لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید34
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
دانلود پاورپوینت برنامه الگویی HACCP برای تولید بستنی
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل: PowerPoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد اسلاید34
لینک دانلود کمی پایینتر میباشد
یکی از محرکهای بزرگی که طی دو دهه اخیر صنعت بانکداری را دچار چالش نموده، ظهور روشهای جدید بانکداری، به ویژه بانکداری الکترونیکی بوده است. امروزه صنعت بانکداری در بکارگیری و توسعه فنآوری پردازش الکترونیکی دادهها[1] به عنوان یکی از فعالترین صنایع مطرح است. در این راستا یکی از مهمترین نوآوریهای فنی، اختراع ماشینهای خودپرداز است. ماشین خودپرداز یکی از مشهورترین سختافزارهای الکترونیکی در حیطه خدمات مالی و بانکی است که در میان سایر سختافزارهای الکترونیکی مورد ستفاده در این صنعت، از بیشترین میزان رشد برخوردار بوده است. علت چنین رشد سریعی را میتوان در استقبال روزافزون مشتریان از این دستگاهها دانست.
علیرغم چنین استقبالی، رویآوری مشتریان به استفاده از ماشینهای خودپرداز بعضاً با مشکلاتی نیز مواجه بوده است. تمایل مشتریان به استفاده از این دستگاهها اغلب متأثر از عوامل ادراکی متعددی نظیر آسایش و راحتی[2]، قابلیت اطمینان[3]، سازگاری با سبک زندگی مشتریان[4] و کاربری آسان[5] است. در این راستا بانکها تلاش کردهاند تا با اقدامات مختلفی نظیر افزایش تعداد ماشینهای خودپرداز، متنوع کردن خدمات قابل ارائه توسط این ماشینها، برگزاری قرعهکشیهای مختلف برای حسابهای این دستگاهها، آموزش کارکنان، چاپ بروشورها و جزوات کوچک آموزشی برای مشتریان، نصب تابلوهای راهنما، خارج کردن دستگاههای فرسوده، افزایش امنیت دستگاهها و کاربران آنها و... بر تمایل مشتریان به استفاده از این دستگاهها بیفزایند.
[1] Electronic Data Processing Technology
[2] Convenience
[3] Reliability
[4] Compatibility
[5] Ease of use
ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسک بیمه
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه:146
پایان نامه برای دریافت کارشناسی ارشد ( M.A )
مدیریت بازرگانی گرایش مالی
فهرست مطالب :
چکیده ....................................................................1
مقدمه ......................................................2
فصل اول : کلیات
1-1 بیان مساله .................................................................4
پیشینه تحقیق ....................................................................5
ضرورت انجام ...............................................................8
هدف مطالعه ......................................................................8
1-4-1 هدف آرمانی ............................................................8
1-4-2 اهداف ویژه .................................................................8
1-5 هدف کاربری ................................................................8
1-6 سوالات تحقیق ...................................................................9
1-7 فرضیه ...................................................................9
1-8 تعاریف و مفاهیم .............................................................10
فصل دوم: آشنایی با فرآیند تولید
2-1 آشنایی با محدوده تحت مطالعه .................................................18
2-2 تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران .......................................18
2-3 آشنایی با شرکت پلیمر آریا ساسول .....................................19
2-4 شرح فرایند واحد الفین ..............................................................20
2-5 بخش دی اتانایزر ..........................................................24
2-5-1 جداسازی برش های دوکربنه ...........................................24
2-5-2 هیدروژناسیون استیلن ........................................................25
2-5-3 احیا کاتالیست ...............................................................26
فصل سوم : مواد و روش ها ( روش کار و تحقیق )
3-1 انواع تکنیک های بازرسی بر مینای ریسک .................................29
3-1-1 روش کیفی ....................................................................30
3-1-1-1 رتبه بندی واحدها بر اساس ریسک بالقوه .........................31
3-1-1-2 احتمال وقوع از کارافتادگی .............................................32
3-1-1-3 پیامدهای وقوع از کار افتادگی ...................................33
3-1-1-4 نتایح .................................................................37
3-1-1-5 تعیین نواحی بحرانی که نیازمند توجه بیشتری در حین بازرسی
می باشند .............................................................................37
3-1-2 روش کمی ............................................................38
3-1-2-1 محاسبه پیامدهای ازکارافتادگی ......................................................40
3-1-2-1-1 تخمین سرعت خروج سیال ................................40
3-1-2-1-2 پیش بینی رفتار نشتی ..............................................40
