بررسی و تدوین ویژگیهای کیفی ابریشم مورد استفاده در فرش دستبافت

اختصاصی از فی موو بررسی و تدوین ویژگیهای کیفی ابریشم مورد استفاده در فرش دستبافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بخشی از متن اصلی :

چکیده :

ابریشم واژه ای است که جلال و زیبایی را در ذهن تداعی می کند ، ابریشم و بریشم ، حریر ، قز، افریشم و فریشم نیز گفته اند . در فرهنگ معین : ابریشم ، ماده ای است که کرم مخصوصی به نام کرم پیله ترشح می کند و با آن لانه ای بیضی شکل برای خود می سازد ، یا رشته تارهایی از تارهای پیله که برای دوختن و بافتن از آن استفاده می شود . در فرهنگ عمید : ابریشم ماده ای است که کرم ابریشم از غده های خود به شکل نخ بسیار نازک ترشح می کند و با آن لانه ای بیضی شکل می سازد که پیله نام دارد ، پیله ها را با بخار آب نرم می کنند تا سررشته ها پیدا شود ، آن گاه رشته ها را به هم تاب می دهند تا به ضخامت معّین برسد . بنا به افسانه ای که قدمت 4600 ساله دارد، یکی از ملکه های چین به نام سی لین شی ضمن گردش درجنگل متوجه تارهای نازکی شد که به دور شاخ و برگهای درختان توت تنیده شده بود. او با جمع آوری و ریسیدن تارها و بافتن آنها پارچه های نازک و لطیفی تهیه کرد و همین سبب شد تا در حدود سه هزار سال تولید و پارچه آن در انحصار چینی ها باشد و اگر کسی این را فاش می کرد با مجازات مرگ روبرو می شد . با وجود چنین سیاست سخت گیرانه در سال 419 بعد از میلادیک شاهزاده خانم با فرمانروای کشور ختن (ترکستان خاوری امروز ) ازدواج کرد ، وی چون علاقه زیادی به شوهرش داشت بی آنکه از مجازات مرگ بهراسد مقداری تخم نوغان در گیسوی خود پنهان و به شوهرش تقدیم کرد و به این ترتیب در سرزمین ختن کرم ابریشم متداول شد .بعدها به دلیل طوایف هون ، اهالی ختن ناگزیر به ترک وطن شدند و شماری نیز به ژاپن و برخی به مغولستان و کوه ها مهاجرت کردند . در نتیجه پرورش کرم ابریشم در کشورهای یاد شده آغاز شد و چون ابریشم بسیار گرانبها و پرارزش بود ، در سال 552 میلادی دو مبلّغ مذهبی که برای اشاعه مسیحیت در نواحی مورد اشاره اقامت گزیده بودند هنگام بازگشت در میان عصای توخالی خود مقداری تخم نوغان پنهان کردند و از طریق ترکستان و ایران به قسطنطنیه رساندند . کسانی که ورود ابریشم را مرتبط با جاده ابریشم می دانند ، معتقدند ابریشم در حدود 330 سال پیش از میلاد از چین به ایران راه یافته و تا مدتی بعد از ظهور اسلام رواج داشته است . در حقیقت این پدیده اتفاقی به تدریج پایه گذار صنعت پرورش تهیه ابریشم در جهان شد و در حال حاضر بیش از 35 کشور جهان در تولید ابریشم مشارکت دارند .

فهرست مطالب

چکیده     3

فصل اول

سابقه نوغانداری در کشورهای آسیا      6

فصل دوم

سابقه نوغانداری در ایران از دوره هخامنشی تا کنون        10

فصل سوم

نحوه پرورش کرم ابریشم      16

تفریخ تخم نوغان    17

مرحله پروش لارو. حرارت و رطوبت،دما،تغذیه،تمیز کردن بستر    19

مرحله تنیدن پیله    21

برداشت پیله         22

فصل چهارم

طبقه انواع نژاد بر اساس مناطق تجاری و بومی  25

فصل پنجم

چرخه تولید تخم نوغان        32

فصل ششم

بیماریها و آفات کرم ابریشم    35

فصل هفتم

واریته های توتهای مختلف    39

فصل هشتم

فرآوری پیله (ماده اولیه صنعت ابریشم)            44

فصل نهم

بررسی ویژگیهای کیفی ابریشم           52

ابریشم پرز           52

ابریشم چله           53

صمغ گیری ابریشم با مواد گوناگون     54

صمغ زدایی در ایران          78

فصل دهم

تصاویر  80

فصل یازدهم

نتیجه گیری          98

منابع و ماخذ         103

این فایل به همراه چکیده، فهرست مطالب، متن اصلی و منابع تحقیق با فرمت word و قابل ویرایش در اختیار شما قرار

می گیرد.

