فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی

اختصاصی از فی موو سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی


سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی

دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی با فرمت pdf تعداد صفحات 57

 

 

این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا  قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر    مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.          


دانلود با لینک مستقیم


سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی کاربرد وعملکرد پیل سوختی

پایان نامه رشته شیمی بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت

اختصاصی از فی موو پایان نامه رشته شیمی بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه رشته شیمی بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت


 پایان نامه رشته شیمی  بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت

دانلود پایان نامه آماده

دانلود  پایان نامه رشته شیمی  بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت با فرمت ورد و قابل ویرایش و تعدادصفحات 289

مقدمه

از آنجا که نفت و گاز، به طور عادی در سطوح زیرین زمین پیدا می‌شوند، وسایل و تجهیزات خاصی برای یافتن و استخراج آنها به سطح زمین باید مورد استفاده قرار بگیرند. حفاری در حدود هزاران فوت در زمین، انتقال ذرات و سنگهای جدا شده از ساختار درونی زمین، حفاظت چاه از ریزش به داخل، یافتن لایه خاص و مشخصی که نفت و گاز احتمالاً در آن به دام افتاده‌اند، و تهیه تجهیزات لازم برای بیرون کشیدن نفت و گاز به سطح، به مهارت و خبرگی قابل ملاحظه، آزمایشگاه و تجهیزات و وسایل نیاز دارد. تجهیزات اولیه در این فرآیند، دکل حفاری چرخشی به همراه مولفه‌ها و بخشهای آن می‌باشد. یک دکل حفاری چرخشی چه روی زمین با روی دریا و سکوی دریایی نصب شده باشد، می‌تواند به عنوان کارخانه طراحی شده‌ای برای تولید فقط یک محصول یعنی یک چاه نفت یا همانطور که در تجارت Hole نامیده می‌شود در نظر گرفته شود. از آنجائیکه پس از حفر چاه و رسیدن به نفت یا گاز مورد نظر دیگر نیازی به دکل حفاری نمی‌باشد، لذا می‌بایست دکل را بصورت پرتابل و قابل حمل ساخت و یا پس از اتمام عملیات حفاری اعضا و قطعات آن را از یکدیگر جدا کرد و انتقال داد. قابل حمل بودن دکل، قابلیت حفاری و یا ایجاد چاه توسط آن را محدود نمی‌سازد، قابلیت حمل سریع تر و ساده تر، دکل را با ارزشتر و مؤثرتر می‌سازد بطوری که می‌توان از آن بیشتر استفاده نمود. علت اینکه یک دکل باید قابل حمل و پرتابل باشد، آن است که هر مؤلفه و جزئی بتواند به اجزاء کوچک تقسیم گردد و از راه خشکی توسعه کامیونها، هواپیماهای باری یا هلیکوپترها، و یا با یدک کشیدن در دریا به محل جدید عملیات تغییر مکان یابد. 

شرح عملیات حفاری (Drilling)

حفاری عبارت است از انرژی دادن به لایه‌های زمین جهت جدا کردن ذرات آن از یکدیگر، نفوذ در آن و انتقال ذرات جدا شده به سطح که این انرژی معمولاً به سه روش ذیل اعمال می‌شود: •    1. برش •    2. سایش •    3. شکست میزان سختی بستر زمین و اجزاء آن تعیین‌کننده استفاده از هرکدام ازاین روش‌ها در حفاری می‌باشند، هر یک از این روش‌ها نیازمند ابزاری خاص بوده و در تمام آنها اعمال انرژی به صورت چرخاندن ابزار صورت می‌گیرد. در هر فرآیند حفاری چهار عمل اساسی بشرح ذیل انجام می‌گیرد.

