دانلود مقاله استفاده ازتکنولوژی فشاربالا ،پرتو فکنی و پالسهای الکتریکی در بسته بندی مواد غذایی

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله استفاده ازتکنولوژی فشاربالا ،پرتو فکنی و پالسهای الکتریکی در بسته بندی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روشهای غیر حرارتی نگهداری موادغذایی از قبیل تکنولوژی فشار بالا، میدانهای پالس الکتریکی، اشعه دهی و امواج فرا صوت ،روشهای نوین نگهداری مواد غذایی هستند. این روشها علاوه بر غیر فعا ل سازی انزیمهای نا مطلوب ، میکروارگانیسم های عامل فسا د در موادغذایی و تاخیر در تسریع واکنشهای شیمیا یی و بیوشیمیایی، اثر مشخص واثر منفی قابل ملاحظه ای بر رنگ، طعم،مزه وارزش تغذیه ای ندارند. از انجایی که بسته بندی یکی از فاکتورهای نهایی مؤثر در نگهداری مواد غذایی است استفاده از روشهای غیر حرارتی برای تهیه مواد اولیه بسته بندی باعث افزایش کیفیت بسته بندی وافزایش عمر انبا رمانی و Shelf life فراورده غذایی می شود.در این بررسی اثر روشهای غیر حرارتی نگهداری موادغذایی بر اجزاءبسته بندی مورد بررسی قرار گرفته است.

 کلمات کلیدی: فرایند تحت فشار(HPP)، میدانهای پالس الکتریکی، پرتوا فکنی(اشعه دهی)

 فرایند تحت فشار(HPP)،پرتو افکنی و میدان پالس الکتریکی(PEP) به عنوان روشهای نگهداری غیر حرارتی مواد غذایی ایجاد شده اند، که باعث میشود فرایند مواد غذایی در دماهای پایین تر از انچه برای پاستوریزاسیون حرارتی به کار می رود انجام شود.این روشها باعث غیر فعال شدن میکروارگانیسم های مولد فساد وبیماریزا در مواد غذایی میشود بدون انکه باعث از دست رفتن بخش عمده ای از طعم،رنگ، عطر،مواد مغذی گرانروی و functionality مواد غذایی شودکه این امر از طریق کاهش دادن اثر حرارت بر روی مواد غذایی امکان پذیر است(Min&Zhang2005).بسته بندی یک عامل کلیدی برای امکان پذیر شدن فرایند غیر حرارتی میباشد چرا که دارای نقشی مهم در نگه داشتن حداکثر خواص داخلی در غذای فرایند شده غیر حرارتی است. در میان بسیاری از مواد بسته بندی ، پلاستیکها به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته اند و جهت مواد غذایی فرایند شده به وسیله فشار بالا، پرتوافکنی وPEF به کار رفته اند. در این مقاله به طور اجمالی به تشریح HPP،پرتوفکنی وPEFپرداخته واثرات HPPوپرتوفکنی را برروی مواد بسته بندی بررسی کرده وهمچنین مواد بسته بندی برای مواد غذایی فرایند شده به وسیله HPP وPEF را مورد مطالعه قرار می دهیم.

 فرایند تحت فشار بالا(HPP):

