بررسی خواص متالورژیکی و مکانیکی جوشهای لیزری پالسی ورقهای نازک فولادی

اختصاصی از فی موو بررسی خواص متالورژیکی و مکانیکی جوشهای لیزری پالسی ورقهای نازک فولادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf بررسی خواص متالورژیکی و مکانیکی جوشهای لیزری پالسی ورقهای نازک فولادی مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
از یک لیزرپالسی Nd:YAG با توان متوسط پایین برای جوش ورق کم کربن استفاده شد آزمایشات برای تعیین اثر انرژی پالس عرض پالس و سرعت جوشکاری برابعاد جوش میکروساختار و سختی در جوشکاری لیزری پالسی فولاد کم کربن صورت گرفت شرایط جوشکاری در حالتهای هدایتی و سوراخ کلیدی و اثرات پارامترهای فرایند لیزر برآن مطالعه شد

ساخت لایه نازک PZT بروش سل - ژل و اندازه گیری خواص آن

اختصاصی از فی موو ساخت لایه نازک PZT بروش سل - ژل و اندازه گیری خواص آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این مقاله ی کاربردی با فرمت Pdf ساخت لایه نازک PZT بروش سل - ژل و اندازه گیری خواص آن مورد تحقیق و پژوهش قرار گرفته است
دراین پژوهش پس از آماده سازی نمونه ها و تهیه محلول مورد نظر عملیات لایه نشانی به روش چرخشی روی زیرلایه فولاد ضدزنگ L316 انجام شده و نمونه ها پس از خشک کردن تحت عملیات حرارتی پخت قرارگرفتند پارامترهای مختلف ساخت لایه های نازک PZT به روش سل - ژل جهت دستیابی به فیلم با کیفیت مناسب و با ضخامتهای مختلف ارزیابی و بهینه سازی گردید از تصاویر SEM و آنالیز xRD برای بررسی مورفولوژی سطح و وضعیت کریستالی لایه ایجاد شده استفاده شد درضمن خواص مختلفیچون ضریب دی الکتریک تانژانت تلفات، پلاریزاسیون باقیمانده Pr و میدان مجبور کننده EC بارسم منحنی هیسترزیس P-E اندازه گیری شد نتایج اولیه بدست آمده از این مطالعه نشانداد که لایه ایجاد شده خواص مناسبی دارد.

تحلیل ورق نازک با المان مربعی و کد نویسی با matlab

اختصاصی از فی موو تحلیل ورق نازک با المان مربعی و کد نویسی با matlab دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این پروژه یک ورق مستطیلی با روش اجزا محدود و با المان مستطیلی ( یا مربعی ) حل شده و کد متلب آن نوشته شده است. 

عنوان مساله 

ورق نازک شکل زیر تحت بارهای نشان داده شده قرار دارد. با توجه به نازکی ورق می توان از فرض تنش صفحه ای استفاده کرد. با استفاده از المان های مستطیلی، جابجایی انتهای ورق را در راستای افقی و عمودی تعیین کنید. کانتور میدان جابجایی، تنش و کرنش را در ورق رسم نمایید. برنامه باید کاملاً انعطاف پذیر باشد بطوریکه در صورت افزایش المان ها به چندصد یا چندهزار المان با تغییری کوچک بتواند مسأله را حل کند. نامگذاری متغیرها و توضیحات داده شده در برنامه باید آن را کاملاً قابل درک کند.

در این پروژه کد متلب به همراه تمامی خروجی ها را دریافت کنید

رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم

اختصاصی از فی موو رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات30

مقدمه

مورفولوژی یک پوشش بطور عمده به فناوری بکار گرفته شده بستگی دارد. بطور کلی روشهایی که در آن پوشش از فاز بخار رسوب داده می‌شوند. را می‌توان دو گروه اصلی تقسیم کرد روش رسوب شیمیایی بخار CVD و روش رسوب فیزیکی PVD بعلاوه از روشهایی به نام روشهای کمکی یا تحریک شده نیز استفاده می‌شود. بعنوان مثال روش کمکی پلاسمای رسوب شیمیایی بخار PA-CVD یا فرآیندهای دما توسط مانند روش دما متوسط CVD که با MT-CVD نمایش داده می‌شود نیز گسترش پیدا کرده است. همانطور که در شکل 5.1 نشان داده شده است بعنوان مثال به روشهای فوق مواردی مثل پرایدهای نسوز، کارمیدها، نیتریدها ،اکسیدها وترکیب های مختلفی از این گونه پوششها را میتوان رسوب داد.

5.2 روشهای رسوب شیمیایی بخار

1. 2.1 طبقه بندی فناوریهای CVD

در روش رسوب شیمیایی بخار واکنش کننده ها بصورت گاز تامین شده و واکنشهای شیمیایی در اثر گرما در سطح زیر لایه گرم شده انجام می‌شوند. در روشهای CVD معمولا فرآیند در درجه ر600 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود هزینه فرآیندهایی که در درجه وارستای پایین تر نیز کار می کنند بکار گرفته شده است. در جدول 5.1 می‌توان روشهایی از CVD که بیشتر در صنعت ارز برش بکار می رود را ملاحظه کرد.

In به شکل سنتی خود فناوری CVD بدون فرآیندهای کمکی در فشار محیط مثل پوشش دهی در فشار محیط APCVD ,CVD یا در فشار پایین مثل پوشش دهی به فشار کم CVD استفاده میشود. از فناوری APCVD که به پوشش دهی با دمای بالای (HT-CVD) CVD نیز معروف است بعنوان پرمصرف ترین روش پوشش می‌توان نام برد.

مقاله مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی

اختصاصی از فی موو مقاله مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نیاز صنعت به افزایش سرعت تولید و ساخت قطعات نازک با کیفیت سطحی مناسب و وزن کم باعث شد تا در جنگ جهانی دوم روشهای ریخته گری وزنی
Gravity Casting جای خود را به روشهای ریخته گری تزریقی در قالبهای فلزیInjection Casting بدهند .

       از ویژگیهای سیستمهای تزریقی آنست که می توان قالب را در مراحل مشخصی پر کرد که هر یک می تواند بطور جداگانه تنظیم و کنترل شوند . جدیدترین پیشرفتهای انجام شده در این زمینه ،ابداع روشهای ریخته گری از کف ویا به عبارتی پرکردن روبه بالای قالب Uphill Filling بوسیلة یک لولة عمودی با اتصال مستقیم به کوره است .

       بزرگترین مزیت این روش حذف شرایطی است که باعث ریخته شدن مذاب از بالا به پایین می شد .(مثل ریختن مذاب از کوره به پاتیل ، پاتیل به حوضچة بارریز و سقوط مذاب در راهگاه بارریز ) بنابراین امکان تلاطم و آشفتگی سطحی و ورود اکسیدها به داخل مذاب بطور چشمگیری کاهش یافته و امکان تولید قطعه ای با کیفیت بالا افزایش می یابد

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 34صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید