دانلود گزارش کار درس مواد و روش های ساخت 2 (مکان کارگاه ریخته گری دانشگاه آزاد واحد مشهد)

اختصاصی از فی موو دانلود گزارش کار درس مواد و روش های ساخت 2 (مکان کارگاه ریخته گری دانشگاه آزاد واحد مشهد) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در بازدید از کارگاه آموزشی دانشگاه آزاد اسلامی واحد مشهد با روش ریخته گری وتعدادی از ماشین افزاز ها آشنا شدیم.

این کارگاه مجهز به دو سالن بزرگ بود

دربخشی از سالن اولی که قسمت ریخته گری بود دارای یک کوره القایی که مذاب استندلس استیل که در دمای 1750 درجه ذوب می شدو متشکل از بوته یا همان بدنه  و تابلو که تنظیمات حرارتی توسط تابلو انجام و بررسی بوته اعمال می شد، بود

ودر بخش دیگر کارگاه تولید قالب های ماسه ای از جمله ماسه سلیس و کرمیت و ماسه چراغی درست میشد  مذاب تولید شده را خل آن می ریختند.

 سالن دوم ، سالن ماشین افزار بود که متشکل از دستگاههای مکانیکی از جمله دلر و دستگاه تراش و فرز و ... بود که برای رساندن قطعه به ابعاد نهایی وهمچنین سوراخکاری و آماده سازی قطعه کاربرد داشت.

در این کارگاه قطعه ای به ما معرفی شد که برای بست کابلهای فشار قوی مورد استفاده قرار می گرفت .که روش تولید آن در ابتدا ریخته گری و سپس ماشین کاری بود.

گفته های آقای مهندس رمضانی سرپرست کارگاه در مورد:

• روش تولید از جمله روش مکانیکی و روش ذوبی
• کوره
• اساس ذوب القایی
• قالب
• بوته
• ماسه، از جمله ماسه هال کرمیت،سلیس،ماسه چراغی
• دستگاه تراش
• دستگاه دلر

بوده است که در مورد هر یک از اینها در زیر مفصل توضح داده شده است.

تولید یا شکل دهی قطعات فلزی به چهار روش امکان پذیراست

1. روشهای مکانیکی یا ماشین کاری(بُراده برداری)

مثل کشش،  نورد ، فرجین ، الکتروژن و ...

1. روشهای ذوبی مثل ریخته گری
2. برای یک سری از قطعات تلفیق این دو روش امکان پذیر است
3. روشهای متالوژی پودر

الف) ماشین کاری ( بُراده برداری):

به وسیله ابزارهای براده برداری از جمله تراش و دلر که ذره ذره از روی قطعه براده برداری می کنند.

ویژگی این روش:

• زمان زیادی می برد
• هزینه بالایی دارد

شامل 16 صفحه فایل word قابل ویرایش بهمراه تصاویرمربوطه

دانلود تحقیق کارگاه تجهیزات ومقررات ایمنی آن

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق کارگاه تجهیزات ومقررات ایمنی آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارگاه تجهیزات ومقررات ایمنی آن:
کارگاه محلی است که درآن افرادی بااستفاده از ابزار وماشین آلات به تولیدویا تعمیرمشغولند.
مقررات ایمنی در کارگاه:
1-رعایت نظم وانضباط در محیط کارموجب جلوگیری از بروز خطرات می گردد.
2-استفاده از ابزار سالم باعث جلوگیری از سوانح واتلاف وقت می گردد.
3-آزاد سازی محل های رفت وآمددر محیط کارباعث جلوگیری ازبرخورد ونا بهنجاری ها میگردد .
4-سهل انگاری،پرسه زدن وشوخی های بی مورددرمحیط کارباعث بروزخطرات جبران ناپذیر میگردد  
5-کف کارگاه بایستی عاری ازهرگونه مواد لغزنده از قبیل:روغن،آب صابون.....باشد.
6-بکار گیری لباس کار مناسب ووسایل حفاظت فردی در حین کار لازم وضرروری میباشد.
برخی از وسایل حفاظتی غبارتند از:عینک ایمنی،لباس کار مناسب،دستکش ایمنی،
کفش ایمنی.....(شکل مقابل پوشش مناسب ونامناسب را نشان می دهد.)
7-از قرار دادن ابزارهای برنده واشیاءنوک تیز در جیب های خود،خود داری کنید.
8-رعایت نکات ایمنی وحفاظتی در خصوص وسایل برقی لازم وضروری می باشد.
9-در صورت نداشتن آگاهی به راه اندازی دستگاههاحتماازفردمسئول وآگاه کمک بگیرید.
10-در صورت مشاهده هر گونه ایراد ونقص در دستگاهها مراتب رابه مسئول مربوطه اطلاع دهید.
11-هرگز به دستگاهها وماشین آلات تکیه نکنید.
12-دستگاهها ووسایل آتش نشانی را در جاهای قابل دید و دسترس قرار دهید.
13-قبل از انجام هر کاری مربی یا مسئوا مربوطه را در جریان قرار دهید.


میز کار:
برای اینکه شخص بتوانددر کارگاه بطور ایستاده وبا تسلط کامل وخستگی کمتر ،روی قطعات،کارهایی همچون:خط کشی،سوهان کاری،قلم کاری،اره کاری و........انجام دهد،از میز کار استفاده می شود.ارتفاع میز کار از کف کارگاه در حدود 80سانتی مترمی باشدوبه تناسب کاربردشان ساخته می شود.برای مثال»میز کار رشته برق بایستی عایق وبرای رشته فلز کاری میز فلزی ومحکمی باشد.
ارتفاع سطح گیره از کف کارگاه:
مناسب ترین ارتفاع سطح گیره،ارتفاعی است که اگر شخص در کنار آن بایستد،سطح گیره به اندازه 5تا8سانتی متر پایین تر از آرنج او قرار بگیرد.




تجهیزات کارگاه مقدماتی:

1-)گیره:برای انجام کار ربر وری قطعات سبکی که به دلیل کمی وزن حالت پایدار ندارد آنها را به گیره بسته وسپس روی آنها کار انجام می دهیم.که بر حسب نوع کار گیره ها انواع مختلفی دارند:
الف)گیره موازی:این نوع گیره ها از دو فک ثابت ومتحرک تشکیل شده اند.فک متحرک توسط یک پیچ ومهره به حرکت در می آیدوقطعه کار ما بین دو فک قرارامی گیرد.عرض این فک های این گیره از 50تا200میلی مترمی باشد. جنس گیره از چدن خاکستری
بافولادریخته ریخته گری می باشد.برای حفاظت کردن از سطح قطعه کاروهمچنین از وسایل کمکی به نام لب گیره استفاده می شود جنس این وسایل از فلزات نرم یا مقوا یا چرم می باشد.



ب)گیره آهنی:جنس این گیره ها از فولاد با روش آهنگری می باشد و چون ضربه پذیرند برای خم کاری ،چکش کاری وآهنگری استفاده می شوند. حرکت این گیره ها بصورت شعاعی می باشد.

ج)گیره لوله گیر:برای بستن لوله ها از آن استفاده می شود.اندازه این گیره ها از 40تا200میلیمترمی باشد.

د)از گیره های زیر برای قطعات کوچکتر استفاده می شود.

2)چکش:
چکش ازدوقسمت دسته وسرچکش تشکیل شده است.چکش ازلحاظ کاربه سه نوع تقسیم
 می شود:      الف)چکش سر کروی       ب)چکش سرتبری       ج)چکش تیشه ای

وزن چکش کروی معمولا از kg1025تاkg205 می باشد.
در چکش های فولادی به چکشی که وزن آن کمتر از یک کیلو گرم باشدچکش دستی واز یک تا دو کیلوگرم را چکش آهنگریواز دو کیلوگرم به بالا راپُتک می نامند.
جنس چکش را برحسب استفاده ازآن،می توان ازفولاد آبدیده،برنز،آلومینیوم،چوب وپلاستیک ساخت.
چکش هایی که سر آنها از کائوچو،مس،برنز،ویا چوب باشدراچکش نرم می نامند.

برای آنکه بتوان دسته چکش را درسوراخ سر چکش محکم نمود ازگوه فلزی استفاده می کنند.


سیستم های اندازه گیری:

مفهوم اندازه گیری:
مقایسه کمیتی با واحد تعیین شده قانونی واستاندارد را اندازه گیری میگویند.(مثال:طول با واحد متر،زمان با واحد ثانیه)
سیستم اندازه گیری:
برای تعیین کمیت های اندازه گیری دو سیستم در جهان متداول می باشند:
1-سیستم اندازه گیری متریک.  (ایران،فرانسه،.......)
2-سیستم اندازه گیری اینچی.    (انگلیس،آمریکا،.....)

تعریف متر:
تعریف قدیم:یک چهل میلیونیم (_____1)فاصله بین استوا وقطب زمین بر روی  
                                     40000000
نصف النهاری از شهر پاریس.  
تعریف جدید:مسافتی که نور در عرض(1_______)ثانیه در خلاء می پیماید.
                                               299792458
واحداندازه گیری طول درسیستم متریک ((متر))است وبا علامت اختصاری((m))نشان
 می دهند


اجزاءمتر:
1)دسی متر((dezi meter))=1/0متر وبا علامت اختصاری ((dm))نمایش میدهند.
2)سانتی متر((z(c)enti meter))=01/0متروباعلامت اختصاری (cm)نمایش میدهند.
3)میلی مترmili meter))))=001/0متر وبا علامت اختصاریmm))))نمایش میدهند.
4)میکرون((mikro meter))=000001/0متر وبا علامت اختصاری((µm))نمایش میدهند.
5)نانومتر((nano meter))=000000001/0متروباعلامت اختصاریnm))))نمایش میدهند.
                    1m=10dm=100cm=1000mm=1000000µm



اضعاف متر:
1)دکا متر((deka meter))=10متروبا علامت اختصاری ((da.m))نمایش میدهند.
2)هکتومترhekto meter))))=100متروبا علامت اختصاریh.m))))نمایش میدهند.
3)کیلومترkilo meter))))=1000متر وبا علامت اختصاری((k.m))نمایش میدهند.
4)مگا متر((mega meter))=1000000متروبا علامت اختصاری Mm))))نمایش میدهند.

 فهرست مطالب

کارگاه تجهیزات ومقررات ایمنی آن..........................................1
سیستم های اندازه گیری........................................................4
خط کشی ووسایل مربوط به آن..............................................12
سمبه نشان........................................................................13
گونیا...............................................................................14
قلم کاری..........................................................................15
اره کاری.........................................................................18
سوهان کاری....................................................................20
شابر کاری.......................................................................26
سوراخکاری.....................................................................26
خزینه کاری......................................................................30
برتوکاری.........................................................................31
قلاویز کاری.....................................................................32
حدیده کاری......................................................................36
سنگ زنی.......................................................................38
قیچی کاری......................................................................39
اتصالات.........................................................................43
پرچکاری.......................................................................43
جوشکاری......................................................................45
سوالات چهار گزینه ای آزمونهای مختلف برق........................51

شامل 62 صفحه word

مقاله کامل در مورد تجهیز کارگاه

اختصاصی از فی موو مقاله کامل در مورد تجهیز کارگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 51

مقدمه

قبل از انجام هر گونه عملیات ساختمانی در یک منطقه مورد نظر نیاز به برخی کارها و اموری میباشد . یک عملیات اجرایی در یک محل دارای چند شخصیت حقیقی و حقوقی می باشد که هرکدام به نحوی در پیشرفت کار وموضوع پیمان نقش دارند.              

کارفرما : قطب اصلی یک عملیات اجرایی و پایه گذار آن که با سرمایه گذاری خواستار اجرا وتحقق یافتن موضوع مورد قرارداد می شود.

پیمانکار: یک شخصیت حقیقی ویا حقوقی که طرف دیگر قرارداد می باشد و وظیفه او انجام عملیات موضوع پیمان طبق مفاد قرارداد که باید زیرنظر نمایندگان کارفرما ومورد قبول آنها باشد.

دستگاه مشاور ونظارت : که ممکن است یک نفر ویا چندین نفر باشند که از طرف کارفرما تعیین شده ووظیفه او نظارت بر کار وموضوع قرارداد می باشد تا موضوع مورد قرارداد طبق نقشه های موجود که توسط مهندسین طراح ومحاسب طرح گردیده ونیز طبق ضوابط و مفاد آیین نامه های مربوطه ومقررات ملی ساختمان اجرا گردد.

مدیر پروژه: که ممکن است در بسیاری از پروژه های عمرانی باشند که وظیفه آن ارتباط بین کارفرما و پیمانکار می باشد.

سرپرست کارگاه: که از طرف پیمانکار به کارفرما معرفی می شود،هرگونه تغییر وتحول در مورد موضوع قرارداد باید توسط سرپرست کارگاه به اطلاع دستگاه نظارت وکارفر ما   برسد.

تجهیز کارگاه

قبل از بستن هرگونه قراردادی بین کارفرما و پیمانکار ابتدا زمین مورد نظر که قرار است عملیات عمرانی در آن انجام شود توسط نمایندگان کارفرما به پیمانکار معرفی می گردد .

پیمانکار هم قبل از عقد قرارداد به مطالعه در مورد منطقه مورد نظر به جهت وجود منابع آب ،شن،ماسه وسیمان ونیز ملزومات دیگر می پردازد . از همه مهمتر به مطالعه در مورد موضوع قرارداد از روی نقشه های معماری و سازه ونیز خواسته های کارفرما می پردازد.

بعد از انجام تمامی این موارد قراردادی فیمابین کارفرما و پیمانکار ودر بسیاری موارد نمایندگان کارفرما (دستگاه مشاور) تنظیم می شود.

این قرادا د شامل نکات مهمی می باشد از جمله: مبلغ پیمان، مدت پیمان ، مسئولیت تهیه مصالح وملزومات اولیه کارگاه که ممکن است به عهده کارفرما با شد یا اینکه خود را در قبال آن بی مسئولیت بگرداند.

بعد از اینکه قرارداد منعقد شد اولین کاری که توسط پیمانکار در منطقه وکارگاه صورت می گیرد تجهیز کارگاه می باشد .

تجهیز کارگاه عبارت است از ساخت ویا نصب محل سکونت کارگران و نگهبان وانباردار ، همینطور یک دفتر جهت امور دفتری خود پیمانکار ،تأمین منابع اولیه کارگاه مثل: آب ،برق، سیمان ، ماسه، شن، آجروآهن آلات .

