دانلود پاورپوینت کارخانه مهندسی شیمی (لاتین و فارسی)

اختصاصی از فی موو دانلود پاورپوینت کارخانه مهندسی شیمی (لاتین و فارسی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تجهیزات ذخیره سازی(مخازن تحت فشار) در سیالات

به طور کلی ذخیره سازی مایعات در کارخانه های (واحدهای )صنعتی

بوسیله مخازن کروی-استوانه ای و مکعبی صورت می گیرد. این گونه مخازن می توانند از چوب-سیمان- پلاستیک مقاوم شده با یک سری از رشته ها(الیاف) و فلز ساخته شوند. که فلزات(نمونه آخر) بیشترین کاربرد را در ساخت آنها دارد چنانکه پلاستیکهای مقاوم شده از اهمیت بروز برخوردارند. در طراحی اینگونه مخازن ذخیره سازی باید مواردی همچون ضخامت دیواره ها – سایز و تعداد ورودیها – شکل کله گی ها

کنترلهای دما و فشار انجام گیرد. روشهایی که در طراحی دیگر مخازن از قبیل مخازن تحت فشار صورت می کیرد همان روشهایی است که در ساخت و طراحی راکتورهای شیمیایی  مخلوط کننده ها و برجهای تقطیر

بکار می رود. در همه این موارد پوسته طراحی شده و قیمت آن به صورت جدا گانه با سایر اجزا مثل سینی ها – هم زنها-پوشش دیواره ها –اکندهها-تخمین زده می شود.

مخازن تحت فشار معمولا بر پایه کد ASME برای بویلر و مخازن تحت فشار ساخته می شوند. این مخازن معمولا دارای دیواره استوانه ای  و کله کی های بیضوی و نیمه کروی در انتهای خود هستند.

یکی از مهمترین نکته ها در ساخت و طراحی این مخازن محاسبه درست و دقیق ضخامت دیواره ها است. تا بتواند استفاده با ایمنی زیاد را در شرایط عملیاتی  تضمین کند.

طراحی مرحله ای برای مخازن تحت فشار

ضخامت مناسب دیواره ها برای مخازن تحت فشار تابع حد استحکام کششی  یا نقطه شکست فلز در دمای عملیاتی – فشار عملیاتی  - قطر مخازن – بازده جوش ها و اتصالات و واشرهای بکار رفته است .

در جدول 12-10معادلات و داده های طراحی مخازن تحت فشار

بر اساس کد ASMEبرای بویلر و مخازن تحت فشار گردآوری شده است. (که در صفحه بعد مشاهده می کنید).

قیمت مخازن-مخازن تحت فشار- و تجهیزات ذخیره سازی

در سالهای اخیر روشهای متعددی برای تعیین قیمت  تانکها و مخازن تحت فشار توسعه یافته است که جزئیات   مربوط به تخمین قیمتاجزای مختلف ظروف مانند قیمت مواد سازنده – نیروی کار – نازل – محل دسترسی کارگران به درون دستگاه و هزینه بالاسری مربوط به ساخت را بیان می کند. و در پایان قیمت نهایی تجهیزات نصب شده را میتوان با ضرب کردن عدد بدست آمده در عواملی که مخارج حمل – نیروی کار – مواد – خدمات مهندسی – بالاسری مربوط به آماده سازی واحد برای نصب و راه اندازی را در بر می گیرد محاسبه کرد.در این روشها موادی که تجهیزات از آن ساخته می شود و دما و فشار عملیاتی در نظر گرفته می شود .با این وجود وقتی فقط نیاز به یک طراحی مقدماتی مورد نیاز باشد نیازی به تخمین همترازی وجود ندارد.

برای بدست آوردن یک  تخمین قیمت مقدماتی برای تانکها و مخازن تحت فشار ترجیحا از تخمینی از وزنشان در یک قیمت واحد بر اساس دلار بر کیلو گرم از ماده مورد نیاز استفاده می شود .واحد f.o.bقیمت کربن استیل و 304 فولاد ضد زنگ دیگر را بر اساس توان -.034از وزنشانرا ارائه داده است. بسیاری از فولاد های ضد زنگ در ساخت مخازن استفاده می شوند که فولادهای ضد زنگ برای  نگهداری زانوییها – فلنچها -  چرخ دنده ها و غیره بکار برده می شوند .هر کیلو گرم از فولاد های کربن دار معادل 0.4kgفولادهای ضد زنگ هستند.

