خرید و دانلود گزارش کار آموزی کارشناسی عمران ، مکان کار آموزی : شرکت ایران ایلات موضوع : پروژه مسکونی 8 واحدی

اختصاصی از فی موو خرید و دانلود گزارش کار آموزی کارشناسی عمران ، مکان کار آموزی : شرکت ایران ایلات موضوع : پروژه مسکونی 8 واحدی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار آموزی کارشناسی عمران  ، مکان کار آموزی :    شرکت  ایران ایلات  موضوع :  پروژه مسکونی 8 واحدی

اجرای کـارهـای ساختمانی شـامـل مراحـل متعددی است که ضمن آن افراد با ماشین آلات ساختمانی، ابزار و مصالح گوناگون سروکار دارند . این روابط ویژگی ها امکان وقـوع حوادث را بـرای نیروی انسـانی را افـزایش می دهـنـد . محـافظت از افراد انسانی در قبال حوادث نـاشـی از کـار از اهمیت ویژه ای برخوردار اسـت . از این رو بـاید ابـزار و ماشین آلات بـه طور مستمر مورد بازرسی کامل قرار گـرفـتـه و از سالم بودن آنها اطمینان حاصل شود . در بکار گیری ماشین ها نیز باید از افراد با تجربه استفاده شود . برای تامین ایمنی کارگاه هـای ساختمانی بـاید همه ی کـارهـا بـا دقت و برنامه ریزی دقیق انجام گیرند. در ضمن باید دقت داشته باشیم و کـه هنگام کار یا تخلیه ی مصالح مزاحمتی برای همسایگان و سایرین ایجاد نشود. همچنین از انجام کارهای پر سر و صدا در شب خودداری شود .

محل کارآموزی در شهر گرگان بوده و کارگاهی کـه در آنجا مشغول بـه گـذرانـدن دوره ی کـارآمـوزی بـودیم عملیات خاک برداری از یک زمین تا اجرای سقف اول بطول انجامید.

مکان کـار آمـوزی یک زمین می باشد . پروژه اجرای یک سازه آپارتمانی چهار طبقه هشت واحدی با سیستم اسکلت بتنی مـورد نـظـر اسـت .

عناوین این پروژه کارآموزی عبارتند از:

مقـدمـه -

دستورالعملهای حفاظتی و ایمنی کارگاه های ساختمانی-

آشنایی کلی با مکان کار آموزی-

پاک سازی -

خاکبرداری-

پـیـاده کـردن نـقـشـه-

قـالـب بـنـدی فنداسیون-

بـتـون مگــر-

آرماتوربندی-

نحوه ی آرماتوربندی-

خم کردن آرماتور -

علت استفاده فولاد و میل گرد در ساختمانها و پی-

بتن ریزی فنداسیون -

طرح اختلاط بتن -

سقف -

این فایل با فرمت word و در ص تنظیم شده است.

گزارش کار آموزی رشته تاسیسات شرکت صنعتی شوفاژکار

اختصاصی از فی موو گزارش کار آموزی رشته تاسیسات شرکت صنعتی شوفاژکار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته تاسیسات  شرکت صنعتی شوفاژکار بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 60