تجهیز کارگاه به نسبت حجم عملیات آن معمولا وقت زیادی را به خود اختصاص می  دهد . چون در یک زمین بکر وبدون وجود هرگونه امکاناتی به سادگی نمی توان تمامی نیازها را مرتفع ساخت.

پس یکی از وظایف مهندس کارگاه کوتاه کردن تا حد امکان زمان مربوط به تجهیز کارگاه و نیز استفاده بهینه از کمترین وکوچکترین امکانات موجود در همان ابتدای عملیات .

در آخر می توان اذعان داشت تا وقتی که حداقل نیازهای زندگی در یک منطقه موجود نباشد نمیتوان نیروهای متخصص و مجرب برای شروع و انجام عملیات را به منطقه گسیل داشت.

پی کنی و پی سازی

مطالعات خاک مسئله بسیار مهمی است که قبل از شروع عملیات عمرانی در یک منطقه باید انجام شود .

نمونه برداری  وگمانه زنی وموارد مشابه آن وانجام تمامی آزمایشات لازم روی خاک منطقه به ما درواقع خاک را می شناساند . خصوصیات مختلف خاک از جمله : ظرفیت باربری ،نوع خاک ، نوع دانه بندی ، میزان نشست تحت بارگذاری ، میزان تراکم و غیره ، خصوصیات بسیار مهمی هستند که باید قبلا به نظر مهندسین طراح و محاسب پروژه برسد وآنان نیز با در نظر گرفتن این حصوصیات به طراحی و محاسبه شالوده سازه مورد نظر می پردازند.

پیمانکار طبق نقشه های اجرایی که در دست دارد باید ابتدا به اجرای فونداسیون (در صورتیکه سازه ساختمانی باشد) بپردازد.                                                                             چون زمین بکر ممکن است با هر شیب وبهر شکل باشد ونیز بسته به کد ارتفاعی داده شده توسط طراح ممکن است برای اجرای فونداسیون در جایی نیاز به خاکبرداری ودر جایی نیاز به خاکریزی داشته باشیم .

ابتدا به مبحث خاکبرداری می پردازیم . برای اینکار ابتدا باید حجم عملیات خاکی مشخص شود واز همه مهمتر هزینه آن تخمین زده می شود

انتخاب نوع ماشین خاکبردار ارتباط مستقیم با نوع خاک ونیز نوع هندسی فنداسیون دارد.

در خاکبرداریهای خیلی جزئی وخاکهای نرم خاکبرداری بصورت دستی انجام می شود ،در صورتیکه حجم کار بیشتر شود و نیز در صورت کم بودن زما ن از ماشین آلاتی نظیر لودر ، بیل مکانیکی ، بلدوزر و ... می توان استفاده نمود.

برای خاکهای کمی سست لودر کارآیی بالایی دارد . برای خاکبرداریهای بصورت نواری بیل مکانیکی خیلی عالی جوابگوست. در خاکهای سفت ومتراکم  به نظر میرسد که بلدوزر حلال مشکل است .

حتی در زمینهای خیلی سفت (دژ،کمر، سنگ) وبا فضای تنگ توصیه شده از دستگاه کمپرسور استفاده شود.

خاکریزی: در صورتیکه برای اجرای فنداسیون نیاز به خاکریزی باشد ، ابتدا حجم آن محاسبه و به تخمین هزینه آن پرداخته می شود این کار مستلزم یافتن یک قضه بسیار مناسب از تمامی جهات ودر کوتاهترین مسیر ممکن می باشد در صورتیکه حجم خاکریزی کم باشد ویا اینکه مقاومت بالایی برای خاکریزی مد نظر باشد . محل مورد نظر را کرسی چینی می کنند بدین معنی که محل را بوسیله ملات ماسه سیمان وسنگهای شکسته با مقاومت بالا چیده وپر می کنند در صورتیکه برای پر کردن محل از خاک استفاده شود باید خاک مورد نظر را پس از اینکه در محل قرار گرفت تثبیت کرد وبه مقاومت وتراکم مورد نظر رسانید که اینکار هم بروشهای بسیاری صورت می گیرد .

معروفترین این روشها استفاده از آهک برای تثبیت خاک است .

ابتدا خاک را آب پاشیده و می کوبند تا به حداکثر تراکم برسد . برای تثبیت ابتدا آهک را روی خاک خشک به مقدار یکسان می پاشند. سپس با ریختن مقدار زیادی آب روی خاک و مخلوط کردن خاک وآهک وآب کاری می کنند که بصورت گل نرمی در آید این مخلوط پس از چند ساعت توده یکپارچه محکمی می شود که مقاومت بالایی دارد . استفاده از آهک در بسیاری از کارهای ساختمانی کاربرد دارد . به عنوان مثال :جهت زیر سازی پارکینگ ها و جاهایی که یار زنده زیادی دارند استفاده از آهک بسیار با صرفه بنظر می رسد .

