نمود. پس از پیروزی انقلاب اسلامی وبا توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی ایران در زمینه خودکفایی، نیار به توسعه وتعمیق فعالیتها در جهت ساخت وتولید ، این شرکت توانست در زمینه های فضای تولیدی ماشین ابزار وتعمیق وتوسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری نائل گردد. این فهالیتها ابتدا با کپی کاری غلطکها آغاز شد ودر سال 1363 طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دونوع بلدوزر، دونوع بیل مکانیکی {هیدرولیکی}، یک نوع گریدر وبا شرکت ولووسوئد برای تولید دونوع لودر منعقد گردید، همچنین به منظور عملی نمودن پروژه طرح توسعه این کارخانه در راستای افزایش ظرفیت تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازی صنایع قرارداد دیگری با شرکت لیبهر آلمان منعقد گردید…
- امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
- توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو
- توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو
- طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ
- مقدمه:
- قسمت شیمیایی:
- الف- خط سبک:
- مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری
- آب کشی:
- فسفاته:
- فسفاته روی میکروکریستال:
- غلظت مواد:
- فسفاته آهن:
- - ف-شار عملیاتی:
- ب- خط سنگین:
- قسمت برق وکنترل:
- شرح سیستم کنترل:
- قسمت مکانیک:
- معایب رنگ Paint Defect
- 1- مقدمه:
- 2- عوامل بروز ایراد در رنگ:
- 3- معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ:
- 4- ته نشین یا روسوب گذاری:
- 5-گاز دار شدن:
- 6-ژل شدن رنگ:
- 7-رویه بستن رنگ:
- 8- تاول زدگی فیلم رنگ:
- 9-تبله کردن فیلم رنگ:
- 10- پوست پرتغالی شدن:
- 11- سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن:
- 12- سوراخ شدن فیلم رنگ:
- 13- سینه دادن وشره:
- 14- عدم پوشانندگی فیلم رنگ:
- 15- خشک نشدن پس از رنگ آمیزی:
- 16- سرخ فام پذیری:
- 1- سفیدک زدن:
- 2- مه گرفتگی فیلم رنگ:
- مه گرفتگی
- الف- مه گرفتگی بلورین:
- ب- مه گرفتگی لاکی:
- ج- مه گرفتگی کوره ای:
- 19- عدم چسبندگی:
- 3- گچی شدن:
- 4- کاهش براقیت فیلم رنگ:
- 5- زرد شدن فیلم رنگ:
- 6- ترک خوردگی رنگ:
- 7- چین وچروک شدن فیلم:
- 8- اسپری خشک:
- 9- فلودینگ وفلوتینگ:
- آزمایشات کنترل کیفی رنگ
- مقدمه:
- استاندارد کارخانه ای:
- انواع آزمایشات رنگ:
- اندازه گیری ویسکوزیته:
- دانسیته {چگالی}:
- ته نشینی « رسوب گذاری»:
- سازگاری با حلال:
- دانه بندی:
- قدرت پوشانندگی رنگ:
- درصد خاکستر:
- درصد مواد فرار:
- در صد رزین:
- مقاومت دوبرابر شده:
- اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ:
- 1-استفاده از شانه مخصوص :
- 1- استفاده از دستگاه مخصوص:
- آزمایشات فیلم خشک رنگ:
- چسبندگی:
- تست براقیت:
- تست مرطوب:
- تست خش:
- تست مقاومت در برابر ضربه:
- آزمایش سختی رنگ:
- اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ:
- آزمایش جامی شدن:
- مقاومت رنگ در مقابل سایش:
- مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی:
- راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری
- 1- آماده سازی اولیه:
- 1-1 آماده سازی محلول آزمون:
- 1-2 آماده سازی هوای فشرده:
- 2- راه اندازی دستگاه:
- 2-1 راه اندازی:
- 2-2 شروع آزمون:
- 2-3 توقف آزمون:
- 3- پرکردن مخزن اشباع:
- دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست:
- دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست:
- گذاشت وبرداشت قطعه:
- کنترل های روزانه در مدت انجام آزمون
- کالیبراسیون
- آزمایشگاه شیمی:
- آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه
- آزمایشات مربوط به مواد فسفاته:
- آزمایش مربوط به مواد چربیگیر:
- آزمایشات مربوط به روغن : « تست آب »
- وزن مخصوص:
- آزمایشات مربوط به لاستیک:
- 1- تست سختی ASTMD 2240 :
- 2- تست در مجاورت سیالات:
- 1- مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion :
- تست مربوط به ضد یخ:
- تست آب صابون:
دانلود گزارش کار شرکت هپکو