وزن تانکها و مخازن تحت فشار بوسیله محاسبه قسمت استوانه ای پوسته و کله گی این مخازن و اضافه کردن آن به وزن نازلها – پایه ها – فنداسیونها –بدست می آید.

اگر اطلاعات وزن این مخازن در اختیار نبود . باید وزن را برای  پوسته تانکها و دو کله گی با 15%برای مخازن در موقعیت افقی و 20%برای مخازن در وضعیت عمودی در نظر گرفت .دانسیته فولاد میتواند تا 7833Kg/m3باشد.

وزن اشکال مختلف کله گی تانکها می تواند بر اساس فضای خالی فلز برای اشکال کله گی محاسبه شود. که نیاز به قطر محفظه خالی داشته و بوسیله ضرب کردن در قطر بیرونی از پوسته با استفاده از جدول 12-11که ضرایب مناسب را به ما می دهد. این ضرائب شامل آخرین حد لازم (راندمان)لازم بزای جوشکاری لوله ها است.

قیمت مخازن فشار در ژوئن 2002که شامل(نازلها – محل دسترسی انسان بدون در نظر گرفتن اجزای داخی مثل سینی ها و همزنها) بر حسب دلار بر کیلو گرم وزن هر واحد ساخته شده با فولاد کربن به عنوان قیمت پایه

Cost = 73 (Wv)^ -0.34

وزن کل مخزن بر حسب کیلو گرم محاسبه می شود .

برای به حساب آوردن وزن اضافی  میتوان 400 تا 50000کیلو گرم به آنها اضافه کرد.فاکتور قیمت برای تبدیل از فولاد کربن دار به مواد دیگر ساخته شده (فولاد ضد زنگ304) بین 2 -3.5 و برای فولاد ضد زنگ 316 بین 2.3-4.3است. برای آلیاژها بین4.5-9.8 وبرای تیتانیوم بین 4.9-10.6است.

فایل پاورپوینت 18 اسلاید

گزارش کارآموزی برق در سیستم توزیع برق کارخانه فولاد

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی برق در سیستم توزیع برق کارخانه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی برق در سیستم توزیع برق کارخانه فولاد  65ص

مقدمه

          برق کارخانه از طریق پست 230 KV   شهرستان میانه تامین شده و به 63 KV   تبدیل     می گردد و از طریق خط انتقال 63 KV   دو مداره به پست 63 KV کارخانه انتقال می یابد در پست 63 KV  ولتاژ از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور به ولتاژ 6.6  KV   تبدیل می گردد و به ترانسهای توزیع جهت تبدیل به ولتاژ 6.6 KV / 400 V , 600 V   انتقال می یابد . در کارخانه فولاد آذربایجان میانه دو نوع موتور بکار برده شده است که عبارتند از :

1- موتورهای DC   تحریک جداگانه برای محرک استندهای خط نورد بکار برده می شود .

2- موتورهای AC   سه فاز برای محرک رولرهای شارژ کوره ، دشارژ کوره ، لوپرها ،پمپ های آب ، کمپرسور باد ، موتورهای مبدل فرکانسی برای دورهای متغیر مانند رولرهای خروجی خط نورد و موتورهای جرثقیل ها و .... بکار برده شده است .

برای تغذیه موتورهای DC  از ترانسهای دو خروجی که ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند و با یکسو کردن آن از طریق ادوات الکترونیک صنعتی ( یکوساز تمام موج تمام کنترل شده ) تهبه می شود استفاده شده است .

برای تغذیه موتورهای AC   سه فاز از ترانسهایی که ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می کنند استفاده شده است

در کارخانه فولاد تابلو برق های بکار رفته عبارتند از :

1ـ تابلوهای 6.6KV METAL  CLAD  SWITCHBOARD 

2- تابلوهای POWER  CENTER

3- تابلوهای ( MCC) MOTORS CONTROL CENTER  

4- تابلوهای درایو مبدل فرکانس

5- تابلوهای درایوهای  DC

6- - تابلوهای اتوماسیون

     خط نورد شامل 18 قفسه می باشد که برای محرک استندها از موتورهای DC تحریک جداگانه استفاده شده است و تغذیه و کنترل دور موتورهای DC بکار رفته در خط نورد ، از طریق ادوات الکترونیک صنعتی ( یکسو کننده های تمام کنترل شده ) مهیا می گردد و کنترل دور موتورهای DC  توسط ادوات الکترونیک صنعتی و از طریق فیدبک گرفتن از جریان و فیدبک گرفتن از سرعت موتور ( توسط تاکوژنراتور ) تنظیم می گردد .

