فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه تحقیقاتی مهندسی مواد و متالوژی - بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک

اختصاصی از فی موو پروژه تحقیقاتی مهندسی مواد و متالوژی - بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه تحقیقاتی مهندسی مواد و متالوژی - بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک


پروژه تحقیقاتی مهندسی مواد و متالوژی - بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک

فرمت : word

چکیده :

هدف اصلی در این پروژه بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک( Fe/TiC ) است.

نتایج حاصله نشان داده است که با کنترل ترکیب شیمیایی، نوع عملیات حرارتی، اصلبح روش ساخت و سرعت انجمادی قطعه می توان ریز ساختار زمینه، نحوه توزیع ذرات سرامیکی (TiC) و میانگین اندازه ذرات ( TiC) و تعداد آنها در واحد سطح و شکل آنها و کسر حجمی آن و در نهایت چگالی کامپوزیت که منجر به خواص سایشی و مکانیکی متفاوت می گردد را کنترل نمود.

افزایش مقدار کربن و تیتانیم باعث افزایش مقدار کاربید تیتانیم، سختی، مقاومت به سایش و اندازه ذرات کاربیدی می شود در حالی که چگالی کامپوزیت کاهش می یابد.

کامپوزیت مخلوطی از دو یا چند جز با خواص متفاوت است که خواص مجموعه از مجموع

خواص ذرات یا اجزاء تشکیل شده برتر است. اجزای کامپوزیت از نظر شیمیایی، متفاوت و از نظر فیزیکی تفکیک پذیر است. فاز پیوسته را زمینه(matrix) و فاز توزیع شده را تقویت کننده(reinforcement ) گویند. ‌‌‍‌‌‌‌‌‍‍‍‌‌‌‍‍‍‍‌‍‌[2]

در دنیای امروز نیاز صنعت به مواد مهندسی نو ضروری است. در این میان کامپوزیت های زمینه فلزی از جایگاه ویژه ای برخوردار هستند. کامپوزیتهای پایه فلزی از مخلوط و یا ترکیب ذرات سخت سرامیکی و حتی الیاف کربنی در زمینه فلزی با روشهای مختلف بدست می آیند. [2] متداولترین تقویت کننده ها SiC ، TiC , TiB  , Al2O3 و ... است. به طور مثال کامپوزیت

 Al – SiC به جای آلیاژ آلومینیوم، سبب کاهش وزن و افزایش مدول الاستیسیته در پیستونهای دیزلی خواهد شد. [3]

 جدول (1-1) برخی از کامپوزیتهای زمینه فلزی با ذرات استحکام دهنده غیر فلزی را نشان می دهد.

فهرست مطالب

  «عنوان»                                                                              « صفحه»                 

  فصل اول :  مقدمه

مقدمه                                                                             1

 

فصل دوم : مروری بر منابع

1-2- عوامل مؤثر بر خواص کامپوزیتها                                                6

2-2- تقسیم بندی کامپوزیتها                                                                 7       

3-2- تریبولوژی و تریبوسیستم                                                              9                                                                                                                                                                              

1-3-2- تعریف سایش و عوامل اثر گذار روی آن                                          10        

      2-3-2- انواع مکانیزم های سایش                                                                       10

         1-2-3-2- سایش چسبان                                                                     10

         2-2-3-2- سایش خراشان                                                                       11

         3-2-3-2- سایش خستگی                                                                    12                                                                                      

4-2-3-2- سایش ورقه ای                                                                     12  

     5 -2-3-2- سایش اکسایش                                                                   12

    3-3-2- پارامتر سایش                                                                    13

4-3-2- رابطه بین مقاومت به سایش و سختی                                                           13

                5 -3-2- منحنی سایش                                                         14                                                    

4-2- کامپوزیت فروتیک                                                                  14

              1-4-2- انواع کامپوزیت های فروتیک                                                  15

       1-1-4-2- کامپوزیت هایی که با کوئینچ سخت می شوند                                     15

     

 

 2-1-4-2- کامپوزیت هایی که با پیر سختی سخت می شوند                                          16

     2-4-2- روشهای ساخت فروتیک                                                                     17                                             

