دانلود مقاله کاربرد تقطیر واستخراج درصنعت گلاب گیری

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله کاربرد تقطیر واستخراج درصنعت گلاب گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

روش استخراج با توجه به گونه و اندام گیاه، نوع ماده موثر (آلکالوئید، فلاونوئید، ترپنها و قندها) و سرانجام درجه خلوص محصول نهایی در نظر گرفته می شود. معمولاً اسانها را با استفاده از روش تقطیر از گیاهان معطر تهیه می کنند. ولی اخیراً علاوه بر طریقه تقطیر روشهای دیگری بکار برده می شوند.

• روش تقطیر :

الف – تقطیر با آب

ب – تقطیر با آب و بخار

ج – تقطیر با بخار

د – استخراج و تقطیر با بخار به طور همزمان با یک حلال

• روش فشار، خراش و تیغ زدن

الف(  روش اسفنجی

ب) روش تیغ زدن و سوراخ کردن

• استخراج با حلال

الف) استخراج اسانسها با حلالهای فرار

ب) استخراج اسانسها با حلالهای غیر فرار

• استخراج به وسیله آنزیمهای هیدرولیز کننده
• استخراج به کمک دی اکسید کر بن

 تقطیر

تقطیر ساده

برای انتخاب بهترین فرآیند و بکار بستن آن به طورموثر بایستی درک درستی از روشهای تقطیر داشت. در این میان تقطیرهای ساده و جزء به جزء در اولویت قرار دارند زیرا به وضوح به مفهوم فیزیکی فشار بخار بستگی دارند. این مورد برای فهم بیشتر دیگر تکنیکهای جداسازی مورد نیاز است.

عمل تقطیر یکی از متداولترین روشها برای خالص سازی است. منظور از تقطیر جدا کردن ماده به یک دو یا بیشتر مواد مختلف است این ترکیبها در زمان تبخیر شدن با هم تفاوت دارند. روش صحیح در انجام عمل تقطیر عبارتست از : ایجاد گرمای کافی در درون بالون تقطیر تا اینکه به طور منظم و با سرعت یکنواخت تقطیر صورت گیرد. عدم تامین حرارت به میزان کافی باعث توقف حرارت به صورت ناگهانی باعث افزایش دما بیش از حد شده و در نتیجه باعث از بین رفتن نمونه در حال تقطیر خواهد شد. حتی تحت شرایط مناسب حرارتی نیز لازم است قبل از هر آزمایش یک بار دو قطعه سنگ جوش کوچک با ماده ای دارای خلل و فرج یا در صورتی که گیاه دارای ترکیبهای ساپونین دار باشد مواد ضد کف اضافه گردد.

جهت استخراج اسانس وقتی آب درون دستگاه تقطیر (ساده) با شعله گرم (شکل 1) شود فشار بخار مایع یا تمایل مولکولها به فرار از سطح آب آنقدر افزایش می یابد تا با فشار جو مساوی گردد بعد در این زمان مایع شروع به جوشیدن می کند. ادامه افزایش گرما حرارت لازم را برای تبدیل آب به گاز (بخار) تامین می کند. بخار در دستگاه بالا می رود سه راهی تقطیر و دماسنج را گرم می کند و در دستگاه سرد کننده جریان می یابد دیواره سرد خنک کننده گرما را از بخار می گیرد و بخار به شکل مایه متراکم می گرد.

تقطیر باید با سرعتی انجام پذیرد که حباب دماسنج پیوسته حامل یک قطره از بخار متراکم شده باشد و در معرض جریانی از بخاز قرار گیرد، در این صورت بخار مایع در حال تعادل خواهد بود و دمای ثبت شده نقطه جوش واقعی است. اگر به دیواره ظرف تقطیر در بالای سطح مایع گرمای اضافی داده شود ممکن است بخار بیش از حد گرم شده و قطره روی دماسنج ناپدید گردد در نتیجه تعادل مایع – بخار دچار نابسامانی گردد و دمای بخار از نقطه جوش بالاتر رود. بنابراین زمان تبدیل بخار به آب باید در

فهرست مندرجات:

  عنوان

استخراج اسانسها

تقطیر

تقطیر ساده

أبیآآآآآتقطیر با بخار آب

روش تقطیر با آب (سنتی)

روش سنتی گلاب گیری در ایران

طرح دستگاه استخراج گلاب گیری در کارخانه های ایران.

