امروزه راه یکی از عوامل مهم در ارتباط و انتقال مسافران و بارها می‌باشد و از عوامل مهم روز است که بحث های بسیاری دارد و کنفرانسهای مختلفی در رابطه با آن برگزار می شود.
در راه های با آمد وشد زیاد ،در رویه راه از مصالح قیری یا سیمانی استفاده می شود .که در اثر اعمال بار این نوع رویه ها دچار تغییر شکلهایی می شود که باعث ایجاد تنشهای کششی افقی در لایه روسازی می شود که اگر این تنشها از میزان استقامت کششی مصالح بیشتر باشد باعث ایجاد ترک می گردد.
بتن الیافی نوعی کامپوزیت است که با به کارگیری الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتن که به طور تصادفی توزیع شده اند، منجر به بهبود خواص بتن از قبیل خاصیت جذب انرژی ، شکل پذیری، مقاومت مکانیکی و کاهش شکل یکی از مقاطع پر کاربرد جهت استفاده در T عرض ترک و گسترش آن می شود. در میان مقاطع هندسی، مقطع تیرهایی با دهانه بلند نسبت به مقاطع مستطیلی می باشد ضمن آنکه استفاده از الیاف فولادی باعث افزایش کرنش ها و از بین رفتن تردی مقطع نیز می شود انجام تست های آزمایشگاهی همواره پاسخ واقعی سازه را منعکس می نماید. صرف زمان و هزینه های زیاد و نبودن امکانات کافی جهت انجام آزمایشات خاص منجربه جایگزینی روشی که صحت نتایج آزمایشات را تایید نماید همواره احساس می گردد نرم افزارهای شبیه سازی با استفاده از تحلیل های عددی با سرعت و دقت فراوان این امر را میسر ساخت. به همین منظور جهت دستیابی به اهداف تحقیق استفاده از نرم افزار اجزای محدود ضروری به نظر می رسد. تحلیل اجزای محدود توسط نرم افزار Abaqus صورت گرفت پس از انجام کالیبراسیون نرم افزار و انجام صحت سنجی در تطابق بین نتایج آزمایشگاهی و تحلیل های عددی ، با استفاده از رفتار غیر خطی مصالح و با نگرش بتن آسیب دیده، 10 عدد تیر با مقطع T شکل با استفاده از نرم افزار اجزای محدود شبیه سازی و بررسی شدند. محتوای الیاف به طور معمول بین % 0.5 تا % 2 حجمی بتن در نظر گرفته شد نتایج حاصل از تحلیل های عددی تاثیر مثبت الیاف فولادی و بهینه ترین مقدار را به لحاظ تحمل بارو نیز جلوگیری از گسترش ترک ها در جان مقطع نشان می دهد.
سال انتشار: 1394
تعداد صفحات: 8
فرمت فایل: pdf
موارد کاربرد: صنایع مختالف نساجی نظیر فرش موکت و پوشاک
مواد اولیه مصرفی: چیپس پلی پروپلین
محاسبه میزان سرمایه و میزان درامد
اشتغال زایی
تعداد صفحات 44
الیاف کربن نسل جدیدی از الیاف پر استحکام است . این مواد از پرولیز کنترل شده گونه هایی از الیاف مناسب تهیه می شود؛ به صورتی که بعد از پرولیز حداقل 90 درصد کربن باقی بماند. الیاف کربن نخستین بار در سال 1879 میلادی زمانی که توماس ادیسون از این ماده به عنوان رشته پرمقاومت در ایجاد روشنایی الکتریکی استفاده کرد، پای به عرصه علم وفن آوری گذاشت. با این حال در آغاز دهه 1960 بودکه تولید موفق تجاری الیاف کربن، با اهداف نظامی و به ویژه برای کاربرد در هواپیمای جنگی، آغاز شد. در دهه های اخیر ،الیاف کربن در موارد غیرنظامی بسیاری، همچون هواپیماهای مسافربری و باربری. خودروسازی. ساخت قطعات صنعتی، صنایع پزشکی، صنایع تفریحی-ورزشی وبسیاری موارد دیگر کاربردهای روز افزونی یافته است. الیاف کربن درکامپوزیت های با زمینه سبک مانند انواع رزین ها به کار میرود. کامپوزیت های الیاف کربن در مواردی که استحکام وسختی بالا و به همراه وزن کم و ویژگی های استثنایی مقاومت به خوردگی مدنظر باشند، یگانه گزینه پیش روست. همچنین نگاهی که مقاومت مکانیکی در دمای بالا، خنثی بودن از لحاظ شیمیایی و ویژگی ضربه پذیری بالا نیز انتظار برود، باز هم کامپوزیت های کربنی بهترین گزینه هستند. با توجه به این ویژگی ها ، پهنه گسترده موارد کاربرد این ماده در گستره های گوناگون فن آوری به سادگی قابل تصور است.