 1-2-4-2- ساخت کامپوزیت به صورت غیر همزمان                                                 18

                   الف) پراکنده کردن ذرات فاز دوم                                                   18

                   ب) روش پاششی                                                                      19

                   ج) تزریق مذاب فلزی                                                               19

2-2-4-2- ساخت فروتیک به صورت همزمان (  insitu)                                   20

                    الف) سنتز خود احتراقی (SHS)                                              20

                     ب)       XD                                                                   26

                     ج) دمش گاز واکنش دهنده                                                          26

                     د) اکسایش مستقیم فلز( DIMOX)                                                   27

                     ه) primex                                                                          28

                    و) واکنش حین تزریق                                                                28

                    ز) واکنش شیمیایی در داخل مذاب                                                 28

                   ح) روش آلیاژسازی مکانیکی                                                         31 

                   ط) متالورژی پودر                                                                     34

                   ی) احیای کربوترمال                                                                 35

                  ک) احیای ترمیت                                                                     35

                   ل) روش سطحی                                                                    35

     3-4-2- خواص کامپوزیت های فروتیک                                                           36

 1-3-4-2- سختی                                                                               36

 2-3-4-2- استحکام                                                                              37

 3-3-4-2- مدول الاستیکی                                                                          37

4-3-4-2- مقاومت به سایش                                                                        37

          پارامترهای موثر روی سایش                                                                  38

      

                 الف) کسر حجمی کاربید تیتانیم                                                             38

                ب) اندازه ذرات و شکل آنها                                                                 38

                ج) نوع زمینه                                                                        39

                د) کاربید های ریخته گری                                                                40

                

                    ه) عملیات حرارتی و سرعت سرد کردن زمینه                                          40

                     و) نیرو در دستگاه pin on Disk                                                      40

                     ز) عیوب در قطعات                                                                 41

                      ح) اثر ذوب مجدد                                                                           41

                5-3-4-2- ماشین کاری                                                                        41

         6-3-4-2- عملیات حرارتی                                                                    41

          7-3-4-2- جذب ارتعاش                                                                      41

          8-3-4-2- دانسیته                                                                               42

          9-3-4-2- فرسایش                                                                                 42

فصل سوم : مطالعه موردی

     1 -3- روش تحقیق                                                             43       

  1-1-3 - مواد اولیه                                                                                         44 

 2-1-3- عملیات ذوب و ریخته‌گری                                                                    45

3-1-3- آماده سازی نمونه‌ها                                                                           45

4-1-3- آنالیز نمونه‌ها                                                                                    46

5-1-3- متالوگرافی                                                                                      47

6-1-3- آزمایش سختی                                                                                 47

7-1-3- تست سایش                                                                                      48

   2-3-بیان نتایج

1-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف کربن با تیتانیم ثابت                           49

2-2-3- ریزساختار نمونه‌های حاوی مقادیر مختلف تیتانیم با کربن ثابت                           52

3-2-3- تاثیر درصد کربن بر خواص نمونه‌ها                                                                 55

4-2-3- تاثیر درصد تیتانیم بر خواص نمونه‌ها                                                             55

 5-2-3- نتایج پراش اشعه ایکس                                                                     56

6-2-3- تأثیر درصد کربن بر خواص سایشی نمونه‌ها                                                     59

7-2-3- تأثیر درصد تیتانیم بر خواص سایشی نمونه‌ها                                             60

            3-3- بحث نتایج

          1-3-3- بررسی تشکیل فاز کاربید تیتانیم       61

            2-3-3- مطالعه مسیر انجماد در کامپوزیت Fe-TiC    65

            3-3-3-  تأثیر درصد کربن بر ریزساختار کامپوزیت فروتیک     66

       4-3-3-  تأثیر درصد تیتانیم بر ریزساختار نمونه‌ها         73

        5-3-3- تأثیر درصد کربن بر چگالی کامپوزیت Fe-TiC 78

        6-3-3- تأثیر مقدار کربن بر سختی کامپوزیت Fe-TiC   78

        7-3-3- تأثیر مقدار کربن بر خواص سایشی کامپوزیت Fe-TiC    79

        8 -3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر چگالی نمونه‌ها    80

        9-3-3- تأثیر مقدار تیتانیم بر سختی کامپوزیت Fe-TiC   81

       10-3- 3-تاثیر مقدار تیتانیم بر خواص سایشی کامپوزیت  82

       11-3-3- بررسی سطوح سایش          86

 