تعداد صفحات : 128

پایان نامه رشته مهندسی شیمی بررسی کمی و کیفی باریت و بنتونیت در صنعت حفاری بخصوص گل حفاری

اختصاصی از فی موو پایان نامه رشته مهندسی شیمی بررسی کمی و کیفی باریت و بنتونیت در صنعت حفاری بخصوص گل حفاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه آماده

دانلود پایان نامه رشته  مهندسی شیمی بررسی کمی و کیفی باریت و بنتونیت در صنعت حفاری بخصوص گل حفاری با فرمت ورد و قابل ویرایش تعدادصفحات 214

1 مقدمه

حفاری به معنی نفوذ در سنگ است. نفوذ در سنگها گاهی به منظور خرد کردن آنها انجام می گیرد. برای خرد کردن سنگها باید چالهای انفجاری حفر کرد و در داخل آنها مواد منفجره قرار داد. با منفجرکردن چالها، سنگها خرد می شوند، و با خرد شدن سنگها، استخراج و برداشت آسانتر است و با هزینه کمتری انجام می گیرد. در استخراج کلیه معادن به استثنای موارد نادر، مانند استخراج سنگهای ساختمانی یا برداشت بعضی از سنگهای سست، حفاری جزء عملیات اجتناب ناپذیر محسوب می شود. این نوع حفاری را حفاری استخراجی می گویند. حفاری در معادن تنها به منظور استخراج نیست؛ بلکه قبل از استخراج یا به هنگام استخراج، برای اکتشاف نیز انجام می پذیرد.
حفاری اکتشافی ممکن است به منظور کشف و پی بردن به وجود کانی یا ماده معدنی، ویا به منظور پی بردن به شرایط کیفی سنگها صورت گیرد. با توجه به بالا بودن هزینه حفاری اکتشافی و بعضی مشکلات فنی توصیه می شود که هر دو گروه متخصصانی که به دنبال کشف کانی یا در جستجوی کشف شرایط کیفی سنگها هستند، مطالعات خود را همزمان شروع کنند، علاوه بر حفاری استخراجی و حفاری اکتشافی، حفاری به منظور کارهای تکنیکی مانند حفاری به جهت تزریق سیمان در داخل درزه ها، حفاری جهت خارج کردن گازها از لایه ذغال یا حفاری به منظور منجمدکردن آب در داخل طبقات نیز انجام می گیرد. لذا عملیات حفاری در زمینه های مختلف مهندسی و علوم کاربرد وسیعی دارد. امروزه بیش از95 درصد حفاریها به روش مکانیکی و با ماشینهای ضربه ای، چرخشی و ماشینهای ضربه ای- چرخشی انجام می گیرد. در روش مکانیکی نفوذ در سنگ با انرژی مکانیکی و از طریق اعمال ضربه های پی در پی، یا در اثر تماس انجام می گیرد. قطر چالهایی که با روش مکانیکی حفر می شوند بین2/1 اینچ تا24 اینچ و عمق آنها از چند تا سانتیمتر تا چند هزار متر متغیر است. عمق غالب چالهای انفجاری کمتر از20 متر و قطر آنها در معادن زیرزمینی کم است. اما امروزه در معادن روباز، برای پایین نگهداشتن هزینه های حفاری و انفجار و نهایتا کاهش هزینه استخراج قطر چالهای انفجاری را زیاد             می گیرند؛ از این رو بین ماشینهایی که چالهای انفجاری در معادن روبار حفر می کنند و ماشینهای حفاری اکتشافی و ماشینهایی که به منظور استخراج نفت، گاز و آب به کار       می روند، مشابهت زیادی وجود دارد. به طور مصطلح در حفاریهایی که به منظور دسترسی و استخراج سیالاتی مانند نفت ، گاز و آب انجام می گیرد، و همچنین در حفاری اکتشافی به جاری واژه چال از واژه چاه استفاده می شود. در به کارگیری واژه چال یا چاه صرفنظر از نقش سیال، ژنومتری، بویژه، عمق چال یا چاه نیز موثر است. چالها معمولا عمق کمی دارند؛ درحالی که عمق چاه بیشتر است. درهر صورت، شکل چالها یا چاهها سیلندری است و قطر آنها از عمق کمتر است. غیر از روش حفاری مکانیکی، روشهای دیگر نیز وجود دارد که در دست تحقیق و توسعه اند؛ مانند روشهای حفاری حرارتی، و حفاری لیزری که نفوذ در سنگها تنها به کمک انرژی مکانیکی انجام نمی گیرد؛ بلکه ابتدا از طریق حرارت یا فعل و انفعالات شیمیایی، سنگ را سست می کنند؛ سپس به کمک ماشینهای حفاری عمدتا چرخشی، در سنگ سست نفوذ می کنند تا چال یا چاه ایجاد شود. در این روشها که به انها روشهای پیشرفته حفاری نیز می گویند، هرچند سرعت حفاری200 تا400 درصد افزایش می یابد،مشکلات فنی متعددی وجود دارد که تا رفع این عیوب به زودی قابل استفاده نخواهد بود.

