گزارش کامل کار آموزی رشته مهندسی صنایع SPC و MSA در کارخانه محور سازان ایران خودرو

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کار آموزی رشته مهندسی صنایع SPC و MSA در کارخانه محور سازان ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کامل  کار آموزی  رشته مهندسی صنایع   SPC  و  MSA در کارخانه محور سازان ایران  خودرو بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 440

 گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی 

مقدمه :

  کنترل کیفیت قدمتی برابر با تولید دارد. هر آنچه انسان حتی قرن ها قبل از میلاد تولید کرده است دارای دقت و ظرافتی است که نشان از توجه سازندگان آن به کیفیت دارد . نگاهی بر دست ساخته های انسان باستان در موزه ها و یا عجایب هفت گانه جهان نظیر اهرام ثلاثه مصر ، مجسمه ابوالهول و دیوار چین تایید خوبی بر این مدعاست.  با شروع انقلاب صنعتی در اروپا در اواسط قرن هیجدهم میلادی و استفاده از ماشین آلات و ابزار دقیق در تولید ، روش های تولید نیز مدرن تر و پیچیده تر شدند . این تغییرات حجم تولید محصولات را بالا برد و روش های کنترل دقیق بودن و ظرافت نیز در آنها تغییر یافت . مقایسه روش های کنترل کیفیت تولیدات در سال های اولیه انقلاب صنعتی با آنچه که امروزه به چشم می خورد ، نشان می دهد که تغییرات در این بخش فوق العاده بوده است . این تغییرات که خواست عمده صاحبان صنایع و مصرف کنندگان بود ، در سال 1920 میلادی به ابداع کنترل کیفیت آماری منجر شد. در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته می‌شود که به درست کردن روش‌هایی مشغول است تا کارخانه بتواند به‌وسیله آن روش‌ها از مرغوبیت و مشتری‌پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد. این روش‌ها و سیستم‌ها معمولاً با همکاری با دیگر رشته‌های مهندسی و بازرگانی طراحی می‌شوند. یکسان بودن تقریبی برجسته‌کاری‌های ستون‌ها و دیوارهای تخت جمشید، نیایشگاه‌های مصری و یونانی و دیگر سازه‌های باستانی نشانگر اینست که موضوع کنترل کیفیت از دیرباز نزد بشر وجود داشته است. عمده بحث کنترل کیفیت مربوط به انجام نمونه گیری از محصولات ، بازرسی آن نمونه ها و تعممیم نتایج به کل انباشت محصول است که بر اساس روش های آماری انجام می گیرد . از دیگر روش های مورد استفاده در کنترل کیفیت ، کنترل فرایند تولید محصول به جای کنترل محصول تهیه شده است که با استفاده از روش های آماری مانند SPC و ... انجام می گیرد. مبحث کنترل کیفیت ، جایگاه ویژه ای در مباحث نظام های جامع مدیریت کیفیت دارد.    تعریف کنترل کیفیت :  کنترل کیفیت یک کلمه مرکب از کنترل و کیفیت است که هر کدام تعاریف خاص خود را دارند . کیفیت : وجود آن در یک محصول ، شایسته بودن آن را به مصرف گننده نشان می دهد . به عبارتی وجود کیفیت به معنای آن است که کالا ، انتظارات مصرف کننده را فراهم می آورد .  تعریف کنترل : به کار اعمال قوانین در پروسه تولید که تولیدکننده را در جهت دسترسی به نتایج مورد نظر مطمئن می سازد ، کنترل گفته می شود .  تعریف کیفیت : کیفیت یعنی شایستگی جهت استفاده بخصوص و میزانی است که یک محصول انتظارات مصرف کننده خود را بر طرف می سازد . تعریف کنترل کیفیت (QC) : کنترل کیفیت سیستمی است جهت رسیدن به سطح مطلوبی از کیفیت یک محصول یا یک سطح فرآیند تولید و نگهداری آن با برنامه ریزی دقیق، استفاده از ماشین آلات مناسب، بازرسی مستمر و عمل اصلاح کننده هرگاه که لازم باشد . کنترل کیفیت در مواقعی فقط به بازرسی نهایی و جدا کردن محصولات فاقد کیفیت محدود می شود اما در مواردی فراتر از آن عمل می کند . به عنوان مثال به برنامه ریزی کیفیت ، کنترل مواد ورودی ، کنترل کیفیت در حین تولید ، کنترل مواد خروجی ، تجزیه و تحلیل و اقدام مقتضی در رابطه با مشکلات کیفی تولید و . . . می پردازد . در این حالت گزارشات مربوط به مسایل کیفی کمک بزرگی به حساب می آیند . در کل می توان گفت کنترل کیفیت سیستمی است که با اتکا به آن می توان کیفیت یک محصول یا یک فرایند تولید را به حد مناسبی رساند و با برنامه ریزی دقیق ، استفاده از ابزراهای کیفی ، بازرسی های مداوم و . . . آن را حفظ کرد و یا نسبت به بهبود مداوم آن گام برداشت .    تاریخچه کنترل کیفیت  کنترل کیفیت آماری با شروع از سال 1920 میلادی ، در طی 78 سال گذشته دچار تغییراتی به شرح زیر شده است : 1-     کنترل کیفیت برای اولین بار در سال 1920 میلادی توسط دانشمندی به نام والتر شوهارت در آزمایشگاه شرکت تلفن بل آمریکا بنیان گذاری شد. وی در 16ام ماه می سال 1920، اولین تصاویر نمودار های کنترلی را رسم کرد و در مطالعات بعدی از آن بهره گرفت . والتر شوهارت بعد از 11 سال کار مداوم در سال 1931 میلادی نتایج تحقیقات خود را در کتابی با نام " کنترل اقتصادی کیفیت محصول ساخته شده" منتشر کرد. 2-     بعد از تحقیقات پروفسور شوهارت ، دو همکار دیگر وی به نام های داج و رومینگ کاربرد تئوری آماردر نمونه گیری را بررسی کرده و نتایج کار خود را در سال 1944 با نام" جداول بازرسی داج-رومیگ" منشر کردند . این مجموعه بعد ها به عنوان اساس علمی کنترل کیفیت آماری مورد استفده قرار گرفت . 3-     در دهه 1930 ، پروفسور شوهارت و همکارانش با همکاری "جامعه آمریکایی برای آزمایش و مواد"، " انجمن استاندارد های آمریکا " و " جامعه مهندسین مکانیک آمریکا " تلاش همه جانبه ای را برای معرفی روش های جدید آماری آغاز کردند. در این دوره علیرغم تبلیغات وسیع در مورد روش های جدید، صنایع آمریکا در این خصوص مقاومت نشان دادند . پروفسور فریمن استاد آمار در انستیتو تکنولوژی ماساچوست  این عدم استقبال را ناشی از دو علت زیر می دانست: الف) از آنجا که مهندسین بخش های تولیدی اعتقاد راسخ داشتند که اولا وظیفه اصلی آنها تکمیل روش های فنی تا حدی است که در کیفیت محصولات تولیدی هیچگونه تغییر مهمی به وجود نیاید و دوما نظریه تغییرات تصادفی و احتمالات نمی تواند جایگاه مناسبی در روش های تولید داشته باشد لذا در پذیرش آن مقاومت نشان می دادند . ب)آموزش دیدن آمارشناسان صنعتی در زمینه کاری خود،آنها را در پذیرش روش های جدید دچار مشکل می کرد لذا آنها نیز از روش های جدید استقبال نمی کردند.

کاراقرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ 32 ص

اختصاصی از فی موو کاراقرینی طرح کسب و کار کارخانه تولید گچ 32 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 27

سازمان مدیریت صنعتی

نمایندگی شرق

دوره کارآفرینی

تهیه کننده:

اقای مهندس علی بهرامی زاده

زمستان 87

مرکز جامع علمی و کاربردی

فرهنگ و هنر

شماره 2

تاریخ برگزاری دوره: کارخانه تولید گچ

توضیحات:

مدیریت خلاقیت و نوآوری در سازمانها

نقطه سربه سر: هزینه ها و درآمدها= در جدول هر جا همدیگر را قطع کند

استاد راهنما: مهدی ترشیزیان

دانلود تحقیق کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات)

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق کارخانه پارس متال (تاریخچه و محصولات) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 47

مقدمه:

شرکت پارس متال در سال 1343 واقع در کیلومتر 7 جاده مخصوص کرج تاسیس گردید و در سال 1347 به بهره برداری رسید. فعالیت کارخانه در زمینه تولید انواع لوله های چدنی به روش ریخته گری گریز از مرکز و اتصالات به روش ریخته گری در قالبهای ویژه شروع گردید و طی سالیان متمادی راه اندازی خطوط ریخته گری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مانند خطوط فیتینگ، گیزاگ و دیزاماتیک با تولید انواع قطعات از قبیل: گلوله های آسیاب صنایع سیمان، فولاد و مس، انواع قطعات خودرو غلطک های تبریدی، انواع پوسته های موتور، انواع بوش سیلندر، قاب و درپوش کانالهای تاسیساتی و غیره جزء پیشگامان صنایع ریخته گری ایران بوده و در کنار تولید سالانه 27000 تن انواع محصولات ریخته گری، با استفاده از مدرن ترین آزمایشگاهها و مرکز تحقیقات و توسعه پژوهشهای وسیعی در شناسایی و کاربرد آلیاژهای جدید مطابق با تکنولوژی روز را فراهم نموده است.

از آنجائیکه طراحی ساختار یک کارخانه از مهمترین و تاثیرگذارترین عوامل بر کارایی و کیفیت تولید کارخانه است، شاید بتوان پروژه این درس را یکی از وسیعترین و جامع ترین پروژه ها دانست.

در این میان نوع کارخانه و شرایط حاکم بر آن یکی از عوامل تعیین کننده در حجم کار و میزان سختی ارائه الگو می‎باشد. از این حیث شاید بتوان پروژه حاضر را از پیچیده ترین و پرکارترین پروژه ها دانست چرا که این پروژه برای کارخانه ای از کارخانجات بزرگ ریخته گری در ایران طراحی و اجرا شده است.

واضح است که بسیاری از تعاریفی که در مورد سایر کارخانجات تولیدی و مونتاژی شده است و کتاب ها براساس آن تنظیم شده اند در مورد یک کارخانه ریخته گری و با این ابعاد کمتر قابل اجرا خواهد بود حتی آیتم‌های گزارش داده شده برای پروژه نیز در این میان باید کمی تعدیل شده و یا تغییر می‌کردند.

این مسئله وقتی اهمیت پیدا می کند که بدانیم کارخانه ای با این وسعت و سابقه کمتر کار کارشناسی

گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت وکنسرورضوی 19 ص

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی کارخانه کمپوت وکنسرورضوی 19 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

گزارش کارآموزی

(کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی)

سرپرست کارآموزی:

جناب مهندس سهرابی

استاد راهنما:

مهندس ملک زادگان

تهیه کننده:

علی اصغر مباشر

تابستان 85

مقدمه:

کارخانه کمپوت و کنسرو ممتاز رضوی زیرمجموعه کارخانه کنسرو و سردخانه رضوی است، که دارای ظرفیت پائین تری نسبت به کارخانه اصلی می باشد و در محدوده جدایی ازکارخانه اصلی واقع شده.

این کارخانه که از موقوفات آستان قدس رضوی است و در شهرک صنعتی مشهد در خانه 1 واقع شده است.

تولیدات این کارخانه شامل سس مایونز، سس کچاپ انواع کنسرو و کمپوت (بستگی به فصل).

که در زمان کارآموزی اینجانب تولیدات کارخانه شامل سس مایونز و کچاپ و کنسرو لوبیای آبگوشتی و کمپوت گلابی بوده است.

کارخانه حدوداً 30 نفر پرسنل اصلی و موقت داشته که در زمان پیک کاری تعدادی کارگر فصلی اضافه می شود.

و آزمایشگاه کنترل کیفی کارخانه در هر شیفت 2 کارشناس فنی دارد.