گل محمدی، گلاب عطر در ایران

گلاب گیری در ایران

گلابگیری صنعتی(تقطیر با بخار آب)

تقطیر در خلا

استخراج با استفاده از روغنهای فرار

تقطیر جزء به جزء (تهیه قطران)

شامل 36 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله تولید گلاب

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله تولید گلاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استاندارد : ASTM D4767-88 & D2850-87

هدف این آزمایش نیز تعیین پارامترهای مقاومت برشی خاک است آزمایش سه محوری نسبت به آزمایشهای دیگر روش پیچیده تر و قابل اعتمادتری برای تعیین مقاومت برشی خاکها می باشد . دلیل آن اینست که در آزمایش برش مستقیم خاک به اجبار از محل درزبین دو قسمت جعبه گسیخته می شود ولی در آزمایش سه محوری خاک از محل ضعیفترین صفحه خود گسیخته می شود.
این آزمایش به سه نحو به شرح ذیل انجام می گیرد:
الف: درحالت تحکیم یافته زهکشی شده (CD)
ب: درحالت تحکیم یافته زهکشی نشده(CU)
ج: درحالت تحکیم نیافته زهکشی نشده(UU)

روند کلی این آزمایش به این صورت است که یک نمونه خاک که اغلب ارتفاع آن دو برابر قطر آن است درون محفظه ای قرار گرفته و سپس تحت تاثیر یک فشار همه جانبه قرار می گیرد که دراین حالت اگر قصد تحکیم نمونه را داشته باشیم شیرهای خروج آب بازنگداشته می شود تا نمونه تحکیم شود و فشار منفذی به صفر برسد. پس از این مرحله با اعمال بار قائم نمونه به گسیختگی می رسد دراین حالت اختلاف بار قائم و بار همه جانبه که به تنش انحرافی معروف است باعث گسیختگی نمونه می شود درصورتی که قصد زهکشی نمونه وجود داشته باشد در این مرحله نیز شیرهای خروج آب باز نگه داشته می شود.
این آزمایش نیز با فشارهای جانبی مختلف انجام می شود سپس دوایر موهر حاکم بر هرکدام از آزمایشها در یک دستگاه مختصات ترسیم شده و پوش این دوایر رسم می شود، شیب این خط زاویه اصطکاک داخلی خاک وعرض از مبداء آن چسبندگی خاک می باشد.
همچنانکه در توضیحات آزمایش برش مستقیم گفته شد. این آزمایش هم بر اساس تئوری موهر کلمب قرار دارد با این تفاوت که این آزمایش تشابه بسیار زیادی با رفتار خاک در محل داشته و گسیختگی در ضعیفترین سطح اتفاق می افتد.
در این آزمایش. فشار همه جانبه نماینده فشار جانبی خاک در محل واقعیش است و معمولا معادل مقدار تقریبی K0γz انتخاب می شود که K0 ضریب فشار جانبی خاک در حالت سکون γ وزن مخصوص المان خاک و z عمق المان در این آزمایش است. در این آزمایش نمونه أی از خاک با مشخصات استاندارد برداشته شده. یک غشاء ظریف و نازک دور ان کشیده می شود و سپس در داخل محفظه استوانه شکلی از جنس پلاستیک یا شیشه که معمولا مملو از آب یا گلیسیرین است. قرار می گیرد (البته گاهی نیز از هوا استفاده می شود.) برای آنکه نمونه تحت برش گسیخته شود. یک تنش محوری از طریق یک بازوی قائم که برای اعمال بار نصب شده، به نمونه اعمال می شود. این تنش ، تنش انحرافی نمام دارد. به طور کلی آزمایش‌ها به دو صورت انجام می‌گیرد :

1- کنترل تنش (با اضافه کردن وزنه‌هایی با گام مساوی تا لحظه گسیختگی نمونه)
2- کنترل کرنش (اعمال تغییر شکل با سرعت ثابت به وسیله پرس هیدرولیک تا لحظه گسیختگی نمونه).

در این روش مقدار بار محوری وارده مربوط به یک تغییر شکل محوری مشخص با یک حلقه یا سلول اندازه‌گیری نیرو که بر روی بازوی دستگاه نصب شده است، اندازه‌گیری می‌شود.


دستگاه سه محوری ساخت کشور ELE انگلیس

دستگاه سه محوری خاک – برای تعیین مقدار چسبندگی و زاویه اصطحکاک سنگ یا خاک و تعیین مقاومت فشار سه محوری-این دستگاه دارای تجهیزات ضمیمه تابلوی سه محوری جهت تعیین درصد اشباع و فشار منفذی و کلیه دستگاه های نمونه گیری و قالب گیری نمونه خاک سه محوری است.

انواع آزمایش سه محوری

نوع آزمایش سه محوری که باید انجام شود ، بستگی به نوع و چگونگی مساله مورد مطالعه دارد. در آزمایشگاههای مکانیک خاک معمولا آزمایشهای زیر صورت می‌گیرند:
آزمایش CD بر روی خاکهای دانه‎ای (ماسه‌ها) برای بررسی رفتار دراز مدت خاکهای چسبنده، آزمایشهای UU و CU در شرایط اشباع همراه با اندازه‌گیری فشار منفذی برای بررسی رفتار خاکهای ریزدانه در شرایط زهکشی نشده و آزمایش UU در شرایط نیمه اشباع جهت بررسی دفتار خاکریز حین ساخت.آزمایشهای سه محوری بسته به اینکه شیر خروج جریان منفذی باز یا بسته باشد به سه صورت انجام می‌گیرد:

1- آزمایش زهکشی نشده ، تحکیم نیافته (UU) : این آزمایش در شرایطی انجام می شود که شیر زهکشی در تمام مراحل بسته است و آزمایش بلافاصله بعد از نصب سلول فشار آغاز می شود. مورد استفاده آن مثلا در پایداری کوتاه مدت شیبها است.
2- آزمایش زهکشی نشده، تحکیم یافته (CU) : از این آزمایش برای مدل کردن شرایط پایداری سدهای خاکی در زمانی که آب پشت سد بسرعت تخلیه شود و سد در مرحله دوم فرصت کافی برای زهکشی نداشته باشد.
3- آزمایش زهکشی شده، تحکیم یافته (CD) : بر روی خاکهای دانه أی یا پایداری دراز مدت شیبها و زمین زیر ساختمانها بکار می‌رود.