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

مقدمه و تاریخچه

این شرکت در سال 1355 توسط حاج علی اصغر حاجی بابا تاسیس شد. ابتدا شرکت در زمینی به مساحت حدودا پنجاه هزار متر مربع و زیر بنای چهل هزار متر مربع در سال 1350 کلنگ خورده و در سال 1355 به طور رسمی راه اندازی می شود. این کارخانه در سالهای بد یک طرح توسعه داشت که بر اساس آن خطوط تولید ماهیچه (ترموشوک) و شات بلاست و قالبگیری به دو خط افزایش یافته است.  این شرکت در زمینه تولید انواع دیگهای چدنی شوفاژخانه و نیز پکیج (package) فعالیت دارد. میزان تولید ذوب در این کارخانه 70-60 تن در روز  و حدود 17000 تن در سال است. این شرکت دارای پنج سوله بزرگ است و پرسنل آن حدود 300 نفر می باشد.ماشین آلات، تجهیزات و دانش فنی تولید از کارخانه آهلمن آلمان خریداری و تولید تحت لیسانس این شرکت آلمانی آغاز گردید. در شروع تولید مواد اولیه مورد نیاز از خارج تامین می شد اما به مرور شرکت استفاده از مواد اولیه داخلی را در دستور کار خود قرار داد. به طوریکه امروزه کلیه مواد اولیه به استثنای کربن از منابع داخلی تامین می شود. مهمترین مواد اولیه مصرفی در شرکت عبارتند از: ماسه سیلیسی،  بنتونیت ، پودرزغال، فروسیلیسیم، فرومنگنز، رزین ترموشوک، رزین کلدباکس (Cold box)، آهن قراضه و کربن.  تولیدات شرکت: محصولات تولیدی در شرکت صنعتی شوفاژکار عبارتند از:  1- پکیج(به صورت مونتاژ شده)     2- دیگ سوپر 300  ( به صورت فله ای و مونتاژ شده)          3- دیگ 300                           4- دیگ 400                   5 - دیگ سوپر 400                      6- دیگ توربو(TURBO)                 7 - دیگ 1300(سوپر هیت) محصولات صادراتی:   8- دیگ شهبا                          9- دیگ NG                         10- دیگ مستر(Master )              در شرکت صنعتی شوفاژکار در حال حاضر انواع دیگ چدنی در 10 خانواده فوق، در ظرفیت Kcal/h 1300000-18000 تولید می شود. شرکت در حال حاضر تولید 10000 تن انواع دیگ چدنی را در برنامه کار خود قرار داده است.  این شرکت 10 درصد محصولات خود را به کشورهایی نظیر افغانستان، پاکستان، اردن، سوریه و یونان صادر می کند.  تجهیزات مورد استفاده در شرکت:   4 کوره ذوب القایی بدون هسته هر یک با ظرفیت 8 تن،یک کوره نگهدارنده بدون هسته با ظرفیت 55تن ، یک کوره بارریز هسته دار با ظرفیت 13 تن با قابلیت ریخته گری اتوماتیک ، تجهیزات ماسه سازی با ظرفیت 100 تن در ساعت – خط قالبگیری Jolt squeeze  ساخت شرکت BMD آلمان ،تجهیزات Shot blasting ، تجهیزات مخصوص ماشین کاری دیگهای چدنی ، تجهیزات پیشرفته قالبسازی از جمله دستگاههای  CNCاز مهمترین تجهیزات مورد استفاده در این شرکت می باشند. در کنار تجهیزات فوق شرکت دارای دو آزمایشگاه متالورژی و تاسیساتی با تجهیزات مدرن اندازه گیری می باشد که فرآیند تولید و محصولات تولید شده مورد تست ، بازرسی و کنترل قرار می گیرند . در زمینه استفاده از سیستمهای مدیریت کیفیت ، شرکت صنعتی شوفاژکار دارای گواهینامه  ISO 9001 از موسسه URS انگلستان و دارای نشان استاندارد ملی در زمینه تولید دیگهای چدنی از موسسه استاندارد می باشد. استفاده از سیستمهای فوق به همراه امکانات مناسب سخت افزاری و نرم افزاری باعث شده است که شرکت شوفاژکار به منظور تامین خواسته های مشتریان و حضور فعال در بازارهای داخلی و خارجی ، کلیه محصولات خود را تا 10 سال ضمانت کند. شعار این شرکت عبارتست از :" کیفیت عامل بقای سازمان و بقای سازمان عامل بقای شغل" اهداف کیفی شرکت: 1- جلب رضایت مشتریان 2- بهبود مستمر سیستمهای مدیریت کیفیت 3- بهبود مستمرکیفیت محصولات تولیدی  4- رضایت طرفهای ذینفع از جمله پرسنل به عنوان سرمایه اصلی سازمان 5- حضور فعال در بازارهای جهانی

فهرست مطالب

عنوان                                                                       شماره صفحه


مقدمه و تاریخچه                                                                                1
فصل اول: کوره ها                                                                               4                                                               
فصل دوم: ماهیچه سازی                                                                    23
فصل سوم: قالبگیری                                                                           30
فصل چهارم: ماسه سازی                                                                       41
فصل پنجم: شات بلاست و تست آب                                                      45
فصل ششم: تکمیل دیگ و طراحی قالب                                           49                       
فصل هفتم: آزمایشگاه                                                                         55
 

گزارش کامل کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی گزارش کار شرکت پارس خزر

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کار آموزی رشته نقشه کشی صنعتی گزارش کار شرکت پارس خزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل کار آموزی  رشته   نقشه کشی صنعتی  گزارش کار شرکت پارس خزر بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

تاریخچه سازمان :

شرکت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشارکت و همکاری فنی کارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شرکت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شرکت بزرگترین تولید کننده لوازم برقی در ایران می باشد . دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان کنترل کیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته که برای مصرف کننده اعتماد به ارمغان می آورد . شرکت صنعتی پارس خزر تا کنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV  اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اکنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد  1-  اطلاعات کلی : قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شرکت توشیبا  .و 20% بانک توسعه و معدن ایران بوده است . سال 1357 : شرکت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و کلیه سهام پارس توشیبا به این شرکت منتقل گردید . سال 1359 : شرکت پارس توشیبا به شرکت صنعتی پارس خزر تغییرنام  داد . سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شرکت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و کارکنان شرکت های تابع واگذار گردید .  2- تعدادکارکنان :1182 نفر (( در سال 1383))               انواع محصولات تولیدی یا خدماتی : 1- انواع پنکه (رومیزی ،تلسکوپی ،پایه بلند فکنترل از راه دور ، دیواری ) 2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده ) 3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط کن ) 4- آسیاب سه کاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 کاره – جارو شارژی  5- انواع چرخ گوشت (1200-1400) 6- انواع جارو برقی (w1400- w1600) 7- آون توستر – انواع بخاری کنوکتور –کتری برقی – اتو بخار – سرخ کن          شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی : در شرکت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود که قبلاً آنها را نام برده ایم هم اکنون برای درست کردن یک محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود . "مثلاً برای تولید پنکه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می کنیم و درمیکسر مخلوط کن درقسمت گارد کارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنکه در جلوی پره ها و عقب پره ها بکار می رود.   برای قسمت موتور پنکه از قسمت سیم پیچ کارخانه کمک گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر کس قطعه ای از آن را نصب می کند تا تکمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می کنند . در قسمت قالبسازی پره های پنکه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسکوپی درست می کنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذکر است که گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگکاری و کنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی که در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یک قطعه ای را وصل کرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر که آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد ارز مارک زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (کنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شرکت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.          قسمت قالب سازی : مدیریت این کارگاه زیر نظر معاونت خدمات فنی فعالیت  می کند وظیفه عمده قالب سازی ،تعمیر ،نوسازی ،باز سازی و ساخت قالب برای کارگاه های پلاستیک و پرس و گارد و پلاسفوم و ریخته گری و سوهانکاری است . 70 در صد ظرفیت کارگاه جهت تعمییرات قالبهای پلاستیک ،پرس ،دایکاست و پلاستوفوم  و ساخت قطعات یدکی صرف می شود .30 درصد باقیمانده ظرفیت دستگاه کارگاه صرف ساخت قالبهای نو می گردد و لازم به ذکر است تعداد قالبهای موجود در کارخانه متجاوز از 700 عدد است . کارگاه قالب سازی پارس خزر دومین کارگاه قالب سازی استان از لحاظ قدرت اجرایی است مانند مثال ساخت میله راهنما باید با دقت بسیار زیادی انجام شود که دراین کارگاه با دقت بسیار زیاد ساخته می شود . درباره طراحی قالبها باید گفت که طراحی این قالبها به قسمت مهندسی R and مربوط می شود و با کمک نرم افزارها       Cad 14 انجام می پذیرد و درباره قالبهایی که از بیرون وارد می شوند شوند باید گفت که این قالبها در ایران قابل ساخت نیستند و از خارج از کشور وارد می شوند همانند قالب بدنه جارو برقی قالبها را براساس قطعات تولیدی دسته بندی کرده اند : 1- قالبهای پلاستیک  2-  قالبهای با کلیت         3- قالبهای D  icast   دایکاست  4-  قالبهای پرس (برش فرم  - کشش )       5-  قالبهای پلاستوفوم  دستگاهای موجود در قالب سازی : 1- اره لنگ                 1           دستگاه  2- صفحه تراش           2      دستگاه 3- دستگاه سنگ زنی   3      دستگاه 4- سنگ محور            1      دستگاه 5 - فرز                    7       دستگاه 6- تراش               9     دستگاه 7- اسپارک     3    دستگاه 8- رادیل           2         دستگاه 9- دریل                2        دستگاه 10-بورینگ     1      دستگاه

