دانلود پروژه جلوگیری ازپدیده هیدرات وطراحی واحد صنعتی آن

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه جلوگیری ازپدیده هیدرات وطراحی واحد صنعتی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

زمین دارای سه لایه هسته ، نفت و گاز و آبهای شور است. که نفت و گاز در هنگام بالا آمدن از اعماق زمین مقداری آب به همراه خود می آورند که این آب همراه با هیدروکربن های سبک (متان، اتان و پروپان) در یک دما و فشار خاصی تشکیل پدیده هیدرات را می دهند و در اصل هیدرات ، بخار آب جامد شده ای است که در داخل خودش هیدروکربن های سبک را قرار داده و هیدرات در زمان 2 تا 3 ثانیه تشکیل می شود.

metastable حالتی بین گاز و هیدرات است ( فاصله ای که بخار به جامد تبدیل می شود ) و metastable با گاز و هیدرات در تعادل است.

وجود آب در خطوط انتقال باعث بروز مشکلات زیر می شود : 1- ارزش حرارتی گاز را پایین می آورد. 2- باعث کاهش راندمان می شود. 3- باعث ایجاد خوردگی در خطوط می شود. 4- باعث ایجاد هیدرات می شود.

برای جلوگیری از مشکلات فوق باید آب را از گاز قبل از ورود به خطوط انتقال بگیریم که با سه روش زیر این عمل انجام می شود: 1- استفاده از برج جذب (جامدات جاذب الرطوبه) 2- استفاده از ممانعت کننده ها (گلایکول و الکلها) 3- سرد کردن جریان گاز (کولر و کمپرسور)

هیدرات ، سیلیکاژل ، موبیل سوربید نوع H , W ، آبزدائی و گلایکول 

 گازها در زیرزمین بصورت مخازن مجزا و یا همراه با نفت وجود دارند و توسعه و رشد صنعت در زمینه گاز طبیعی به توسعه تکنولوژی و دانش فنی در رابطه با حل مسائل مربوط به عملیاتی (اکتشاف ، استخراج و تصفیه) و حمل و نقل این گاز بستگی دارد. اولین بار در سال 1870 میلادی گاز طبیعی بوسیله یک خط لوله چوبی به شهر روچستر نزدیک به نیویورگ منتقل گردید این خط لوله مسائل زیادی را همراه داشت که از آن جمله نشت گاز از لوله در فشار بالاتر از 10psi بوده است.

همراه با گاز طبیعی که معمولا از مخازن زیرزمینی نفتی و یا گاز بدست می آید مقداری بخار آب ، H2S ، CO2 ، N2 و بخارجیوه وجود دارد. خط لوله گاز طبیعی به دلیل بالا بودن فشار آن معمولا از روی زمین کشیده می شود و از لوله های بدون درز استفاده می گردد. انتقال گاز از روی زمین به دلیل سرد بودن محیط خارج نیاز به تعبیه سیستمی به منظور جدا کردن قطرات آب تشکیل شده دارد.

در هنگام جداسازی نفت خام آنرا در حوضچه هائی قرار داده تا دو لایه آلی و آبی از هم جدا شوند که زمان ماند اقتصادی باید بین 5-4 ساعت باشد که این زمان به درجه  API نفت خام و میزان آب بستگی دارد سپس نفت وارد سیستم پالایشگاه شده و مراحل جداسازی صورت می گیرد که در مرحله جداسازی سه قسمت نفت ، آب و گاز ازهم مجزا شده که آب به محیط بر می گردد و نفت نیز وارد واحد پالایش شده و اما گاز که موضوع مورد بحث است اگر دارای ارزش حرارتی پاین باشد آنرا روی مشعل می سوزانند (به دلیل ناخالصی ، شعله زرد رنگ است) و اگر دارای ارزش حرارتی بالائی باشد وارد پالایشگاه گاز می کنند که در این واحد عملیات شیرین سازی گاز ، عملیات جذب و دفع و آبگیری از گاز صورت می گیرد.

اگر گازی دارای H2S و CO2 باشد این گاز ترش است مانند گاز خانگیران سرخس. در غیر این صورت گاز شیرین است مانند گاز مسجد سلیمان. و در کل گاز ایران ترش است.

دراین واحد آبگیری قبل از شیرین سازی صورت می گیرد چون گاز حاوی مقداری آب است و آب باعث هیدراته شدن ( بلوری شدن ) می شود و آبگیری دارای دو مزیت مهم است : 1- جلوگیری از خوردگی لوله ها 2- جلوگیری از هیدراته شدن

عوامل مؤثر در تشکیل هیدرات : 1- تغییرات دما و فشار 2- اندازه مولکولها: یعنی هر چه مولکولهای سبک بیشتر باشند هیدرات بیشتری تولید می شود. 3- میزان حلالیت هیدروکربن در فاز گاز 4- جریان

سه راه برای جلوگیری از پدیده هیدرات:

1- سرد کردن جریان گاز: به واسطه سرد کردن جریان گاز آبگیری صورت می گیرد سرد کردن زمانی استفاده می شود که درصد آب در مخلوط بالا باشد و این سرد کردن تا لحظه ای انجام می شود که اولین بخار هیدروکربن به مایع تبدیل شود برای جاهای کنار دریا از این روش استفاده می کنند چون آب از دریا وارد چاه می شود و هنگام سرد کردن از کولر یا کمپرسور استفاده می کنند که به قیمت آن ربط دارد که در ایران بیشتر از کمپرسور استفاده می شود اما در پالایشگاه اصفهان از کولر استفاده می شود.