آزمایش ممکن است :
الف - روی خاکهای دانه‌أی غیر چسبنده (نمونه باید دست نخورده بوده و اگر دست خورده باشد تراکم آن عین تراکم در محل باشد) انجام می‌شود.
ب - روی نمونه خاک چسبنده ریز دانه بوده که نمونه باید عینا دست نخورده و یا حداقل دست خوردگی را داشته باشد (مخصوصا اگر خاک حساس هم باشد).

اساس آزمایش
این آزمایش جهت تعیین مقاومت برشی نمونه‌أی است که مدل بسیار خوبی برای خاک در محل میباشد. در عمل با اعمال فشار همه‌جانبه σ3 برابر نیروی همه جانبه در محل و افزایش نیروی محوری بر روی نمونه (قطر h<3D ارتفاع نمونه 2D<) آنرا شکسته و نیروی شکست و تغییر شکل در لحظه شکست را اندازه می‌گیرند. بدین ترتیب هم پوش دوایر موهر کشیده می شود یعنی هم C و φ برای انواع آزمایشها بدست می‌آید و هم رفتار خاک زیر بارگذاری مورد مطالعه قرار می‌گیرد.

وسایل مورد نیاز دستگاه سه محوری شامل :
1- دستگاه چرخ‌دنده با ایستگاههای مختلف جهت سرعتهای کم و زیاد
2- یک قاب بالائی که رینگ ثبت نیرو و تغییر شکل بر روی آن قرار دارد
3- سلول که با سه گیره محکم می‌شود و شامل استوانه آلومنیمی زیر نمونه و بالای نمونه است.
4- غشاء پلاستیکی
5- لوله جهت داخل کردن نمونه در غشاء
6- ترازو با دقت 1/0 گرم
7- نمونه گیرهای مختلف
8- جک و سر جک جهت بیرون آوردن نمونه
9- کاردک


روش آزمایش

آزمایش تحکیم نیافته زهکشی نشده (سریع UU یا Q)
1- ابتدا به وسیله جک نمونه گیر را داخل لوله خاک (این لوله خاک قبلا به وسیله دستگاه حفاری از محل مورد نظر برداشته شده و به آزمایشگاه آورده شده‌است.) کرده و پس از صاف کردن سروته آن ، نمونه مورد آزمایش را از داخل نمونه گیر خارج می‌کنیم ( برای خاک چسبنده و ریز دانه) از این نوع نمونه حداقل سه عدد تهیه می‌نماییم.
برای خاک دانه أی می‌توان در قالبهای مخصوص خاک را ریخته و متراکم کرده تا به تراکم در محل برسد و سپس نمونه را داخل غشاء ریخته و متراکم کرده تا به تراکم در محل برسد و سپس نمونه را داخل غشاء گذاشت. برای خاکهای غیر حساس هم می‌توان نمونه را دوباره سازی نمود.
2- برای تعیین درصد رطوبت نمونه برداشته و در فر می‌گذاریم (24 ساعت در دمای 105 درجه سانتیگراد)
3- نمونه را دقیقه وزن کرده و ابعاد آنرا اندازه می‌گیریم.
4- نمونه را بوسیله قالب مخصوص و دستگاه خلا داخل غشاء لاستیکی می‌گذاریم.
5- نمونه را دقیقا در محل خود قرار داده ، سلول را روی آن گذاشته و گیره‌های سلول را می‌بندیم.
6- از سوراخ بالای سلول آنرا بنحوی پر از آب می‌کنیم که هوائی داخل سلول نماند.
7- سپس پیچ سوراخ آب را بسته و میله بالای سلول را پایین می‌آوریم تا بین استوانه زیر رینگ و قاب زیرین تماس برقرار شود.
8- بعد از تراز کردن دستگاه فشار جانی را که توسط سیستم جیوه و آب و لوله‌های مرتبط تامین می‌شود بر نمونه وارد می‌‌کنیم. این عمل با باز کردن شیر آب انجام می‌شود.
9- آنگاه دستگاه را روشن کرده تا با سرعت یک میلیمتر بر دقیقه بالا آمده و اندازه‌گیر نیرو شروع به حرکت نماید. در این حالت دستگاه را خاموش کرده و پس از صفر کردن دو اندازه‌گیر و تغییر شکل دستگاه را مجددا دوشن می‌کنیم.
10- در هر دور تغییر شکل میزان نیرو را می‌خوانیم.
11- قرائت اندازه گیر نیرو همان نیرو در لحظه فوق الذکر است که اگر به سطح متوسط تقسیم شود (3 σ σ1-) خواهد بود. این عمل ادامه پیدا می‌کند تا نمونه شکسته یعنی اندازه گیر نیرو برگردد یا نمونه خمیری شود که نقطه شکست 20 درصد تغییر شکل نمونه خواهد بود.
12- این عمل را با فشارهای جانبی مختلف برای سه نمونه انجام داده و نتایج را برای هر نمونه یادداشت می‌کنیم.
13- پس از اتمام آزمایش نمونه را درآورده و وزن می‌کنیم. نباید افزایش وزن داشته باشد.