   فصل چهارم : نتیجه گیری و پیشنهادها

1-4 نتیجه گیری                                                                            92

       2-4پیشنهادها                                                                                       94                       

 

منابع و مراجع                                                                                       95                                                                     


دانلود با لینک مستقیم


پروژه تحقیقاتی مهندسی مواد و متالوژی - بررسی تغییر درصد تیتانیم و کربن بر روی ریز ساختار و خواص سایشی مکانیکی کامپوزیت فروتیک

کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان

اختصاصی از فی موو کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان


کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان

این کارآموزی 36 صفحه شامل مطالب زیر می باشد :

مقدمه

مکان کارآموزی

تجهیزات کارگاه ریخته گری

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد و...


دانلود با لینک مستقیم


کارآموزی در شرکت میل لنگ سازان

طراحی بالابر دو ستونه اتومبیل

اختصاصی از فی موو طراحی بالابر دو ستونه اتومبیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی بالابر دو ستونه اتومبیل


طراحی بالابر دو ستونه اتومبیل

این پروژه که تقریباً با صرف 900 نفر ساعت سعی کرده است تا به تمامی جوانب یک طراحی اصولی و منطقی با تمام فرضیات مستدل و معقول در اجزای مختلف یک بالابر توجه شود.

در این به طراحی کامل یک بالابر دو ستونه پرداخته شده است. مولفه مهم قابل ذکردر این بالابر استفاده از پیچ انتقال قدرت برای بالابردن اتومبیل است. مکانیزم آن به این صورت است که پیچ در جای خود می چرخد و مهره ای را که بوسیله مکانیزمی مرتبط به بازوهاست، بالا یا پائین می برد.

البته روش دیگری که می تواند این وظیفه را با چنین مکانیزمی انجام دهد، این است که پیچ بطرف بالا یا پائین حرکت کند. این روش در جکهای پیچ وچرخدنده حلزونی Joyceیافت می شود. در این مجال، به مکانیزمی با روش اول پرداخته شده است.


دانلود با لینک مستقیم


طراحی بالابر دو ستونه اتومبیل

پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال

اختصاصی از فی موو پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال


پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال

دانلود پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 114

دانلود پایان نامه آماده

 

چکیده:

سرمت های مخلوطی از فلز و سرامیک هستند. سرمت از حدود سال 1930 به اشکال مختلف مورد استفاده قرار گرفته است ولی تا سالهای 1970 کار عملی جدی روی آن انجام نشده بود. این پیوند مولکولی می تواند مابین فلزات مختلفی مانند آهن، کبالت، نیکل و کروم و سرامیک‌های نظیر اکسید، کربور، نیترور، بورور، سیلیکات تشکیل شود. پیوند مولکولی تشکیل شده این فلزات و سرامیک ها بسیار محکم بوده و این مواد دارای خواص ویژه ای می باشند.

بسته به نوع فلز و سرامیک ترکیبی، سرمت های متفاوت با خواص متمایز جهت کاربردهای خاص می تواند تشکیل شود ولی تقریباً کلیه سرمتها در خواص ذیل مشترک می باشند.

  • سختی بسیار بالا
  • مقاومت در مقابل خوردگی شیمیایی
  • رفتار مکانیکی مابین فلز و سرامیک
  • مقاومت حرارتی بالا
  • مقاومت خوب در برابر خزش

امروزه از فرمول های متنوع تری از سرمت مانند تنگستن کارباید تیتانیوم کاربونیتریدها برای افزایش عمر و کاربری بهتر ابزار برش استفاده می شود. همچنین فلزاتی نظیر آلومینیوم، تیتانیوم، مس و آلومینیوم تیتانیوم بین فلزی که با الیاف یا ویسکرهای کاربید سیلیسیم تقویت شده اند از خود افزایش قابل ملاحظه ای در خواص مکانیکی به ویژه در دماهای بالا نشان می دهند این سرمت های برای سازه های هوا فضای پیشرفته مورد توجه است.