 2- استفاده از ممانعت کننده ها: ممانعت کننده ها مایعاتی هستند که اگر آنها را به گازاضافه کنیم از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند. الکلهای سبک (اتانول ، متانول ، پروپانول) و گلایکول ها ( اتیلن گلایکول EG ، دی اتیلن گلایکول DEG ، تری اتیلن گلایکول TEG و تترا اتیلن گلایکول TREG ) متداولترین ممانعت کننده هائی هستند که در جهان استفاده می شوند که به صورت اسپری درخط لوله وارد می کنند. بدترین حالت زمانی است که گلایکول به صورت سه راهی به گاز اضافه شود زیرا دراین حالت مقداری ازمایع ممانعت کننده به لوله نفوذ کرده و جلوی جریان گاز را می گیرد و دبی گاز کمتر میشود. در ایران بین 30-25 درصد گاز را ممانعت کننده تشکیل می دهد و از نظر استاندارد جهانی بین 4.6 – 5.2 درصد باید باشد و اگر ازاین مقدار بیشتر باشد باید فرآیند دوباره طراحی شود. در ایران در فصل تابستان 12- 8 درصد و در زمستان 30- 25 درصد است. درایران 20 درصد از مبلغ قبض گاز را صرف هزینه خرید ممانعت کننده می کنند.

گلایکول یک ماده آلی با فرمول زیر است:         HO ( C2H4O ) nH         (n = 2,3,4)

که بسته به n نام گلایکول فرق می کند اگر n=2 باشد (DEG) به صورت یک درمیان بین مولکولهای آب و هیدروکربن قرار می گیرد و اگرn=3 باشد (TEG) که بصورت دو درمیان بین مولکولهای آب و هیدروکربن قرار می گیرد و اگر n=4 باشد (TREG) که بسته به نوع دما و فشارمولکولهای گلایکول بین دو و سه دربین مولکولهای آب و هیدروکربن قرارمیگیرند در ایران تنها از TEG استفاده می کنند.

خصوصیات ممانعت کننده : 1- نسبت به آب فعال بوده و جاذب شدید آب هستند. 2- کمترین خوردگی را درسیستم دارند. 3- هیچ فعل و انفعال شیمیایی با اجزاء شرکت کننده گاز ندارد. 4- به رسوب تبدیل نمی شوند. 5- به راحتی قابل احیاء هستند.

فهرست مندرجات:

مقدمه.................9

فصل اول: شرح فرآیند................12

فصل دوم: آبزدائی............17

روشهای آبزدائی.................18

آبزدائی بوسیله جذب...........18

آبزدائی توسط جذب سطحی....................24

آلومینای فعال شده.................25

سیلیکاژل................25

غربالهای مولکولی.............25

آبزدائی توسط تراوائی گاز............26

فصل سوم: بازیافت مایعات هیدروکربوری............28

برش های مایع گاز طبیعی................29

افت فشار...............29

انبساط بستر................31

نگهدارنده بستر..........33

فصل چهارم: معادلات طراحی برجهای خشک کننده................34

ظرفیت ماده خشک کننده.......35

طول ناحیه جذب.....35

رطوبت جذب شده در هر سیکل.............36

مدت نم زدائی........37

دبی مجاز گاز.........39

فصل پنجم: محاسبات برجهای نم زدائی.........41

محاسبات احیاء.......43

بدنه فولادی برج خشک کننده.............44

عوامل حرارتی......44

بار حرارتی هیتر گاز احیاء........47

بار حرارتی کندانسور گاز احیاء.........48

فصل ششم: برآورد اقتصادی.............49

تئوری..............50

اپتیمم کردن پروژه از نظر اقتصادی............51

تعیین قیمت هر وسیله............57

تغییر مبنا................58

برآورد محاسباتی بصورت پارامتری از واحد نم زدائی.......59

تخمین قیمت دستگاهها در زمان حال.........68

نتیجه...............73

منابع و مآخذ..................74

شامل 74 صفحه فایل word قابل ویرایش

نحوه ساخت وطراحی یک واحد مرغداری گوشتی

اختصاصی از فی موو نحوه ساخت وطراحی یک واحد مرغداری گوشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه ای نحوه ای ساخت وطراحی یک واحد مرغ داری گوشتی با تمام جزییات...

دانلود پروژه شبیه سازی وطراحی کنترل کننده مناسب برای موتور القایی

اختصاصی از فی موو دانلود پروژه شبیه سازی وطراحی کنترل کننده مناسب برای موتور القایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحلیل ماشین القایی برای یک اغتشاش کوچک حول نقطه کار تنها از طریق معادلات خطی سازی شده ماشین القایی امکانپذیر است.

این معادلات خطی سازی شده می تواند در محاسبه تابع تبدیل و معادله مشخصه سیستم مورد استفاده قرار گیرد و همچنین در طراحی کنترل کننده ها می تواند به کاربرده شود.در این پروژه معادلات غیرخطی ماشین القایی برای یک اغتشاش کوچک حول نقطه کار خطی سازی شده است.وسپس معادلات حالت بدست آمده از معادلات خطی سازی شده ماشین،برای شبیه سازی کار ماشین القایی در اندازههای مختلف و طراحی سیستم کنترلی آنها مورد استفاده قرار گرفته است.