1-2  تاریخچه حفاری

به طور کلی، تاریخچه حفاری مبهم است، اما از زمانهای دور، ملتهای متمدن، به منظور دسترسی به آب و بعضی کریستالها، عملیات حفاری را انجام داده اند. پروفسور« هرمن بائر» در کتاب هیدرولوژی آبهای زیرزمینی و پروفسور«کی.مک گرگر» در کتاب حفاری در سنگ معتقدند که هنوز آثاری از تونل، قنات و چاههای عمیق حفر شده توسط ایرانیان و چینی های قدیم دیده می شود. و مصریان قدیم نیز به وسیله کروندم، درمیان سنگهای پورفیری چالهایی حفر کرده اند. تا چند دهه قبل، سیستم حفاری دستی جهت ایجاد چال برای احداث تونل، خط راه آهن و معدن متداول بود، و بدون شک، در مناطقی که امکان دسترسی به برق نیست. این روش حفاری هنوز کاربرد دارد. روش ابتدایی سیستم حفاری دستی بیشتر برای حفر چال کم عمق در سنگهای با مقاومت ضعیف یا متوسط مورد استفاده داشته است. برای انجام این روش، وجود یک حفاری کافی است. حفار معمولا با یک دست، مته را روی سنگ قرار می دهد. و با دست دیگر، به وسیله ضربه زدن یا چکش حفاری(با وزن4 پوند یا8/1 کیلوگرم)، ضربه ای روی مته جهت نفوذ آن در سنگ وارد می کند. حداکثر سرعت در این روش،3/0 متر(یک فوت) در ساعت است و بیشترین حد ممکن برای عمق60 سانتی متر( دو فوت) و برای قطره حدود32 میلیمتر              ( اینچ) است. حفاری دستی، بنا به ضرورت، تکامل تدریجی یافت؛ به نحوی که امکان ایجاد چال با عمق بیشتر نیز ممکن گردید. در این مرحله، معمولا یک نفر مته را روی سنگ مورد نظر قرار می دهد و یک یا دو نفر دیگر با وارد کردن ضربه کمک چکشهای حفاری2/3 تا5/4 کیلوگرمی(7 تا10 پوندی) موجبات نفوذ در سنگ را فراهم می کردند. برای حفر یک چال با عمق8/1 متر(6فوت) در سنگهای سخت و آذرین، مانند گرانیت، وجود یک گروه دو یا سه نفره حفار با کار مداوم5 تا6 ساعته کافی است. البته، بدون شک شرایط حفاری در سرعت حفاری موثر است؛ به عنوان، مثال، سرعت حفاری در سنگهای رسوبی دو برابر سرعت حفاری در سنگهای آذرین است(تاثیر جنس سنگ).با گذشت زمان و افزایش نیاز به حفاریهای عمیق، بویژه برای دسترسی به آب، روش دیگری از حفاری دستی به نام روش کابلی متداول شد که درآن، طول مته بیشتر بود و برای ضربه زدن از کابل فولادی استفاده می شد. در این روش که امکان حفر چالهای تا15 متر(50 فوت) را فراهم آورد، مته فولادی طویلتری به کابل فولادی متصل بود. به طور معمول، سه یا چهار نفر با حرکت کابل به سمت بالا و فرود آوردن آن روی محل مورد نظر، حفاری را انجام می دادند. با این روش، امکان حفر چالهای عمیقتر با قطر بیشتر در زمان کمتر فراهم شد. به عنوان مثال با این روش در سنگهای آهکی نسبتا نرم حفر چالهایی با قطر50 میلیمتر(2 اینچ) و عمق7 متر(20 فوت) توسط یک گروه حفار سه نفره طی3 ساعت عملی گردید. با این روش، فقط چالهای قائم حفر می شود.



فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه
فصل اول: کلیاتی در مورد حفاری    
1-1 مقدمه    1
1-2 تاریخچه حفاری    3
1-3 واژه های اصلی مورد استفاده در حفاری    8
فصل دوم: گل حفاری    
2-1 تاریخچه مختصری از گل حفاری    17
2-2 گل حفاری    23
2-3کاربرد و وظایف گل حفاری    29
2-4 خواص گل حفاری و نحوه اندازه گیری آنها    43
2-5 ترکیب گل حفاری    53
2-6 روابط بین حجم و وزن مخصوص گل حفاری    63
2-7 تعداد بشکه گل حفاری حاصله از تعلیق رس درآب    65
فصل سوم: شناسایی موادشیمیایی و موارد استفاده آنها درگل حفاری    
3-1 مواد وزن افزای گل حفاری    68
3-2 مواد گرانروی زا    74
3-3 مواد کنترل کننده صافاب گل    76
3-4 مواد کنترل کنندهPH    77
3-5 موادیکه جلوگیری از خورندگی می کنند    83
3-6 سایر مواد مصرفی گل حفاری    84
فصل چهارم: محاسبات مهندسی گل حفاری    
4-1 محاسبه بالا آمدن گل از مته(ته چاه) تا سطح    90
4-2محاسبه زمان کامل گردش گل    91
4-3 محاسبه تهیه گل های اولیه
4-4 محاسبه کشتن چاه در هنگام وقوع جریان
4-5 اندازه گیریPH یا غلظت یون هیدروژن گل    92
فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه
4-6 اندازگیری قلیائیت    101
فصل پنجم: سیمان حفاری    
5-1 آزمایش هایی که بر روی سیمان حفاری انجام می شود    105
5-2 سیمانه کردن چاهها    109
5-3 ترکیب سیمان چاههای حفاری    110
5-4 تاثیرات حرارت وفشار بر روی خواص سیمانها    113
5-5 انواع سیمانهای مورد استفاده در چاههای حفاری    115
5-6 اضافات سیمان    118
5-7 مواد تقدم دهنده بندش سیمان    118
5-8 مواد حجم افزا    123
5-9 آب آزاد    126
5-10 مصرف بنتونایت آبدیده در دوغاب سیمان    130
5-11 مواد وزن افزا    131
5-12 زمان نیم بند شدن سیمان    134
5-13 قوانین سرانگشتی    137
5-14 مهارآب روی    138
5-15 گرانروی    139
5-16 تولیدات شرکت هالیبورتون    140
5-17 مواد تاخردهنده شرکت هالیبورتون    143
5-18 مواد ضدکف    147
5-19 محاسبه مواد افزودنی به دوغاب سیمان    149
5-20 روشهای متداول برای سبک کردن وزن دوغاب سیمانهای حفاری    153
5-21 بنتونیت و روش افزودن آن به سیمان    153
5-22 مشخصات فیزیکی گیلسونیت و اثر آن بر روی خواص سیمان های کلاسA,D    155
        