در این پروژه تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولادی مد نظر است و هدف این پروژه افزایش مقاومت به سختی در حرارت بالا می باشد.

 

مقدمه:

 

سرمت، نامی اختصاری که در تمام جهان برای ترکیبی همگن که از فلزها یا آلیاژها یا یک یا چند فاز سرامیکی است که متشکل از تقریباً 15 تا 18 درصد از حجم آن است و انحلال پذیری نسبتاً اندکی بین فازهای فلزی و سرامیکی در دمای آماده سازی وجود دارد به کار می رود. تعریفی خوب از کلمه سرامیک را می توان در« فهرست سرامیکی» پیدا کرد . هر نوع محصول غیر عادی، غیر فلزی که در طول ساخت یا استفاده در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بطور نمونه، اما نه منحصراً، سرامیک یک اکسید،براید،کاربید فلزی، یا ترکیب یا مخلوطی از چنین موادی است؛ که در آنها آنیونهایی وجود دارد که نقش مهمی در ساختار و خواص اتمی بازی می کند.» با داشتن منبعی خاص در مورد سرمت ها، این تعریف از جزء سرامیکی می تواند تا مرزی گسترش یابد که شامل نیتریدها، کربونیتریدها و سیلیسیدها نیز بشود.

در دیدی وسیع، سرمت ها همانند نوع خاص مواد  سخت و دیرگداز موجود در طبقه کلی، زمینه فلزی کامپوزیت ها هستند. در مقاله های علمی این موضوع پوشش خوبی داده شده است، به ویژه در طیف حجم شکستگی های خاص قابل مقایسه و اجزاء فلزی. در مقام مقایسه با لایه های کامپوزیت،ترکیب فلز و غیر فلز در سرمت ها در مقیاس بسیار ریز اتفاق می افتد.فاز غیر فلزی معمولاً غیر رشته ای است اما تعدادی دانه های ریز غیر هم محور تشکیل یافته که به خوبی در هم پراکنده شده و به زمینه فلزی چسبیده اند. در صورتی که جزء فلزی یا سرامیکی غالباً به صورت رشته‌ای می باشند، ماده باید به عنوان یک ماده ی کامپوزیتی در نظر گرفته شود. اتصال بین فاز غیر فلزی و زمینه فلزی اثرات مهمی را در بین سرمت ها ایجاد می کند؛ این مورد به شدت بر ارتباطات فازی، انحلال پذیری و ویژگی های مرطوب شدن که در ارتباط با اجزاء سرامیکی و فلزی هستند، تاًثیر می گذارد. تفاوت در بین اندازه ی جزء سرامیکی به سیستم و کاربرد آن مربوط است. این میتواند ریزی 50 تا 100 میکرومتر باشد، همانگونه که در بعضی از انواع سرمت ها بر پایه ی دی اکسید اورانیوم(uo2) که برای عناصر سوخت راکتور هسته ای استفاده می شوند یا به ریزی 1 تا 2 میکرومتر، که در نوع ریز ذرات کاربیدهای سمانته شده وجود دارد. می باشد. در صورتی که جزء سرامیکی، کوچکتر و در اندازه های کمتر می باشد، ماده می تواند به عنوان طبقه ای از آلیاژ مقاوم شده تلقی شود و بنابراین از تعریف مورد قبول برای سرمت ها خارج می شود.