فهرست مطالب

مقدمه....................................................................................3
بخش اول:
دکل های حفاری دریایی.....................................................7
بخش دوم:
دکل های حفاری خشکی...................................................49
بخش سوم:
اجزای دکل های حفاری....................................................64
بخش چهارم:
تاپ درایو ........................................................................134
بخش پنجم:
پمپ گل...........................................................................167
بخش ششم:
گل حفاری وتجهیزات تصفیه آن.......................................190
بخش هفتم:
لوله حفاری.......................................................................235
بخش هشتم:
مته های حفاری................................................................271
بخش نهم:
نظر اجمالی برمراحل طراحی..........................................286


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه رشته شیمی بررسی دکل های حفاری در صنایع نفت

گزارش کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی


گزارش  کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی

دانلودگزارش  کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات136

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

تاریخچه شرکت صنایع غذایی زرین گل در سال 1371 در زمینی به مساحت 1 هکتار با خط تولید ماکارونی و ورمیشل آغاز به کار نمود و اینک دارای خط تولید آرد زرین گل می باشد ، این کارخانه به مدیریت برادران رحمت بخش و مسئول آزمایشگاه و فنی مهندس جلیل وند می باشد.            آدرس : گرگان ، شهرک صنعتی آق قلا ، صندوق پستی 519.  تلفن : 01735753344 : فکس : 01735753345               خط مشی کیفیت  شرکت صنایع غذایی زرین گل با هدف تامین انواع آرد مرغوب ، ماکارونی ، ورمیشل ، رشته آش ، آرد و سبوس در سال 1371 تاسیس شده است. این واحد صنعتی در جهت تولید محصولات با کیفیت مطلوب و افزایش سطح رضایت مشتریان و توسعه صنعت تولید آرد در داخل کشور و افزایش اعتماد و گرایش مشتریان به استفاده از محصولات استاندارد و دستیابی به استاندارد های ملی اقدام به استقرار سیستم کیفیت در چهار چوب این نظام نامه نموده است . در این راستا خط مشی کیفیت خود را به شرح ذیل اعلام می دارد : افزایش رضایت مشتریان از طریق تهیه محصولات منطبق با نیازمندی های آنان . بهبود مستمر سطح کیفیت محصولات . تولید و عرضه محصولات مطابق با استانداردهای ملی . آموزش مستمر و اثر بخش کارکنان در تمام سطوح سازمانی . اشتغال زایی و کاهش نرخ بیکاری در سطح جامعه . مدیریت شرکت صنایع غذایی زرین گل با درک کامل از مفاد این خط مشی در اجرای آن متعهد می باشد و از درک کامل مفاد آن نیز از سوی یکایک اعضای واحد تولیدی از جمله کارکنان و سهام داران اعتقاد راسخ دارد .   کنترل فرآیند •    کلیه فرآیندهای تولید که مستقیما بر کیفیت موثرند ، شناسایی ، برنامه ریزی و تحت شرایط کنترل شده صورت می پذیرند . مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که کلیه فعالیت های آنان بر اساس برنامه ها و ترتیبات از پیش تعیین شده و طبق طرح کیفیت ، مشخصات و استاندارد های فنی و روش های اجرایی و دستورالعمل های کاری ، صورت می پذیرد . •    کلیه فرآیند های تولید توسط واحد تولید شناسایی و برنامه ریزی می شود ، توالی عملیات تولیدی ، مواد و تجهیزات تولید حمل و نقل های حین فرآیند ، و معیارها و ضوابط پایان کار در هر مرحله ، کنترل جهت تطبیق فرآیند با استاندارد ها و معیار های رد و پذیرش در هر مرحله تدوین گردیده است کلیه موارد فوق در هر مرحله کنترل و نتایج مکتوب میگردد. •    پیش از ورود مواد به تولید کلیه مواد از لحاظ انطباق با الزامات ، مطابق روشهای از پیش تعیین شده ، کنترل می شود. •    مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که عوامل و امکانات تولیدی شامل وسائل و تجهیزات تولیدی ، مواد ، ابزارها و نرم افزارها ، شرایط کاری ، شرایط محیطی در وضعیت مناسب و مطلوب قرار دارد. •    مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که منابع و مستندات کافی در دسترس هستند و آموزشهای لازم و کافی نسبت به انجام فرآیند به پرسنل انجام دهنده فعالیت ها داده شده و مهارت و تجربه لازم برای انجام کارها به نحو مطلوب را دارا هستند. •    صلاحیت و کفایت کاری پرسنل برای انجام کارهای محوله توسط مسئولین واحد تولید ارزیابی و تعیین می گردد. •    فرآیندهای ویژه تحت شرایط کنترل شده و با استفاده از تجهیزات و ابزاری صورت می گیرد که درستی و کفایت آنها قبلا اثبات گردیده است و به تصویب مقامات مجاز رسیده است. •    استفاده از تجهیزات موثر بر فرآیندهای تولید منوط به تائید صحت کارکرد آنها توسط واحد تعمیرات و نگه داری می باشد.

فهرست

فصل 1 : آشنایی کلی با مکان کارآموزی   .....   1  
 تاریخچه    .....   2
خط مشی کیفیت   .....   3
سازماندهی و نمودار سازمانی شرکت صنایع غذایی زرین گل   .....   4
کنترل فرآیند   .....   5

فصل 2 : تاریخچه گندم   .....   6
1-2 . تاریخچه گندم   .....   7
2-2 . گیاه شناسی گندم   .....   8
3-2 . مشخصات فیزیکی دانه گندم   .....   9
4-2 . طبقه بندی گندم از نظر جنبه های صنعتی   .....   10
1-4-2 . گندم قرمز بهاره   .....   10
2-4-2 . گندم دیوروم و دیوروم قرمز   .....   10
3-4-2 . گندم سخت قرمز زمستانه   .....   10
4-4-2 . گندم نرم قرمز زمستانه   .....   10
5-4-2 . گندم سفید ( سخت و نرم)   .....   10
6-4-2 . گندم مخلوط   .....   10
5-2 . عوامل فیزیکی موثر در کیفیت گندم   .....   11
1-5-2 . وزن حجمی یا وزن واحد حجم   .....   11
2-5-2 . وزن دانه   .....   11
3-5-2 . اندازه و شکل دانه   .....   11
4-5-2 . سختی دانه   .....   11
5-5-2 . زجاجیت   .....   11
6-5-2 . رنگ   .....   12
7-5-2 . دانه های سیب دیده   .....   12
8-5-2 . ناخالصی ها   .....   13
6-2 . بیماری های گندم   .....   14
1-6-2 . زنگ گندم   .....   14
2-6-2 . فوزاریوم گندم   .....   14
3-6-2 . سیاهک   .....   14
4-6-2 . ناخنک   .....   14
5-6-2 . نماتد گندم   .....   14
7-2 . عوامل شیمیایی موثر در کیفیت گندم   .....   15  
1-7-2 . رطوبت   .....   15
2-7-2 . مقدار پروتئین   .....   15
3-7-2 . کیفیت پروتئین   .....   16
4-7-2 . اسیدیته چربی   .....   16
8-2 . جنبه های صنعتی ترکیبات گندم   .....17
1-8-2 . کربوهیدرات ها   .....   17
2-8-2 . گلوتن   .....   20
3-8-2 . چربی ها   .....   21
4-8-2 . پنتوزان ها   ...... 22
5-8-2 . سایر قندها   .....   23
6-8-2 . آنزیم های گندم   .....   23
7-8-2 . مواد معدنی گندم   .....   24
8-8-2 . ارزیابی حسی گندم   .....   24
9-2 . نگه داری گندم   .....   28
1-9-2 . سیلو های نگه داری گندم   .....   28
10-2 . نمونه برداری از گندم برای ارزیابی   .....   30
1-10-2 . آزمون نمونه ها   .....   30

فصل 3 : آسیاب کردن   .....   32
مقدمه   .....   33
1-3 . مواد اولیه خام   .....   33
2-3 . مراحل تهیه   .....   33
3-3 . مراحل مختلف   .....   34
4-3 . شستشوی گندم   .....   36
5-3 .تمیز کردن به روش خشک    .....   36
6-3 . الک جدا کننده   .....   37
7-3 . جدا کردن بذر علف های هرز    .....   37
8-3 . آسپیراتور   ....   38
9-3 . پوست گیری    ....   38
10-3 . آهن گیر   ....   38
11-3 . شن گیر  .....   39
12-3 . سیکلون ها   .....   39
13-3 . فرآیند آسیاب کردن گندم   .....   40
14-3 . مواد افزودنی به آرد    .....   40
15-3 . مخاطرات و پیشگیری از آن‌ها   ....   41
16-3 . مداوای بیماران خارش ناشی از حبوبات   .....   44

فصل 4 : تکنولوژی تولید ماکارونی   .....   45
مقدمه   .....   46
1-4 . مواد اولیه ماکارونی   .....   48
1-1-4 . سمولینا    .....   48
2-1-4 . آب   .....   49
3-1-4 . تخم مرغ   .....   50
4-1-4 . مواد افزودنی مجاز   .....   51
5-1-4 . نمک    .....   51
6-1-4 . السیتئین هیدروکلراید   .....   51
7-1-4 . منو و دی گلیسرید   .....   52
8-1-4 . بتا کاروتن    .....   52
9-1-4 . ویتامین C   .....   52
10-1-4 . ویتامین های گروه B   .....   52
2-4 . فرآیند تولید ماکارونی    .....   53
1-2-4 . روش غیر پیوسته   .....   53
2-2-4 . مخلوط کردن اجزاء خمیر   .....   53
3-2-4 . ورز دادن خمیر   .....   55
4-2-4 . دستگاه رشته ساز   .....   56
5-2-4 . قالب های ماکارونی   .....   57
تمیز کردن قالب ها و پرس ها   .....   59
6-2-4 . خشک کردن ماکارونی    .....   59
1-6-2-4 . گرمخانه های ماکارونی   .....   59
2-6-2-4 . سیستم گرمایش   .....   60
3-6-2-4 . فن ها   .....   60
4-6-2-4 . سیستم مکش رطوبت   .....  60
3-4 . روش های خشک کردن ماکارونی   .....   61
1-3-4 . تئوری های خشک کردن ماکارونی   .....   62
2-3-4 . نواقص ناشی از روش های خشک کردن   .....   63
4-4 . برش و بسته بندی ماکارونی   .....   65
5-4 . ویژگی های ماکارونی    .....   65
6-4 . ویژگی های پخت ماکارونی   .....   65
7-4 . کنترل کیفیت فرآورده نهایی   .....   67
1-7-4 . ترک خوردگی رشته های ماکارونی طی مرحله خشک کردن ..... 67
2-7-4 . کنترل PH   .....   68
3-7-4 . نشاسته در آب پخت   .....   68   
4-7-4 . آزمون قوام رشته ها   .....    68
5-7-4 . انحناپذیری یا مقاومت به خمش   .....   69
6-7-4 . وجود لک   .....   69
7-7-4 . رنگ   .....   69
8-7-4 . سایر آزمون ها    .....   70
9-7-4 . ارزیابی حسی محصول نهایی   .....   70

فصل 5 : پروسه تولید   .....   72
توزین غلات   .....   73
تخلیه گندم   .....   73
انتقال و حمل غله   .....   73
معایب سیلوهای فلزی   .....   74
سیلو و تجهیزات مورد استفاده در ذخیره سازی   .....   74
سیلوهای فلزی   .....   74
پروسه تولید آرد   .....   75
عملیات بوجاری و تمیز کردن گندم   .....   75
گندم های مصرفی و نا خالصی های آن ها   .....   76
ناخالصی ها و اثرات نامطلوب آنها   .....   76
بوجاری و تمیز کردن گندم از ناخالصی ها   .....   77
دستگاههای بوجاری و اصول کار آ نها   .....   79
عملکرد دستگاههای شن گیر   .....   80
متد کار   .....   81
عملکرد دستگاه پوست گیر   .....   82
عملیات آسیاب گندم   .....   82
الک کروپ   .....   83
والس   .....   83
فیلتراسیون   .....   84
سیستم قسمت الکترونیک فیلتر   .....   84
اختلاط آرد   .....   84
خلاصه پروسه تولید آرد   .....   85
پوستگیر"بوجاری" والس   .....   85
 مواد اولیه ماکارونی   .....   87
سمولینا   .....   87
ویژگی های گندم دیوروم   .....   88
خط تولید   .....   88
انبار آرد   .....   89
اضافه کردن گلوتن   .....   86
اکسترودر   .....   89
قالب های ماکارونی و تمیز کردن آنها   .....   92
گرمخانه   .....   93
خشک کردن ماکارونی های فرمی   .....   94
آزمون های کنترل کیفی   .....   95
عوامل موثر در کیفیت   .....   96
آزمون های کنترل کیفی مواد اولیه   .....   96
الک کردن آرد   .....   96
اندازه ذرات آرد   .....   97
آزمون کمیت و کیفیت گلوتن   .....   94
آزمون تعیین گلوتن مرطوب   .....   97
آزمون تعیین مقدار گلوتن خشک   .....   98
آزمون رطوبت   .....   98
آزمون خاکستر و خاکستر غیر محلول در اسید   .....   98
آزمون های کنترل کیفی فرآورده نهایی   .....   98
آزمون پخت   .....   99