میزان تولید الیاف کربن از 1992 تا 1997 رشد200 درصدی در این فاصله 6ساله داشته که خود نشانگر اهمیت تکنولوژی این ماده است.
هم اکنون ایالات متحده آمریکا نزدیک به 60درصد تولید جهانی الیاف کربن را به مصرف می رساند وا ین در حالی است که ژاپن تلاش می‌کند به میزان مصرفی برابر با50درصد تولیدات جهانی این محصول دست یابد. ژاپن به واسطه شرکت صنتی توری، خود بزرگترین تولید کننده الیافت کربن در جهان است. هم چنین عمده ترین تولید کننده الیاف کربن با استفاده از پیش زمینه قیر، ژاپن است.
این مقاله به صورت ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 91صفحه آماده پرینت می باشد
چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد
مقالات را با ورژن office2010 به بالا بازکنید
پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد
مهندسی تکنولوژی نساجی
عنوان :
تاثیر خواص فیزیکی و مکانیکی الیاف پلی استر روی پرزدهی پارچه های فاستونی
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است
7
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
چکیده............................................................................................................................................................. 14
مقدمه.............................................................................................................................................................. 15
فصل اول : کلیات
1) پیشینه تحقیق................................................................................................................................... 17 -1
2) تعاریف ارائه شده در زمینه پرزدهی............................................................................................. 20 -1
3) شکل گیری پرزدانه.......................................................................................................................... 21 -1
4) مکانیزم شکل گیری پرزدانه........................................................................................................... 24 -1
فصل دوم : روشهای اندازه گیری پرزدانه و فاکتورهای اثرگذار روی تشکیل پرزدانه
1روشهای اندازه گیری پرزدانه -2
1-1 اصول کلی....................................................................................................................................... 41 -2
2 آزمون های پرزدهی که روی چرخش نمونه بنا نهاده شده اند........................................... 42 -1 -2
42................................................................................ Random tumble 1-2 آزمون پرزدهی -1 -2
2-2 آزمون پرزدهی جعبه پرزدانه................................................................................................. 42 -1 -2
3 آزمون هایی که روی سائیدگی نمونه بنا نهاده شده اند....................................................... 44 -1 -2
44............................................................................................ Elastomeric – Pad 1-3 روش -1 -2
44............................................................................................ Martindale 2-3 آزمون سایشگر -1 -2
45................................................................................. Inflated- diaphragm Tester 3-3 -1 -2
45......... ...................................................................... table Tester-Reciprocating 4-3 -1 -2
45............. ................................................................................. Brush - pilling Tester 5-3 -1 -2
46......................................................................... Appearance-retention Method 6-3 -1 -2
46......... .................................................................................. H.A.T.R.A 7-3 آزمون پرزدهی -1 -2
4 نتایج روشهای آزمون................................................................................................................... 46 -1 -2
5 نظرات ارائه شده در زمینه روشهای آزمون............................................................................. 47 -1 -2
2 فاکتورهای اثرگذار روی تشکیل پرزدانه -2
1 سرعت تشکیل............................................................................................................................... 48 -2 -2
2 پارامترهای الیاف -2 -2
1-2 مراحلی که در مدت زمان دوام پرزدانه اثرگذارند............................................................ 49 -2 -2
8
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
2-2 نوع الیاف.................................................................................................................................. 50 -2 -2
3-2 طول الیاف................................................................................................................................ 61 -2 -2
4-2 ظرافت و سطح مقطع الیاف.................................................................................................. 61 -2 -2
5-2 استحکام و مقاومت در برابر خمش مجدد......................................................................... 63 -2 -2
6-2 اصطکاک بین لیفی................................................................................................................. 64 -2 -2
7-2 جعد الیاف................................................................................................................................. 64 -2 -2
3 پارامترهای نخ -2 -2
1-3 نوع نخ....................................................................................................................................... 64 -2 -2
2-3 نمره نخ..................................................................................................................................... 69 -2 -2
3-3 تاب نخ...................................................................................................................................... 70 -2 -2
4-3 مخلوط ها................................................................................................................................ 73 -2 -2
5-3 پرزدهی نخ.............................................................................................................................. 79 -2 -2
6-3 نخهای چند لا........................................................................................................................ 80 -2 -2
4 پارامترهای پارچه -2 -2
1-4 نوع پارچه................................................................................................................................. 81 -2 -2