پی سازی

پس ازآماده شدن سطح زمین بگونه ای که بتوان عملیات اجرای فنداسیون را انجام داد مرحله بعدی کار شروع می شود که همان پی سازی است . خود پی سازی شامل مراحل مختلفی می باشد که در دنباله متن یک یک را باختصار شرح می دهیم .

• قالب بندی: این کار روشهای مختلفی دارد . قالب بندی توسط قالبهای فلزی ، توسط قالبهای چوبی ، ویا اینکه چیزی که در بیش ترجاها متداول است قالب بندی توسط دیوار با آجر فشاری و گل هر کدام از این موارد دارای مزایا و معایب خاصی می باشد .

کم هزینه بودن و انعطاف پذیری بسیار زیاد قالبهای آجری باعث شده تا استفاده از رواج بیشتری پیدا کند .

هزینه کم آن بین بدین خاطر است که پس از بتن ریزی فنداسیون می توان آجرها را از قالب جدا ودر جای دیگر مورد استفاده قرار داد که چون با گل چیده می شوند ودر داخل آنهم نایلون قرارداده می شود . بسادگی می توان آجرها را بازیافت نمود .

انعطاف پذیری بسیار زیاد آن نیزبه این دلیل است که هر نوع شلوده با هر مقطع وشکل هندسی را می توان به سادگی قالب بندی نمود در حالیکه استفاده از قالبهای فلزی و چوبی به سادگی آن نیستند .

2-ریختن بتن مگر : بتن مگر در واقع مخلوط ماسه و سیمان وآب با عیار کمتر سیمان نسبت به بتنهای دیگر به عمق 5 تا 10 سانتیمتر زیر فنداسیون ریخته می شود وسطح آن را صاف می کنند .

اجرای بتن مگر به چند دلیل انجام می شود : ایجاد یک سطح صاف و هموار برای راحتتر اجرا کردن  آرماتور بندی ،جدا کردن بتن و محل بتن ریزی از خاک و دیگر مواد مضر برای بتن ومقاومت آن ، عدم تغییر ناگهانی مقاومت بتن وخاک زیر آن وتا حد ممکن یکنواخت کردن انتقال تنشها به لایه های زیرین خاک .

3-اجرای آرماتور بندی : براساس نقشه های اجرایی که در دست مجریان و افراد کننده کار قرار می گیرد ولزوم نظارت مستمر مهندسین کارگاه ومهندسین ناظر سبد های زیرین فنداسیون ، آرماتورهای شناژها ودر صورت لزوم سبد های فوقانی فنداسیون اجرا وبه زبان کارگاهی بافته می شوند . لزوم دقت در تعداد ، فاصله و نمره آرماتور ها همپوشانی میلگردها (OVER LAB) ، خمهای مربوط به خاموتها و میلگردهایی که به انتهای پی می رسند از نکات بسیار مهمی است که باید یه آن توجه فراوان نمود .

4-اجرای صفحه ستون وبلت : در این مرحله ابتدا بوسیله چند ریسمان که بصورت طولی و عرضی (در ساختمانهای اسکلت فلزی ) کشیده می شوند و بوسیله متر آکس ستونها مشخص می شوند (گونیا کردن ریسمانها با یکدیکر از نکات مهم این مرحله است)  .

تراز کردن سطح صفحه ستونها با یکدیگر از نکات بسیار مهم دیگری است که با توجه به کد ارتفاعی داده شده در نقشه و بیشتر توسط دور بینهای تراز یاب انجام می شود .

در مرحله ریختن بتن مگر هم توسط دوربین ترازیاب خط ترازی به آرماتور بند داده می شود حال باید ابتدا بلتها را در جای خود قرار داده و خوب محکم کرد تا در صورت وارد آمدن وزن صفحه ستون ونیز ضربه های احتمالی از جای خود چه در جهت افقی و چه عمودی تکان نخورد . سپس صفحه ستونها در محل خود قرار گرفته و چه در جهت طولی و چه در عرضی تراز می شوند .

در اسکلتهای بتنی آرماتورهای طولی و تنگهای ستون با رعایت حد اقل طول مهاری در فشار ، در فنداسیون اجرا می شود تا پس از ریختن بتن پی ستونها را با رعایت (OVER LAB) اجرا نمود .

5-جدا کردن بتن از قالب اطراف آن: این کار در قالب بندی های آجری توسط یک نایلون ضخیم ودر قالبهای فلزی و چوبی توسط روغن زدن انجام می شود .

6-بتن ریزی :با توجه به مقاومت 28 روزه (یا هر مقاومت دیگری) داده شده در نقشه های اجرایی پیمانکار موظف است به تهیه بتن اسلامپ و مقاومت نهایی خواسته شده .