 

 

فهرست مطالب
عنوان                                                                                          صفحه
فصل اول:تعریف و طبقه بندی سرمت ها
1-1- مقدمه    1
1-2-    طبقه بندی    4
1-2-1- سرمت های با پایه ی کاربید    5
1-2-2-سرمت های با پایه ی کربونیترید    5
1-2-3-سرمت های با پایه ی نیترید    6
1-2-4-سرمت های با پایه ی اکسید    6
1-2-5- سرمت های با پایه ی بوراید    6
1-2-6- سرمت های محتوی کربن    6
فصل دوم : تکنیک های ساخت وتولید سرمت
2-1- مقدمه     7
2-2-آماده سازی پودر    9
2-3-زینترینگ    9
2-3-1-مکانیزم زینترینگ فاز مایع    11
2-3-2-کوره ها    12
2-4-پرس کاری سرد بصورت ایستا    13
2-5- عمل فشارش هیدرواستاتیک(همه جانبه)سرد    16
2-5-1-امتیازها و معایب    17
2-6- روش اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت    21
2-7-نورد پودر    22
2-8-ریخته گری دوغا بی    25
2-9-فرایند قالبگیری تزریقی(MIM )    27
2-9-1-کاربردها و مزایای فرایند MIM برای سرمت ها    28
2-10-فشرده سازی داغ ایستا    31
 2-11- پرس ایزواستاتیک گرم (HIP)    33
2-12-اکستروژن گرم شمش های سرمت    35
2-12-1-روش ها    35
2-12-2-کاربرد    36
2-12-3-    ترکیب زینترینگ- فشرده سازی    38
2-13- تراوش    40
2 -14 - اتصال و ریز ساختار:
2-14-1- اتصال    44
2-14-2-انحلال پذیری    44
2-14-3-رطوبت    45
2-14-4-ریز ساختار    46
2-14-5 -آرایش موقعیت‌های‌سرمت‌برای بهبود مقاومت در مقابل تغییر شکل و تافش شکست    47
فصل سوم :انواع سرمت ها وکاربردهای آن
3-1 – سرمت های اکسیدی
3-1-1 - مقدمه     50
3-1-2 - سرمت های اکسید- سیلیکون    50
3-1-3 - سرمت های اکسید آلومینیوم    51
3-1-4 - سرمت های اکسید منیزیم    53
3-1-5 - سرمت های اکسید بریلیوم    54
3-1-6 - سرمت های اکسید زیرکونیوم    54
3-1-7 - سرمت های اکسید توریوم    55
3-1-8 - سرمت های اکسید اورانیوم    55
3-1-9- سرمت های محتوی دیگر اکسیدها    57
  3-1-10- سوپر هادی دمای بالا با زمینه فلزی    58
3 -2 - سرمت های کاربید و کربونیترید
3-2-1 - مقدمه     58
3-2-2 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به نیکل    61
3-2-3 - سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    62
3-2-4- مقایسه ی کاربیدهای متصل به فولاد که قابلیت عملیات حرارتی دارند با کاربید تنگستن متصل با کبالت    64
3-2-5- مقایسه ی سرمت های کاربید  متصل به فولاد با دیگر مواد مقاوم در برابر سایش    
3-2-6 - سرمت های کاربید  با آرایش های مختلف اتصال فولادی    65
3-2-7 - ساختن سرمت های کاربید تیتا نیم متصل به فولاد    67
3-2-8 - سخت کردن سرمت ها با اتصال فولاد    68
3 -2 -8 -1 - ماشینکاری و سایش    68
3-2-9- سرمت های کربونیترید تیتا نیم    69
3-2-9-1 - ویژگی ها    72
3-2-9-2-کاربردها    75
3-2-10 - سرمت های کاربید تنگستن متصل به فولاد    75
  3-2-11 - سرمت های کاربید کروم    76
  3-2-11-1 - کاربردها و ویژگیها    77
3-2-12 - دیگر سرمتهای بر پایه ی کاربید    79
3-2-13- سرمت های کاربید سیلیسیم – آلومینیوم    80
3-2-14- سرمت های کاربید آلومینیوم – بور    81
3 -3 - سرمتهای بورید  
3-3-1 - مقدمه     83
3-3-2 - سرمت های بورید زیرکونیوم    85          3 – 3 -3 - سرمتهای بورید تیتانیم...........................................................................86  
3 -3 -4 - سرمتهای بورید مولیبدن    87
 3-3-5 - دیگر سرمتهای نسوز(دیرگداز)    88
3-3-5-1 - سرمتهای نیتریدی و کربونیتریدی     88
فصل چهارم:روش تحقیق
4 -1 – مقدمه.........................................................................................................92
4 -2 - تولید سرمت های کاربید تیتانیوم زمینه فولاد ریل............................................92
4-3- تولید سرمت های کاربید سیلیسیوم- آلومینیوم.......................................................92
فصل پنجم: نتایج وبحث
5-1- مقایسه مقاومت به سایش نمونه سرمتی با نمونه AL-Si و Al خالص.......................94.
5-2- مقایسه خواص مکانیکی AL خالص وAL-Si با سرمت کاربید سیلیسیم – آلومینیوم........95.