فهرست مطالب

عنوان                                                                                                        صفحه
5-23 اثر بنتونیت بر روی خواص سیمان های کلاسD,A    156
5-24 نتیجه  گیری    157
فصل ششم:بنتونیت    
6-1 مقدمه    161
6-2 ژئوشیمی    163
6-3 کانی های مهم بنتونیت    164
6-4 انواع بنتونیت ها از دیدگاه صنعتی    164
6-5 ژنزبنتونیت    164
6-6 روشهای فرآوری    165
6-7 موارد استفاده    166
6-8 وضعیت تولید و فرآوری بنتونیت در ایران    178
6-9 معادن عمده بنتونیت    181
فصل هفتم: باریت    
7-1 مقدمه    183
7-2 تاریخچه باریت    184
7-3 مشخصات عمومی باریت    187
7-4 معادن عمده باریت    188
7-5 موارد استفاده    189
7-6 بازیافت باریت    205
7-7 جایگزین ها    205
7-8 ذخایر باریت    206
منابع و ماخذ    210
    
    

قواعد و آزمون های کنترل کیفی سیستم های تصویر برداری اولتراسوند تشخیصی

اختصاصی از فی موو قواعد و آزمون های کنترل کیفی سیستم های تصویر برداری اولتراسوند تشخیصی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه ای کامل از آزمون های کنترل کیفی سیستم های تصویربرداری اولتراسوند پزشکی

شناسایی کیفی واحد اسپیندل در عملیات ماشین کاری سریع

اختصاصی از فی موو شناسایی کیفی واحد اسپیندل در عملیات ماشین کاری سریع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان انگلیسی: 

Modal identification of spindle-tool unit in high-speed machining

عنوان فارسی:

شناسایی کیفی واحد اسپیندل در عملیات ماشین کاری سریع

تعداد صفحات مقاله اصلی: 11 صفحه

تعداد صفحات ترجمه: 23 صفحه

سال انتشار: 2011

مجله

Mechanical Systems and Signal Processing 25 (2011) 2388–2398

The  accurate knowledge of  high-speed motorised spindle dynamic behaviour during machining is important in order to ensure the reliability of machine tools in service and the quality of machined parts. More specifically, the prediction of stable cutting regions, which is a critical requirement for  high-speed milling operations, requires the accurate estimation of tool/holder/spindle set dynamic modal parameters. These estimations are generally obtained through Frequency Response Function (FRF)  measurements of  the non-rotating spindle.  However, significant changes in  modal parameters are expected to occur during operation, due to high-speed spindle rotation.

The  spindle’s modal variations are highlighted through an integrated finite element model of  the dynamic high-speed spindle-bearing system, taking into account rotor dynamics  effects. The   dependency  of   dynamic  behaviour  on   speed  range  is   then investigated and determined with accuracy. The  objective of  the proposed paper is  to validate these numerical results through an experiment-based approach. Hence, an experimental  setup  is   elaborated  to  measure  rotating  tool  vibration  during  the machining operation in  order to determine the spindle’s modal frequency variation with respect to spindle speed in an industrial environment. The  identification of natural frequencies of  the spindle under rotating conditions is  challenging, due to the low number of  sensors and the presence of  many harmonics in  the measured signals. In order to overcome these issues and to extract the characteristics of  the system, the spindle modes are determined through a  3-step procedure. First, spindle  modes  are highlighted using the Frequency Domain Decomposition (FDD)  technique, with a new formulation at the considered rotating speed. These extracted modes are then analysed through the value of their respective damping ratios in order to separate the harmonics component from structural  spindle natural frequencies. Finally, the stochastic proper- ties of  the modes are also investigated by  considering the probability density of  the retained modes. Results show a good correlation between numerical and experiment- based  identified  frequencies. The   identified  spindle-tool  modal  properties  during machining allow the numerical model to be  considered as  representative of  the real dynamic properties of the system

Keywords:

High-speed machining

Spindle

Rotor dynamics

Modal identification

چکیده

شناخت دقیق رفتار دینامیکی اسپیندل موتوری سریع، حین عملیات ماشین کاری به منظور اطمینان از کارکرد صحیح ابزار ماشینی ، در خدمات و کیفیت قطعات ماشینی، مهم است. بعلاوه، پیش بینی نواحی برش پایدار، که نیازی حیاتی برای عملیات های فرزکاری سریع است، نیازمند تخمین دقیق پارامترهای کیفی دینامیکی مجموعه ابزار، ابزارگیر و اسپیندل است. این تخمین ها، معمولاً از طریق اندازه گیری های تابع (عملکرد) پاسخ فرکانس اسپیندل غیرچرخان بدست آمده اند. از این رو، با توجه به چرخش سریع اسپیندل،  تغییرات قابل توجهی در پارامترهای کیفی در حین عملیات،  انتظار می رود.

تغییرات کیفی اسپیندل، با استفاده از یک مدل یکپارچه ی المان محدود از سیستم دینامیکی یاتاقان اسپیندل سریع، با توجه به تاثیرات دینامیکی روتور، نمایان شده است. سپس ارتباط رفتار دینامیکی بر تغییرات سرعت ، با دقت بررسی و تعیین گردید. هدف این مقاله، تائید نتایج عددی از طریق یک روش آزمایشگاهی (تجربی) است. از این رو، یک تست آزمایشی برای اندازه گیری ارتعاش ابزار چرخان، در حین عملیات ماشین کاری، به منظور تعیین تغییرات کیفی فرکانس اسپیندل، با توجه به سرعت اسپیندل در یک محیط صنعتی، به تفصیل شرح داده شده است. شناسایی فرکانس های طبیعی اسپیندل تحت شرایط چرخشی، به علت تعداد کم سنسورها و وجود هارمونیک های زیاد در سیگنال های اندازه گیری شده، یک چالش است. به منظور غلبه بر این مسائل و برای استخراج خواص سیستم،  حالات (مدها) اسپیندل با استفاده از یک روش سه مرحله ای تعیین شدند. نخست، وضعیت اسپیندل ، با استفاده از تکنیک تجزیه دامنه فرکانس ، با یک فرمول جدید و در سرعت چرخش مطلوب ، مشخص گردید. سپس وضعیت بدست آمده با استفاده از مقادیر نسبت های میرایی نسبی، به منظور تفکیک اجزای هارمونیک از فرکانس های طبیعی اسپیندل تجزیه و تحلیل شدند. در نهایت، خواص تصادفی از  حالات (مدها)، با در نظر گرفتن چگالی احتمالی  حالات (مدها) باقیمانده، بررسی شدند. نتایج بین فرکانس های شناسایی شده عددی و آزمایشی ، همبستگی خوبی را نشان دادند. خواص کیفی ابزار اسپیندل شناسایی شده در حین ماشین کاری اجازه دادند که مدل عددی به عنوان بیان کننده ی خواص دینامیکی واقعی سیستم در نظر گرفته شوند.

کلمات کلیدی: ماشین کاری سریع، اسپیندل، دینامیک روتور، شناسایی کیفی

آموزش اجرا بخش کیفی و تهیه خروجی از مدل ce-qual-w2

اختصاصی از فی موو آموزش اجرا بخش کیفی و تهیه خروجی از مدل ce-qual-w2 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آموزش اجرا بخش کیفی و تهیه خروجی از مدل  ce-qual-w2

بنا به درخواست  شما همراهان گرامی سایت برای مدلسازی کیفی و اجرای بخش کیفی نرما فزار ce_qual_w2 این فایل تهیه گردید.  در این فایل 15 تصویر از صفحه مدل با توضیحات  و مراحل روشن کردن بخش های مرتبط کیفی مدل و پیش پردازش آن و تهیه خروجی های مدل با استفاده از نرم افزار  پس از پردازش (w2_post prossesor) ارائه می شود. همچنین در رابطه با نمودار های کالیبراسیون و خطای آن صحبت می شود.

استفاده از این فایل بعد از استفاده از فایل آموزش کامل  یا مقدماتی ce-qual-w2 که در همین سایت موجود هست توصیه می شود و این بخش ادامه اطلاعات این دو فایل می باشد.