فهرست
عنوان                                     صفحه
آشنایی کلی با مکان کارآموزی                     6
تاریخچه سازمان                             7
قسمت قالب سازی                             10
خنک کن قالب                                 13
دستگاه خمکاری کارینگ                         16
پرس های ضربه ای                             21
مفهوم کلی عملیات تولید و انوع پرسکاری                 27
روغنکاری                                 29
مراحل کنترل کیفی در کارگاه                     35
ماشین های دایکات با محفظه تزریق گرم                 37
فرز کاری                                 39
قالبهای دایکات                             42
راهگاههای و گلوییهای تزریق                     43
قالبهای مرکب                                 44
دستگاه نقطه جوش                             46
فهرست
عنوان                                     صفحه
چرخ طیار                                 50
شاتون                                 51
سیستم تزریق                             53
روانسازی قالب                             57
کاربرد ماشین فرزکاری                         62
ماشین های سوارخ تراشی                         66
مختصری بر تولیدات پلاستیک                     73
قسمت پلاستوفوم                             75

گزارش کامل کار آموزی رشته حسابداری بررسی سیستم تولید برق در تهران وزرات نیرو

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کار آموزی رشته حسابداری بررسی سیستم تولید برق در تهران وزرات نیرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل  کار آموزی  رشته حسابداری بررسی سیستم تولید برق در تهران وزرات نیرو بافرمت ورد وقابلر ویرایش تعدادصفحات 105

پروژه کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,,پروژه کارورزی,گزارش کار آموزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی

تاریخچه برق در تهران 

به منظور ارائه تصویر روشنی از تکامل تدریجی برق شهری در تهران از لحظه ورود تا کنون که سابقه‌ای نزدیک به یک قرن دارد 1379 ـ 1285 و همچنین برای نشان دادن سیر تحولات و عملکرد شرکت برق منطقه‌ای تهران به زبان آمار و ارقام که تاکنون 35 سال فعالیت خود را پشت سر گذاشته و امروز به عنوان بزرگترین و ریشه دارترین مؤسسه دست‌اندر کار برق در جمهوری اسلامی ایران می‌باشد، تاریخچه حاضر تهیه گردیده است. اطلاعات مندرج در این قسمت از منابع مختلف از جمله اسناد و مدارک وکارنامه‌های سالهای گذشته و سایر منابع در دسترس گردآوری شده است پس از بازنگری و بررسیهای لازم به صورت نوشتار، نمودار و جدول‌های در این کتابچه ارائه گردیده است. به طور کلی هدف از تهیه این کتابچه در اینکه برق تهران چگونه از گذشته دور جائی که امروز رسیده است می‌باشد. دوره زمانی که برای نشان دادن این آمارها در نظر گرفته شده به شش دوره به ترتیب زیر تقسیم بندی گردیده است: •    دوره اول قبل از تشکیل و تأسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران 1343 –1285 •     دوره دوم از سال آغاز به کار شرکت برق منطقه‌ای تهران تا شروع انقلاب اسلامی 1357-1344 •     دوره سوم از بعد از انقلاب اسلامی تا سال شروع برنامه اول توسعه 1367-1358 •     دوره چهارم سالهای برنامه اول توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1373-1368 •      دوره پنجم سالهای برنامه اول توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1378-1374 •     دوره ششم نخستین سال برنامه سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران 1379 بنابر روایت آمار و اطلاعات، در دوره اول یعنی از سال 1258 که نخستین کارخانه برق شهری توسط مرحوم حاج حسین امین الضرب در خیابان چراغ برق تهران (امیر کبیر کنونی) به کار افتاد تا تأسیس شرکت برق تهران در سال 1344 یعنی پس از گذشت 60 سال نه تنها پیشرفت قابل ملاحظه‌ای در وضعیت برق تهران رخ نداد بلکه در سطح کشورنیز برق پیشرفت قابل توجهی نداشت چنانکه در سال 1344میزان قدرت نامی نیروگاههای زیر پوشش وزارت آب و برق در حد  532 مگاوات، تولید کل انرژی برق حدود یک میلیارد کیلووات ساعت و تعداد کل مشتریان برق فقط در حد 650 هزار مشترک بود. در دوره‌های بعد به ویژه در دوره سوم علی رغم مشکلات فراوانی که ناشی از جنگ ناخواسته و محاصره اقتصادی بر سر راه توسعه برق وجود نداشت، برق تهران به همت مدیران، مهندسان، کارشناسان، تکنسینها و کارگران خود موفق شد به راه خود ادامه دهد و با پشت سر گذاشتن این دوره بر مخاطره در دوره‌های بعد تلاش گسترده‌ای در جهت تحقق اهداف برنامه‌های اول، دوم و سوم توسعه اقتصادی، اجتماعی و فرهنگی  جمهوری اسلامی ایران و سیاستهای راهبردی وزارت نیرو به عمل آورد. اهداف کلی برنامه‌های مذکور عبارتند از: تأمین برق مطمئن و مورد نیاز مشترکان، بهره برداری بهینه و اقتصادی از تأسیسات برق، راهکارهای عملی برای افزایش کارائی کارکنان، کاهش هزینه‌ها، بهبود مدیریت مصرف، صرفه جویی و استفاده منطقی از انرژی برق، نیل به خود کفائی و اداره اقتصادی تأسیسات برق، گسترش تحقیقات و آموزشهای کاربردی و … در جهت تحقق اهداف ذکر شده برق منطقه‌ای اقداماتی به شرح زیر را به انجام رسانده و در حال ادامه راه برای رسیدن به اهداف تعیین شده در برنامه سوم توسعه است: بهبود برنامه‌های نگهداری و تعمیرات نیروگاههای زیر پوشش، اصلاح و متعادل نمودن شبکه‌های انتقال، فوق توزیع به منظور کاهش تلفات، تسریع در عملیات برقراری انشعابهای متقاضیان جدید، تامین برق مشترکان با ولتاژ و فرکانس استاندارد، اصلاح سیستم محاسبه و وصول بهای برق مصرفی مشترکان، تامین تجهیزات شبکه‌های توزیع از صنایع داخلی، آموزش و رشد سطح دانش کارکنان، ایجاد واحدهای ارتباط مردمی برای آگاهی از نقطه نظرها و خواسته‌های مصرف کنندگان برق، بهبود روشهای خبردهی و خبرگیری نظیر راه‌اندازی تلفن گویا، استقرار سیستمهای سخت افزاری و نرم افزاری و … آمار و ارقام ارائه شده خود گواه صادقی است از پیشرفتهای حاصل شده که در طی سالهای گذشته به ویژه در سالهای اخیر با تلاش و کوشش مدیران و کارکنان برق تهران و شرکتهای وابسته به دست آمده است. به منظور تامین برق مصرفی استان‌های تهران و قم در سال 1382 که نسبت بع سال قبل به میزان 7/9 درصد رشد دانسته است. برق تهران با تلاش و کوشش صادقانه مجموعه کارآمد خود و با هدف برقراری برق مطمئن و فراگیر، اقدامات موثری را به مرحله اجرا درآورده است. کارنامه‌ای که پیش رو دارید با عنوان برق از نگاه آمار در سال 1382 قصد دارد تا تصویری از این تلاش را در قالب آمار و شاخص‌های فنی در معرض قضاوت مردم و مسئولین محترم قرار دهد.