     برای حمل محصول تولید شده بعد از استندها ( خط نورد ) به بستر خنک کننده از رولرها که محرک آنها موتورهای آسنکرون ( القائی ) هستند استفاده می شود و بسته بع نوع محصول باید سرعت خاصی داشته باشند که از طریق مبدل فرکانس ( سیکلو کنورتر ) دور موتورهای آسنکرون کنترل می شود انجام می گیرد و بعد از آنجا به واحد بسته بندی انتقال یافته و محصول بدست آمده بسته بندی می گردد که تمام این فرآیندها توسط اتوماسیون صنعتی PLC   بطور اتوماتیک کنترل می گردد .

تاریخچه کارخانه

کارخانه در 5 کیلو متری جنوب شرقی میانه جنب ایستگاه راه آهن با 476  هکتار مساحت واقع شده است .

در فروردین  1379  نصب تجهیزات تمام شده و در بهمن 1379 راه اندازی شده وبه بهره برداری کامل رسیده است . ظرفیت اسمی کارخانه 550 هزار تن در سال می باشد و تولیدات کارخانه به عبارت زیر می باشد :

50 %  میلگرد آجدار 

20 %  میلگرد ساده 

10 %  ناودانی

10 %  نبشی

10 %  تسمه می باشد .

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه :

             ظرفیت اسمی کارخانه 550000  تن در سال تولید مقاطع سبک و میلگردهای ساختمانی و صنعتی است که 50 % میلگرد آجدار ، 20% میلگرد ساده ، 10 % ناودانی ، 10 % نبشی و 10 % تسمه خواهد بود  .  که مواد اولیه مصرفی آن شمش های فولادی به سطح 130 * 130  و          150 * 150 میلیمتر مربع و بطول 6 الی 12 متری است . که نوع فولادهای مواد اولیه ازز نوع فولادهای ساختمانی st – 50 , st – 44 , st – 37    و فولادهای کم کربن ، متوسط کربن و کم آلیاژی است که بیشتر در ساختمان ، پیچ و مهره ، الکترود ، میخ ، پرچ ، تورهای حصاری ، سیم خاردار ، صنایع فلزی و ماشین سازی کاربرد دارند .

     شمش های خریداری شده از داخل یا خارج از کشور و حمل توسط قطار یا تریلی ها بعد از انبار شدن در انبار شمش توسط جرثقیل سقفی در قسمت شارژینگ روی میز روله قرار داده می شود سپس داخل کوره هدایت می شوند و ظرفیت کوره 110 تن در ساعت می باشد که در این دمای 600 تا 1150 و حداکثر تا 1200 درجه سانتیگراد رسانده می شود و سپس بعد از رسیدن به دمایی مورد نظر شمش از کوره خارج می شود و چون شمش سرخ شده ، در مجاورت هوا شدیدا اکسیده می گردد ، لذا پس از خروج از کوره عمل پوسته زدایی زیر غلتکها همراه پاشیدن آب انجام می شودد و سپس بکمک غلتکهای کشنده بطرف نورد اولیه هدایت می شود ، شمش پس از عبور از نورد اولیه ، میانی و نهایی  شکل مورد نظر تسمه ، میلگرد ، ناودانی و با نبشی به خود می گیرد .

     خط نورد در مجموع از 18 قفسه استند تشکیل شده است که بصورت افقی و عمودی پشت سر هم مرتب شده اند و محرک اصلی این استندها موتورهای DC  تحریک جداگانه می باشد .

       طراحی خط بگونه ای است که هیچگونه پیچش و یا کششی ایجاد نمی شود و خط همواره با سرعتی معادل 2.5 الی 18 متر بر ثانیه می تواند محصول تولید نماید . بدلیل تنوع تولیدات استندهای 12 و 14 و 16 و 18 قابلیت چرخش از حالت افقی به عمودی و بالعکس را دارند در طی فرآیند تولید ، قیچی های پروانه ای عملیات قیچی کردن ابتدا و انتهای شمش در حال نورد را بدلیل سرد شدن بر عهده دارند .