تهیه و اختلاط بتن را معمولا مجریان بر عهده شرکتهای سازنده بتن آماده می گذارند ، بتن مورد نظر در شرکت مذکور اختلاط آن صورت گرفته و توسط میکسرهایی به کارگاه منتقل می شود ، هنگامی که بتن به کارکاه وارد می شود توسط مهندسین کارگاه وناظر نمونه برداری و آزمایشهای اسلامپ ومقا ومت 3 روزه ، 5 روزه و ... روی آن صورت می گیرد پس از اینکه توسط پمپ بتن در محل خود قرار گرفت آن را ویبره می کنند وروی آن را تخته ماله می کشند اگر فاصله محل ساخت واختلاط بتن و کارگاه باشد مخلوط بتن باید مدت زیادی را به حالت گردان بماند ودر این مدت گیرش اولیه (زمان آن معمولا 45 دقیقه پس از اختلاط ) که یکی از رکنهای اساسی برای رسیدن بتن به مقاومت نهایی می باشد ، انجام نمی شود در واقع حالت گردان اثر آن را از بین می برد .

پس به نظر می رسد اگر بتوان بتن مورد نظر را در کارگاه با میزان اختلاط معین واسلامپ مشخص ساخت  بهتر و مطمئنتر می باشد .

در واقع اگر منابع اولیه (سیمان ،شن ، ماسه وآب )در دسترس باشد ساختن بتن در کارگاه بصرفه تر خواهد بود . از جهت دیگر توصیه شده اگر نظارت مستمری توسط مهندسین کارگاه و دستگاه نظارت صورت می گیرد ، بهتر است که بتن مورد نظر در کارگاه تهیه شود .

7-مراقبت از بتن : مهمترین  مسئله بعد از بتن ریزی که تأثیر بسیار زیاد و شگفت آوری در مقاومت نهایی بتن دارد مراقبت از آن است .

بتن پس از ریخته شدن باید تا 7 روز بصورت خیس و نم دار باشد تا ترکیبات هیدراتاسیون آن کامل شود . بعد از 7 روز هم روزی یک بار آب دادن به بتن لازم بنظر می رسد .

پس آب دادن به بتن وخیس نگهداشتن آن تا 7 روز از وظایف بسیار مهم پیمانکار می باشد البته این مراقبت در فصول مختلف سال کمی تفاوت می کند هنگام بتن ریزی در فصل زمستان برای جلوگیری از یخ زدن آب بتن به آن ضد یخ اضافه می کنند واز تیپ سیمانهایی استفاده می کنند که گرمای هیدراتاسیون بیشتری تولید می کنند ، بعد از بتن ریزی هم سطح آن پو شیده می شود تا سطح بتن یخ نزند .

در فصل تابستان برعکس از سیمانهای با هیدراتاسیون کمتر استفاده می کنند ، حتی در بعضی موارد به آب بتن یخ اضافه می کنند تا در بتن ریزیهای حجیم گرمای مغز بتن از حد مجاز بیشتر نشود ، بعد از بتن ریزی هم مکرر به آن آب می دهند تا ترکیبات آن کامل شود .

8-رگلاژ صفحه ستونها: هر قدر که در هنگام بتن ریزی دقت عمل بکار رود تا زیر صفحه ستونها کاملا از بتن پر شود ولی زیر صفحه ستونها در بسیاری موارد پوک می ماند . از طرف دیگر ممکن است هنگام بتن ریزی و در اثر ضربه تراز صفحه ستونها بهم خورده باشد .

پس در این مرحله بار دیگر تک تک صفحه ستونها با ترازیاب چک می شود مهره ها باز شده و صفحه ستونها از جای خود بیرون آورده می شوند ، زیر آن توسط ملات گروت پر می شود ،نحوه استفاده از پودر گروت برای ساخت ملات آن در اکثر موارد روی بسته های آن نوشته شده است پس از قراردادن صفحه ستون در جای خود آن را از دو طرف (طولی وعرضی ) تراز می کنند.چند روز بعد از بتن ریزی ورگلاژ صفحه ستونها فنداسیون آماده نصب اسکلت برروی آن می باشد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود تحقیق سخت افزار و کارگاه سخت افزار

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق سخت افزار و کارگاه سخت افزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 میکرو کنترلر :
سیر تکاملی میکرو کنترلرها
اولین میکرو کنترلرها در اواسط دهه 1970 ساخته شدند. این میکرو کنترلرها در ابتدا پردازنده های ماشین حساب بودند که دارای حافظه برنامه کوچکی از نوع ROM ، حافظه داده از نوع RAM و تعدادی درگاه ورودی/خروجی بودند.
با توسعه فناوری سیلیکون ، میکرو کنترلرهای 8 بیتی قویتری ساخته شدند. در این میکرو کنترلرها علاوه بر بهینه شدن دستورالعمل ها، تایمر/شمارنده روی تراشه، امکانات وقفه و کنترل بهینه شده خطوط  I/O نیز به آنها اضافه شده است. حافظه موجود بر روی تراشه هنوز هم محدود می باشد و دربسیاری موارد کافی نیست.یکی از پیشرفتهای قابل توجه در آن زمان، قابلیت استفاده از حافظة EPROM قابل پاک شدن با اشعه ماورا بنفش، روی تراشه بود. این قابلیت، زمان طراحی و پیاده سازی محصول را بطور محسوسی کاهش داد و نیز برای اولین بار امکان استفاده از میکرو کنترلر ها را در کاربردهایی که حجم تولید پایینی دارند، فراهم ساخت.
خانواده8051 در اوایل دهه 1980 توسط شرکت اینتل معرفی گردید. از آن زمان تاکنون8051 یکی از
 
