114 ص
معرفی سیستم PROCONTROL P
سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت[1] ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس[2] استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:
تبدیلات سیگنالها[3]
انتقال اطلاعات
نظارت
کنترل دیجیتال
کنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی[4] است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.
انتقال اطلاعات به صورت سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها[5] به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایستگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود
- سیستم عیب یاب
سیتسم کنترل Procontrol P به طور خودکار اشکالات سیستم را نشان می دهد. مبدلها، اندازه گیرها، مدولها سیستم انتقال و کنترل کننده ها به طور کامل بررسی و کنترل می شوند. تمام مدولها دارای قابلیت خود عیب یابی هستند.
تجهیزات عیب یابی کاملا از وسایل و تجهیزات عملیاتی مستقل هستند. علائم هشدار دهنده، علاوه بر اینکه بر روی مدولهای مختلف مشخص هستند، همراه با جزئیات در قسمت اطاق کنترل نیز نمایش داده می شوند. عملکرد خودکار تشخیص عیب برای تجهیزات کنترلی، عیب یابی سریع کاهش زمان تعمیرات و در نتیجه، بالارفتن قابلیت اعتماد را در خواهد داشت.
- دستگاه POS
این قسمت با بهره گیری از واحد نمایش رنگی ویدیوئی VDU[1] و صفحه کلید ها، Mouse امکان نمایش و زمان در تنظیم و هدایت فرآیند را مهیا می سازد. سیستم ارتباط با اپراتور طراحی شده برای اتاق کنترل، pos 20 و یا pos 25 است، که هر کدام دارای خصوصیاتی می باشند. Pos 20 نسخه قدیمی تر این سیستم است که بر مبنای کامپیوترهای VAX کار می کند و از نظر عملیاتی از pos 25 (که جدیدتر است) ضعیفتر می باشد. Pos 25 براساس کامپیوتر های شخصی کار می کند. این کامپیوتر ها باید دارای قابلیت هایی همچون حافظه زیاد و پردازشگر قوی باشند. در هر حال، هر دو سیستم با توجه به تفاوت هایی که دارند قابلیت ارتباط وسیعی را مابین اپراتور و فرایند فراهم می کنند.
فهرست مطالب»
عنوان
صفحهفصل اول:
1- معرفی سیستم PROCONT ROL P
2
1-1- سیستم عیب یابی
7
2-1- دستگاه POS
7
2- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق
11
الف- مدول ورودی آنالوگ
13
ب- مدول ورودی دیجیتال
15
ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ
17
د- مدول خروجی دیجیتال
17
هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال
17
3- رابط های استاندارد
20
4- سیستم انتقال اطلاعات
21
1-4- شاهراه ارتباطی
21
2-4- باس ایستگاه
22
3-4- ساختار تلگرام
23
5- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی
25
6- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS
26
فصل دوم:
معیارهای ارزیابی و اولویت بندی
29
اتاق کنترل مرکزی
29
پانل کنترل واحد (UCB)
30
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه)
31
سیستم های جنبی و پشتیبان DES
31
مشخصه های سازندگان
31
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده
32
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده
32
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی
33
مزایای ABB
33
فصل سوم
سیستم های کنترل گسترده Des
37
1-3- با مقدمه، تعریف و تاریخچه
37
2-3- کنترل گسترده
46
سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه
50
الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده
52
طراحی ورودی و خروجی
55
1- الزامات ورودی و خروجی
55
2- روش های ورودی و خروجی
55
واحد کنترل محلی
55
زبان های برنامه نویسی کنترلی
59
واسطه های اپراتور
62
نظارت پروسه
64
کشف موارد غیر عادی
65
کنترل فرایند
66
ثبت نتایج فرایند
68
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید
70
اعلام کننده های هوشمند
71
انتخاب مولفه های ایستگاه
72
فصل چهارم:
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS
74
برنامه نویسی به روش شیء گرا
74
الف- اشیاء
76
ب- کلاسها
78
ج- وراثت
79
دلایل استفاده از روش شیء گرا
80
تسهیل و نگهداری
81
بهره گیری از حالت های عمومی
81
کم کردن پیچیدگی
82
طراحی نرم افزار
83
شرح نرم افزار
83
چگونگی استفاده از برنامه
84
محاسبات و کنترل فرایند سیستم
87
صفحه های نمایشی اپراتور
93
صفحات نمایشی برنامه
93
گرایش های آماری
95
شرح بعضی جزئیات
105
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه
108
توابع ایجاد کننده خروجی های Plant
112
بررسی سیستم های کنترل گسترده