پروسه تولید کنسرو لوبیای آبگوشتی:

لوبیا بعد از خریداری به وسیله کامیون وارد کارخانه شده، نمونه گیری شده و آزمایشات کنترل کیفی لازم بر روی آن انجام می گیرد. و بعد از مثبت بودن آزمایشات کیفی لوبیای ما که از نوع آبگوشتی می باشد وارد انبار می شود.

آزمایشات کیفی که بر روی لوبیا انجام می شود شامل: تست خار و خاشاک، تعداد در 100 گرم و ... می باشد که در زیر به آنها اشاره می شود.

دانلود گزارشکار کارخانه کیک وکلوچه خدیو پور

اختصاصی از فی موو دانلود گزارشکار کارخانه کیک وکلوچه خدیو پور دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مواد اولیه تولید کیک و کلوچه خدیوپور:
1-    آرد: آرد پس از ورود به کارخانه روی پالت هایی روی هم قرار می گیرند با فاصله کمی از دیوارهای انبار ( برای جلوگیری از جذب رطوبت) آرد مورد استفاده برای تولید کیک و کلوچه معمولاً آرد 18 درصد و 23 درصد است که به این معنا است که در هر 100 گرم از این آرد 18 و 23 گرم سبوس وجود دارد. آرد مورد استفاده همچنین دارای pH حدود 5/5 – 5/6 و میزان پروتئین حدود 13 -11 درصد است.
2-    روغن: روغن پس از ورود به کارخانه و پس از انجام آزمایشهای مربوطه روی آن بخصوص آزمایش اندازه گیری پراکسید آن توسط بخش کنترل کیفی کارخانه وارد انبار شده تا به نسبت مورد نظر وارد خط تولید شود. معمولا روغن مورد استفاده روغن صاف و روغن مایع است و نوع آن از انواع گیاهی نظیر کلزا است که البته به صورت 50 – 50 به همراه روغن های جامد هیدروژنه بکار می روند علت استفاده از روغن جامد به خاطر بالا بردن مدت ماندگاری محصول است. با افزودن ورغن جامد به کیک احساس سنگینی پس از مصرف کیک بوجود می آید که برای رفع این مشکل میزان شربت را کاهش داده و میزان شکر مورد استفاده را بیشتر می کنند. برای تولید کلوچه کاملاً از روغن جامد استفاده می شود که ماندگاری این محصول بالا است.
3-    شیره انگور: حاوی ویتامین های گروه B از جمله B1 ، B2 و B12 است.
4-    شربت انورت : میزان aw ( آب آزاد) ما را کنترل می کند چون ما باید محصولی را تولید کنیم که میزان رطوبت آن حدود 5/16 – 17 درصد و آب آزاد آن حدود 730 باشد که در این شرایط ماندگاری حدود 6 ماه را خواهیم داشت.
5-    شیر خشک: علاوه بر شیر خشک می توان از شیر نیز استفاده کرد که در این صورت باید روی شیر آزمایشاتی انجام گیرد که به خاطر سختگیری های ان و همچنین فضای زیادی که نگهداری شیر در کارخانه اشغال می کند از پودر شیر خشک استفاده می شود.
6-    کاکائو و کشمش: که بسته به نوع محصول برای تنوع در انواع کیک های کاکائویی و کشمش بکار می روند.
7-    انواع اسانس ها: اسانس های مختلف از کشورهای خارجی خریداری می شوند که بیشتر از بلژیک و هلند خریداری می شوند.
8-    امولسیفایرها: مهمترین امولسیفایر مورد استفاده لستین است که از سویای خام تهیه می شود. افزودن لستین قابلیت خوراکی و جذب رطوبت کیک را زیاد می کند برای دونات دمای حلقه ای لستین به همراه آبد و نشاسته بکار می رود که باعث می شود دونات ما به سینی نچسبد و و علت افزودن نشاسته این است که محصول صاف باشد و به صورت یک دست در آید.
9-    ترکیبات Acti fresh : این ترکیبات که ژل جامد نام دارند باعث می شوند که آب آزاد کیک کنترل شود و ماندگاری آن زیاد شود همچنین حالت پنبه ای و پف کرده کیک را حفظ کنند که از یکسری امولسیفایرها و آنزیم های خاص تولید شده اند.
10-     مارمالاد خرما: در کاخانجات کنسرو و کمپوت ابتدا خرما را به مدت یک شبانه روز در آب ولرم می خوابانند بعد از این که نرم شد، هسته های آنرا جدا می کنند. بعد خرما ها وارد دستاه بچ می شوند. در هر بچ خرما به همراه آب و سایر ترکیبات مخلوط شه تا بریکس آن به حدود 36 برسد. بعد از آن خرما وارد دستگاه Continiuse می شود و بیشتر تغلیظ می شود بعد از این مرحله خرما از یکسری صافی هایی عبور می کند ( طی عبور از 3 مرحله صافی) و مایع زیر صافی دوباره وارد بچ اولیه می شود برای هر بچ حدود 14 کیسه شکر به همراه مقداری اسید سیتریک اضافه می شود که در این حالت پس از اختلاط این مواد مارمالاد خرما تهیه می شود دارای pH حدود 7/5 و بریکس  66 – 65 است که این مارمالاد در اکثر کارخانجات کیک و کلوچه و شیرینی پزی ها بکار می رود.
11-     ترکیبات Cake Emulsifier: این ترکیبات مخلوطی از انواع امولسیفایرهایند که با دمای 60 درجه سانتیگراد آنها را به حالت ژل در می آورند مخلوط امولسفایرهایی نظیر SNF – SNL-GNL eake Emulsifier ها نقش ژل مایع را دارند که نسبت آنها در کیک از ژل جامد بیشتر باید باشد.
12-     پودر تخم مرغ: به همراه پودر آب اضافه می شود تا به خوبی حل شود چون اگر پودر به خوبی حل نشود پس از برش زدن کیک یک رگه از پودر در آن دیده می شود.
خط تولید کیک به صورت کلی
در خط تولید ترکیبات اولیه ای که به آنها اشاره شد به ترتیب و طی فرمولاسیون خاصی با هم ترکیب می شوند که به صورت زیر خواهد بود.
ابتدا آرد را به میزان 56 کیلو گرم به همراه تخم مرغ، آب، شربت، امولسیفایر و پودر شیر خشک وارد دستگاهی به نام افت می کنند که این دستگاه دارای یکسری پره هایی هستند ه خمیری که در آن تولید می شود را به خوبی همزده و هوادهی می کند پس از افزودن ترکیبات گفته شده نوبت به روغن و در مرحله ی آخر افزودن پکینگ پودر است که بهتر است که بالای آرد افزوده شود بعد از مخلوط شدن تمام ترکیبات دستگاه از طریق لوله های خمیر وارد دستگاه پرکن می شود و بعد وارد کاغذهایی که متناسب با کیک های مورد نظر است و توسط کارگرها در زیر دستگاه قرار می گیرند پر می شود و پس از پر شدن هر کدام وزن می شوند و سپس وارد مرحله پخت می شوند که بعد از پخت معمولاً 10 گرم تا 20 گرم از وزن کیک تولیدی کم می شود که روی سلفون کیک باید مقدار آنرا ( مقدار پس از پخت را) وارد کرد. در مرحله پخت خمیر وارد فرهای سرپایی که در سالن وجود دارند می شوند ه در این فرها دمای حدود 280 درجه سانتیگراد اعمال می شود که برای کیک های مختلف دماهای مختلف دارند مثلاً برای کیک های گرد که کنجدی هستند حدود 20 دقیقه و برای کیک های خوشحال 42 دقیقه است که نباید این زمان کمتر یا بیشتر باشد چون روی طعم و رنگ ما تاثیر می گذارد. فقط یک فر تونلی موجود است که طول آن حدود 10 متر است و زمانی که طول می کشد تاکیک به انتهای تونل برسد حدود 20 – 22 دقیقه است که می توان آنرا برای کیک های مختلف تنظیم کرد. برای کیک های کنجدی نیز در کارخانه دستگاهی تعبیه شده است بنام کنجدپاش که بعد از پرکن روی خمیرها کنجد می پاشد و بعد خمیر وارد فر می شود. کیک هایی که وزن آنها پس از پخت به وزن مورد نظر رسیدند خرد شده و وارد سینی هایی می کنند و در دمای 80- 90 درجه به صورت آرد سوخاری در می آورند و برای تولید کلوچه بکار می روند و یا به مغزی و یا به رویه کلوچه افزوده می شود. اتاق نرمه، اتاقی است که در آن کیک های با وزن کمتر را خرد می کنند و برای تولید آرد سوخاری آماده می کنند در مرحله ی بعد که کیک ها از فرها خارج شدند و کمی سرد شدند وارد بخش بسته بندی ( سلفون) می شوند و در بسته بندی های مورد نظر قرار می گیرند و در مرحله بعد وارد جعبه های مقوایی می شود و به انبار منتقل می شوند.
پخش خمیر گیری و مغزی کلوچه
مغزی تشکیل شده از شکر – دارچین – پودر نارگیل- نرمه- راحت مواد اولیه مغزی است ( داخل ظرف مور د نظر 100 کیلو گرم شکر – آب و نشاسته را می ریزیم و مخلوط می کنیم و راحت تولید می شود) و روغنی که توسط هم زن با ه مخلوط می شوند به همراه آب و خمیر آن توید می شود.
رویه کلوچه هم که به آن کلوچه می گوییم به صورت زیر تشکیل می شود: روغن مایع 8کیلو گرم، روغن جامد 16 کیلو گرم، شکر 30 کیلو گرم، شربت 30 کیلو گرم و آب 37 کیلو گرم که تمام این مواد درون میکسر ریخته و خوب با هم مخلوط می شوند و حالت خامه مانند پیدا می کنند که آرد در مرحله آخر افزوده می شود و پس از تولید خمیر آنرا از طریق لوله هایی مخصوص به طبقه بالا پمپ می کنند تا برای تولید کلوچه آماده شود.
دستگاه مخصوص تولید کلوچه که دارای تنظیماتی که می توان مغزی و رویه خمیر را تنظیم کرد که این دستگاه دیجیتال است و هر یک از این بخش ها یک Volume دارند و یک مخزن آرد دارد که آرد را به خمیر می زند تا خمیر به دستگاه نچسبد. Volume مغز را ثابت می کنیم و Volume خمیر را بالا، پایین می کنیم تا به وزن مورد نظر برسیم وزن مورد نظر ما چند گرم بیشتر می گیریم تا در مرحله پخت افت وزن مشکلی بوجود نیاورد بعد از تهیه کلوچه به این صورت ، خمیر تهیه شده وارد واگن هایی می شوند که هر وان 400 عدد کلوچه دارد که وارد فر حدود 15 دقیقه با درجه حرارت 270 – 250 درجه سانتیگراد می شود و کلوچه هایی با دمای کمتر حدود 210 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه نیز وجود دارند . دستگاه تولید کلوچه در هر دقیقه حدود 45 عدد کلوچه تولید می کند که با همین دستگاه می تواند به راحتی وزن کلوچه ها را کم و زیاد کرد، مغز مورد استفاده برای کلوچه مغزی است که نیاز به پخت ندارد چون آرد آن آرد سوخاری است. ماندگاری کلوچه ای که تولید می شود حدود 120 روز است که علت آن هم به خاطر پر شدن کلوچه با مغزی است که این مغزی مثل مربا است که رطوبت کلوچه را نگه می دارد که باعث می شود کلوچه ماندگاری اش زیاد شود. رطوبت کلوچه ها تولید نیز کنترل می شود که حدوداً باید از 14 درصد بالا و پایین نشود که این کار را می توان در فرها با تنظیم درجه حرارت انجام داد. پس از پخت کلوچه ها به بخش بسته بندی رفته و وارد بسته های سلفون می شود و درون بسته های مقوایی قرار می گیرند و بعد وارد انبار می شوند.
انواع کیک های تولیدی در کارخانه
کیک های خوشحال، کیک های کنجدی، کیک های کاکائوئی، کلوچه های مختلف

شامل 41 صفحه word