 محبوبترین میکرو کنترلرها بوده و بسیاری از شرکتها دیگر نیز به تولید آن اقدام کرده اند. در حال حاضر
 
مدل های مختلفی از 8051 وجود دارد که در بسیاری از آنها امکاناتی نظیر مبدل آنالوگ به دیجیتال حجم
 
 نسبتاً بزرگ از حافظه برنامه و حافظه داده، مدولاتور عرض پالس (PWM) در خروجیها و حافظه فلش
 
Flash)) که امکان پاک کردن و برنامه ریزی مجدد آن توسط سیگنالهای الکتریکی وجود دارد، تعبیه شده است.
میکرو کنترلرها اکنون به سمت 16 بیتی شدن در حرکت هستند. میکرو کنترلر های 16 بیتی، پردازنده هایی با کارایی بالا (نظیر پردازش سیگنالهای دیجیتال ) می باشند که در کنترل فرایندهای بلادرنگ و در مواردی که حجم زیادی از عملیات محاسباتی مورد نیاز است، به کار برده می شوند.
بسیاری از میکرو کنترلرهای 16 بیتی، امکاناتی نظیر حجم زیاد حافظه برنامه و حافظه داده، مبدل های آنالوگ به دیجیتال چند کانالی، تعداد زیادی درگاه I/O، چندین درگاه سریال، عملکردهای بسیار سریع ریاضی و منطقی و مجموعه دستورالعمل های بسیار قدرتمند با قابلیت پردازش سیگنال را دارا می باشند.
 معماری داخلی میکرو کنترلرها
ساده ترین معماری میکرو کنترلر، متشکل از یک ریز پردازنده، حافظه و درگاه ورودی/خروجی است. ریز پردازنده نیز متشکل از واحد پردازش مرکزی (CPU) و واحد کنترل (CU) است.
CPU درواقع مغز یک ریز پردازنده است و محلی است که در آنجا تمام عملیات ریاضی و منطقی ،انجام می شود. واحد کنترل ، عملیات داخلی ریز پردازنده را کنترل می کند و سیگنال های کنترلی را به سایر بخشهای ریز پردازنده ارسال می کند تا دستورالعمل ها ی مورد  نظر انجام شوند.
حافظه بخش خیلی مهم از یک سیستم میکرو کامپیوتری است. ما می توانیم بر اساس به کارگیری حافظه، آن را به دو گروه دسته بندی کنیم: حافظه برنامه و حافظه داده . حافظه برنامه ، تمام کد برنامه را ذخیره می کند. این حافظه معمولاً از نوع حافظه فقط خواندنی (ROM) می باشد. انواع دیگری از حافظه ها نظیر EPROM و حافظه های فلش EEPROM برای کاربردهایی که حجم تولید پایینی دارند و همچنین هنگام پیاده سازی برنامه به کار می روند . حافظه داده از نوع حافظه خواندن / نوشتن (RAM) می باشد . در کاربردهای پیچیده که به حجم بالایی از حافظه RAM نیاز داریم ، امکان اضافه کردن تراشه های حافظه بیرونی به اغلب میکرو کنترلر ها وجود دارد.
درگاهها ورودی / خروجی (I/O )به سیگنال های دیجیتال بیرونی امکان می دهند که با میکرو کنترلر ارتباط پیدا کند. درگاههای I/O معمولاً به صورت گروههای 8 بیتی دسته بندی می شوند و به هر گروه نیز نام خاصی اطلاق می شود. به عنوان مثال ، میکروکنترلر 8051 دارای 4 درگاه ورودی / خروجی 8 بیت می باشد که P3, P2, P1, P0 نامیده می شوند. در تعدادی از میکرو کنترلر ها ، جهت خطوط درگاه I/O قابل برنامه ریزی می باشد. لذا بیت های مختلف یک درگاه را می توان به صورت ورودی یا خروجی برنامه ریزی نمود. در برخی دیگر از میکروکنترلرها (از جمله میکروکنترلرهای 8051) درگاههای I/O به صورت دو طرفه می باشند. هر خط از درگاه I/O این گونه میکرو کنترلرها را می توان به صورت ورودی و یا خروجی مورد استفاده قرار داد . معمولاً ، این گونه خطوط خروجی ، به همراه مقاومتهای بالا کش بیرونی به کار برده می شوند.
 خانواده 8051
خانواده 8051 یک خانواده میکرو کامپیوتر (میکرو کنترلر ) 8 بیتی تک تراشه ای استاندارد است که بسیار محبوب و عامه پسند می باشد و توسط سازندگان مختلف با قابلیت های متفاوت تولید می گردد. این آی سی استاندارد اصلی که اولین عضو این خانواده می باشد، 8051 است که یک میکرو کنترلر 40 پایه می باشد.
 هم اکنون این آی سی با پیکربندی های مختلف موجود می باشد. 80C51 نوع cmos و کم مصرف این خانواده است.  8751 دارای حافظه برنامه از نوع EPROM است که عمدتاً در هنگام پیاده سازی به کار برده می شود.
89c51 نیز دارای حافظه فلش قابل برنامه ریزی و پاک شدن (PEROM) است لذا بدون نیاز به پاک کردن با اشعه ماورابنفش ، می توان حافظه برنامه را برنامه ریزی کرد.8052 عضو بهینه شده این خانواده می باشد و حافظه RAM آن بیشتر بوده و تعداد تایمر/شمارنده آن نیز بیشتر است. انواع مختلفی از خانواده 40 پایه وجود دارد که دارای مبدل های آنالوگ به دیجیتال ، مدولاتورهای عرض پالس و نظایر آن هستند. در بخش پایین خانواده 8051 ، میکرو کنترلر های 20 پایه قرار دارند که از لحاظ کد ، سازگاری کاملی با انواع 40 پایه دارند و این ادوات 20 پایه برای کاربردهایی با پیچیدگی کمتر که نیاز به خطوط I/O کمتری دارند و نیز برای کاربردهایی که باید مصرف توان کمتری داشته باشند (مثل سیستم های قابل حمل)،ساخته شده اند.
آی سی های AT89C2051 و AT89C1051 (ساخت شرکت Atmel)چنین میکرو کنترلرهایی هستند که از لحاظ کد سازگاری کاملی با خانواده 8051 دارند و مصرف توان آنها نیز کمتر است.

