پاورپوینت درباره افت کیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه

اختصاصی از فی موو پاورپوینت درباره افت کیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 27 اسلاید

مقدمه :

. مسئله افت کیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا که هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد که این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی که کیفیت خود را از دست  داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

عوامل آلودگی آمین

الف- محصولات فاسد شده در اثر عوامل شیمیایی و حرارتی

فساد حرارتی آمینها به علت درجه حرارت عملیاتی بالا رخ می دهد. منظور از فساد آمین این است که آمین بنا به عللی تبدیل به محصولاتی می شود که از نظر ساختمانی متفاوت با آمین می باشند.فساد آمین پدیده ای پیچیده بوده که بستگی به شرایط مختلف فرآیند مانند درجه حرارت ، فشار ، ترکیب گاز ، غلظت آمین ،  PH محلول آمین و حضور یونهای فلزی دارد. بیشتر این محصولات بواسطه حضور 2CO حل شده در آمین ایجاد شده و یا هنگام جذب گازهای اسیدی توسط آمین جذب می شوند که باعث تجمع آلودگیها درآمین ، خوردگی و ایجاد کف می گردد. این محصولات در درجه اول شامل هیدروکسی اتیل ایمیدازولیدون HEI ، هیدروکسی اتیل آزولیدون HEOZD و هیدروکسی اتیل اتیلن دی آمین HEED می باشد.

دانلود پاورپوینت افت کیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت افت کیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

. مسئله افت کیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا که هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد که این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی که کیفیت خود را از دست  داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

الف- محصولات فاسد شده در اثر عوامل شیمیایی و حرارتی

فساد حرارتی آمینها به علت درجه حرارت عملیاتی بالا رخ می دهد. منظور از فساد آمین این است که آمین بنا به عللی تبدیل به محصولاتی می شود که از نظر ساختمانی متفاوت با آمین می باشند.فساد آمین پدیده ای پیچیده بوده که بستگی به شرایط مختلف فرآیند مانند درجه حرارت ، فشار ، ترکیب گاز ، غلظت آمین ،  PH محلول آمین و حضور یونهای فلزی دارد. بیشتر این محصولات بواسطه حضور 2CO حل شده در آمین ایجاد شده و یا هنگام جذب گازهای اسیدی توسط آمین جذب می شوند که باعث تجمع آلودگیها درآمین ، خوردگی و ایجاد کف می گردد. این محصولات در درجه اول شامل هیدروکسی اتیل ایمیدازولیدون HEI ، هیدروکسی اتیل آزولیدون HEOZD و هیدروکسی اتیل اتیلن دی آمین HEED می باشد.

فساد آمین در هنگامیکه در معرض درجه حرارت و فشارهای بالا قرار گرفته و یا وقتیکه غلظت آمین زیاد باشدبسرعت افزایش می یابد.

بدین دلیل درجه حرارت در قسمت پایین برج احیاء هیچگاه نباید در مورد MEA ، DGA ،DEA و DIPA بترتیب از 120 ، 127 ، 121 و 121 درجه سانتیگراد بالاتر رود؛ چون درجه حرارتهای بالاتر باعث می شود که محلول آمین مقدار بیشتری از گازهای اسیدی را جذب نموده و در نتیجه قلیائیت خود را از دست داده و PH  آن در درجه حرارت احیاء به حالت اسیدی برسد.

بایستی در نظر داشت که حضور مقادیر قابل توجه محصولات فاسد شده از نوع پلی آمین مانند هیدروکسی اتیل اتیلن دی آمین HEED و یا هیدروکسی اتیل پیپرازین HEP خورنده بوده (خصوصا در سطوح انتقال حرارت) و باعث از دست رفتن آمین نیز می گردد.

فایل پاورپوینت 28 اسلاید

دانلود تحقیق بررسی آلودگی و کف در سیستم گاز با DEA و فیلتراسیون آمین

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق بررسی آلودگی و کف در سیستم گاز با DEA و فیلتراسیون آمین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اشکالاتی که پدیده کف ایجاد می کند

• کف ، تماس بین گاز ترش و محلول آمین را در برج جذب کاهش داده و باعث پائین آمدن راندمان برج می گردد ، در نتیجه مقدار گاز اسیدی در گاز شیرین آفزایش یافته و گاهی این عمل این قدر شدید است که منجر به خوابانیدن واحد می شود .
• مایعات زیاد محلول آمین ، به علت خارج شدن آن به همراه گاز (CARRYOVER) .
• کاهش راندمان عمل احیاء و افزایش مقدار گاز اسیدی باقیمانده در آمین احیاء شده و ایجاد GAVITION در پمپ های آمین .
• تشدید خوردگی در سیستم .
• روشهای جلوگیری از تشکیل پدیده کف

این پدیده چنانچه مرتباً تکرار گردد با توجه به خسارات مالی که ایجاد می کند به عنوان یک مسئله حاد تلقی می شود . برای جلوگیری از تشکیل آن روشهای زیر پیشنهاد می گردد :

• هیدروکربن های مایع و مواد شیمیائی که در چاه مورد استفاده قرار می گیرد بایستی از سیستم جدا کننده مایع از گاز (SEPFRATOR) عبور کرده و همراه گاز ترش وارد سیستم می شوند بین 1/0 تا 6/0 میکرون هستند و دستگاههای جدا کننده مایع از گاز تنها ایروسلهای 2 میکرون یا بزرگتر را از گاز جدا می کنند ، جدا سازی ایروسلهای کوچکتر از 2 میکرون نیاز به دستگاه جدا کننده با راندمان بسیار زیاد دارد .
• مواد آلوده کننده محلول یا قابل حل شدن باید بوسیله کربن فیلتر از سیستم جدا شوند .زمانی این عمل موثر خواهد بود که سیستم فیلتراسیون بطور صحیح و مناسب طراحی و نصب بود ، کربن فیلتر انواع مختلفی دارد که هر کدام محدودیت خاص خود را دارند ، کربن فعال که برای جدا سازی هیدروکربن های سنگین طراحی شود در مقابل مواد فعال کننده سطح که وزن مولکولی کمتری دارند زیاد موثر نخواهد بود و بالعکس کربن فعال که برای حذف مواد فعال کننده سطح با وزن مولکولی پایین تر طراحی شود در مقابل هیدروکربن های سنگین زودتر آلوده شده و در آن گرفتگی ایجاد می شود .
• مواد جامد بایستی از محلول آین جدا شوند بدین منظور از فیلتر مکانیکی استفاده شده و محل نصب این فیلتر بستگی به نوع مواد جامد دارد . سولفور آهن بهتر است در خروجی برج جذب از محلول آمین جدا شود . محصولات اسیدی حاصل از تجزیه آمین سبب حل شدن آهن می گردد بنابراین یک فیلتر مکانیکی در خروجی آمین از کربن فیلتر جائیکه درجه حرارت پائین تر بوده و آهن شروع به رسوب می کند نصب شود ، نصب یک فیلتر مکانیکی قبل از کربن فیلتر از گرفتگی کربن ها جلوگیری کرده و نهایتاً طول عمر مفید کربن را افزایش می دهد . شرح سیستم فیلتراسیون در بخش سوم آمده است .
• استفاده از مواد ضد کف

استفاده از آنتی فوم مشکل اساسی را حل نمی کند بلکه راه حل موقتی است تا عوامل ایجاد کننده کف شناسائی و از محیط خارج شوند . اگر این عمل با موفقیت انجام نگیرد سیستم همواره با پدیده کف مواجه خواهد بود .

موثر واقع شدن آنتی فوم بستگی به نحوه تزریق آن به سیستم دارد .

تعدادی از ضد کفها پیش از تشکیل کف بایستی تزریق شوند تا موقتاً کف را تخریب یا از بین ببرد و تعدادی از آنها بعد از تشکیل کف باید به سیستم اضافه شوند و قبل از تشکیل کف اگر مورد استفاده قرار بگیرند نه تنها از تشکیل کف جلوگیری نمی کند بلکه خود ، مانند یک عامل پایدار کننده کف عمل خواهد نمود . اکثر آنتی فوم ها در اثر فشار و درجه حرارت بالا و ترکیب با محلول آمین پس از چند ساعت فعالیت خود را از دست می دهند .

جهت انتشار و پراکنده شدن آنتی فوم در سیستم ، توسط پمپ مورد استفاده قرار گیرد . توصیه می شود آنتی فوم های محلول در آب ، قبل از استفاده با آب رقیق شوند و آنهائیکه حلالیت محدودی در آب دارند برای مطمئن شدن از انتشار بهتر آن در سیستم ، به ورودی پمپ آمین تزریق گردد.

استفاده آنتی فوم به مقدار زیاد نه تنها مشکلی را حل نمی کند بلکه وضع را از حالتی که در سیستم اصلاً آنتی فوم تزریق نشده است ، بدتر می کند زیرا تزریق بیش از حد آن پدیده کف را تشدید می کند.