3-1-2-1-2-2 تاثیرات سمیت ...................................................41
3-1-2-1-2-3 تاثیرات زیست محیطی .........................................41
3-1-2-1-2-4 تاثیرات خسارت مالی ناشی از توقف تولید ..................42
3-1-2-1-3 کاربرد مدل های تاثیر برای تخمین پیامدها .........................42
3-1-2-2 مروری بر احتمال وقوع از کار افتادگی ..................................43
3-1-2-3 محاسبه ریسک ..........................................43
3-1-3 روش نیمه کمی ......................................................44
3-1-3-1 آنالیز پیامد .........................................................45
3-1-3-2 آنالیز احتمال .......................................................48
3-1-3-3 آنالیز ریسک ..........................................................49
3-2 دلیل ارائه متدلوژی بکاررفته در این تحقیق ..................................49
3-3 ارائه (روش کار ) متدلوژی بازرسی بر مبنای ریسک بکارگرفته شده
در صنعت مورد مطالعه ..........................................50
3-3-1 فلوچارت معرفی روش بکارگرفته شده جهت مدیریت بازرسی بر
مبنای ریسک ..........................................................................50
3-3-2 عناصر کلیدی برنامه مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک و مراحل
انجام آن .........................................................................51
3-3-2-1 مرحله اول : تشکیل تیم RBI..........................................................52
3-3-2-1-1 تعیین مسئولیت ها .......................................................................53
3-3-2-1-2 آموزش و تائید صلاحیت پرسنل برای اجرای RBI.....................56
3-3-2-2 مرحله دوم : جمع آوری داده های مورد نیاز در سیستم
ارزیابی ریسک ...................................................................57
3-3-2-2-1 منابع داده های خاص سایت( واحدهای تولیدی ) .....................59
3-3-2-3 مرحله سوم : فرایند تعیین ریسک تجهیزات .......................................60
3-3-2-3-1 پیامد وقوع از کار افتادگی ............................................................60
3-3-2-3-1-1 فاکتور پیامد ایمنی (Csaf)......................................................61
3-3-2-3-1-1-1 پارامتر دما (Ft)...................................................................61
3-3-2-3-1-1-2 پارامتر فشار (Fp)...............................................................61
3-3-2-3-1-1-3 پارامتر سیال (Fi)................................................................62
3-3-2-3-1-1-4 پارامتر اندازه سیال (Fis)....................................................62
3-3-2-3-1-2 فاکتور پیامد آلودگی (Cpol)..................................................63
3-3-2-3-1-3 فاکتور پیامد تولید (Cprod)..................................................64
3-3-2-3-1-3-1 فاکتور تعمیر (Frep).........................................................64
3-3-2-3-1-3-2 فاکتور قابلیت کارکرد (Fop)............................................65
3-3-2-3-2 احتمال وقوع ازکارافتادگی...........................................65
3-3-2-4 مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس میزان
ریسک (Risk Ranking).......................................................75
3-3-2-5 مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی ........................................76
3-3-2-5-1 حداکثر فاصله زمانی بازرسی (چه زمانی بازرسی انجام پذیرد)....77
3-3-2-5-2 روش های بازرسی (چگونه بازرسی انجام پذیرد).......................78
3-3-2-5-3 فهرست اقدامات بازرسی ( چک لیست ) / ارزیابی تفصیلی .......79
3-3-2-6 مرحله ششم : مدیریت و کاهش ریسک ...............................79
3-3-2-7 مرحله هفتم : ارزیابی مجدد ...................................................80
فصل چهارم:نحوه پیاده سازی مدل پیشنهادیRIB بر روی واحد مورد مطالعه (درام 406)
مرحله اول : تشکیل تیم RBI..................................................................82
مرحله دوم : جمع آوری اطلاعات و داده ها ............................................82
مرحله سوم : تعین ریسک تجهیزات ...................................................85
مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس ریسک آنها ...........................86
مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی .................................................86
مرحله ششم : مدیریت کاهش ریسک ................................................87
مرحله هفتم : ارزیابی مجدد ..................................................................88
فصل پنجم: نتایج تحقیق
5-1 نتیجه گیری از متدلوژی ارائه شده ...................................................91
فصل ششم: تفسیر نتایج
6-1 جمع بندی و تفسیر کلی نتایج ....................................................120
6-2 پیشنهادات ........................................................................123