فصل 6 : آزمایش ها   .....   100
آزمایش اول   .....   101
آزمایش دوم   .....   104
آزمایش سوم   .....   106
آزمایش چهارم   .....   107
آزمایش پنجم   .....   109
آزمایش ششم   .....   110
روش اسپکتروفتومتری آهن   .....   114
فصل 7 : شیمی در خدمت پخت و پز    .....   125
عمل پختن و آزاد شدن دی‌اکسید کربن    .....   126
منوساکاریدها   .....   127
الیگوساکاریدها    .....   128
پلی‌ساکاریدها    .....   128
نشاسته   .....   129
گلیکوژن    .....129   
سلولز   .....   129

فصل 8 : MSDS
پتاسیم تیو سیانات  .....   131
پراکسید هیدروژن   ....  132
اسید کلریدریک  .....   134


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کامل کار آموزی رشته شیمی کاربردی از گندم تا ماکارونی

پایان نامه رشته شیمی با موضوع کردناسیون شیمی

اختصاصی از فی موو پایان نامه رشته شیمی با موضوع کردناسیون شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه رشته شیمی با موضوع کردناسیون شیمی


پایان نامه رشته شیمی با موضوع  کردناسیون شیمی

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته شیمی با موضوع  کردناسیون شیمی با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 125

چکیده:      

دامنه وسیعی از لیگاندهای ماکروسیکل قادر به برهم کنش با کاتیون ها، آنیونها و اجزای خنثی هستند که ماکروسیکل های سنتزی کالیکس از تراکم فنل و فرمالدئید حاصل شده است. ترکیبات کالیکس را به عنوان مدلی مناسب برای طراحی میزبان ماکروسیل ویژه معرفی کرده اند.    در این پایان نامه بر هم کنش کالیکس(4)آرن و مشتقات دی و تری بنزیلی آن با ملکول ید به روش اسپکتروفتومتری در حلال کلروفرم مورد مطالعه قرار گرفته است. وابستگی زمانی نوار انتقال بار حاصل در دما های مختلف مشخص شده است. همچنین ثابت های سرعت شبه مرتبه اول در دما های مختلف برای فراید تشکیل کمپلکس انتقال بار از اطلاعات جذب-زمان طیف های الکترون بدست آمده اند. پارامتر های فعالسازی با استفاده از تئوری های حالت گذار آیرینگ و نمودار های آرنیوس بدست آمده اند.                                                        

1-کالیکسـارنها 

1-1- تاریخچه    برای اولین بار در سال 1872 میلادی توسط بایر  از واکنش بین فنل با فرمالدئید استخلافی در موقعیت پارا  در محیط اسیدی یا بازی کالیکسارن حاصل میشد که محصولی چسبناک و ناشناخته بود.]1[ در آن سالها دستگاهها قادر به  تشخیص این مواد نبودند اما بایر آلمانی با اینکه موفق به خالص سازی و شناسائی توده ویسکوز حاصل نشده بود ولی در مقاله ای این واکنش ر ا ثبت کرد.     در دهه 1960-1950 زینک  و همکارانش از واکنش کاتالیست شده بازی پاراآلکیل فنل با فرمالدئید یک محصولی با حلقه چهار عضوی بدست آوردند.]2[ آزمایشات کانفورت  و همکارانش در همان سالها محصولات زینک را که شامل مخلوطی از ترکیبات حلقوی بود، نشان داد]3[     سرانجام گوتچه  و همکارانش در دهه 70 ]4[ بعد از این مخلوط حلقه های 4 تایی ، 6 تایی و 8 تایی را شناسایی کردند ]5 [و در دهه 80 پاراتر سیو بوتیل کالیکس(4)آرن ]6 [و پارا- ترسیو بوتیل کالیس(6)آرن ]7[ و پارا ترسیو بوتیل کالیکس(8)آرن ]8[ را توانستند بدست  آورند. شکلهای 1و 2 پارا ترسیو بوتیل کالیکسارنهای با حلقه های متفاوت را نشان میدهد.