     محصول نورد شده  بمنظور خنک شدن ، داخل قسمت بنام Queching خنک کاری می شود و در صورتی که مصرف صنعتی نداشته باشند به قسمت برش گرم هدایت خواهد شد . در مرحله برش گرم محصولات خروجی توسط یک قیچی پروانه ای برای سایزهای کوچک و با قیچی لنگ برای سایزهای بزرگ به قطعاتی با طول 96 متر تبدیل خواهد شد .

     در طول بستر خنک کننده شمش نورد شده محصول 96 متری بوسیله بستر حرکت عرضی و گام به گام به انتهای دیگر منتقل شده و در این راه آب یا هوا در بستر خنک کننده سرد شده و پس از تراز شدن یک طرفه ، محصولات به منظور ورود به دستگاه تاب گیر از روی بستر خنک کننده به روی زنجیرهای نقاله تخلیه می شوند که در ادامه بطور اتوماتیک لایه ای از محصولات به تعدادد مشخص به روی روله های مغناطیسی هدایت و با چرخش روله ها محصولات به درون تاب گیر می روند سپس بطور متناوب در خروجی بوسیله قیچی پاندولی در طولهای  6 یا 12 متری بریده میی شوند . محصولات برش خورده بطور اتوماتیک بطرف محل شمارش و بسته بندی هدایت    می شوند .

      هر دسته از محصولات بمقدار معینی به سیستم بازوی های هیدرولیکی بمنظور فشردن و چفت کردن محصولات تحویل داده می شوند . در حین این عمل چنگاله های متحرک باندل فشرده شده را به دستگاه گره زن تحویل داده و در طول های مساوی روی باندل عمل گره زدن انجام می شود سپس هر بسته از محصولات بطور منظم به قسمت توزین انتقال داده شده و پس از توزین همزمان توسط کارگران بطور دستی پلاک هایی را بمنظور شناسایی محصول درانتهای آنها نصب می گردد محصولات توسط جرثقیل به انبار محصول و از آنجا توسط تریلی ها به محل مصرف حملمی شوند     

مقدمه1

تاریخچه کارخانه2

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت کارخانه3

واحدهای کارخانه 5

دیاگرام تک خطی برق کارخانه 6

پست برق کارخانه 7

تجهیزات موجود در داخل پست 63 KV8

ترانسهای بکار رفته در کارخانه 10

حفاظت ترانس ها 10

انواع تابلوهای برق 13

انواع موتورهای بکار رفته در کارخانه 20

طریقه وصل موتورهای DC به برق 21

طریقه تغذیه موتورهای DC22

روش ترمزی معکوس 25

کنترل دور حلقه بسته موتورهای DC 26

جزئیات بلوک های مختلف موتورهای DC32

روش های کنترل دور موتور های القائی سه فاز34

حفاظت موتورها 42

راه اندازی موتورهای القائی سه فاز 44

مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز 46

طریقه تنظیم درجه حرارت داخل کوره 49

طریقه تنظیم فشار داخل کوره50

ساختار PLC 54

مراجع( References )

گزارش کار اموزی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق

اختصاصی از فی موو گزارش کار اموزی کارخانه تولیدی صنعتی میثاق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه36

بخشی از فهرست مطالب

ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق .....

فصل دوم :

خط تولید شرکت تولیدی – صنعتی میثاق.............

فصل سوم :

فرآیندهای تولیدی صنعتی ........................

فصل چهارم :

مبحث های .. مورد بررسی توسط واحد کنترل کیفیت ..

• دستور العمل شماره گذاری ابزار آلات .........
• دستور العمل آدیت محصول ....................
• کنترل محصول / مواد اولیه ..................
• روش اجرایی اقدام اصلاحی / پیشگیرانه ........

ویژگی های عمومی شرکت تولیدی – صنعتی میثاق

شرکت تولیدی و صنعتی میثاق یک شرکت خصوصی است که در سال 1362 با هدف افزایش ظرفیت تولیدی در داخل کشور و خود کفایی کشور در زمینه تولید قطعات خودرو در شهرک صنعتی سیمین دشت شهرستان کرج تاسیس گردید .