موادغذایی در هنگام HPP برای مدت کوتاهی تحت تاثیرفشار بالا(MPa800-100) قرار میگیرند که این مدت به طور متداول بین چند ثانیه تا چند دقیقه (5-3دقیقه) نوسان میکند.بسته به دمای غذای مورد نظر دمای فرایند در طول تیمار حرارتی می تواند بین زیر صفر تا بالای 100 درجه تعیین شود( Harte 2004&.( Caner¸Hernandez موادغذایی به وسیله یک محیط منتقل کننده فشار(به عنوان مثال اب) تحت فشار قرار می گیرند.  در یک HPP نرمال،محصول غذایی که قرار است تحت فشار قرار گیرد در یک بسته بندی انعطاف پذیر مانند کیسه(POUCH) وبطریهای پلاستیکی بسته بندی می شود و سپس داخل یک محفظه فشار بالا که با محیط انتقال دهنده فشار پر شده است  قرار میگیرد.سیال هیدرولیک موجود در محفظه به وسیله یک پمپ ،تحت فشار قرار می گیرد و این فشار از طریق بسته بندی به داخل ماده غذایی وارد میشود.ماده غذایی به طور یکنواخت به وسیله فشار هیدرو استاتیک بالاتیمار می شود چرا که فشار به صورت یکنواخت در داخل محصول در زمان HPP منتشر می شود.هیچگونه اثر ضخیم شدن یا نازک شدن اتفاق نمی افتد وماشین الات صنعتی به کار رفته جهت فرایند غیر مداوم(ظرفیت از10تا 15 لیتر بر ساعت) برای غذاهای جامد، ویسکوز وذره ذره(دانه ای) و جهت فرایند نیمه مداوم(ظرفیت از1 تا 4 تن بر ساعت) برای غذاهای مایع طراحی شده اند (Yuste و همکاران – 2002  ).  فشار بالا باعث پروتون زدایی از گروههای باردار و شکسته شدن پلهای نمکی و باندهای اب گریز در غشائ سلولی میکروبها می گردد که منجر به تغییرات ساختاری و دناتوراسیون پروتئینها خواهد شد.این تغییرات ساختاری و دناتوراسیون پروتئینها باعث مرگ میکرو ارگانیسمها میشود. (FDA/CFSAN-2005) عموما"،باکتریها بیشتر از کپک و مخمر نسبت به HPP مقاومند.تیمار فشار بالا به تنهایی برای کاهش چشمگیر شمارش اسپور زنده کافی نیست(Devlieghre, Vermeiren, and Debevere-2004). اعمال یک تیمار فشاری بعدی بر روی اسپورهای در حال رویش ثابت کرده که روش خوبی برای کاهش تعداد اسپورهاست.یک دغدغه دیگر درباره HPP در صنعت غذایی پیدایش باکتریهای رویشی مقاوم در برابر فشار بعد از تیمار های فشاری پی در پی است.(برای مثال موتانتهای  E.coliوListeria monocytogenes).فاکتورهای بحرانی فرایند شامل فشار،میزان و مدت تیمار فشاری،زمان غیر فشرده سازی،دمای تیمار،دمای اولیه ماده غذایی،PHماده غذایی،ترکیب ماده غذایی،ترکیب محصول، نوع رسانه انتقال فشار، نوع وتعداد میکروارگانیسمها،نوع بسته بندی و هماهنگی ماشین الات با ان و بی عیبی ماده بسته بندی میباشد. HPP میتواند برای فرایند مواد غذایی چه مایع وچه جامد به کار رود.موادغذایی با اسیدیته بالا به طور ویژه کاندیداهای خوبی برای تکنولوژی HPP به شمار می روند. محصولات غذایی فرایند شده به وسیله فشاربالا به طور تجاری در فروشگاههای خرده فروشی ایالات متحده،اروپا وژاپن در دسترس می باشد.مثالهایی برای محصولات فرایند شده با فشار بالا که به طور تجاری در ایالات متحده در دسترس هستند شامل ژله های میوه و مرباها،ابمیوه ها،گوشت پخته شده اماده خوردن،صدف خوراکی،گوشت ران خوک،تکه های مرغ،چاشنی سالاد وکیک برنج می باشد.

بسته بندی برای  HPP:

این مساله حائز اهمیت است که اثرات HPP بر روی مواد بسته بندی مطالعه شود،زیرا عموما" غذاهایی که مورد فرایند قرار میگیرند قبل از تیمار با فشار بالا بسته بندی شده اند(Ozen and Floros-2001). پاسخ برگشت پذیر بسته بندی به تراکم،عامل تعیین کننده موفقیت فرایند تیمار با فشار بالاست. مواد بسته بندی برای HPP لازم است به اندازه کافی انعطاف پذیر باشند تا نیروهای تراکمی را تحمل کنند در حین اینکه خواص فیزیکی خود را ثابت نگه می دارند و حجم اولیه خود را پس از اتمام تراکم به دست اورند . به همین دلیل است که قوطیهای فلزی، بطریهای شیشه ای و بسته بندیهای مبتنی بر مقوا جهت HPP مناسب نمی باشند( Sambert و همکاران-2004).  به دلیل این واقعیت که هوا و گازها تحت فشار بالا خیلی فشرده میشوند،هرچه فضای خالی بیشتری وجود داشته باشد اثار بد شکل شدن زیادی روی مواد بسته بندی ایجاد خواهد شد . از این رو وجود فضای خالی تا جایی که ممکن است باید کم باشد. سیستمهای انعطاف پذیر متنوعی شامل پلی پروپیلن، لوله های پلی استر، کیسه های پلی اتیلن(PE) و کیسه های نایلونی در حال حاضر برای محصولات HPP مورد استفاده قرار می گیرند.HPP سازگاری خوبی را با اکثر مواد بسته بندی پلاستیکی متداول نشان داده است.بهرحال یک لایه فلزی مانند لایه الومینیومی در یک ماده بسته بندی چند لایه به طور منفی اثار محافظت کنندگی ان را تحت تاثیر قرار داد. این امر می تواند به افزایش گسستگی در یک جزئی که خاصیت ار تجاعی کمتری دارد وهمان لایه فلزی است مربوط باشد.یک پوشش غیر الی مانند تری اکسید الومینیوم( (Al2O3و دی اکسید سیلیسیوم ((Sio2 در یک ماده بسته بندی چند لایه به طورمثبتی خواص حفاظت کنندگی و مکانیکی ان را تحت تاثیر قرار می دهد. وجود نقصان در بسته پس از HPP بسیار برای سلامت ماده غذایی مهم است.از این رو اثرات HPP روی خواص فیزیکی و حفاظت

