تعداد صفحه: 77مقدمه‌ای دربارة پالایشگاه شیراز
پالایشگاه شیراز از سال 1352 فعالیت خود را در زمینة تولید فرآورده های نفتی آغاز نموده است. خوراک این پالایشگاه از چاههای نفتی گچساران بوسیلة یک خط لولة 10 اینچی به طول 248 کیلومتر و بوسیلة 3 تلمبه خانه و هر تلمبه خانه دارای 3 توربین از نوع رستون 1500 و با فشا (psia) 1950 تأمین می‌گردد. نفت خام ابتدا به تأسیسات انتهایی خط لولة مستقر در پالایشگاه رسیده و از طریق خطوط به مخازن موجود فرستاده می شود. پالایشگاه شیراز دارای 3 ایزو بر اساس استاندارهای زیر می باشد:
سیستم مدیریت کیفیت بر اساس استاندارد ISO-9001 در سال 2000
سیستم مدیریت یکپارچه بر حسب استاندارد ISO-14001 در سال 1996
سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای بر حسب استاندارد OHSAS-18001در سال 1991.
با بسته شدن پالایشگاه آبادان متخصصین پالایشگاه شیراز اقدام به تغییر لازم با توجه به امکانات خود در دستگاهها و روشهای تولید نمودند تا بخشی از محصولات جدیدی را که در قبل توسط آن پالایشگاه عرضه می‌شد تأمین نماید. پس از بازسازی پالایشگاه مذکور تولید آن محصولات نیز کماکان متوقف نگردیده است
فهرست مطالب
مقدمه
مشخصات خوراک گاز
شرح جریان عملیات خوراک
شرح جریان عملیات سیستم MEA
شرح جریان عملیات سیستم بخار
کلر زدائی خوراک
گوگرد زدائی خوراک
1-گرم کردن خوراک قبل از کوره
2-گوگرد زدائی-کلر زدائی
3-تبدیل در کوره توسط بخار آب
4-تجزیه حرارت هیدروکربورها
5-استفاده از گرمای اضافی جهت تولید بخار
مرحله اول: راکتور تبدیل CO در دمای بالا (H.T.S.C.)
مرحله دوم: راکتور تبدیل CO در دمای پایین
6-راکتور تبدیل اکسید دو کربن دو مرحله ای
7-برداشت انیدریک کربنیک CO2
8-متان سازی
مراحل قبل از راه اندازی
مقدمات قسمت ریفرمینگ
A-از دست دادن خوراک گاز
B-از دست دادن بخار کوره
F-از دست دادن آب خنک کننده (COOLING)
E-پر بودن یا پر شدن بیش از اندازه STEAM DRUM
D-از دست دادن TUBE و HEADER
C-از دست دادن سیستم CONTROLLING
G-از دست دادن برق سیستم
آزمایشات نمونه ها
مشخصات پمپ ها
لیست دستگاه ها
مشخصات مبدلهای حرارتی
مشخصات کورة دستگاه تولید هیدروژن
بستن کوره در حالت اضطراری
بستن کوره در حالت معمولی
گزارش کارآموزی پالایشگاه شیراز