آزمایش تحکیم یافته زهکشی نشده (سریع CU یا R)
1- ابتدا فشار جانبی را به آرام آرام وارد نموده و شیر زهکشی را باز می‌گذاریم تا آب خارج شود و نمونه به 100 درصد تحکیم برسد.
2- آنگاه شیر زهکشی بسته می‌شود. تا این لحظه فشار تماما موثر می‌باشد.
3- سپس فشار محوری را وارد می‌نمائیم تا نمونه بشکند.

آزمایش تحکیم یافته زهکشی شده (سریع CD یا S)
در تمام مدت آزمایش شیر زهکشی باز است. یعنی هم 3 σ و هم σ1 فشارهای موثر خواهند بود. از این آزمایش بعنوان تحکیم نمونه نیز می‌توان استفاده کرد ولی این عمل برای خاکهای ریز دانه خیلی طول می‌کشد. اشباع کردن نمونه اگر اشباع نباشد مشابه تحکیم در همان فشار همه جانبه معادل فشار جانبی وارده در محل اتفاق می‌افتد.

محاسبات
1- درصد رطوبت نمونه ، سطح ، حجم ، وزن مخصوص خشک و را حساب کنید.

نمونه محاسبات :
وزن نمونه گیر : 000 گرم
وزن نمونه گیر + نمونه مرطوب : 000 گرم
وزن نمونه گیر + نمونه خشک : 000 گرم
درصد رطوبت ß 000 درصد

تعیین چگالی :
قطر نمونه ارتفاع نمونه حجم نمونه وزن نمونه چگالی
شماره mm mm mm3 gr KN/m3
1
2

2- برای هر تغییر شکل ، نیرو را از روی رینگ نیرو بدست می‌آوریم.محاسبات در جدول آورده شده است.

3- در هر لحظه با توجه به تغییر شکل می‌توان سطح مفید را بدست آورد.

ارتفاع ثانویه /ارتفاع اولیه *سطح اولیه = سطح مفید ثانویه
و مقدار (3 σ σ1-) را که برابر مقدار زیر است در هر لحظه بدست می‌آوریم :
(نیرو تقسیم بر سطح ثانویه)

که محاسبات فوق در جدول قرار دارند.

1- تغییر شکل نسبی قائم نمونه را بدست آورید.
2- مقدار (3 σ σ1-) را در لحظه شکست محاسبه نمایید.
3- برای سه آزمایش سه دایره موهر را که مرکزش روی محور σ و محل تلاقی ان با محور σ ، σ3 و σ1 کل است می‌کشیم و پوش این دوایر را رسم می‌کنیم.
4- برای هر آزمایش منحنی ε و (3 σ σ1-) کل را رسم کرده و از روی آن E را محاسبه می‌کنیم.
5- Φuu و Cuu را بدست می‌آوریم.

نکات
»» Φ=0 نشانه چیست؟ اگر فرض شود که تمام نمونه‌ها یکسان می‌باشند و تعدادی آزمایش تحکیم نیافته-زهکشی نشده با فشار جانبی متفاوت انجام گیرد، مقادیر تنش اصلی گسیختگی تمامی نمونه‌ها باید با یکدیگر برابر باشند. و این یعنی اینکه پوش گسیختگی بصورت افقی خواهد شد و در نتیجه Φ=0 خواهد شد.

»» اگر خاک دانه‎ای بوده ولی یک C برای آن بدست آید علت چیست؟دلایل مختلفی می‌تواند داشته باشد، مثلا آزمایش دقیق انجام نشده باشد و یا اینکه در هر صورت هر خاکی در حد ایده‌آل خود دانه‌أی است ولی در حالت کلی یک مقدار خاصیت خمیری نیز دارد و نمی‌توان گفت C آن صددرصد صفر می‌شود.