 





 
فهرست اشکال
عنوان                                                                                                                      صفحه
شکل1.روشهای متالورژی پودر تولید سرمت و کاربیدهای سمانته    8
شکل2 .پرسکاری سرد بصورت ایستا با(a)پرس معمولی از دو طرف (b)پرس با فک
ثابت.      14
شکل3.بازگیری سیکل پرس با کنترل کردن حرکت قالب (با لا وپایین فشار )    14
شکل4 .شمایی ازمخزن پرس هیدرواستاتیک سردبا یک قالب پودر در روش کیسه ی
مرطوب    19
شکل5 .شمایی از تجهیزات پرس هیدرواستاتیک روش کیسه ی خشک    20
شکل6 .ماشین آلات اکستروژن گرم برای مخلوط های پودری سرمت.(a )دهانه اکستروژن.(b)پرس فشار کاری تحت خلأ.    21
شکل7 : شمایی از نورد پودر با تغذیه به روش اشباع شده وآرایش افقی غلتک ها.نسبت تراکم،ho/hg    24
 شکل8: فرایند نورد پودر با کشیدن قرقره در میان غلطک های مخصوص پس از اولین عملیات زینترینگ    24
شکل 9:شمایی ا ز ریخته گری دوغابی پودر فلزی.    26
شکل 10 .شمایی از فرایند MIM برای سرمت ها.    30
شکل 11 .قا لب ومکانیزم تزریق برای فرایند MI M    31
شکل 12:مقیاس تولید  Mg225(250 تنی) پرس داغ خلا.    33
شکل 13 :سه روش برای اکستروژن گرم مخلوط های پودر.(a)روش پودرشل.(b)روش شمشال.(c)روش قوطی فولادی.    36
شکل 14 :شمایی سیکل نمودار برای موم گدازی با فشار پایین وزینترینگ با فشار بالا.39    
شکل 15 :مونتاژ قالب تراوش پره توربین از نوع سرمت.    41
شکل 16 .شمایی از تشکیل سرمت ها که با صفحه کوچکی محکم شده ودر اثر تراوش حاصل ی گردد.(a) تراوش زیرکونیم. (b)تراوش آلومینیوم    43
شکل17 :نیروهای عامل سطح دریک نقطه از فصل مشترک از مایع ساکن روی جامد    45    
شکل 18 : ریزساختار از سرمت های کاربید تیتانیم زینتر شده در خلا به مدت یکساعت ودمای 1400 درجه ی سانتیگراد(° F 2550 ) در گرافیت.     47
شکل 19 تاثیر دما روی خصوصیات استحکام ازسرمت های اکسید آلومینیوم – کروم    53
شکل 20 :سختی دمای اتاق سرمت های کاربید  عملیات حرارتی شده با اتصال های فلز آهن دار.     62
شکل 21 : تصویر شفاف شده ذره کاربید  در سرمت با  اتصال فولادی.    64
شکل 22 :سرعت های برش برای 0.075 میلیمتر(in 0.003) تغییرشکل دماغه در مقابل درصد اتمی از اتصال تیتا نیم برای موادها شامل چهار سطوح مختلف از آلومینیوم.    69
شکل 23 :مقاومت در مقابل تغییرشکل ابزار محتوی کاربید وانادیم ازموادهای ابزار برش شامل 0 یا 5 درصد آلومینیوم.مواد برش فولاد 4340 با سختی HB 300 .    70
شکل 24 :ترکیب مرجح از سرمت های کربونیترید تیتانیم.    71
شکل 25 :میکروساختار یک نمونه اسپینودال سرمت کربونیترید تیتانیم.    72
شکل 26 : شمایی از ریزساختار سرمت کربونیترید تیتانیم.    73
شکل27 : تاثیرترکیب اتصال فلزدراستحکام گسیختگی عرضی‌از‌سرمت‌کربونیتریدتیتانیم    .74
شکل28 :مقایسه دامنه خوردگی دونوع سرمت وکاربیدهای سمانته شده هنگام تراشکاری فولاد 4340     75
شکل 29 : تاثیر دما روی خواص حرارتی واستحکام سرمت های کاربید کروم.    79