شامل 23 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله عایق های الکتریکی

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله عایق های الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: عایق های الکتریکی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 48

این مقاله درمورد عایق های الکتریکی می باشد .

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از مقاله عایق های الکتریکی

اضافه گرمایش مجاز در هادیهای تجهیزات الکتریکی
روشن است که عبور جریان نامی به طور مداوئم در هادیهای الکتریکی موجب گر شدن آنها و ایزولاسیون مجاورشان می شوند . این پدیده عاملی است که محدودیت اساسی را برای باردهی تجهیزات الکتریکی بوجود می آورد .
بر اساس استاندارد های معتبر ، حداکثر درجه حرارت مجاز در انواع مواد عایقی بین 90 تا 180 درجه سانتیگراد معین شده است .
درمورادی که قسمتهای حامل جریان و یا قطعات فلزی بدون جریان تجهیزات ، در تمای با عایق ها نباشند ، اضافه دماهای زیادتری مجاز دانسته شده است . در مورد هر ماشین الکتریکی ، حد مجاز برای افزایش درجه محیط تعیین می شود که اصولاً به نوع مواد عایقی موجود در آن بستگی دارد ولی به خاطر پاراکترهای مختلفی که در این زمینه دخالت دارند درجه حرارت مجاز از طریق آزمایشهای ویژه ای که در شرایط بار نامی صورت می گیرد مشخص می شود .
در ماشینهای الکتریکی که با گازها خنک کی شوند ،جریان نامی بر اساس ماکزیمم حرارتی که گاز خنک کننده قادر به دفع آن است تعیین می شود و اصولاً بکارانداختن ماشین در شرایطی خارج از محدوده فوق به جز دو موارد استثنایی که می توان ان را برای مدت کوتاهی تحت اضافه بار قرار داد به هیچ وجه مجاز نمی باشد . .....(ادامه دارد)

ژنراتورهای سنکرون
تغییرات ولتاژ در ترمینالهای ژنراتور های سنکرون به میزان 5/0 +تثیری درقدرت نامی نخواه داشت ،ولی در صورتیکه همین تغییرات از 5 % تجاوز نماید جریان بار را نیز باید برای هر حالت خاص در مقداری که به کمک تست و یا محاسبه قابل حصول است معین نمود ، البته در هر حال نباید قدرت خروجی بیش از مقدار نامی شود .
افزایش بیش از 5% در ولتاژ ماشین موجب افزایش تلفات آهنی و نتیجتاً افزایش درجه حرارت خواهد شد که برای پیشگیری از آن باید بار خروجی را به میزان مناسب کاهش داد و نیز اگر ولتاژ نامی از ترمینالهای ژنراتور بیش از 5% کاهش یابد ، می توان با افزودن جریان بار (جریان استاتور)قدرت ظاهری ماشین را به مقدار نامی نزدیک نمود .
ولی به هر حال باید توجه داشت که اضافه جریان مجاز در استاتور فقط 5% و اضافه ولتاژ مجاز فقط 10% مقدار نامی باشد . ژنراتورها عموماً برای کار در ولتاژهای 15/3 ، 3/6 ، 5/10 ، 8/13 ، 75/15 ، 18 . 20 . 24 کیلو ولت و ضریب توان های 8/0 . 85/0 ، 9/0 و درجه حرارت مایع و یا گاز خنک کننده در 40 درجه سانتیگراد ساخته می شوند . (کندانسورها فقط با ولتاژهای 3/6 . 75/15 کیلو ولت طراحی می شوند ).
البته روشن است که ولتاژهای کم برای ماشینهای با ظرفیت کمتر و ولتاژهای بالا برای ماشینهای با ظرفیت بالاتر انتخابمی شوند .
برای ازولاسیون سیم پیچ استاتور ژنراتورها معمولاً عایق کلاس B به کار می رود که از جنس میکل بوده  و روی ان با قیر معدنی و کاغذهای مخصوص باضریب هدایت بالا آغشته به گلسیرین فتالیت پوشانده می شود .
در عمل ابتدا سیم پیچ را تحت شرایط خلاء کاملاً خشک و گرم کرده و سپس عایق داغ را روی آن تزریق می نمایند . امروزه در ماشینهای مدرن و با ظرفیت بالا از ایزولاسیون مقاومتریکه عمدتاً از رزین (اپوکسی) تشکیل شده و در دمای 150 تا 160 درجه سانتیگراد کاملاً بهصورت منجمد باقی می ماند استفاده می کنند . برتری این نوع .....(ادامه دارد)