فهرست
عنوان     صفحه
مقدمه     
فصل اول     
بخش اول :    
تاریخچه برق در تهران    
مروری کوتاه برلید تحولات برق در تهران    
اولین گام اساسی برای تأمین برق تهران     
احداث گام اساسی برای تامین برق تهران     
احداث کرج (امیر کبیر فعلی)    
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران     
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس         
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران     
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
فهرست
عنوان     صفحه
تاسیس     
احداث سد سفید رود        
تاسیس سازمان برق ایران     
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس     
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران     
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس     
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران     
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس     
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران     
فهرست
عنوان     صفحه
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس     
احداث سد سفید رود    
تاسیس سازمان برق ایران         
تاسیس شرکت برق منطقه‌ای تهران     
تاسیس شرکت تولید و انتقال نیروی برق ایران (توانیر)
تغییر در حوزه عملیاتی شرکت     
اصلاح ساختار و تمرکز زدائی    
بخش دوم :    
نمودار سازمانی     
بخش سوم :    
محصولات تولیدی و خدماتی     
عوامل موثر در موفقیت اقتصادی     
تعیین اهداف شخصی و تجارتی     
ارزیابی بازار فروش کالا یا خدمات     
فهرست
عنوان     صفحه
تدوین برنامه بازاریابی    
تدوین برنامه مقدماتی تجاری    
انتخاب گروه وریران    
محاسبه سرمایه مورد نیاز و تدوین برنامه نهایی تجاری        
تعیین استراتژی تبلیغاتی برای جذب سرمایه گذاران             
تبلیغ طرح اقتصادی به منظور جذب سرمایه         
تبلیغ محصولات و خدمات     
بخش چهارم :    
خدمات سازمان حمایت مصرف کنندگان و تولید کنندگان     
تاریخچه سازمان     
اهداف سازمان     
وظایف و فعالیتهای سازمان     
سازمان‌های مرتبط    
قوانین و مقررات سازمان     
فصل دوم :    
فهرست
عنوان     صفحه
بخش اول:    
برنامه‌های آینده وزرات نیرو     
صنعت انرژی هسته‌ای     
نیروگاههای جدید هسته‌ای    
سرمایه گذاری در مراکز انرژی طبیعی    
پروژه‌های نیمه تمام آبفا     
بخش دوم :    
امور جاری درست اقدام    
نیروی باد امروز    
 