فهرست جداول :
جدول3-1. دسته بندی سیالات.........................................50
جدول3-2. محدوده مربوط به دسته بندی موجودی سیال....................50
(جدول 3-3). دسته بندی سطح مقطع تحت تاثیر................................52
(جدول 3-4) تبدیل زیرفاکتور ماژول فنی به دسته بندی احتمال....................53
(جدول 3-5) راهنمای روش لوپ بندی سیستم لوله کشی................................64
(جدول 3-6 ). ارزیابی فاکتور دمایی..............................................67
(جدول 3-7) ارزیابی فشار...........................................................68
(جدول 3-8) : ریسک مقدار نشت اندازه سیال برای مایعات و سیالات اشتعال ناپذیر......69
(جدول 3-9) : فاکتور معیار ارزیابی تعمیر....................................71
(جدول شماره 3-10): فاکتور قابلیت کارکرد......................................72
(جدول 3-11). work sheet جهت تعیین احتمال خرابی از لحاظ کیفی...................74
(جدول 2-12) فاکتور آسیب پذیری یا تخریب........................................77
(جدول 2-13) فاکتور بازرسی.......................................................78
(جدول 2-14) فاکتور وضعیت................................................80
(جدول 2-15) فاکتور فرایند...............................................81
(جدول 3-16) فاکتور طراحی مکانیکی............................................83
(جدول 3-17) فاکتور تجربی ..................................................84
(جدول4-1) اطلاعات مورد نیاز، منبع استخراج آنها و اطلاعات مربوط بهD-406 ......94
(جدول4-2 )Data sheet مربوط به D-406................................97
(جدول 4-3). برنامه بازرسی D-406.....................................99
(جدول 4-4). اعمال مدیریت کاهش ریسک جهت تغییر بازه زمانی
بازرسی D-406 از 48 ماه به 72.........................................................................100
جدول 5-1 نتایج میزان پیامد ازکار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه......................104
جدول 5-2 راهنمای طبقه بندی پیامد ازکارافتادگی..............................................105
جدول5-3 نتایج میزان احتمال از کار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه..................107
جدول5-4 جدول راهنمای احتمال ازکار افتادگی..............................108
جدول 5-5 ماتریس ریسک مورد استفاده در فرآیند ارزیابی ریسک
واحد دی اتانایزر......................................................110
جدول5-6 نتیجه ارزیابی ریسک تجهیزات مورد مطالعه..........................110
جدول 5-7 ارتباط بین سطح ریسک و گرید بازرسی............................112
جدول5-8 ارزیابی زمان بازرسی بر اساس سطح ریسک و گرید
بازرسی تجهیزات مورد مطالعه................................113
جدول 5-9 مکانیزمهای از کار افتادگی برای تجهیزات مورد مطالعه...................114
جدول 5-10 مکانیزمهای از کار افتادگی برای7 لوپ لوله های مورد مطالعه......119
جدول5-11 ارزیابی ریسک تجهیزات PSV & TSV.....................124
جدول 5-12 ماتریس توزیع پراکندگی تجهیزات شناسایی شده
در واحد دی اتانایزر بر اساس سطح ریسک انها..................................125
جدول5-13 طبقه بندی زمانی بازرسی تجهیزات براساس متد
مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک.......................................126
جدول5-14 جدول برنامه بازرسی اختصاصی جهت کاهش ریسک
تجهیزات و انتقال زمان بازرسی از 2013 به 2015...............131
چکیده :
از زمان شروع بکار گیری ، روش RBI در سطح شرکت های بین المللی نفت، گاز و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده و مطالعات زیادی نیز در این خصوص انجام گردیده است.
تاکنون تحقیقات اندکی در کشور پیرامون ارزیابی و مدیریت بر مبنای ریسک انجام گرفته و نتایج این تحقیقات به صورت سیستماتیک اجرایی نگردیده است و همچنین این نتایج تاکنون برای تعیین نرخ بیمه مورد استفاده قرار گرفته نشده است
خروجی های مهم کلیه مطالعات انجام گرفته در این پژوهش جدای از نوع روش های بکار گرفته شده RBI بشرح ذیل می باشد.
کلید واژه: ریسک ، نرخ تقریبی
مقدمه :
پس از گذشت 78 سال از قدمت صنعت بیمه در کشورمان ، هنوز هم بیمه به جایگاه اصلی خود در اقتصاد نرسیده و در اکثر موارد در سطح بیمه های اجباری باقی مانده است که این موضوع را به وضوح می توان حتی در بین اقشار تحصیلکرده و ثروتمند جامعه نیز مشاهده نمود.
گذشته از بیمه های مربوط به افراد ، بیمه های مربوط به صنایع اصلی نیز بطور کامل در بازار کشورمان تعریف و شناسایی نشده و چه بسا ریسک های بزرگ و فراوانی که با توجه به استفاده از روشهای بسیار قدیمی و سنتی و عدم اطلاعات کافی و درست ، زمینه بیمه نمودن آنها در فعالیتهای اقتصادی فراهم نگردیده است و اگر هم فراهم شده ، با استانداردهای بسیار قدیمی می باشد که برای شرکت های بیمه ریسک بالایی داشته و متعاقبا باعث ضرر و زیان های فراوانی برای این شرکت ها میگردد.
در این تحقیق کوشیده شده است تا با استفاده از روش RBI زمینه شناسایی دقیق و درست ریسک قابل بیمه شدن در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بمنظور تعیین دقیق تر حق بیمه فراهم گردد.
و...