 
فهرست جداول
عنوان     صفحه
جدول1 :تاریخچه ای از توسعه تولیدات سرمت وبازا ریابی آنها    2
جدول2 .روشهای شکل دادن سرمت    8
جدول 3 : مقایسه ای از استحکام گسیختگی عرضی برای کاربیدهای سمانته شده بعد از پرس ایزواستاتیک گرم و زینترینگ فشاری.    39
جدول 4 : مقایسه و خصوصیات از سرمت های اکسید آلومینیوم.    52
جدول 5 :خصوصیات دی اکسید اورانیوم وزمینه دلخواه فلزات درسرمت های سوخت راکتور هسته ای.    57
جدول 6 :خصوصیات سرمت های کاربید  با اتصال فولادی.    66
جدول 7 : کاربردهای از سرمت های کاربید  با اتصال فولادی.    67
جدول 8 : خصوصیات کاربید تنگستن با اتصال فولادی.    76
جدول 9 : خصوصیات سرمت های  کاربید کروم.    78
جدول 10:خصوصیات از موادهای انتخاب شده جاذب نوترون.    82
جدول 11 :خصوصیات از بوریدهای فلز وسرمت های با پایه بوراید.    85



دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه رشته متالوژی سـرمـت متـریال

پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

اختصاصی از فی موو پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم


پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

 مطالب این پست : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم

   با فرمت ورد (دانلود متن کامل پایان نامه) رشته مواد – متالوژی

 

 

 

 

فهرست:

مقدمه ………………………………………………………………………………………………(1)

چدن های خاکستری آلومینیوم دار………………………………………………………….(2)

چدن های داکتایل آلومینیوم دار……………………………………………………………..(8)

ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار………………………………………………..(9)

کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار…………………………………………….(11)

اثر آلومینیوم در چدن…………………………………………………………………………..(13)

نکات ریختگری…………………………………………………………………………………(15)

رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا………………………………………………………….(20)

تجهیزات ذوب وقالبگیری……………………………………………………………………(29)

مواد لازم………………………………………………………………………………………….(30)

نحوه آزمایش……………………………………………………………………………………(30)

مراحل عملیات………………………………………………………………………………….(30)

نتایج آزمایش……………………………………………………………………………………(31)

منابع ومآخذ……………………………………………………………………………………..(33)

ریز ساختار ها…………………………………………………………………………………..(34)

 

 

مقدمه:

چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.

مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.

متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.

 

مقدار آلومینیوم انی چدنها بین 0 تا 12 درصد است . آزمایشهای اکسایش در دماهای 800 ،900 ، 1000 ، 1100 انجام شده است. مقدار آلومینیوم ،بر گرافیته شدن چدنهای خاکستری و داکتیل تاثیر میگذارد. اگر مقدار آلومینیوم کمتر از 7 درصد باشد در حین انجماد گرافیت تشکیل میشود. بین 7 و18 درصد آلومینیوم فاز کاربیدی پایداری ایجاد میشود و قطعات ریختگی اساسا فاقد گرافیت هستند. چدنهای حاوی 18 تا 25 درصد آلومینیوم با ریزساختار گرافیتی ریز منجمد میشوند اگرچه مقدار کربن محلول در مذاب کاهش می یابد. ماشینکاری چدنهای آلومینیوم راحت است و قطعات سالمتری تولید میشود.

 

 

متن کامل را می توانید دانلود کنید چون فقط تکه هایی از متن این پایان نامه در این صفحه درج شده است(به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم با فرمت ورد که ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه مواد – متالوژی : چدن های مقاوم به اکسیداسیون و حرارت حاوی آلمینیوم