راه اندازی مجدد موتورها پس از برگشت ولتاژ
در موارد زیادی ممکن است ولتاژ شبکه به طورموقت افت نموده و یا کاملاً قطع و مجدداً به حالت اولیه برگشتنماید . در چنین حالتی سرعت موتورهای الکتریکی نیز تناسب به حالت اولیه برگشت نماید . در چنین حالتی سرعت موتورهای الکتریکی نیز متناسب با افت ولتاژ کاهش خواهد یافت . اصولاً مدتی که از زمان قطع ولتاژ از روییک موتور تا ایستادن کامل آن به طول می انجامد ، به پریود استپ موتور شهرت داشته و در مورد مکانیزمهای مختلف ممکن است از چند ثانیه تا چند ده ثانیه طول بکشد . اگر مدت زمان کاهش ولتاژ و یا قطع موقت برق شبکه از تاخیر زمانی رله های حفاظت ولتاژ پایین باس کمتر باشد ، در این خلال مدار موتور قطع نشده و پس از برگشت ولتاژ به حالت اولیه پدیده ای که اصطلاحاً به راه اندازی مجدد موسوم است به وقوع می پیوندد . بدینترتیب هر چه فاصله زمانی کاهش ولتاژ کوتاهتر باشد به همان میزان نیز راه اندازی مجدد راحتتر صورت می گیرد . د رراه اندازی مجدد نیز جریان مصرفی سیستم چند برابر مقدار نامی می شود که در اینصورت اگر کلیه موتورهای منشعب از یک باس بخواهند همگی با هم از حالت قطع راه اندازی مجدد شوند، جریان مصرفی به اندازه مجموع جریانهای راه .....(ادامه دارد)

شرایط غیر نرمال درکار موتورهای و نحوه رفع عیب در آنها
به لحاظ اینکه موتورهای الکتریکی جز تجهیزات اساسی  حساس می باشند ،عیوب و نقایصی که در انها بروزمی کند باید سریعاً شناسایی و بر طرف گردند .
به همین جهت ذیلاً بعضی از معایب بسیار متداول موتورها و نحوه رفع آنها مختصراً توضیح داده شده است .
1-هنگام راه اندازی یک الکتروموتور اگر جهت گردش آنمعکوس باشد باید جای دو فاز مختلف را روی ترمینال عوض نمود .
2- اگر موتوری که استارت می شود به حرکت در امده ولی تولید صدای غیر معمول بنماید و یا با سرعتی کمتر از مقدار ادی به گردش درآید ممکن الست در اثر یکی از علل زیر باشد :
الف ) قطع یکی از فازهای استاتور که اغلب در اثر سوختن یک فیوز یا اشکال در کلید اتوماتیک و یا قطعی در داخل خود موتور به وجود آمده و در برخی موارد نیز ممکن است یک فاز شبکه قطع شده و تعداد زیادی از مصرف کنند ها منجمله موتورها را دو فاز نماید .
ب ) قطعی یا ضعیف شدن کنتالکت در مدار سیم پیچ روتور (ضعیف شدن اتصالات جوشی در بین قسمتهای مختلف هادیها و رینگهای انتهایی در موتورهای قفسه سنجابی و قطع مدار رئوستا یا معیوب شدن جاروبکها در موتور های با روتور سیم پیچی شده  ). .....(ادامه دارد)