کار آموزی رشته بهداشت کار برسی مسائل اساسی ایمنی و بهداشت حرفه ای در کارخانه آبشار هنر ماکو

اختصاصی از فی موو کار آموزی رشته بهداشت کار برسی مسائل اساسی ایمنی و بهداشت حرفه ای در کارخانه آبشار هنر ماکو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار آموزی رشته بهداشت کار برسی مسائل اساسی ایمنی و بهداشت حرفه ای در کارخانه آبشار هنر ماکو با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 350

دانلود کار آموزی

چکیده مطالب

در بررسی مسائل بهداشت حرفه ای در کارخانه آبشار هنر ماکو که بیشتر یک کارخانه تولیدی محسوب می شود،نتایج زیر بدست آمد:

• در شروع دوره کارآموزی به مدت یک هفته کامل از تمامی قسمتها به همراه کارشناس مسئوول ایمنی و بهداشت شرکت بازدید به عمل آمد و به ترتیب و به طور مرحله به مرحله با تمامی پروسه های تولیدی آشنا شده و در همان قدم اول مشاهده می شد که تقریبا تمامی کارگاهها با توجه به طبیعت صنعت مشکلات بهداشتی نیز زیاد می باشد.
• در خصوص اندازه گیری و ارزیابی تراز فشار صوت، نتایج بدست آمده گویای بالا بودن صدا در سالن که محل اصلی تولید و دستگاه های برش لوله های بلیکا می باشد و پیشنهاداتی جهت کنترل آن داده شده است.

3-در خصوص روشنایی محیط کار ، اندازه گیری شدت روشنایی در واحدهای انبار ،توزین وبارگیری(روش غیر منظم) صورت پذیرفته است.

4-درخوص ارزیابی ارتعاش ، اندازه گیری ارتعاش صنعتی ناشی از ماشین آلات به عمل آمده است.

5-در خصوص بررسی عوامل شیمیایی نیز بررسی مواد شیمیایی و تهیه برگه اطلاعات ایمنی مواد(MSDS) دراین شرکت صورت پذیرفته و مواد شیمیایی مربوطه به روشهای گوناگون و براساس اهداف متنوع موجود طبقه بندی گردیده اند. 6- دربررسی مسائل مهندسی فاکتورهای انسانی نیز آنتروپومتری 10 کارگر،طراحی کار ایستاده-نشسته، میزکار معمولی و نیز کامپیوتر انجام شده و تعیین A.L(Action Limit) ، تعیین انواع کارهای سبک،متوسط و سنگین و طراحی ابزار کار صورت پذیرفته است. همچنین دربررسی پوسچرهای کاری از روش OWAS استفاده شده است.

11- در برسی اصول ایمنی در محیط کار که شامل ایمنی عمومی،ماشین آلات،ساختمان،برق،حریق و ایمنی فردی می باشد، نیز به نقش رنگها در صنعت،برنامه آموزش ایمنی،نقش مدیریت ایمنی ، تعیین و معرفی وسایل حفاظت فردی و انبار مواد اولیه وتولیدی صورت پذیرفته است

مقدمه:

انسان از آغاز آفرینش به منظور استمرار حیات ، به کار و کوشش مجبور بوده و در این راه سختی های بسیاری را متحمل شده است . امروزه به علت رشد روزافزون جمعیت و مصرف بیش از اندازه و برپایی صنایع بزرگ ، استفاده از انواع ماشین آلات ، تجهیزات ، فرآیندها ، موادشیمیایی و . . . امری گریزناپذیر شده است . صنعتی شدن و تولید فزاینده ، مخاطراتی گوناگون را برای نیروی کار به ارمغان آورده و موجب شده نیروی کار در معرض عوامل زیان آور بسیار قرار گیرد ، عواملی که جزء جدایی ناپذیر صنعت و تولید به شمار می آیند و همواره تندرستی نیروی کار را تهدید می کنند .