آنتی فوم هائیکه در پالایشگاهها مورد استفاده قرار می گیرند بیشتر از ترکیبات سیلیکن و ترکیبات الکلی با نقطه جوش بالا مانند :

(OLEYLALCOHOL) یا (OCTY – PHENOXYETHANOL) می باشد .

از آنجائیکه سیلیکن نسبت به سایر آنتی فوم ها دارای مزایای بیشتری می باشد لذا مورد استفاده زیادی دارد . بعضی از مزایای آن عبارتند از :

• پائین بودن کشش سطحی
• دارا بودن فعالیت بیشتر ( حتی به مقدار خیلی کم ) .
• طولانی بودن اثر آن در سیستم
• انعطاف در کاربرد آن . یعنی می توان بطور خالص یا مخلوط با آب مورد استفاده قرار داد .
• خنثی بودن از نظر شیمیائی و فیزیولوژیکی ( یعنی سیستم را آلوده نمی کند) .
• مقاومت حرارتی ( از 450 – الی 2500 درجه سانتی گراد) .
• مقرون بصرفه است .

به علت مورد استفاده زیاد سیلیکن در پالایشگاهها بطور اختصار مکانیسم عملکرد آن بیان می گردد .

• مکانیسم عملکرد آنتی فوم سیلیکن

مادامیکه توانایی کاهش یا از بین بردن آلاستیکی مایع را داشته باشد و یا به عبارت دیگر ترکیبات غیر محلولی که دانستیه آن از مایع کف کننده کمتر بوده و بطور سریع بتواند در سطح لایه های مایع که کف را تشکیل داده است ، پخش شود . با اضافه کردن آنها در سیستم می توان از پدیده کف جلوگیری نموده و یا کف موجود را از بین می برد .بنابراین مهمرتین پارامتر در آنتی فوم ها ضریب انتشار یا پخش آنهاست و بایستی این ضریب مثبت باشد تا عمل انتشار بهتر انجام گیرد .

شامل 66 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود نمونه آماده پایان نامه/مقاله درباره بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی با فرمت word-ورد 100 صفحه

اختصاصی از فی موو دانلود نمونه آماده پایان نامه/مقاله درباره بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی با فرمت word-ورد 100 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

یک مطالعه دربارة فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شدة ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی 50 پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی

اختصاصی از فی موو بازیافت دی اتانول آمین از پساب های صنعتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه……………………………………………………………………………………… ۳

چکیده……………………………………………………………………………………… ۴

فصل اول

شیرین کردن گازها با اتانول آمین ها

تعریف عمومی گازها………………………………………………………………………. ۶

انواع گاز طبیعی……………………………………………………………………………. ۶

ناخالصی های موجود در گازها…………………………………………………………….. ۷

پالایش گازها……………………………………………………………………………….. ۷

روش آمین………………………………………………………………………………….. ۹

انتخاب نوع فرآیند………………………………………………………………………….. ۱۰

تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین ها………………………………………….. ۱۱

فرآیند تصفیه گاز ترش با دی اتانول آمین ………………………………………………….۱۲

اثر گازهای اسیدی جذب شده روی خواص فیزیکی آلکانول آمین……………………….. ۱۶

واکنش های شیمیایی فرآیند شرین کردن گاز طبیعی………………………………….. ۱۷

حلالهای جاذب…………………………………………………………………………… ۱۹

ویژگیهای زداینده گازها و حلالهای جاذب……………………………………………….. ۲۰

معرفی آمین ها و معیار انتخاب آنها……………………………………………………… ۲۱

تولیداتانول آمین ها…………………………………………………………………………۲۲

خصوصیات اتانول آمین ها…………………………………………………………………. ۲۵

کاربرد اتانول آمین ها……………………………………………………………………… ۲۸

مزایای دی اتانول آمین نسبت به موتور اتانول آمین……………………………………….. ۲۹

ظرفیت، تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان……………………………………….. ۳۰

فصل دوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

تشریح فرایند وتعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی (هیدروکسی اتیل) پیپرازین

تری (هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین – هگزادکان……………………………………… ۳۴

فرایند نوین………………………………………………………………………………… ۳۶

مشخصات مایع بی اثر…………………………………………………………………….. ۳۸

بررسی تعادل بخار مایع…………………………………………………………………… ۳۹

ترمودینامیک تعادل بخار – مایع……………………………………………………………. ۳۹

مخلوط‌های دوتایی …………………………………………………………………………۴۵

مخلوط‌های چند جزیی…………………………………………………………………….. ۴۸

آنالیز رگرسیون داده‌های تعادلی بخار – مایع…………………………………………….. ۴۹

مواد، تجهیزات و روش‌های آ‌زمایشگاهی…………………………………………………. ۵۳

فصل سوم

فرایند نوینی برای بازیافت DEA از محلولهای نیمه فاسد شده:

آنالیز فرایند…………………………………………………………………………………. ۵۶

تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل…………………………………………………. ۵۶

آنالیز فرایند با شبیه ساز …………………………………………………………………. ۶۵

تقطیر ناگهانی…………………………………………………………………………….. ۶۶

تقطیر جزئی و ناگهانی……………………………………………………………………. ۶۸

اثر شرایط عملیاتی بر اجرای فرایند………………………………………………………. ۷۲

شبیه سازی فرایند پیشنهادی با دو ستون تقطیر……………………………………….. ۸۰

نتیجه ………………………………………………………………………………………۸۴

ضمیمه…………………………………………………………………………………….. ۸۶

معادله NRTL و پارامترهای آن …………………………………………………………….۸۸

مراجع……………………………………………………………………………………… ۸۹

مقدمه

این پروژه ، شامل سه فصل می باشد. فصل اول راجع به شیرین کردن گازها و حلال اتانول آمین، فصل دوم در ارتباط با فرایند بازیافت حلالهای جاذب و فصل سوم در رابطه با آنالیز فرایند پیشنهادی می باشد.

در فصل اول گازها به صورت عمومی، ناخالصیهای موجود در گازها، فرایند شیرین کردن گازها ، روشهای پالایش ، روش آمین، تجهیزات لازم فرایند تصفیه گاز ترش با آمین‌ها، حلالها جاذب، آمینها، خصوصیات و کاربرد آمین ها ، ظرفیت تقاضا و قیمت اتانول آمین در سطح جهان و …. بحث شده است.

در فصل دوم فرایند نوینی برای بازیافت اتانول آمینها خصوصاً دی اتانول آمین از محلولهای نیمه فاسد شده پیشنهاد شده است و سپس فرایند و تعادل فازی سیستم دی اتانول آمین – بی(هیدورکسی اتیل) پیپازین – تری (هیدروکسی اتیل ) اتیلن دی آمین – هگزادکان ، مشخصات مایع بی اثر ،بررسی تعادلی بخار- مایع ، ترمودینامیک تعادل بخار – مایع و… تشریح شده اند.

در فصل سوم آنالیز فرایندپیشنهادی ، تقطیر تحت شرایط جریان برگشتی کامل، آنالیز فرایند با شبیه سازاسپن ، تقطیر جزئی وناگهانی ، اثر شرایط عملیاتی روی اجرای فرایند و …. توضیح داده شده اند.

بعضی علائم، نشانه ها ، حروف و اختصار کلماتی که در طول پروژه از آنها استفاده و در درون فصلها توضیح داده نشده اند، در پایان پروژه تحت عنوان ضمیمه آورده شده اند.

چکیده

یک مطالعه درباره فرآیند تقطیر چند مرحله ای برای بازیافت DEA از محلولهای آلوده ارائه گردیده است. این قبیل محلولها مشکلات جدی را در کارخانجات گاز و پالایشگاههای نفتی بوجود آورده اند . بدلیل فراریت بعضی از اجزاء تشکیل دهنده شان نمی توانند به آاسانی خالص شوند. این فرآیند جدید از هگزادکان به عنوان مایع حامل بی‌اثر برای حصول اطمینان از توزیع مناسب مایع در ستون تقطیر ، به منظور جلوگیری از آلودگی و سهولت تفکیک اجزاء غیرفرار استفاده می کند. در این پروژه فرایند با داده های تعادل فازی نوین بین مخلوط دی اتانول آمین، بی(هیدروکسی اتیل) پیپرازین، تری(هیدروکسی اتیل) اتیلن دی آمین، آب و هگزادکان توضیح داده شده است. خصوصیات فیزیکی طراحی شده ماده حامل بی اثر مورد بحث قرار می گیرد و رهنمودهایی جهت انتخاب آن ارائه گردیده اند. از مدل ضریب فعالیت دو مایع غیر تصادفی به طور موفقیت آمیز جهت نمایش یا ارائه داده های تعادلی استفاده می شود. فرآیند تقطیر برای عمل خلوص سازی محلول‌های آمین آلوده شده، توصیف شده است. فرآیند تقطیر چند مرحله‌ای و مایع حامل بی اثر(هگزادکان) استفاده می شود. از ستون تقطیر با قطر داخلی ۵۰ پیشنهاد شده با شبیه سازاسپن(ASPEN) را تائید کند و از خصوصیات فیزیکی مایع حامل بی اثر ارائه شده در فصل دوم استفاده می کند . بعنوان مثال، برای تفکیک ناخالصی های محلول دی اتانول آمین فاسد شده تحت شرایط خلاء راندمان خوبی به دست آمده بود. نتایج با تقطیر تک مرحله ای مرسوم برابر هستند.

