364 - دانلود طرح توجیهی: تولید مقاطع متقارن خاص فولادی به روش نورد سرد - 88 صفحه

اختصاصی از فی موو 364 - دانلود طرح توجیهی: تولید مقاطع متقارن خاص فولادی به روش نورد سرد - 88 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

فهرست مطالب موجود در گزارش

عنوان صفحه

مقدمه 4

1) معرفی محصول 5

5 ( 1) نام و کد محصول (آیسیک 3 -1

1) شماره تعرفه گمرکی 6 -2

1) شرایط واردات 7 -3

1) بررسی و ارائه استاندارد 7 -4

1) بررسی و ارائه اطلاعات در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 7 -5

1-6 ) توضیح موارد مصرف و کاربرد 9

1) بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 46 -7

1) اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 46 -8

1) کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 49 -9

1) شرایط صادرات 50 -10

2) وضعیت عرضه و تقاضا 50

2) بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه چهارم تاکنون 50 -1

2) بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در حال اجرا 51 -2

2) بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه چهارم تا پایان آن 51 -3

2) بررسی روند مصرف از آغاز برنامه چهارم تا کنون آن 52 -4

3) بررسی اجمالی تکنولوژی تولیدو روشهای تولید وعرضه محصول در کشور و مقایسه با دیگرکشورها 52

4) تعیین نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم 74

5) بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت مورد انتظار 74

برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تامین آن 78

7) پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 79

8) وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال 80

9) بررسی تأسیسات و امکاناتزیربنایی مورد نیاز طرح 80

10 ) وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 81

11 ) تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید 87

مقدمه

در سال 1900 میلادی، تولید جهانی فولاد 28 میلیون تن ثبت شده است در سال 2000 میلادی این میزان به 790 میلیون تن و 1 میلیارد تن رسید. این رشد نشان میدهد که در قرن گذشته میزان رشد سالیانه بیش از 3 درصد بوده / در سال گذشته بالغ بر 4 است. از آنجا که کارآیی تبدیل فولاد خام به محصولات نهایی در طی این دوره بهبود یافته، رشد تقاضا برای محصولات فولادی سالیانه حدود 4 درصد بوده است.

اما الگوی تقاضا تغییر یافته است بطوریکه مصرفکنندگان فولاد بدنبال خواص ویژهای میباشند. از جمله خواص مکانیکی برتر، خواص مقاوم به خوردگی، خواص فیزیکی مناسب، بدین جهت رشد تقاضا در صنعت فولاد متوجه فولادهای آلیاژی، مخصوص و مهندسی میباشد برآوردهای جهانی نشان میدهد که حدود 13 درصد از فولادهای تولیدی در زمرة فولادهای آلیاژی، مخصوص و مهندسی است.

در این رهگذر کشورهای پیشرفته صنعتی سهم بیشتری از مصرف فولادهای آلیاژی، مخصوص و مهندسی را در سبد فولاد خود دارند. بطوریکه در این کشورها بالغ بر 18 درصد از مصرف فولاد، فولادهای آلیاژی، مخصوصو مهندسی میباشد.

این سهم در کشورهای توسعهیافته صنعتی همانند کره جنوبی حدود 10 درصد و در کشورهای در حال توسعه حدود 2 درصد است. نرخ رشد تولید و مصرف فولادهای آلیاژی، مخصوص و مهندسی در ایران نیز در دهه گذشته بهبود یافته و با توجه به پیشی گرفتن نرخ مصرف بر نرخ تولید اینگونه فولادها، بیان کننده پتانسیل موجود برای تولید بیشتر فولادهای آلیاژی، مخصوص و مهندسی در کشور است.

کاربرد فولاد آلیاژی، مخصوص و مهندسی پهنه وسیعی را در برگرفته که از نظر میزان بخشعمده آن در صنعت ساختمان و بخش دیگر و رو به افزایش آن در بخش صنعت مصرف میشود.

صنعت فولاد آلیاژی یک صنعت مادر و زیربنایی است که علاوه بر تغذیه کارخانجات و کارگاههای تولیدی، با توجه به صرفه جویی کلان مانع خروج مقادیر متنابهی ارز میگردد. فولاد لازمه صنعت بوده و صنعتی بودن یک کشور بر اساس میزان تولید فولاد آن کشور رقم میخورد.

نظر به حجم تولید و مصرف متنوع سالانه فولاد در جهان و رقابت فشرده کاری، اکثر شرکت های تولیدی جهت حضور فعال در این بازار رقابتی برآنند که مزیت نسبی در تولید داشته و نیاز مشتریان را تامین نمایند.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

دانلود مقاله تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

 مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

 سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

 این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال 

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

 نمای فیزیکی کارخانه:

 مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

 زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

 زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

 ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

 منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

   طرح توسعه : افزایش ظرفیت  تولید به 2400 تن در سال

 زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک

شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی (  Assembly winder)  به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile)  کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد.

نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :

یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط  کشش  آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی  cognetexکشورایتالیا سال سا خت  1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد 

 یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)

دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.

 دو عدد دستگاه  Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد.

19 عدد دستگاه ماشین رینگ:

کار اصلی آن تبدیل نیمچه نخ به نخ می باشد از طریق ایجاد کشش.تاب وپیچش که بروی نیمچه نخ اعمال می شود.در این ماشین محل قرار گرفتن ماسوره اپسیند ل نا م دارد که ماسوره بروی آن قار می گیرد .بسته های نیمچه نخ در بالای این ماشین قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کریلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگی سه به سه می باشد اپرون و دم خوکی و شیطانک گذشته بروی ماسوره پیچیده میشود تعداد چشمه ها در رینگ ها با عینکی کوچک 456 عددو در رینگ ها باعینکی بزرگ 348 است.این دستگاهها محصول کمپانی zinser آلمان می باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .

اتوکنر:بعدازماشین رینگ ماسوره ها بروی جاماسوره ای در ماشین اتوکنر قرارمی گیرد که این ماشین وظیفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را تولید کند یعنی انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در این بین بوسیله دستگاه اوستر ایرادات نخ نیز گرفته می شود.دو نوع اتوکنر جدیدو قدیم وجود دارد که یک دستگاه جدیدو4 دستگاه قدیم می باشند که تعداد چشمه های هر اتوکنر یک عدد دستگاه238 می باشدو4دستگاه 138 می باشد اوستر پس از دریافت نا یکنواختی نخ آن را قطع می کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال می شود در هر جا ماسوره ای 6 عدد ماسوره قرار می گیرد این ماشین اتو کنر از نوع 238 محصول کمپانی schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 می باشد و نوع قدیمی آن 138 محصول همان کمپانی در سال 1984 می باشد.

 دولاکنی:دوک ها پس از این مرحله وارد ماشین دولاکنی می شوند وظیفه آن دولا نمودن نخ یک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قدیم و 1 دستگاه جدید می باشد که4 دستگاه قدیم محصول کمپانی mettler کشور سوئیس سال ساخت 1983 می باشد یک دستگاه محصول کمپانی ssm محصول کشور سوئیس می باشد سال ساخت 1997 می باشد.

 دولا تاب: پس از دستگاه دولاکنی دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد می باشد جهت ایجاد استحکام و همچنین یکنواختی در نخ نهایی نخ دولا شده به هم تابیده می شود. این ماشین محصول کمپانیAllma کشور المان سال ساخت 1984 می باشد. این ماشین در هر ردیف 64 دوک عمل دولا تابی بروی آن انجام می شود.

 کلافکنی :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکنی به کلاف تبدیل می شود .این ماشین محصول کمپانی croonlucke سال ساخت 1984 می باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الیاف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسیم می شوند یا وارد قسمت رنگرزی شده ودر دیگهای رنگرزی عمل رنگرزی بروی آن انجام می گیرد. این عمل توسط دیگهای محصول کمپانی thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام می گیرد. این دیگها دارای حجم 12650 لیتر می باشد. پس از عمل رنگرزی در خشک کن قرار می گیرد وبه قسمت خشکن انتقال یافته ودر اتاقهای خشک کن قرار می گیرند و سپس ماشین دوک پیچی metter ساخت کشور سوئیس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزی بصورت دوک در می آورد ویا الیافی که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهای بخار شده ودر آنجا عمل هایبالک کردن انجام می شود درصد جمع شد گی افزایش می یابد وسپس آن کلافها نیز پس بخاردهی توسط دستگاه دوک پیچی مجددا بصورت دوک در می آیند.

 دستگاه خشک کن: الیاف پس از رنگرزی در دیگهاو پاتیل های رنگرزی وارد دستگاهو اتاقهای خشک کن شده و خشک می شود این دستگاه محصول کمپانی mohs  آلمان سال ساخت 1991 می باشد سپس الیاف خشک شده مجددآ توسط دستگاه دوک پیچی همانطور که گفته شد کلافها را بصورت دوک در می آورد.

شامل 143 صفحه فایل word قابل ویرایش

دستیابی به پیام های مخاطب خاصت مچشو بگیری

اختصاصی از فی موو دستیابی به پیام های مخاطب خاصت مچشو بگیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سلام
خرید برنامه دستیابی به پیام های مخاطبین خاص
قیمت واقعی 100000هزار

قیمت در سایت ما فقط 7000هزار


⭐️ب دوست دختر،دوست پسرت شک کردی؟خب اینکه کاره سختی نیس با خرید این  برنامه  مچشو بگیرید⭐️
 

تحقیق در مورد نسبیت خاص

اختصاصی از فی موو تحقیق در مورد نسبیت خاص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه35