روش مخاسبه بهینه عایق حرارتی
همان طور که قبلا نیز اشاره شد (یا ضخامت) بهینه عایق را می توان با بررسی و مقایسه صرفه جویی اضافه و هزینه اضافی مربوط به هر لایه عایق اضافه شده در جدارهای خارجی ساختمان به دست آورد. هزینه تهیه و نصب عایق به نسبت ضخامت آن افزایش می یابد. این هزینه اضافی شامل مرد کارگر و افزایش قیمت ناشی از اضافه شدن عایق است . اغلب می بایست عایق حرارتی را در چندین لایه به کار برد، چون معمولاً این مصالح با ضخامتهای مورد نیاز ساخته نمی شود. گذشته از این، غالبا استفاده از عایق حرارتی در چندین لایه برای خنثی کردن حرکتهای ناشی از انقباض و انبساط مصالح لازم است.
هزینه جبران انرژی تلف شده از اجزای مختلف ساختمان با مقدار حرارت انتقال یافته از آن اجزاء رابطه مسقیم دارد. همان طور که در شکل 4-1 نشان داده شده با افزایش ضخامت عایق، مقاومت حرارتی افزایش یافته و در نتیجه مقدار انتقال حرارت یا اتلاف انرژی تقلیل می یابد. بنابراین، هزینه جبران انرژی تلف شده با افزایش میزان عایق کاهش می یابد.
از آنجا که بهینه ضخامت عایق زمانی به دست می آید که کل هزینه جبران انرژی تلف شده و هزینه تهیه و نب عایق در طول عمر مفید عایق پایین ترین مقدار باشد، لازم است این دو هزینه در مبنای اخدی مقایسه شوند. بدین  منظور می بایست هزینه سالانه تهیه و نصب عایق را با متوسط سالانه  هزینه انرژی تلف شده مقایسه نمود. یا آنکه باید هزینه کل .....(ادامه دارد)

استاندارد شرایط محیطی و آسایش ساختمانهای مسکونی
دیاگرامهای آسایش حاصل از مطالبعات فنگر برای شرایط فعالیت متوسط با لباس سبک و سرعت جریان هوای 1/0  متر بر ثانیه، مبنای استاندارد شرایط آسایش در ساختمانهای مسکونی در کشور قرار گرفت (شکل 2-2) . فعالیت متوسط با لباس سک، شرایط مناسبی را در ارتباط با نحوه زیست مردم در ساختمانهای مسکونی بیان می کند. گرچه ممکن است خوی مردم در مناطق مختلف کشور در ارتباط با شرایط مطلوب اسایشسشیآنها قدری متفاوت باشد لیکن در این مطالعه این شرایط یکسان فرض شده است. البته در صورت یکه اختلافاتی نیز وجود داتشه باشد به دلیلی ناچیزی بودن اثر آن در ارتباط با محاسبات مورد نظر این پروژه قابل اغماض است. بنابر دیاگرام شکل 2-2 دمای هوئای محیط برای شرایط آسایش (وقتی رطوبت نسبی مقداری ثابت باشد) به متوسط دمای تشعشعی  فشا بستگی دارد. از آنجا که متوسط دمای تشعشعی یک فضا به دمای سطوح در برگیرندة آن فضا بستگی دارد، در اثر عایق کردن اجزای غیر شفاف نظیر دیورارها، سقف و کف ساختمان، و در نتیجه تغییر در دمای سطوح اجزاء، متوسط دمای تشعشعی محیط نیز تغییر می کند (این دما در تابستان کمتر شده و در زمستان اضافی می‌شود) بنابراین، در اثر تغییر متوسط دمای تشعشعی مورد نیاز هوای داخل محیط برای آسایش نیز تغییر می نماید. برای مثال، وقتی متوسط دما تشعشعی محیطی 15 درجه سانتیگراد باشد دمای هوای 23 درجه سانتیگراد برای آسایش  لازم است، در صورتی که .....(ادامه دارد)

هزینه تهیه، حمل ونصل عایق است.
بدیهی است، اقتصادی ترین صخامت عایق حرارتی برای هر یک جدارهای ساختما، ضخامتی است که د رنتیجه اضافه کردن آن به جدار مورد نظر، بیشترین صرفه جویی را موجب شود. به طور کلی، افزایش ضخامت عایق در هر یک از جدغرهای خارجی ساختمان تازمانی اقتصادی است که DNLCS بزرگتر ازصفر باشد. تنها در چنین صورتی افزایش ضخامت عایق، به کاهش هزینه ها در طول عمر مفید عایق منتهی می‌شود . هنگامی که DNISC به صفر رسیده  و شروع به منفی شدن نماید. هرگونه افزیاشی در عایق حرارتی (افزایش ضخامت یا مقاوت ) موجب افزایش کل هزینه‌ها در طول عمر مفید عایق خواهد شد.
3-4 بهینه عایق حرارتی برای ساختارهی پوسته ای غیر شفاف در ساختمانهای مسکونی ایران
تقلیل هزینه های دوره ای به صورت نمونه، مطرح شده است در قست قبل از مبنای محاسبات بهینه میزان عایق حرارتی برای ساختارهای پوسته ای غیر شفاف (دیوارها – سقف  و کف) در ساختمانهای مسکونی ایران قرار گرفته و بهینه .....(ادامه دارد)

سمینار کارشناسی ارشد برق بررسی مشخصه های الکتریکی DG-SOI MOSFETS

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد برق بررسی مشخصه های الکتریکی DG-SOI MOSFETS دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب پی دی اف و 57 صفحه می باشد.

این سمینار جهت ارائه در مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی برق-الکترونیک طراحی و تدوین گردیده است . و شامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینار ارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی ما این سمینار را با قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهند. حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است. و فقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی و بالابردن سطح علمی شما در این سایت ارائه گردیده است.

چکیده :

در این سمینار مشخصه هایDG-SOI MOSFETS در جهت بهینه سازی عملکرد این

ترانزیستور مورد بررسی قرار گرفته است . برای بهینه سازی از روش تغییر ابعاد

ترانزیستورها و کاهش ولتاژ تغذیه استفاده شده است . مزایای نحوه به کارگیری در

مدار و ساختار های مختلف افزاره ماسفت در گیتی سیلیکان برروی عایق

DG-SOI MOSFETS مورد بررسی قرار گرفته است . ماسفت دو گیتی به عنوان افزاره

مناسب و ناحیه زیر آستانه به عنوان مناسب ترین ناحیه برای کاربردهای توان پایین

معرفی شده اند اثرات تغییر پارامترهای ساختاری برروی مشخصات الکتریکی افزاره

نانومتری DG-SOI MOSFETS در ناحیه زیر آستانه با استفاده از شبیه سازی در نرم

افزار ISE-TCAD مورد بررسی قرار گرفته است . شبیه سازی های انجام شده نشان

می دهد که کاهش ضخامت بدنه منجر به کاهش ارتفاع سد پتانسیل و افزایش خازن

موثر گیت می شود در صورتیکه جریان حالت روشن افزاره کاهش می یابد .این امر

ناشی از کاهش قابلیت حرکت الکترون ها در اثر ضخامت بدنه می باشد .با کاهش طول

نواحی سورس و درین خازن های لبه ای کوچک می گردند و در نتیجه CG,EFF کاهش

می یابد . این در حالی است که مشخصه ولتاژ جریان و نیز ارتفاع سد پتانسیل تغییر

چندانی نمی کنند.

دانلود پروژه بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه بررسی تاسیسات الکتریکی شرکت جابون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول

مشخصات کارخانه

1-مشخصات عمومی کارخانه

شرکت جابون با زمینه تولید تابلوهای برق در سال 1364 فعالیت خود را با ظرفیت 1800 سلول در سال آغاز نموده و در حال حاضر با مجوز تولید سالیانه 5000 سلول تابلوی برق در انواع مختلف به فعالیت خود ادامه می دهد کارخانه شماره یک جابون واقع در کیلومتر 8 جاده مخصوص کرج، کارخانه شماره دو در جاده قدیم کرج (احمد آباد مستوفی) و

 کارخانه شماره سه در شهرک صنعتی بهارستان واقع شده است .

تولیدات شرکت جابون که برای جوابگویی به نیازهای بخشهای مختلف صنعت طبقه گردیده اند به شرح زیر است:

مورد مصرف

سطح ولتاژ

نوع تابلو

نام تابلو

مراکز اصلی و فرعی توزیع قدرت

تا 33 کیلو ولت

ثابت و کشویی

تابلو توزیع قدرت اصلی و فرعی

مراکز کنترل موتوری در نیروگاه، پالایشگاه، واحد صنعتی بزرگ

تا2/7 کیلو ولت

ثابت و کشویی

تابلوهای مراکز کنترل موتورMcc

کنترل مراکز و سیستمهای تولید

تا 1000 ولت

ثابت وSwing

تابلوهای حفاظت و ابزاردقیق

پستهای فشار قوی تا 400 کیلو ولت

تا 1000 ولت

ثابت وSwing

تابلوهای حفاظت و کنترل

تصحیح ضریب قدرت

تا 20 کیلو ولت

ثابت و کشویی

بانکهای تصحیح ضریب قدرت

این شرکت تحت قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکتAlstom فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار ضعیف را از سال 1991 میلادی آغاز و سپس با عقد قرارداد با شرکتSPIE TABLEAUX فرانسه ساخت تابلوهای کشویی فشار متوسط را از سال 1994 شروع نموده است و در حال حاضر با انعقاد قرار دادهای جدید لیسانس با شرکت ELECTRIC SCHNEIDER فرانسه برای ساخت تابلوهای فشار ضعیف سری BLOKSET و تابلوهای فشار متوسط سریNEX و سریSET-MC توانایی تامین کلیه نیازهای پستهای برق در کلیه پروژههای مهم صنعتی را بدست آورده است.