شامل 47 صفحه Word

دانلود طرح کسب و کار تولید شیرینی و کیک

اختصاصی از فی موو دانلود طرح کسب و کار تولید شیرینی و کیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برای احداث این کارگاه مورد حمایت از طریق دولت خواهیم شد و با ارائه خدماتی مثل سرویس رفت و برگشت برای کارکنان و همچنین کنترل بهداشت از طریق کارکنان محیط و همچنین آگاهی از سلامت کامل کارکنان کارگاه از طریق آزمایش

• فرهنگ (اعتقادات مذهبی ،فرهنگ مصرف ،آداب و رسوم )

کاملا در محل کسب و کار به فرهنگ آشنایی دارم و آن محل محصولات و تولیدات مارا خواهند پذیرفت و همچنین اکثریت جمعیت جوان هستند و این خود فرصت مناسبی برای راه انداختن کارگاه و فرهنگی که مانع ایجاد این کسب و کار شود و این منطقه وجود ندارد

• اقتصاد

در راه اندازی این کارگاه تا جایی که یک مشتری با توان مالی کم هم می تواند از محصولات ما خرید کند و لذا قیمت محصولات با توان مالی مشتریان مناسب است .

• تغییرات جمعیتی

افزایش جمعیت در راه اندازی این کارگاه بسیار مهم و تاثیر خوب و قابل ملاحظه ای در تولید این محصول خواهد داشت و با توجه به اینکه در این منطقه چند دانشگاه و دانشجویان زیادی وجود دارند مسلما در خرید این محصولات بی تاثیر نخواهد بود

ب- تجزیه و تحلیل بازار

• ساختار بازار

نوع بازار رقابتی می باشد

• بررسی رقبا

در این منطقه رقبای زیادی وجود ندارد ( حداکثر 2 رقیب ) ولی می توان با شیوه تکنولوژی جدید و برتر کیفیت کالا را بالا برد و همچنین بازاریابی مناسب را داشت تا مشتریان با محصولات ما آشنایی بیشتری داشته باشند . رقبابرتری خاص آنان فقط به تجربه کاری آنان می توان نظر داشت که این برتری را می توان با به کاربردن افراد مجرب و کارشناس خنثی کرد ، و کاستی های رقبا بیشتر در نوع بسته بندی و ماندگاری طولانی مدت کالاها می باشند که تا به حال به شکل قدیمی بوده و می توان با به کار بردن شیوه های نوین بسته بندی و همچنین ماندگارتر کردن کالاها رقیب را از رده خارج کرد . در مورد قیمت گذاری از طریق اداره بازرگانی و اصناف صورت می گیرد و با توجه به سنوات فیمت گندم تعیین می شود

به بازار جهانی و صادات به کشورهای همسایه فکر می کنم و در نظر دارم در صورت سودآور ی در داخل و رضایت مشتریان بازار جهانی نیز در دست بگیرم

ج-تجزیه و تحلیل فنی

• رویه های تولید (وضع موجود)

فایل ورد 27 ص