فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

فی موو

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت فرآوری روغن زیتون

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت فرآوری روغن زیتون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت فرآوری روغن زیتون


دانلود پاورپوینت فرآوری روغن زیتون

درخت زیتون یکی از کهن ترین درختان می باشد که بنوعی بیانگر و   گره خورده با فرهنگ است و مبدا اصلی آن را کشور یونان می دانند   و کاشت این گیاه ارزشمند در ایران سابقه ی 900 ساله دارد که چنین بنظر می رسد که اولین بار کشت زیتون در گرگان کنونی صورت گرفته است.

در حال حاضر کشت زیتون در مناطق مختلف جهان صورت می گیرد و بر طبق اطلاعات منتشره توسط سازمان خواروبار                      جهانی (F.A.O) جمعیت کل درختان زیتون                           850 میلیون اصله و سطح زیرکشت آن 10.5 میلیون               هکتار می باشد.

واریته های زیتون در ایران

•زیتون روغنی: این گونه 64 درصد از درختان زیتون رودبار، که از مهمترین مراکز زیتون کاری ایران می باشد را تشکیل می دهد و وزن میوه ی آن حدود 5 گرم و وزن هسته ی آن به 0.91 گرم میرسد؛ این گونه حاوی 28 درصد روغن است.
•زیتون زرد: این گونه حاوی 22 درصد روغن می باشد و میوه ی آن حدود 6.5 گرم و هسته ی آن حدود 1 گرم وزن دارد.
•زیتون ماری: وزن میوه ی آن حدود 4 گرم و هسته ی آن       حدود 0.75 گرم است؛ این گونه حاوی 19 درصد روغن         می باشد.

1- برداشت میوه زیتون به روش سنتی

•جمع آوری میوه ها از روی زمین
•دستچین کردن میوه
•چیدن میوه زیتون با استفاده از چوب
•چیدن زیتون توسط چنگک

2- برداشت میوه زیتون به روش مکانیکی

در این روش از دستگاه هایی استفاده می شود که با ایجاد ارتعاش و تکان دادن درخت موجب افتادن میوه های رسیده می شود که این ارتعاش توسط بازوهایی به درخت وارد می شود.

 

 

 

 

فایل پاورپوینت 17 اسلاید


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت فرآوری روغن زیتون

دانلود تحقیق کامل درمورد فرآوری آلومینیوم (لیچینگ)

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق کامل درمورد فرآوری آلومینیوم (لیچینگ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق کامل درمورد فرآوری آلومینیوم (لیچینگ)


دانلود تحقیق کامل درمورد فرآوری آلومینیوم (لیچینگ)

 

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :27

 

بخشی از متن مقاله

لیچینگ کانه های اورانیوم

لیچینگ مرحله ای مهم از فراوری اورانیوم است. لیچینگ بر مبنای مواد مورد مصرف به دو دسته کلی تقسیم می شود یکی لیچینگ اسیدی و دیگری لیچینگ قلیایی است. در لیچینگ اسیدی معمولاً از اسید سولفوریک و در لیچینگ قلیایی معمولاً از محلول کربنات بی کربنات سدیم دقیق استفاده می کنند.

لیچینگ کربناتی (قلیایی) مواد ریزتر می خواهد و انتخابی تر عمل می کند، به طور مثال کانه های حاوی بیشتر از 9-7 درصد کربنات بهتر است که به صورت کربناتی لیچ شوند. البته سایر فاکتورها نیز باید منظور شوند که عبارتند از میزان بازیابی اورانیوم، آب مصرفی، … . اگرچه لیچینگ اسیدی در بیشتر کارخانه های اورانیوم استفاده می شود، ولی لیچینگ قلیایی نیز دارای مزایایی به شرح زیر است:

- محلول برای کانی های اورانیوم به صورت خاص عمل می کند. با بیشتر گانگها واکنش نمی دهد.

- محلول کربناتی در مقایسه با منحلول اسیدی خورندگی کمتری دارد.

- اورانیوم می تواند مستقیماً از محلول رسوب داده شود، و جدایش آن از عناصر دیگر آسانتر می گردد.

- محلول کربناتی به آسانی می تواند باز تولید شود.

این روش معایبی نیز دارد که به شرح زیر است:

- برای در برگرفتن کانی های اورانیوم توسط محلول خردایش ریز نیاز است چرا که قادر به حل کردن و نفوذ در گانگ نیست.