2-قسمتهای کلی کارخانه

این کارخانه ازسه قسمت کلی تشکیل یافته است

1-2 قسمت اداری وعمومی

2-2 قسمت تولیدونگهداری

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

1-2قسمت اداری وعمومی

قسمت اداری که ساختمان آن از پنج طبقه تشکیل شده است هرطبقه شامل دو سالن ویک اتاق به همراه آبدارخانه ودستشویی می باشد  (تمام طبقات تیپ هم   می باشند)همچنین قسمت نهارخوری آقایان وبانوان و نهارخوری مدیران وآشپزخانه درساختمانی مجزاقراردارد و ساختمان نگهبانی،جلوی درب ورودی شرکت واقع می باشد.

2-2 قسمت تولیدونگهداری

  الف) سالن CNC

ب)سالن آهنگری

ج)سالن نقاشی وتست

د)انباروسالن مونتاژ

ه)سالن برق

و)سالن تراشکاری،کابینت سازی ولوله کشی

ز)سالن کنترل تولید

ح)سالن کالای آماده تحویل

3-2 قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی

قسمت تاسیسات الکتریکی ومکانیکی شامل اتاق برق،تابلوهای برق موجوددرسالن هاوقسمت اداری ونهارخوری،دیزل ها،پست برق کارخانه،تلفن خانه سیستم امنیتی،سیستم صوتی،سیستم اعلان حریق می باشد.

درشکلهای زیر نمای کارخانه ونمای سالن اصلی تولیدآمده است.

...

فصل دوم

نحوه خط تولیدومراحل کارکارخانه

مقدمه تاریخچه تابلو در ایران :

تاریخچه ورود اولین تابلوها به داخل کشور نشان می دهد که تابلوها عمدتاً با مولدهای برقی گوناگون به داخل کشور وارد گردیده اند و این گوناگونی در شکل گیری صنعت تابلو سازی نقش مهمی را  ایفا نموده است.

سابقه ساخت تابلو در ایران نشان می دهد که تاحدود سالهای 1330 بجز تابلوهای ساخت سازندگان خارجی از تابلوهای ساخت داخل و به شکل امروزی چیزی یافت نمی گردیده و از این جهت است که ساخت تابلو در داخل کشور مطرح و رشد فزاینده ای یافته بطوریکه در حال حاضر تعداد یکصدو چهل واحد کوچک و بزرگ عملا" مشغول فعالیت می باشند میزان رشد تعداد واحدهای تابلو سازی در فاصله دهه های 50 تا 70 برابر 8 درصد در سالهای اخیر رشد قابل ملاحظه ای د ر بهبود کیفیت محصولات داخلی ایجاد شده بطوریکه با استفاده از تکنولوژی و ماشین های مدرن در طراحی و ساخت تابلوها بسیاری از تابلوهای ساخت داخلی با نمونه های معروف خارجی قابل مقایسه و رقابت گردیده و چنانچه الزاماتی از قبیل رعایت استانداردهای بین المللی و تاسیس آزمایشگاههای کنترل مشخصات فنی و امکانات آموزشی نیروی انسانی کار آموز فراهم گردد آینده نوید بخشی در انتظار است

انواع تابلو و کاربرد :

تابلوها در این شرکت از نظر مدل و شکل ساختاری به دو صورت ثابت و کشویی ساخته می شوند که هر کدام نسبت به دیگری دارای مزیتی هستند.

 مزیت تابلوهای ثابت نسبت به کشویی :

کیفیت بالا و افزایش راندمان در تولید

سهولت در انبار داری و کاهش زمان تحویل

سهولت در تغییرات و توسعه های آتی

مزیت تابلوهای کشویی نسبت به ثابت:

سهولت در تعمیرات

ایمنی در هنگام تعمیر ( چون فیدر از تابلو جدا و بی برق می شود.)