شرکت تولیدی و صنعتی میثاق در کرج – شهرکت صنعتی سیمین دشت – بعد از فلکه دوم شماره 36 واقع شده است . شرکت قطعه سازان میثاق تولید انواع قطعات و مجموعه های فلزی خودرو از جمله : اگزوز ، جک ، سپر ، گلویی باک بنزین و زاپاس بند ، را برای خودرو سازان داخلی از جمله سایپا ، ایران خودور ، گروه بهمن (ایران وانت ) ، کرمان خودرو ، پارس خودرو و شرکت مرتب عهده دار می باشد . ظرفیت این کارخانه با در نظر داشتن نیاز بازار های داخلی و کارخانجات خودروسازی به تولید بالغ بر 1500 تن انواع اگزوز و 1200 تن در سال در زمینه سایر محصولات می باشد . همچنین در تولید انواع جک هیدرولیک ، جک مکانیکی و پانتوگراف نیز شرکت فعال می باشد .

این کارخانه از مجهزترین کارخانجات تولید قطعات خودرو می باشد و در این خصوص از بهترین ماشین آلات تولیدی از جمله انواع پرس های ضربه ای و هیدرولیک ، گیوتن ، تراش ، فرز ، خم کن و خط تولید مکانیزه اگزوز سازی استفاده می کند با راه اندازه کامل خط خودکار تولید انباره اگزوز در این شرکت ، ظرفیت تولید انواع اگزوز به 3000 تن در سال رسیده است . این کارخانه حدود 75 نوع محصول تولید می کند که به تفکیک 1000-500 گلویی اگزوز ، 500-300 اگزوز نیسان ، 400-300 اگزوز پژو در ماه تولید می کند .

این کارخانه با هدف بهبود کیفیت محصولات تولیدی خود اقدام به برگزاری کلاس های آموزشی جهت ارتقای سطح دانش پرسنل ، ساخت و راه اندازی آزمایشگاه مجهز به دستگاههای تست مطابق با استاندارد های خودروسازان و ایجاد واحد طراحی مهندسی نموده است .

اقدامات انجام شده توسط واحد فنی – مهندسی

واحد فنی – مهندسی میثاق با استفاده از جدیدترین روش ها در زمینه طرح ریزی پیش هنگام کیفیت محصول و بهره گیری از جدیدترین نرم افزارهای طراحی مشغول به فعالیت می باشد . این واحد با توجه به نیاز شرکت های خودرو سازی اقدام به طراحی اگزوز خودرو کاروان متعلق به شرکت سایپا ، اگزوز خودروی PK متعلق به شرکت پارس خودرو و اگزوز وانت مزدا 2000 متعلق به گروه بهمن و مزادا سواری و ماشین باری نموده که مورد تایید شرکت های سفارش دهنده قرار گرفته است از جمله دیگر اقدامات واحد طراحی – مهندسی طراحی سپر فلز زیبا جهت استفاده در خوروهای وانت تولید کارخانه سایپا بوده که هم اکنون تولید و بر روی وانت های نیسان نصبت می گردد و از سایر اقدامات صورت گرفته طراحی و ساخت مجموعه زاپاس بند و اگزوز خودروی کاروان ساخت شرکت سایپا می باشد که از مزایای زاپاس بند طراحی شده قرار داشتن پیچ انتقال نیرو در داخل صندوق عقبل و همچنین قابلیت استفاده از آچار چرخ جهت جابجایی زاپاس با نیرویی اندک می باشد و این واحد با تغییر خط تولید کارخانه ایران وانت از مزادا 1600 به مزادا 2000 اقدام به طراحی و تولید اگزوز خودروی مربوطه را نموده که مورد تایید مراجع خارجی نیز قرار گرفته است .

اقدامات انجام شده توسط واحد آزمایشگاه

خط مشی آزمایشگاه شرکت میثاق انجام صحیح و به موقع آزمایش ها بوده و توانایی انجام آزمون هایی نظیر سالت اسپری ، سختی سنجی ، متالوگرافی ، اندازه گیری ابعادی و آزمونهای کیفی جوشکاری را دارا می باشد .

اقدامات انجام شده توسط واحد کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت این شرکت تا کنون اقدام به طراحی و ساخت تجهیزات مربوط به آزمون های عملکرد و دوام محصولات خود ، از جمله آزمون نشتی انباره اگزوز ، آزمون مقاومت داخلی انباره اگزوز و آزمون عملکرد جک خودروهای زانتیا ، پراید و نیسان نموده است .