- بعضی کانی های گانگ مثل سولفات کلسیم و پیریت ی توانند با معرف قلیایی واکنش داده و مصرف آنرا بالا ببرند.

- بیشتر کانی های مقاوم اورانیوم در وضعیت قلیایی حل نمی شوند.

بنابراین خواص کانی شناس کانه نیز در تعیین نوع عملیات موثرند، اسیدی یا قلیایی بودن عملیات بستگی به گانگ موجود و نوع کانی اورانیوم دارد.

لیچینگ اسیدی

مقدمه

روش لیچینگ انتخابی برای حل اورانیوم از کانه بستگی به خواص فیزیکی و شیمیایی کانه از قبیل نوع کانی های اورانیوم، درجه آزادی، طبیعت دیگر کانی‌های موجود در ترکیب دارد.

لیچینگ اسیدی عموماً به لیچینگ با اسید سولفوریک اشاره دارد. اسید نیتریک خواص اکسید کنندگی قوی دارد ولی بسیار گرانقیمت تر از اسید سولفوریک است که نیترات اورانیل در محلول رقیق تشکیل خواهد شد. نیترات اورانیل سازگار بااستفاده از روش تعویض یونی نوع آنیونیکی می باشد. اسید نیتریک زمانی که عملیات روی کانه عیار بالاست استفاده می شود. اسید هیدروکلریک برای لیچینگ در عملیاتی که از تشویه نمکی استفاده شده است، کاربرد دارد. در این عملیات اسید از گازهای تشویه بازیابی می شود. از طرف دیگر اسید هیدروکلریک بسیار گرانقیمت است. همچنین خورندگی شدید دارد. کلریدفریک و سولفات فریک همچنین برای بسیاری از کانی‌های اورانیم دار به عنوان Lixiviant استفاده می شود.

اسید سولفوریک در محلول به شکل سولفات و بی سولفات و یون هیدروژن یونیزه می‌شود. در واکنش با اورانیوم شش ظرفیتی تولید سولفات اورانیل و کمپلکس آنیونیک سولفات اورانیل طبق واکنش زیر می کند:

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

/images/spilit.png

دانلود فایل 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق کامل درمورد فرآوری آلومینیوم (لیچینگ)

دانلود تحقیق فرآوری کامپوزیت ها

اختصاصی از فی موو دانلود تحقیق فرآوری کامپوزیت ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق فرآوری کامپوزیت ها


دانلود تحقیق فرآوری کامپوزیت ها

 

تعداد صفحات : 22 صفحه         -      

قالب بندی : word                 

 

 

 

 

فرآوری کامپوزیت ها

فرآیند تولید کامپوزیتها، علم تغییر شکل به شکل دیگر است. چون در کامپوزیتها دو یا چند ماده مختلف وارد می شود، لذا روشهای تولید کامپوزیتها با فرآیند تولید فلزات بسیار متفاوت است. روشهای گوناگونی برای تولید انواع مختلفی از مواد مسلح کننده و رزین ها وجود دارد. کار مهندس تولید،‌ انتخاب صحیح فرآیند تولید و تعیین شرایط تولید با توجه به قابلیت کار آیی مناسب، سرعت تولید و قیمت تجهیزات مورد استفاده است. مهندس باید قضاوت درستی در انتخاب فرآیند داشته باشد تا با کمترین هزینه بهترین کار را به انجام برساند. برای این کار مهندسین باید اطلاعات مفیدی از مزایا،‌ معایب و محدودیتهای هر فرآیند داشته باشند.  این کتاب، روشهای مختلف ساخت را که معمولاً در تولید کامپوزیتهای ترموست و ترموپلاستیک به کار می روند و نیز شرایط تولید، مراحل ساخت، محدودیتها و مزایای هر

 

 

 

 

( شکل 4-1) خواص فشردگی کامپوزیتهای ترموپلاستیک مسلح شده با الیاف شیشه ای بلند(LG) و کوتاه(SG). درصد وزنی الیاف در انتهای اسم کامپوزیت بصورت دو رقمی نوشته شده است.

 

روش تولید را بررسی می کند. در شکل (5-1)، روشهای ساخت کامپوزیتها که در صنایع کامپوزیت رایج است،‌طبقه بندی شده است. این روشها در فصل 6 توضیح داده شده اند.

