این فایل حاوی جزوه آموزشی مبحث برج های تقطیر می باشد که به صورت فرمت PDF در 32 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
تقطیر
روش آزمایشگاهی تقطیر
تعاریف اولیه
انواع روشهای تقطیر
برج های تقطیر
مقایسه برجهای سینی دار و انباشته
عمده ترین اشکالات یک برج
تصویر محیط برنامه
روش استخراج با توجه به گونه و اندام گیاه، نوع ماده موثر (آلکالوئید، فلاونوئید، ترپنها و قندها) و سرانجام درجه خلوص محصول نهایی در نظر گرفته می شود. معمولاً اسانها را با استفاده از روش تقطیر از گیاهان معطر تهیه می کنند. ولی اخیراً علاوه بر طریقه تقطیر روشهای دیگری بکار برده می شوند.
الف – تقطیر با آب
ب – تقطیر با آب و بخار
ج – تقطیر با بخار
د – استخراج و تقطیر با بخار به طور همزمان با یک حلال
الف( روش اسفنجی
ب) روش تیغ زدن و سوراخ کردن
الف) استخراج اسانسها با حلالهای فرار
ب) استخراج اسانسها با حلالهای غیر فرار
تقطیر
تقطیر ساده
برای انتخاب بهترین فرآیند و بکار بستن آن به طورموثر بایستی درک درستی از روشهای تقطیر داشت. در این میان تقطیرهای ساده و جزء به جزء در اولویت قرار دارند زیرا به وضوح به مفهوم فیزیکی فشار بخار بستگی دارند. این مورد برای فهم بیشتر دیگر تکنیکهای جداسازی مورد نیاز است.
عمل تقطیر یکی از متداولترین روشها برای خالص سازی است. منظور از تقطیر جدا کردن ماده به یک دو یا بیشتر مواد مختلف است این ترکیبها در زمان تبخیر شدن با هم تفاوت دارند. روش صحیح در انجام عمل تقطیر عبارتست از : ایجاد گرمای کافی در درون بالون تقطیر تا اینکه به طور منظم و با سرعت یکنواخت تقطیر صورت گیرد. عدم تامین حرارت به میزان کافی باعث توقف حرارت به صورت ناگهانی باعث افزایش دما بیش از حد شده و در نتیجه باعث از بین رفتن نمونه در حال تقطیر خواهد شد. حتی تحت شرایط مناسب حرارتی نیز لازم است قبل از هر آزمایش یک بار دو قطعه سنگ جوش کوچک با ماده ای دارای خلل و فرج یا در صورتی که گیاه دارای ترکیبهای ساپونین دار باشد مواد ضد کف اضافه گردد.
جهت استخراج اسانس وقتی آب درون دستگاه تقطیر (ساده) با شعله گرم (شکل 1) شود فشار بخار مایع یا تمایل مولکولها به فرار از سطح آب آنقدر افزایش می یابد تا با فشار جو مساوی گردد بعد در این زمان مایع شروع به جوشیدن می کند. ادامه افزایش گرما حرارت لازم را برای تبدیل آب به گاز (بخار) تامین می کند. بخار در دستگاه بالا می رود سه راهی تقطیر و دماسنج را گرم می کند و در دستگاه سرد کننده جریان می یابد دیواره سرد خنک کننده گرما را از بخار می گیرد و بخار به شکل مایه متراکم می گرد.
تقطیر باید با سرعتی انجام پذیرد که حباب دماسنج پیوسته حامل یک قطره از بخار متراکم شده باشد و در معرض جریانی از بخاز قرار گیرد، در این صورت بخار مایع در حال تعادل خواهد بود و دمای ثبت شده نقطه جوش واقعی است. اگر به دیواره ظرف تقطیر در بالای سطح مایع گرمای اضافی داده شود ممکن است بخار بیش از حد گرم شده و قطره روی دماسنج ناپدید گردد در نتیجه تعادل مایع – بخار دچار نابسامانی گردد و دمای بخار از نقطه جوش بالاتر رود. بنابراین زمان تبدیل بخار به آب باید در
فهرست مندرجات:
عنوان
استخراج اسانسها
تقطیر
تقطیر ساده
أبیآآآآآتقطیر با بخار آب
روش تقطیر با آب (سنتی)
روش سنتی گلاب گیری در ایران
طرح دستگاه استخراج گلاب گیری در کارخانه های ایران.