»» اگر بیش تحکیمی باشد منحنی‌ها چگونه خواهد بود؟در حالت رسهای پیش تحکیم یافته رابطه بین فشار جانبی و Cu دیگر خطی نیست بلکه به صورت یک منحنی در‌می‌آید.
برای هر نمونه نتایج زیر باید به دست آید:

ردیف تغییر شکل اندازه گیر نیرو تغییر شکل نسبی طول ثانویه مساحت اصلاح شده نیرو Kg (Kpa)تنش
1
2

نمونه نمودار بدست آمده:تعریف، ویژگیها و مشخصات محصول تولیدی:
گلاب به حاصل تقطیر گل های سرخ محمدی Rosa dama scenamiller تازه چیده شده و مخلوط آن با آب که اساس اضافی آن از محلول ابکی جدا شده است اطلاق می گردد. البته در سایر کشورها مثل ترکیه، بلغارستان و فرانسه از گونه های دیگر گل سرخ برای تهیه گلاب استفاده می شود. در حقیقت گلاب محصول سنتی ایران می باشد که برگرفته از گلهای تازه محمدی می باشد و در مورد آن همین بس که متبرک به نام حضرت رسول (ص) می باشد و نام آن حضرت را به همراه دارد.
تولید گل محمدی و تهیه گلاب سالانه برای هزاران خانواده ایرانی اشتغال ایجاد می کند و گردانندگان این رشته بوی خوش طبیعت را به خانه علاقه مندان می برد.
گلاب ایرانی جنبه صادراتی دارد و نشانه مرغوبیت آن ایرانی بودنش می باشد به طوریکه خانه کعبه که قبله مسلمین جهان است با گلاب ناب محمدی کاشان شسته می شود.
از آنجا که گلاب برای طعم دادن به مواد غذایی، آشامیدنی و یا به عنوان ماده معطر کننده به کار می رود بنابراین ویژگیهایش باید به صورتی باشد که خطری برای مصرف کننده نداشته باشد.
ویژگیهای آن شامل موارد زیر می باشد.
ویژگی ظاهری: از این لحاظ گلاب باید زلال، بی رنگ، بدون سود و رسوب، فاقد ذرات خارجی، فاقد بوی ترشیدگی با هر نوع تخمیر، فاقد بوی پختگی، دارای بوی ویژه گل سرخ، طعمی مطبوع و مختصری مایل به تلخی باشد. ضمناً واکنش گلاب باید اسیدی باشد PH= 3.5-5,5
ویژگی مواد اولیه: آبی که در تهیه گلاب به کار می رود باید مطابق با ویژگیهای استاندارد آب آشامیدنی شماره های 1053 و 1011 باشد. آب مقطر مورد استفاده برای رقیق کردن گلاب باید تازه و تقطیر شده باشد و برای تهیه گلاب از گلبرگهای گل سرخ محمدی که تازه چیده شده باشد استفاده می گردد.
ویژگی شیمیایی: اسانس: اسانس گل سرخ مایع روغنی بیرنگ یا زرد است با طعم و بوی مشخص که در 25 درجه به حالت مایع چسبنده درمی آید و در اثر سرد شدن تدریجی شکل توده متبلوری به خود می گردد و در اثر گرم کردن مجدداً مایع می شود. این اسانس از دو بخش جامد و مایع تشکیل شده ترکیبات شیمیایی آن الکلهای ترپنی مانند ژرانیول و ستبرونلول، ردنیول و نرول از همه مهمتر هستند و نرول موجود در آن به میزان 5 تا 10 درصد می تواند اثر بسیار مشخصی بر روی اسانس داشته باشد.
الکلهای دیگری مانند لینالول، اوژنول و یک استئاروپتن بی رنگ که در حرارت معمولی جامد است مواد متشکله اسانس گل سرخ را تشکیل می دهند. بخش جامد گلاب فاقد بو است و بخش مایع دارای بوی خوبی می باشد. مقدار اسانس موجود در گلابهای درجه یک باید حداقل mg35 در ml100 و برای گلابهای درجه 2 حداقل mg15 در ml100 باشد.
اندیس ید، اندیس استر، اندیس اسیدی، اندیس اسیداسیون نیز برای گلابهای سبک و سنگین مشخص می باشد که طبق جدول ارائه می گردد.
شماره انواع آزمایش گلاب سنگین گلاب سبک
1 وضع ظاهری گلاب شفاف و زلال بدون ذرات خارجی شفاف و زلال بدون ذرات خارجی
2 طعم مطبوع و کمی مایل به تلخی مطبوع و کمی مایل به تلخی
3 بو بوی مطبوع گل سرخ بوی مطبوع گل سرخ
4 اندیس اسیدی بر حسب mg اسیداستیک درصد میلی لیتر نمونه 5/5-5/2 6-1
5 PH 5-3 3-5/0
6 مقدار اسانس بر حسب mg در ml100 حداقل 35 حداقل 15
7 اندیس ید حداقل 35 حداقل 15
8 اندیس استر حداقل 3 حداقل 1
9 اندیس اکسیداسیون حداقل 200 حداقل 130
10 کلرور نباید وجود داشته باشد نباید وجود داشته باشد
11 سولفات نباید وجود داشته باشد نباید وجود داشته باشد
12 نیترات و نیتریت نباید وجود داشته باشد نباید وجود داشته باشد
13 مقدار مس بر حسب ppm حداکثر 4/0 حداکثر 4/0
14 مقدار ارسنیک بر حسب قسمت در ملیون حداکثر 05/0 حداکثر 05/0
15 مقدار ××× بر حسب ppm حداکثر 1/0 حداکثر 1/0
گلاب می تواند به صورت سترون تجارتی تصفیه و عرضه شود که در این صورت مطابق با استاندارد سترون تجارتی فرآورده هایی با PH کمتر از 6/4 مورد آزمایش قرار می گیرد.
ویژگی میکروبیولوژی: این مورد نیز طبق جدول زیر می باشد.
شماره نوع m.o حداکثر مجاز در هر گرم دمای گرمخانه گذاری زمان گرمخانه گذاری شماره استاندارد
1 شمارش کلیه باکتریهای هوازی فروفیل 102×2 oc 37-35 48 ساعت 356
2 باکتریهای کلی فرم منفی oc 37-35 48 ساعت 437
3 استرپتوکوکهای گروه D لانسفید منفی oc 37-35 72 ساعت 2198
4 پژودوموناس آثروژنفر منفی oc 37-35 48 ساعت 3140
5 کلستریدیویهای احیا کننده سولفیت منفی oc 37-35 48 ساعت 2197
6 کپکها منفی oc 25-22 5 روز 997
7 مخمرها منفی oc 25-22 5 روز 997
منظور از بین بردن m.o های بیماری زا و تامین وضعیت بهداشتی گلاب فرآورده نهایی باید فرایند حرارتی را حداقل به مدت 15 ثانیه در دمای oc72 گذرانده باشند و همچنین آلاینده های فلزی در گلاب باید مطابق با جدول زیر باشد.
ردیف نام آلاینده بدیشنیه مجاز روش آزمون
1 آرسنیک بر حسب ppm 0.05 مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478
2 سرب بر حسب ppm 0.1 مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478
3 مس بر حسب ppm 0.4 مطابق استاندارد ملی ایران شماره 1478