تعریف عمومی گازها

در طبیعت مواد به اشکال و حالتهای مختلف وجود دارند که هر حالت یک فاز نامیده می شود. مثلاً فاز جامد، فاز مایع، فاز گاز، فاز پلاسما. گازها فازی از ماده هستند که فاصله بین مولکولها زیاد ونیروی جاذبه بین مولکولهای آنها ناچیز می باشد. چنانچه در هر ظرفی قرار گیرند، شکل آن ظرف را پیدا می‌کنند.

انواع گاز طبیعی

گاز طبیعی: ماده ای است که در بسیاری از نقاط جهان بصورت مخازن گازی دراعماق زمین وجوددارد.

گاز چاهی: گازی است که بطور مستقیم از چاه بهره برداری می شود.

گاز خام: به ماده اولیه گازی که بواحدهای شیمیایی داده می شود، اتلاق می گردد.

گاز خط لوله: گاز قابل فروش که مشخصات قابل قبول خریدار داشته باشد و یابا استاندارد متداول ممکن وفق دهد.

گاز ترش: گازی است که به مقدار قابل ملاحظه سولفید هیدروژن () یا دی اکسید کربن() و یا هر دوی آنها را داشته باشد.

گاز شیرین: گازی است که سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن آن حداقل مجاز مناسب خط لوله باشد.

گاز خشک: گازی است که کم تر از یک دهم گالن هیدروکربن و بالاتر در هزار فوت مکعب داشته باشد.

گاز تر: گازی است که بیش از یک دهم گالن هیدروکربن و بالاتر در هزار فوت مکعب داشته باشد.

روش های پالایش گاز

قبل از پیدایش روش های معمول، برای حفظ و از گاز طبیعی از آهک استفاده می شد و آهک مصرف شده دور ریخته می شد. در سال ۱۹۱۰ روش اکسیدآهن ابتدا در انگلستان و بعد در سایر نقاط جهان رواج یافت. در سال ۱۹۲۰ روش کربنات پتاسیم یا سی بورد بوسیله کمپانی کوپر معرفی شد. در واقع این اولین روش تجاری بود که گازهای اسیدی بوسیله مایع شستشو داده می‌شدند. روش استفاده از آمین در سال ۱۹۳۰ به ثبت رسید و در سال ۱۹۳۹ روش مخلوط آمین و گلیکول پیشنهاد شد که پالایش و خشک کردن گاز را یک جا انجام می داد. د ۱۹۴۸ تجاری کردن این روش ها تفصیل مورد بررسی قرار گرفت. روش های جذب سطحی سولفینول  در سال ۱۹۶۵ بوجود آمد و روش فلور و استفاده از غربالهای مولکولی بتدریج جایگزین روش های قدیمی گردید. بطور کلی روش های پالایش گاز در چهار گروه دسته بندی می شوند:

• روش استفاده از حلال های شیمیایی مثل آمین ها، مخلوط گلیکول، آمین وکربنات پتاسیم.
• روش استفاده از حلال های فیزیکی مثل پروپیلن، دی متیل اتر. تتراهیدروتیوفن دی اکسید.
• روش اکسید کردن گاز سولفید هیدروژن مانند روش هودری و اکسید آهن.
• روش جذب سطحی مانند استفاده از غربال های مولکولی .

فاکتورهای انتخاب روش پالایش: انتخاب هر یک از این روش ها برای پالایش گاز یک سلیقه شخصی نیست و به فاکتورهای مختلفی مانند فشار عملیاتی، درجه حرارت گاز مورد پالایش، نقطه جوش ماده پالایش کنند، گرمای حاصل از فعل و انفعالات در داخل برج جذب کننده، غلظت ماده مصرفی، مقایسه قیمت مواد مورد لزوم و بالاخره سرویس های در دسترس و مورد احتیاج بستگی دارد. بطور خلاصه نسبت سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن در گاز مورد پالایش و کیفیت مورد تقاضا برای گاز پالایش شده روش انتخابی جهت پالایش گاز را تعیین می کند.