گل محمدی، گلاب عطر در ایران
گلاب گیری در ایران
گلابگیری صنعتی(تقطیر با بخار آب)
تقطیر در خلا
استخراج با استفاده از روغنهای فرار
تقطیر جزء به جزء (تهیه قطران)
شامل 36 صفحه فایل word قابل ویرایش
انواع تقطیر
تقطیر آزئوتروپی:
مثالی از تقطیر آزئوتروپی استفاده از بنزن برای جداسازی کامل اتانول از آب است، که آزئوتروپی با نقطه جوش پایین با 6/95% وزنی الکل را تشکیل می‌دهد. مخلوط آب- الکل با 95% وزنی الکل به ستون تقطیر آزئوتروپی افزوده می‌شود و جریان جریان غنی از بنزن از قسمت فوقانی وارد می‌شود. محصول ته مانده الکل تقریبا خالص است وبخار بالایی یک آزئوتروپی سه‌گانه است. این بخار مایع شده، به دو فاز تقسیم می‌شود. لایه آلی برگشت داده شده، لایه آلی به ستون بازیافت بنزن فرستاده می‌شود. همه بنزن و مقدار الکل در بخار بالایی گرفته شده، به ستون اول روانه می‌شوند. جریان انتهایی در ستون سوم تقطیر می‌شود تا آب خالص و مقداری آزئوتروپ دوگانه از آن بدست آید.
فایل ورد 8 ص
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه57
فهرست مطالب
برجهای تقطیر با سینی کلاهکدار
بخشهای مختلف برج تقطیر با سینی کلاهکدار
مقایسه انواع گوناگون سینی‌ها
برجهای انباشته
برجهای تقطیر با سینی‌های مشبک
ایجاد بیشترین سطح تماس میان مایع و بخار
شیوه قرار دادن مواد انباشتی
مقایسه برجهای انباشته با برجهای سینی‌دار
محصول بالاسری (Overhead Product
محصول ته مانده (Bottom Product)
انواع جوش آورها
نسبت برگشت (پس ریز) (Reflux Ratio)
انتخاب نوع Reboiler
مزایای جوش آورهای ترموسیفونی افقی
انواع روشای تقطیر را در برج تقطیر
تقطیر تبخیر ناگهانی
راکتور مخلوط شونده(CSTR)
راکتورهای لوله ای(Plug)
راکتورهای دوره ای (Recycle Reactor)
در صنایع شیمیایی برای فرایند های با مقیاس بزرگ معمولآ از راکتورهای لوله ای استفاده می شود. زیرا نگهداری سیستم راکتورهای لوله ای آسان می باشد (چون دارای قسمتهای متحرک نیستند) ومعمولا بالاترین درصد تبدیل مواد اولیه در واحد حجم راکتور را در مقایسه با سایر راکتورهای سیستم جاری دارا هستند. از محدودیت این نوع راکتورها مشکل حرارتی برای واکنشهای گرمازاست که بسیار سریع عمل میکنند و نهایتآ منجر به تشکیل نقاط داغ (Hot Spot) می گردند. اغلب واکنشهای متجانس گازی در این نوع راکتورها انجام می گیرند.
در جریان Plug سرعت کلیه ذرات یکسان است. هیچ ذرهای از ذره دیگر سبقت نمی گیرد و عقب هم نمی ماند. هیچگونه تداخلی هم در جریانها نداریم ولی در بیشتر موارد الگوی جریان متفاوت است. دلیل این است که همواره در جهت حرکت سیال یک جریان برگشتی (معکوس) داریم. حرکت معکوس سیال را Back Mixing (پس آمیزی یا اختلاط متقابل) می گویند. درون
راکتورهای Plug غلظت از نقطه ای به نقطه ذیگر تغییر می کند. چنین سیستمهایی توزیع شده (Distributed) نامیده می شوند و تجزیه تحلیل معادله عملکرد آنها در شرایط پایدار مستلزم حل معادلات است.
راکتور مخلوط شونده در شرایطی که یک واکنش شیمیایی احتیاج به همزدن شدید داشته باشد مورد استفاده قرار می گیرد.
راکتورهای مخلوط شونده یا به تنهایی و یا به صورت پشت سرهم متصل می گردند.
کنترل حرارتی در این نوع راکتورها به آسانی انجام می گیرد. یکی از محدودیتهای این نوع راکتورها درصد تبدیل پایین در مقایسه با سایر راکتورها می باشد. به همین دلیل حجم راکتور مذکور باید بزرگ انتخاب شود، تا به درصد تبدیل بالا دست یافت.
راکتورهای Mixed یا CSTR
برای اغلب واکنش های متجانس در فاز مایع استفاذه می شود.
در راکتورهای اختلاط کامل به علت وجود داشتن همزن خوراک ورودی به سرعت در سرتاسر ظرف پراکنده شده و غلظت در هر نقطه درون ظرف تقریبا یکسان است . لذا سرعت واکنش در