فهرست مطالب

نسبیت خاص

اصول موضوعهٔ نسبیت خاص

آزمایش مایکلسون-مورلی

ترسیمی از یک مخروط نوری

تبدیلات لورنتس

تبدیلات لورنتس بدین گونه اند :

نسبی بودن هم‌زمانی

نگاه اجمالی

سیر تحولی و رشد

اهمیت آزمایش مایکلسون - مورلی

اساس آزمایش مایکلسون - مورلی

تاریخچه

مشخصات اثر فوتوالکتریک

اثر کامپتون

اطلاعات اولیه

اساس کار فوتو الکتریک

نظریه کوانتومی ‌پراکندگی امواج الکترومغناطیسی

مشخصات اثر کامپتون

دمایT برابر است با:

شدت تابش درواحد حجم که تابع طول موج است ،اندازه گیری شد. موقعیت ماکزیمم ناگهانی در طیف ،توسط قانون جابجایی وینز ((Wiens تشریح شد و مکان بیشترین شدت در طول موج
-3^10*2.9 که در آن Tدر مقیاس کلوین است.
بنابرا ین طول موج تابش گسیل یافته، نظریه تابشی جسم را ارائه می دهد.
تلاشهای رایلی (Rayleigh)برای توضیح مشاهدات از نظر کلاسیکی نا موفق بود .او محاسباتی انجام داد با این فرض که موجها درون کاواک قرار بگیرند وتابش گریزی از سوراخ کوچکی در دیواره کاواک را بدست آورد.فقط طول موجهایی مجازبودند که دقیقا موج بر دیواره کاواک قرار می گرفت (دیواره’ کاواک مکان گره ها بود).
رایلی فرض کرد که هر گونه طول موج دارای انرژی KT است( K ثابت بولتزمن است).محاسبات پش بینی می کرد که در دمای T تابندگی (شدت تابش ) به طول موج وابسته است.
I(l)= T/landa^4
فرض بالا یک مشکل دارد؛وقتی طول موج صفر می شود شدت بینهایت می گرددواین مساله به عنوان فاجعه فرابنفش شناخته شد.
در سال 1900م.پلانگ این مشکل را با گسسته فرض کردن تابش الکترو مغناطیسی حل کرد.او فرض کرد که تابش بوسیله نوسانگرهای الکترو مغناطیسی درون دیواره کاواک تولید میشود.انرژی نوسانگرها فقط می توانست به صور ت گسسته مضربی از بسامد باشدn=0,1,2,3,… ; E=nhn.
محا سبات پلانگ تفاوت بنیادی با محاسبا ت رایلی داشت که مقادیر انرژی را پیوسته فرض کرده بود. محاسبات پلانک تابندگی در طول موج خاص را بصورت زیر داد:

تحقیق درمورد کارآفرینی شرکت سود خانه استقلال ( سهامی خاص )

اختصاصی از فی موو تحقیق درمورد کارآفرینی شرکت سود خانه استقلال ( سهامی خاص ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه32

فهرست مطالب

1-تاریخچه فعالیت شرکت :

شرکا فریکوریفیک ( سهامی خاص ) در تاریخ 12/3/1356 تحت شمارة 28726 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. نام شرکت در تاریخ 21/6/1361 به شرکت سردخانه استقلال (سهامی خاص) و آدرس قانونی آن نیز به موجب صورتجلسة مورخ 6/4/1366 هئیت مدیره به محل سردخانه واقع در جاده قدیم کرج، کیلومتر یک جاده شهریار تغییر یافته است.

فعالیت اصلی شرکت بر اساس ماده 2 اساسنامه عبارت از است از نگهداری مواد غذایی و میوه جات در سالنهای سردخانه میباشد. ظرفیت اسمی سردخانه مجموعاً 16 هزار تن(شامیل 5/14 هزار تن زیر صفر و 5/1 هزار تن بالای صفر) بوده که بهره برداری از سردخانه زیر صفر 5/14 هزار تن عملاً ازسال 1359 آغاز گردیده است.

شرکت برا ساس نامة شمارة 12738 مورخ 11/6/1359 سازمان صنایع ملی ایران و به استناد نامة شمارة 322/515 حوزة مالیاتی 322 مشمول بند (ج) تبصره 4 قانونی حفاظت و توسعة صنایع ملی ایران اعلام گردید و متعاقباً در تاریخ 20/11/1366 بر اساس نامة شماره 58532 سازمان صنایع ملی ایران  و به استناد مصوبة شماره 90/هـ مورخ 18/7/1360 هیئت پنج نفری 22/43% در صدر سهام شرکت مشمول بند(ب) قانون مذکور گردیده است. از تاریخ 25/6/1359 هئیت مدیره منتخب شرکت سهامی گسترش خدمات بازرگانی ادارة امور شرکت را بعهده گرفته بود لیکن درسال 1368 طبق رای هئیت پنج نفری شرکت از شمول بند(ج) خارج شد.