لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه67
فهرست مطالب
2-2- آزمون چشمی
2-3- آزمون فشار و نشت
2-5- روشهای حرارتی
2-6- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)
2-4- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP[1])
2-7- بازرسی با امواج مایکرو
2-8- آزمون فراصوتی
2-10- بازرسی با جریان گردابی (EC)
2-11- پرتونگاری
2-9- روشهای مغناطیسی
2-9-1- بازرسی با ذره های مغناطیسی
3- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP[2])
آسیبهایی که هنگام تولید یا ماشین کاری مواد و قطعات به آنها وارد می شود، به صورت نقصهایی از قبیل ترک، تخلخل و ناخالصی ظاهر می شوند، در حالی که نقصهای دیگر
مثل ترک خستگی، ضمن کار به وجود می آیند. تشخیص و آشکارسازی این گونه آسیبها ضروری است و لازم است محل و اندازه آنها به دقت مشخص گردد تا امکان تصمیم گیری برای رد و قبول قطعه فراهم شود.
روشهای چندی به عنوان روشهای آزمون غیرمخرب (NDT)[3] برای بازرسی مواد و قطعات به کار میروند. تمام این روشها، بسته به کاربردشان، می توانند به تنهایی یا همراه با آزمونهای دیگر به کار روند. گر‌چه آزمونهای مختلف فصل مشترکهایی نیز دارند، اما هر آزمون مکمل آزمونهای دیگر است. برای مثال، هرچند آزمون فراصوتی می تواند مویه های سطحی و درونی قطعه را آشکار سازد، اما نباید چنین نتیجه بگیریم که این آزمون لزوماً بهترین روش موجود برای تمامی بازرسی هاست. درانتخاب دستگاه مناسب آزمون، بسته به نوع ترک، شکل و اندازه قطعه باید مورد توجه قرار گیرد.
توضیح عمومی ظاهر و منشأ ترکها ممکن است مفید باشد. ترکها می توانند بین دانه ای یا درون دانه ای باشند. ترکهای ناشی از کوئنچ معمولاً در دسته دوم جای می گیرند. در برخی موارد بخشی از مسیر گسست، دانه را قطع می کند و بخشی از مرزدانه می گذرد. ترکها ممکن است در جهات بسیار مختلفی و همچنین در مواضع بسیار متنوعی گسترش یابند. فضای داخلی ترکها ممکن است خالی، پر از محصولات اکسیدی یا پر از مواد خارجی باشد. انواع معمول ترکها و علل آنها به این صورت فهرست می شوند: ترکهای ناشی از کوئنچ یا سختکاری که به دلیل تغییرات حجمی سریع به وجود می آیند، ترکهای باز‌پخت[4] که در حرارت دهی سریع ایجاد می شوند، ترکهای انقباضی ناشی از سردکردن بسیار سریع، پارگی های گرم[5] ناشی از طراحی نامناسب قالب و روش ناصحیح ریختن مواد، ترکهای سنگ زنی[6] ناشی از حرارت موضعی اصطکاک چرخ سنباده، همچنین امکان دارد ترکها در اثر تنش های پسماند، کاهش زیاد در کار سرد، فورج نامناسب، چینها[7]، آخالهای زود ذوب، جدایش[8]، طراحی ناصحیح، نورد نامناسب، حبابهای محبوس شده هوا، لبه های تیز قالب و حک کاری[9] به وجود آمده باشند. در میان عیوب سطحی، سردجوشی[10]، چینها، چین خوردگی سطحی فلزات[11]، درزها[12]، ترکهای مویی و خراشها[13]، قرار دار
[1] - Liquid Penetrant Test
[2] - Liquid Penetrant Test
[3] - Non-destructive Tests
[4] - Tempering cracks
[5] - Hot tears
[6] - Grinding cracks
[7] - Laps
[8] - Segregation
[9] - Etching
[10] - Cold shut
[11] - Folds
[12] - Seams
[13] - Scratches
تحقیق در مورد تستهای غیرمخرب جوش و کاربرد روش (TDN) در بازرسی قطعات فورج