وجود این عناصر در گلاب می تواند رنگ مواد غذایی را که آن گلاب در تهیه انها به کار رفته تحت تاثیر قرار دهد. به طور کلی با توجه به سمی بودن عناصر ارسنیک و سرب مقدار آنها نباید بیشتر از مقدار ذکر شده باشد. در غیر اینصورت خطر مسمومیت وجود دارد.
دیگهائی که برای تقطیر به کار می روند باید از جنسی باشند که سمی نبوده و بو و مزه خاصی را به گلاب انتقال ندهد. به عبارت دیگر باید از جنسی باشند که تاثیری در کیفیت فرآورده ایجاد نکند و در نهایت اینکه حمل و نقل گلهای سرخ در دمای oc15 مطلوب می باشد.
تعیین مصرف سرانه
کشور ایران جزء کشورهای در حال توسعه است و رشد نسبی جمعیت در این کشور اغلب بالاست
بر اساس اطلاعات به دست آمده از سرشماری های سالهای 1365-1355 رشد جمعیت 3% است.
ولی رشد جمعیت در سال های 1385-1375 به 5/2% رسیده است.
اگر بخواهیم جمعیت ایران را دقیق تر بررسی کنیم فاکتورهایی مثل رده های سنی، میزان مواد، نوع جنس، تعداد خانواده و … را در نظر بگیریم.
در اینجا نرخ رشد جمعیت 5/2% در نظر گرفته شده که آنرا در فاصله سالهای 1384 تا 1389 جهت تعیین مصرف سرانه در نظر می گیریم.
F= P(1+i) n
F : جمعیت در آینده
P: جمعیت فعلی
i: نرخ رشد جمعیت
n: تعداد سالهایی که از امروز سپری می شود.