ساخت محصولات کامپوزیتی

محصولات کامپوزیتی با تغییر شکل مواد اولیه به شکل نهایی توسط یک فرآیندهای ساخت مشروح در بخش (6-1) تولید می شوند. محصولاتی که بدین گونه ساخته می شوند، ابتدا ماشین کاری می شوند و سپس متناسب با کاربرد لازم به بقیه ی اجزا متصل می گردند. ساخت محصول نهایی به چهار مرحله ی زیر تقسیم می شود:

  • شکل دهی: در این مرحله، مواد اولیه به شکل و اندازه خاص تبدیل می شوند. عمل شکل دهی معمولاً تحت فشار و حرارت انجام می شود. تمامی روشهای ساخت کامپوزیت ها در بخش (6-1)، در این گروه قرار دارند. عملیات شکل دهی کامپوزیت ها در فصل 6 بطور کامل و همراه با جزئیات شرح داده شده است.
  • ماشین کاری: عملیات ماشین کاری برای حذف مواد اضافی یا غیر مطلوب بکار می رود. عملیات سوراخ کاری، تراش کاری، برش کاری و سنگ زنی در این گروه قرار دارند. ابزار و شرایط لازم برای عملیات ماشین کاری کامپوزیت ها نسبت به فلزات متفاوت است. ماشین کاری کامپوزیت ها در فصل 10 بررسی شده است.
  • اتصال و مونتاژ: انجام اتصال و مونتاژ اجزاء بمنظور بستن ( جفت کردن) اجزای مختلف به یکدیگر برای تولید محصول با کیفیت مطلوب انجام می گیرد. اتصالات چسبی، ذوبی، اتصالات مکانیکی و ... معمولاً برای مونتاژ قطعه بکار می رود. عملیات مونتاژ وقت گیر و گران قیمت است، لذا سعی می شود تا حد امکان برای کاهش قیمت محصول ‌مرحله مونتاژ و اتصال اجزاء‌حذف شود. همانطوریکه کاملاً‌ در فصل 5 توضیح داده شده است، این عمل بوسیله یکپارچه شدن اجزاء امکان پذیر است. عملیات اتصال و مونتاژ که برای
  • شکل دهی محصولات کامپوزیتی به کار می روند، در فصل 9 توضیح داده است.
  • پرداخت کاری: عملیات پرداخت به دلایل مختلفی از قبیل: به سازی ظاهر محصول، حفاظت محصول در برابر آسیب محیطی، بوجود آوردن یک پوشش مقاوم به سایش و یا یک پوشش فلزی شبیه به فلز صورت می گیرد. شرکتهای تولید کننده چوب گلف، به منظور بهبود ظاهر و زیبا شدن نمای چوب گلف، از چوبهای کامپوزیتی روکش دار و رنگ دار استفاده می کنند.

لازم نیست که تمامی عملیات ذکر شده در بالا در یک شرکت تولیدی انجام شود. بعضی مواقع محصولی که در یک شرکت ساخته می شود برای انجام عملیات بعدی به شرکتی دیگر فرستاده می شود. به عنوان مثال: شفت اتومبیل که د ریک شرکت میل لنگ سازی ساخته می شود، برای مونتاژ بر روی محصول نهایی، به شرکت سازنده اتومبیل (خط 1 یا خط 2) فرستاده می شود و سپس به شرکتهای سازنده تجهیزات اصلی فروخته می شود. در بعضی موارد، محصولاتی از قبیل: چوبهای گلف، راکتهای تنیــس، قلابهای ماهیگیری و ... در یک شرکت ساخته شده و سپس مستقیماً به توزیع کننده برای استفاده مصرف کننده فرستاده می شوند.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق فرآوری کامپوزیت ها

طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی فرآوری و بسته‌بنـدی میگـو

اختصاصی از فی موو طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی فرآوری و بسته‌بنـدی میگـو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع طرح : فرآوری و بسته بندی میگو

 

ظرفیت : 1800 تن در سال

 

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

 

سرمایه گذاری کـل: 5/2194 میلیون ریال

 

سهم آوردة متقاضی: 5/224 میلیون ریال

 

سهم تسهیلات: 1970 میلیون ریال

 

میزان اشتغالزایی : چهـل و هفـت نفـر

 

دورة بازگشـت سرمایه: پانزده ماه


دانلود با لینک مستقیم


طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی فرآوری و بسته‌بنـدی میگـو