2-4 تراکم پارچه.............................................................................................................................. 81 -2 -2
3-4 ساختار پارچه........................................................................................................................... 83 -2 -2
4-4 وزن پارچه................................................................................................................................. 84 -2 -2
3 کنترل پرزدهی................................................................................................................................... 84 -2
فصل سوم : تجربیات
1 مواد اولیه............................................................................................................................................. 88 -3
2 مشخصات ماشین آلات مورد استفاده جهت تولید نمونه های نخ........................................... 89 -3
3 نحوه تولید نمونه ها........................................................................................................................... 91 -3
4 لوازم آزمایشگاهی مورد استفاده..................................................................................................... 99 -3
5 آزمایش ها............................................................................................................................................ 100 -3
1 آزمون اندازه گیری طولی الیاف پلی استر و پشم................................................................... 100 -5 -3
2 آزمون اندازه گیری طول متوسط الیاف پشم و پلی استر..................................................... 105 -5 -3
3 آزمون گرم در متر تاپس پلی استر و پشم............................................................................... 106 -5 -3
4 آزمون آزمون ظرافت الیاف پلی استر........................................................................................ 106 -5 -3
9
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
5 آزمون ظرافت الیاف پشم............................................................................................................. 107 -5 -3
6 آزمون تعیین نمره نخ دولا پلی استر و پشم............................................................................ 108 -5 -3
7 آزمون تعیین تاب نخ دولا پلی استر و پشم............................................................................. 109 -5 -3
8 آزمون سنجش نایکنواختی تاپس الیاف پلی استر و پشم..................................................... 110 -5 -3
9 آزمون استحکام الیاف پلی استر.................................................................................................. 111 -5 -3
10 آزمون پرزدهی نخ دولا پلی استر و پشم................................................................................ 114 -5 -3
11 آزمون پرزدهی پارچه ................................................................................................................ 118 -5 -3
فصل چهارم : نتیجه گیری..................................................................................................................... 130
1 نتیجه گیری از آزمون استحکام سنج الیاف................................................................................... 131 -4
2 نتیجه گیری از آزمون پرزدهی پارچه............................................................................................. 132 -4
3 نتیجه گیری از آزمون پرزدهی نخ.................................................................................................... 132 -4
4 نتیجه گیری مقدماتی......................................................................................................................... 133 -4
5 نتیجه گیری نهایی ............................................................................................................................. 133 -4
پیوست ها
منابع و ماخذ
فهرست منابع فارسی.................................................................................................................................... 136
فهرست منابع لاتین...................................................................................................................................... 137
چکیده انگلیسی.............................................................................................................................................. 139
14
چکیده:
پرزدهی پارچه ها یکی از خواص مهم پارچه ها محسوب می گردد که در برخی از پارچه ها از جمله
پارچه های فاستونی از اهمیت بیشتری برخوردار است. با توجه به ترکیب الیاف مورد استفاده در نخها و
پارچه های فاستونی که ترکیبی از الیاف پلی استر و پشم می باشد ؛ در این تحقیق از سه نوع الیاف پلی
استر با خواص فیزیکی و مکانیکی مختلف و یک نوع الیاف پشم با خواص ثابت استفاده گردید. کلیه
پارامترهای نخ و پارچه تولیدی به لحاظ نمره نخ ، تاب، تراکم و نوع بافت در نمونه های مختلف تولیدی
ثابت در نظر گرفته شده است.
نشان داد که نمونه هایی که دارای الیاف پلی استر با Martindale آزمایشهای انجام گرفته با دستگاه
خواص فیزیکی و مکانیکی مختلفی از قبیل استحکام ، ازدیاد طول می باشند ؛ دارای مقادیر پرزدهی
مختلفی بوده که عملا این خواص در پرزدهی پارچه ها نقش مهمی را ایفا می کنند.
نتایج بررسی های به عمل آمده نشان می دهد که هر چقدر بر میزان استحکام و همزمان بر میزان درصد
ازدیاد طول الیاف پلی استر افزوده می شود میزان پرزدهی پارچه کاهش می یابد. این موضوع از آنجا
ناشی می شود که با بهبود این خواص احتمال آسیب دیدگی الیاف در اثر عملیات سایش کمتر شده و از
اینرو الیاف لنگری کمتری تشکیل می گردد.
از نتایج آزمون پرزدهی نخ و تلفیق آن با آزمون خواص الیاف چنین نتیجه گیری می شود که علیرغم بالا
بودن میزان پرزدهی نخ های تهیه شده از الیاف پلی استر اصفهان ، میزان پرزدهی پارچه های تهیه شده
از این الیاف بیشتر از بقیه نمونه ها نیست. به عبارت دیگر اهمیت خواص الیاف در میزان پرزدهی پارچه
ها بیشتر از اهمیت پرزدهی نخ در پرزدهی پارچه هاست.
نشان داد که با افزایش استحکام الیاف پلی استر بدون توجه به قابلیت ازدیاد Mead &Gintis تحقیقات
طول آن تعداد پرزدانه ها افزایش پیدا می کنند. با فرض صحیح بودن این تحقیقات و با تلفیق نمودن اثر
ازدیاد طول بر خواص پرزدهی می توان اینچنین نتیجه گیری نمود که اهمیت قابلیت ازدیاد طول بیشتر
از اهمیت استحکام بوده بطوری که چنانچه قابلیت ازدیاد طول یک لیف با استحکام بالا افزایش یابد
میزان پرزدهی پارچه تهیه شده از آن کاهش می یابد.
نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از پروژه پایان نامه می باشد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( PDF ) در اختیار شما قرار می گیرد.
تعداد صفحات :151