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه رشته شیمی با موضوع کردناسیون شیمی

گزارش کامل کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس

اختصاصی از فی موو گزارش کامل کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کامل کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس


گزارش کامل  کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس

دانلودگزارش کامل  کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات28

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق وکامل طراحی شده وقابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مراحل تولید کاشی دیواری  کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.  مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.  عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:  1.    خرد کردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز  2.    سایش مواد بدنه کاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب  3.    الک کردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن  4.    تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر  5.    تولید بیسکوبیت به وسیله پرس هیدرولیک پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شکل اولیه کاشی به وجود می آید)  6.    خشک کردن بیسکوبیت در خشک کن تونلی و پخت آن در کوره تونلی  7.    سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب  8.    ذخیره کاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص  9.    پخت کاشی های لعاب خورده در کوره های رولری  10.    سرت و بسته بندی محصول  کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.  1.    چسبانیدن عکس برگردانهای مخصوص بر روی کاشی های لعاب خورده و پخته شده  2.    پخت کاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در کوره پخت سوم  کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.  پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.  آماده سازی مواد اولیه  منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.  اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.  به عنوان مثال یادآوری می گردد که ابعاد کوچکتر ذرات فلینت و یا کواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشکیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.  مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم کاملاً متفاوت است. چنان که بیان شد مواد پلاستیک و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این که قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب کردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عکس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیک روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.  سنگ شکن ها  خاک و سنگهای معدنی پس از آنکه به  انبارهای 18 ماهه کارخانه منتقل می شوند باید برای مصرف آماده شوند این مواد بعضی از نقطه نظر سایز و بعضی دیگر از نظر سختی زیاد باید به شکل مناسبی برای مصرف در بیایند. سنگ های معدنی با توجه به بزرگ بودن سایز باید در سنگ شکن های مناسب شکسته شوند.  موادی که نیاز به شکسته شدن دارند شامل:  دولومیت یا کائولن های سخت که در فرمول بدنه وجود دارند و دسته دیگر موادی نظیر سیلیس قلوه ای که احتمال دارد در بعضی موارد مورد مصرف قرار گیرند می باشد که باید قبل از مصرف خرد شوند.  بعد از این که کاشی آماده شد تعدادی از کاشیها را به عنوان نمونه به بخش کنترل کیفیت می برند و در آنجا تستهای شیمیایی از قبیل: تست اسید و باز و نمک بر روی کاشی انجام می شود وهمچنین تست های فیزیکی بر روی کاشی انجام می شود.  لعاب  ابتدا فرمول لعاب در آزمایشگاه بر روی چند کاشی تست می گردد و بعد از تایید لعاب در این قسمت فرمول به قسمت تولید داده می شود تا در خط تولید قرار گیرد.  لعاب آماده شده به رنگ سفید می باشد که بیشترین تولید می باشد ولی در مواقعی می بایست لعابهای با رنگهای مختلف تولید شود، برای زمانی که زمینه کاشی مورد نیاز باید رنگی باشد.  