امکان جابجایی با فیدرهای مشابه

تابلو از نظر کاربرد و موارد استفاده و وظیفه به سه دسته تقسیم می شود:

تابلوهای کنترلی

تابلوهای حفاظتی

تابلوهای قدرت (قطع و وصل)

تابلوهای کشویی:

تابلوی کشویی فشار ضعیف سری  660N,680N   (ALSTOM) 

تابلوهای کشویی فشار متوسط سریTRH   (SPIE TABLEAUX )

تابلوهای کشویی فشار ضعیف BLOKSET (Schneider electric)

تابلوهای کشویی فشار متوسط سری (NEX Schneider electric)  

تابلوهای کشویی فشار متوسط سریSET-MC  (Schneider electric)   

تابلوهای کشویی فشار متوسط سری24 NEX (Schneider electric)

تابلوهای ثابت:

این نوع تابلو به صورت ثابت یاFIX می باشند و بیشتر برای تابلوهای کنترلی و حفاظتی مورد استفاده قرار می گیرند.

  .: N660 

نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از پشت می باشند

:N680

نوعی از تابلوهای کشویی با امکان دسترسی از جلو می باشد به این صورت که680N,FIX و یک سلول خالی در کنار آن قرار می دهند و تمام مدارات قدرت و فرمان را در داخل این سلول قرار می دهند به صورتی که دسترسی به این سلول از جلو باشد و بیشتر در جاهایی که وسعت یا مساحت کم باشد استفاده می کنیم.

تابلوهای سری660N,680N بیشتر برای مراکز کنترلی، تابلوهای روشنایی و مراکز کنترل موتوری (mcc) بکار می روند.

...

275 ص فایل Word

5 ص فهرست

مقاله کامل در مورد ژنراتور الکتریکی

اختصاصی از فی موو مقاله کامل در مورد ژنراتور الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 24
فهرست مطالب:

مقدمه

فارادی

دینامو

دیناموی گرام

مفاهیم

سیستمهای‌ خنک‌ کنندگی‌

شکستن‌ مانع‌ 300 کیلوولت‌ آمپری‌

بررسی‌ اصلاحات‌

سیم‌ پیچها و عایق‌ بندی‌

سیر تکاملی ژنراتورهای سنکرون

تحولات دهه 1970

جمع‌بندی تحولات دهه 1970

نتیجه‌گیری

مقدمه

قبل از اینکه ارتباط بین مغناطیس و الکتریسته کشف شود، ژنراتورها از اصول الکتروستاتیک بهره می‌بردند. ماشین ویمشارت از القای الکتروستاتیک یا تأثیر کردن استفاده می‌کرد. ژنراتور واندوگراف از اثر تریبوالکتریک برق مالشی برای جدا سازی بارهای الکتریکی با استفاده از اصطکاک بین عایقها استفاده می‌کرد. ژنراتورهای الکتروستاتیک کارآمد نیستند و تنها برای آزمایشات علمی که نیازمند ولتاژهای بالا است، مناسب هستند.

فارادی

در سال 1831–1832م مایکل فارادی کشف کرد که بین دو سر یک هادی الکتریکی که بصورت عمود بر یک میدان مغناطیسی حرکت می‌کند، اختلاف پتانسیلی ایجاد می‌شود. او اولین ژنراتور الکترومغناطیسی را بر اساس این اثر ساخت که از یک صفحه مسی دوار بین قطبهای یک آهنربای نعل اسبی تشکیل شده بود. این وسیله یک جریان مستقیم کوچک را تولید می کرد.

دینامو

دینامو اولین ژنراتور الکتریکی قادر به تولید برق برای صنعت بود و کماکان مهمترین ژنراتور مورد استفاده در قرن بیست و یکم است. دینامو از اصول الکترومغناطیس برای تبدیل چرخش مکانیکی به یک جریان الکتریکی متناوب ، استفاده می‌کند. اولین دینامو بر اساس اصول فارادی در سال 1832 توسط هیپولیت پیکسی که یک سازنده تجهیزات بود، ساخته شد. این وسیله دارای یک آهنربای دائم بود که توسط یک هندل گردانده می‌شد. آهنربای چرخنده بگونه‌ای قرار داده می‌شد که یک تکه آهن که با سیم پوشانده شده بود، از قطبهای شمال و جنوب آن عبور می‌کرد. پیکسی کشف کرد که آهنربای چرخنده ، هر بار که یک قطبش از سیم پیچ عبور می‌کند، تولید یک پالس جریان در سیم می‌کند. به علاوه قطبهای شمال و جنوب آهنربا جریانها را در جهتهای مختلف القا می‌کنند. پیکسی توانست با اضافه کردن یک کموتاتور جریان متناوب تولیدی به این روش را به جریان مستقیم تبدیل کند.