اگر میزان مصرف هر ایرانی را در سال نیم لیتر گلاب در نظر بگیریم خواهیم داشت

2-1-نحوه بسته بندی و ظروف بسته بندی:
کلیه موادی که در بسته بندی به کار می رود باید شرایط خوب و بهداشتی انبار شود و بر حسب نوع بایستی به نحوی انتخاب شوند که خود باعث انتقال آلودگی و خرابی محصول نگردد. در ضمن این مواد باید مورد تایید مقامات کنترل کننده ذیصلاح باشد. به طور کلی گلاب باید در ظروفی که حاوی مقدار کمی هوا باشد نگهداری شود.
ظروف مخصوص عرضه به بازار گلاب می تواند شامل انواع زیر باشد:
نوع شیشه ای: گلاب باید در بطریهایی از جنس شیشه ترجیحاً قهوه ای، شفاف، بدون حباب هوا، تمیز و ضد عفونی شده پر گردد و درآن به وسیله سرپوش تمیز و غیر قابل نفوذ بسته شود. و از نظر شکل و نوع و حجم یکسان باشد بسته بندی این بطریها باید به نحوی باشد که در موقع حمل و نقل و جا به جا شدن از شکسته شدن شیشه ها جلوگیری شود.
نوع پلیمری: در صورت استفاده، این بسته بندی های پلیمری باید دارای مقاومت کافی بوده و از نوع مجاز برای مواد غذایی باشد.
نوع پلاستیکی: این نوع بسته بندی باید با ضخامت لازم و بدون واکنش شیمیایی بوده و از نوع مناسب برای مواد غذایی باشد.
نکته قابل توجه این است که جنس درپوس برای گلاب بی اثر است یعنی می تواند از نوع فلزی و یا از نوع پلاستیکی باشد. بسته بندی گلاب در اندازه های 300، 450، یک لیتری و دو لیتری انجام می گیرد که بسته بندی 300 و 450 معمولاً از جنس شیشه و پلاستیک است و بسته بندی یک لیتری و دو لیتری منحصراً از نوع پلاستیکی و پلیمری است.
بعد از پر کردن ظروف بسته بندی توسط دستگاه شرینگ پک صورت می گیرد و درب بندی نیز در همین زمان صورت می گیرد.
شرینگ کپ بسته بندی نیمه اتوماتیک است. پر کردن ظروف هم می تواند توسط فیلر صورت گیرد و هم به صورت دستی توسط کارگر درب بندی نیز به همین گونه است. این که بسته بندی و درب بندی توسط دستگاه باشد یا کارگر به ظرفیت تولید، زمان تولید و نیروی کارگر بستگی دارد.
در مورد بعضی از محصولات کارتن گذاری هم داریم یعنی شیشه ها دیگر به بخش شرینگ نمی رود و درون کارتن قرار می گیرد. به طوریکه ابتدا کف کارتن به کمک نوار چسب محکم می شود. شیشه ها داخل آن قرار می گیرد و بعد کارتن با نوار چسب محکم می شود.
3-1-نشانه گذاری:
هر محصول با نشانه گذاری آن شناخته می شود. به طور کلی آگاهیهای زیر باید با مرکب غیر سمی پاک نشدنی با خط خوانا روی هر شیشه یا کارتن جداگانه به زبان فارسی و اگر محصول برای صادرات است به زبان کشور خریدار و یا انگلیسی در محلی که به وضوع قابل رویت باشد نوشته و یا برچسب شود.
گاهی این اطلاعات بر روی لیبل چاپ و در مورد محصولات به کار گرفته می شود.
این اطلاعات عبارتند از:
1-1-نام و نوع کالا
2-1-نام و نشانی تولید کننده، آدرس، email و شماره تلفن
3-1-میزان اسانس گل سرخ محمدی
4-1-وزن خالص
5-1-مشخصات بهر (شماره سری ساخت).
6-1-تاریخ تولید (روز- ماه- سال).
7-1-تاریخ انقضاء و قابلیت مصرف (روز- ماه- سال).
8-1-شرایط نگهداری (دور از نور- در محل خنک)
9-1-شماره پروانه ساخت از وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی
10-1-ذکر عبارت ساخت ایران.
11-1-مخصوص صادرات (در صورت صادراتی بودن)
اتیکت محصول گلاب
4-1-مصارف عمده محصول:
گلاب محصول سنتی ایران است. در مورد گل محمدی با رایحه معنوی همین بس که متبرک به نام حضرت رسول است.
خانه خدا که قبله مسلمین جهان است با گلاب ایرانی شستشو می شود. گلاب محصولی است که در هر خانه ایرانی یافت می شود. این محصول دارای طبیعتی گرم است که جهت تسکین و بهبود بسیاری از بیماریها استفاده می شود. چرا که گلاب مقوی قلب اعصاب و مغز بوده و مضوح است.
ویژگی شاخص گلاب همان عطر و بوی خوش و مقدس آن است که در ایران جهت خوشبو کردن اماکن مقدس به خصوص زیارتگاهها به کار می رود.
همچنین از این صنعت استفاده کرد و از آن در تهیه عطر و ادکلن و لوازم آرایشی استفاده شده.
گلاب می تواند جنبه خوراکی داشته و به عنوان چاشنی بخش و سو چای و شربت به کار رود. همچنین در قنادیها و شیرینی پزیها نیز کاربرد دارد. همچنین از قسمت روغنی جمع آوری شده گلاب در دکانتور برای کارخانجات آدامس سازی و … استفاده می گردد.
5-1-ارائه دیدگاه کلی در مورد قیمت و بازار فروش و بررسی بازار و شناخت واحدهای مشابه
هدف این قسمت بررسی تعداد واحدهای گلابگیری در سطح استان و کشور و درصد صادرات و واردات آن می باشد. اینکه چه کسانی موافقت اصولی گرفته و یا در حال گرفتن آن هستند و به طور کلی یک بررسی کلی از بازار.
تعداد واحدهای مشابه در استان خراسان رضوی و میزان ظرفیت تولید آنها در ذیل ذکر گردیده.
1-واحد گلاب گل افشان با ظرفیت 100 تن در سال که وضعیت واحد در حال حاضر به صورت بهره برداری می باشد. این واحد واقع در مشهد- جاده قدیم قوچان می باشد.
2-واحد گلچکان خراسان I با ظرفیت 100 تن در سال که وضعیت: واحد بهره برداری قبلاً طرح بوده و واقع در مشهد- ج قوچان شهر صنعتی توس می باشد.
3-واحد گلچکان خراسانII با ظرفیت 100 تن در سال که وضعیت: بهره برداری قبلاً طرح بوده و واقع در مشهد- جاده قوچان سه راه کاشانی می باشد.
4-واحد علی گلدبکش افشار با ظرفیت 200 تن در سال که وضعیت: بهره برداری قبلاً طرح بوده و واقع در شهرستان مشهد می باشد.
5-واحد نیکونوش توس با ظرفیت 200 تن در سال که وعیت: بهره برداری قبلاً طرح بوده و واقع در شهرک صنعتی توس مشهد است.
6-واحد حاق سبز سبزوار با ظرفیت 500 تن در سال که وضعیت واحد: بهره برداری قبلاً طرح بوده و واقع در شهرک صنعتی
7-واحد محمود زارعی (خوب خوب خراسان) که ظرفیت تولید آن 75 تن در سال بوده که وضعیت طرح بهره برداری قبلاً طرح بوده واقع در شهرستان مشهد می باشد.
8-واحد کام خوش طوس با ظرفیت 100 تن در سال که وضعیت واحد بهره برداری قبلاً مطرح بوده و واقع در مشهد می باشد.
9-واحد گلاب رضوان با ظرفیت 100 تن در سال که وضعیت واحد بهره برداری قبلاً مطرح بوده و واقع در مشهد می باشد.
به طور کلی در حدود 1275 تن محصول تولیدی در سال در استان خراسان رضوی داریم.
اما در دیگر نقاط کشور:
اردبیل یک واحد با ظرفیت تولید 350 هزار لیتر که وضعیت واحد: بهره برداری قبلاً طرح بوده.
استان اصفهان 6 واحد با ظرفیت تولید کلی 9350 تن در سال که یکی از واحدها به بهره برداری رسیده اما قبلاً فعال بوده است. مابقی در وضعیت بهره برداری قبلاً طرح بوده اند.
استان تهران 5 واحد با ظرفیت تولید کلی 1967 تن در سال که سه واحد قبلاً فعال بوده و در حال حاضر بدون بهره برداری می باشد.
استان خوزستان 1 واحد با ظرفیت 125 تن که واقع در شهر اهواز می باشد و وضعیت واحد بهره برداری قبلاً طرح بوده است.
استان فارس 5 واحد با ظرفیت تولید کلی 1200 تن در سال که یکی از واحدها قبلاً فعال بوده و اکنون بدون بهره برداری است.
استان مرکزی 3 واحد با ظرفیت تولید کلی 625 تن در سال که هر دو واحد در وضعیت بهره برداری قبلاً طرح بوده و در حال حاضر نمی باشند.
این محصول همانگونه که گفته شد خاص ایران می باشد و هیچگونه وارداتی ندارد اما میزان صادرات آن در استان خراسان به میزان 500 تن در سال می باشد که این اعداد تنها در استان خراسان می باشد.
آمار و ارقام صحیح به صورت پرینت برگرفته از سازمان استاندارد ایران آورده شده که قابل تامل است.