با هدف ارتقای سطح کیفیت ، افزایش توان تولیدی و کاهش قیمت تمام شده محصول اگزوز خود اقدام به نصب و راه اندازی خط تولید انباره اگزوز و دستگاه پانچ لوله داخلی انباره اگزوز ، لوله خم کن CNC نموده است خط خودکار تولید انباره اگزوز که از سه

گزارش کارآموزی مدیریت فروش در کارخانه لوازم خانگی پارس

اختصاصی از فی موو گزارش کارآموزی مدیریت فروش در کارخانه لوازم خانگی پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی مدیریت فروش در کارخانه لوازم خانگی پارس 42ص

فصل دوم – فروش ، بازاریابی و روش های توزیع محصول ( تعاریف )

تعریف توزیع و کانالهای توزیع

توزیع: یکی از اجزای آمیخته بازاریابی است که در ساده‌ترین حالت آن وظیفه انتقال محصول از محل تولید به محل خرید مشتری را بعهده دارد. بعبارت دیگر مهمترین وظیفه مدیریت توزیع این است که کالا را در زمان و مکان مناسب در دسترس مشتریان بالقوه قرار دهد.

کانال توزیع: مجموعه‌ای از سازمانها و افراد وابسته است که کالا یا خدمت مورد نظر را در دسترس مشتریان نهایی قرار می‌دهد. کانال توزیع، تولیدکننده و مشتریان کالا را به یکدیگر متصل می‌کند.

نقش کانال‌های توزیع

یک کانال توزیع علاوه بر انتقال کالا از تولیدکننده به مصرف‌کننده، صرفه‌جویی در زمان، متصل کردن مالکان کالا و مشتریان، وظایف مهم دیگری نیز بعهده دارد. مهمترین این وظایف عبارتند از:

_ جمع‌آوری اطلاعات لازم از منابعی مانند مشتریان بالقوه و کنونی، شرکتهای رقیب و سایر عوامل و نیروهای فعال در محیط بازاریابی.

_ مذاکره با مشتریان بمنظور افزایش انگیزه‌های لازم خرید در آنها

_ حصول توافق در مورد شرایط خرید و انتقال تملک و مالکیت داراییها

_ سفارش گرفتن از مشتریان عمده و سفارش دادن به شرکتهای تولیدکننده

_ تامین وجوه لازم و مقادیر لازم محصول در کانال توزیع

_ بر عهده گرفتن بخشی از ریسکهای مربوط به کانالهای توزیع

_ تهیه انبارهای لازم به منظور انبار کردن و نقل و انتقال کالاهای فیزیکی

_ پرداخت وجوه لازم از جانب خریداران و از طریق بانکها و سایر مؤسسات مالی

سطوح کانال‌های توزیع

تولیدکننده و مشتری نهایی بخشی از کانال توزیع را تشکیل می‌دهند. برای نشان دادن طول یک کانال از چندین واسطه استفاده می‌شود.

کانال "سطح صفر" که کانال بازاریابی مستقیم نیز نامیده می‌شود از یک تولیدکننده و مصرف‌کننده نهایی تشکیل می‌شود. کانال "سطح یک" شامل یک واسطه مانند خرده فروش است. کانال "سطح دو" دارای دو واسطه و کانال "سطح سه" دارای سه واسطه است. از دیدگاه تولیدکنندگان هرچه تعداد واسطه‌ها بیشتر شود، کسب اطلاعات در مورد مصرف‌کننده نهایی و اعمال کنترل بر آنها نیز دشوارتر خواهد شد.

استراتژی‌های انتخاب کانال توزیع

یکی از مهمترین تصمیمات برای عرضه محصول، در حوزه تعیین تعداد واسطه‌ها اخذ می‌شود. در این راستا سه گزینه به شرح زیر مطرح ‌است:

1. توزیع گسترده: این استراتژی که توزیع محصولات در تعداد زیادی خرده‌فروشی را شامل می‌شود، بیشتر در حوزه مواد مصرفی و کالاهای متداول و روزمره کاربرد دارد. چراکه عموماً مردم حاضر نیستند برای خرید کالاهایی مانند ماست و صابون، مسافت زیادی را طی کنند بلکه انتظار دارند در نزدیکترین خرده‌فروشی به آن دسترسی داشته باشند. بنابراین اغلب تولیدکنندگان مواد غذایی و محصولات متداول از این استراتژی استفاده می‌کنند تا دسترسی عامه مردم به محصولات خود را در بالاترین حد ممکن فراهم سازند.