بارگیری لعاب تولید شده شامل موارد زیر است:  کائولن 8% یا 7% + (فریت 92% +5% آب)  این مواد را درون ظرفهای استوانه ای شکل ریخته (با لمیلهای لعاب) و سپس به مدت 24 ساعت دستگاه را روشن نموده تا لعاب مورد نظر تولید شود.  در این بالمیلها گلوله هائی قرار دارند که با چرخش دستگاه بالمیل این گولوله ها سبب خوب هم خوردن و سایش فریت ها می شوند (فریتهای اولیه شبیه شیشه شکسته می ماند)  کنترل کیفیت  بخش کنترل کیفیت بر سه بخش نظارت دارد:  1.    مواد ورودی: مواد اولیه که برای ساخت محصول نهایی وارد کارخانه می شود مانند لعاب، سنگ ها، پودرهای رنگ و ...  2.    مواد اولیه ساخته شده: این مواد شامل موادی است که قبل از اعمال بر روی کاشی تولید می شود. مانند رنگهای آماده شده، لعاب های آماده شده، دوغاب، گرانول.  3.    کالای تولیدی: بخش کنترل کیفیت باید بر کالای تولیدی نظارت داشته باشد و تمامی پارامترهای فیزیکی و شیمیایی که در پایین توضیح داده می شود را بر روی کاشی انجام می دهند. با مثبت بودن آزمایشات بر روی کاشی تولیدی مجوز برای تولید داده می شود.  آزمایشات فیزیکی  آزمایشات فیزیکی که بر روی کاشی انجام می شود شامل:  1.    مقاومت کاشی: مقاومت کاشی را با وسیله دستگاهی اندازه گیری می کنند مقاومت کاشی نباید کمتر از 150 کیلوگرم باشد.  2.    جذب آب: کاشی تولید شده باید ابتدا وزن شود و وزن اولیه یادداشت می شود سپس آن را به مدت دو ساعت در آب داغ قرار می دهند و سپس آن را وزن می کنند تفاضل وزن کاشی اولیه و ثانویه را می گیرند که نباید کمتر از 15% الی 20% باشد.  3.    اندازه ابعاد کاشی: این کار را به وسیله کولیس اندازه گیری می کنند که نباید کمتر یا بیشتر از حد مجاز استاندارد باشد.  4.    مقاومت در برابر فشار و رطوبت: این کار توسط دستگاه اتوکلاو انجام می شود ابتدا کاشی ها را وارد دستگاه کرده و سپس در فشار kpa500 آن را قرار می دهند و سپس به وسیله آب سردی که در جداره دستگاه است آن را سرد می کنند. کاشی نباید ترک خورده باشد.  5.    شوک حرارتی: این کار به وسیله دستگاه خشک کن انجام می شود.  ابتدا دستگاه را روشن نموده دما را تا c110 می رسانیم سپس ظرفی را که مانند تشت مستطیل شکل است آب سرد می کنیم این ظرف بر رویش ظرفی توری مانند به ضخامت mm5/0 قرار دارد. داخل این ظرف توری مانند به اندازه 5% پودر آلومینیوم (به علت رسانا بودن) می ریزیم. بعد از این که دما به c110 رسید کاشی را در دستگاه قرار داده به مدت 20 دقیقه می گذاریم، سپس کاشی را خارج کرده و از سطح لعاب خورده کاشی آن را روی پودر آلومینیوم قرار می دهیم. ظرفی که حاوی پودر آلومینیوم است را بر روی تشت آب قرار می دهیم به علت رسانا بودن پودر آلومینیوم، باعث تبادل گرمای کاشی با سردی آب می شود این عمل را ده مرتبه انجام می دهیم، بعد از ده مرتبه انجام کاشی نباید هیچ گونه ترکی و یا تغییری داشته باشد.  6.    سختی: بر اساس طبقه بندی جدول سنگ ها، سختی کاشی باید 6 باشد، ولی سختی 3 نیز قابل قبول است. به طوری که اگر با سنگ بر روی کاشی بکشیم هیچگونه خراشیدگی نباید دیده شود.  7.    کیفیت سطحی: باید از دور به کاشی نگاه کنیم کاشی باید درجه یک باشد و هیچ گونه لب پریدگی و خراشیدگی و زخمی بر روی کاشی دیده نشود.  8.    رنگ ناپذیری: به وسیله پرمنگنات بر روی کاشی تست می شود. به مدت 24 ساعت پرمنگنات بر روی کاشی باقی می ماند و سپس آن را پاک می کنیم نباید هیچ گونه اثری از رنگ بر روی کاشی باقی بماند.  9.    مستقیم بودن اضلاع: کاشی نباید قوسی داشته باشد، حداکثر قوسی که کاشی می تواند داشته باشد 5/0 mm بیشتر و کمتر نباید باشد.  10.    گونیا بودن کاشی: اضلاع کاشی باید به صورت گونیا (90 درجه) باشد

فهرست مطالب
عنوان    صفحه
مراحل تولید کاشی دیواری     4
آماده سازی مواد اولیه     5
سنگ شکن ها     6
لعاب     6
کنترل کیفیت     7
آزمایشات فیزیکی     7
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود     9
باند لعاب     11
پخت سوم     16
آماده سازی موارد بدنه کاشی     18
الک کردن     19
تانک روزانه     20
اسپری درایر    21
پرس     23
ترک خوردن قطعات پرس شده     24
کوره خشک کن-کوره پخت     24


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کامل کار پایان دوره کارآموزی کارشناسی شیمی کاربردی شرکت کاشی طوس