2. توزیع گزینشی: در این شیوه توزیع، خرده‌فروشانی برای عرضه محصول مورد نظر در مناطق مختلف انتخاب می‌شوند. تعداد واسطه‌ها در این حالت از توزیع گسترده کمتر و از توزیع انحصاری بیشتر است. این استراتژی توزیع، بیشتر برای لوازم خانگی و اصولاً کالاهای مغازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد، چراکه مشتریان این نوع کالاها انتظار ندارند این قبیل محصولات را حتماً در محل زندگی خود بیابند.

3. توزیع انحصاری: در این شیوه، در هر منطقه یک واسطه بعنوان نماینده انحصاری انتخاب می‌شود. در این استراتژی، تعداد واسطه‌ها بسیار کمتر از دو نوع دیگر بوده و بیشتر در مورد محصولات ویژه از قبیل اتوموبیل و لباسهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. چراکه مشتریان وفادار به این نوع محصولات با کمال علاقه حاضرند برای دستیابی به محصول مورد نظر مسافت زیادی را طی کنند.

پیشگفتار

 فصل اول - معرفی شرکت

تاریخچه شرکت لوازم خانگی پارس

موقعیت جغرافیایی :

نیروی انسانی شاغل در شرکت :

سیستم اطلاعاتی شرکت :

سیستم اطلاعاتی مربوط به فرایند عملیات :

فصل دوم - فروش و بازاریابی

تعریف توزیع و کانالهای توزیع

نقش کانال‌های توزیع

سطوح کانال‌های توزیع

استراتژی‌های انتخاب کانال توزیع

مراحل طراحی کانال‌های توزیع

مراحل طراحی کانال توزیع به صورت زیر است:

عوامل موثر در ایجاد تعارض در کانال توزیع

فصل سوم - بررسی روشهای بهینه برای بهبود فروش و توزیع محصولات

کاهش اشتباهات رایج در تبلیغات کارخانه :

۱) تلاش برای دستیابی به هدف‌های لحظه‌ای و خشنودی‌های مقطعی

۲) سعی در جذب هر چه بیش‌تر مردم بدون توجه به برآیند منافع حاصله

۳) ادعای صاحبان کسب و کار مبنی بر وقوف کامل بر همهء آنچه باید دانست

۴) ادعاهای تکراری و بی‌اساس

۵) استفادهء نامناسب از رسانه‌های غیرنافذ و محرک

۶) تولید آگهی- به جای طرح‌ریزی مبارزهء تبلیغاتی

۷) بها دادن بیش از اندازه -به هدف‌گذاری‌های کیفی

۸) تولید زیاد آگهی بدون توجه- به بازتاب‌های ترغیبی و اقناعی

۹) اشتباه‌گرفتن واکنش مخاطبان- با نتایج تبلیغات

۱۰) بازاریابی براساس موقعیت‌ها و مناسبت‌های ویژه

استفاده از فناوری های نوین تبلیغاتی در فروش محصولات کارخانه :

ویژگی های تبلیغات نوین الکترونیکی کارخانه

اشکال نوین تبلیغات

تجارت الکترونیک

قابلیت های دفتر کار مجازی

امکانات عمومی پایگاه اطلاع‌رسانی

بازاریابی الکترونیکی

بازاریابی گوشه به عنوان استراتژی رقابتی

تعریف بازار گوشه

نتایج برخی تحقیقات

بازاریابی کوتاه و بلند مدت

بازاریابی کوتاه مدت آنلاین

تخفیف دادن

تبلیغات

بازاریابی بلند مدت آنلاین

روابط عمومی الکترونیک و ده ها مزیت

مزیت های مجلات الکترونیک

فصل چهارم - نتیجه گیری

نتیجه گیری

پاورپوینت بررسی نحوه اجرای نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر

اختصاصی از فی موو پاورپوینت بررسی نحوه اجرای نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی مطالعه و بررسی نحوه اجرای نگهداری و تعمیرات در کارخانه کاشی یزد سرام کویر می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 40 اسلاید در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
معرفی کارخانه
چگونگی روند خط تولید
مراحل اجرای سیستم نت
قابلیت اطمینان
قابلیت تعمیر
قابلیت دسترسی
استراتژی نت موجود در کارخانه
برنامه ریزی و کنترل نت
دفتر برنامه ریزی نت
برون سپاری

تصویر محیط برنامه