6-1-قیمت فروش:
این امر بستگی به عرضه و تقاضا دارد ولی سرمایه گذار می تواند با احتساب هزینه های تمام شده و سود سرمایه گذاری حداقل قیمت فروش را محاسبه کند. چنانچه مبلغ محاسبه شده کمتر یا برابر قیمت فروش در بازار باشد سرمایه گذاری و احداث کارخانه صورت می گیرد و چنانچه قیمت بازار از این رقم کمتر باشد سرمایه گذاری انجام نمی شود. علاوه بر قیمت تمام شده سرمایه گذار می بایست مبلغی سود نیز ببرد که نهایتاً سود سرمایه گذار با فرمول های زیر قابل محاسبه است:
سود سرمایه گذار برای هر واحد محصول+ قیمت تمام شده محصول= قیمت فروش برای هر واحد محصول
= قیمت تمام شده محصول
ظرفیت اسمی کارخانه × تعداد روز فعال = میزان تولید
= سود سرمایه گذار برای هر واحد محصول
لذا محسبات به طریق ذیل انجام می گیرد:

فصل دوم
بررسیهای فنی
ارزیابی روشهای مختلف تولید:
ارزیابی و مطالعه روشهای مختلف تولید امکان انتخاب یک روش مناسب را فراهم می سازد و مناسبترین روش بر مبنای برتریهای اقتصادی کیفیتی و تکنیکی و … نسبت به روشهای دیگر با توجه به شرایط محدود کننده نظر سقف سرمایه گذاری تعیین می شود. در این ارزیابی ضمن ذکر نام روشهای مختلف تولید محصول با ذکر دلایل منطقی روش مورد نظر تولید محصول را ذکر می کنیم.
تولید گلاب از آنجا که از دیرباز به صورت خانگی تولید می شده و به مرور زمان پیشرفت کرده لذا متکی به دانش فنی و کمک های فنی خارجی نمی باشد و به دلیل تولید آن به طرق سنتی تجربیات مفید بسیاری در این زمینه توسط تولید کنندگان به دست آمده است تولید گلاب شامل روشهای مختلفی است از روشهای خانگی و سنتی به صورت تقطیر گرفته تا روشهای آزمایشگاهی و فنی. لذا در اینجا به باین هر کدام از آنها به طور جداگانه می پردازیم.
روش تقطیر خانگی: اساس این روش استفاده از ساده ترین وسائل در نوع خود با ویژگیهای خاص است که برای تهیه گلاب، عرق نعناع و عرق بید جهت مصارف خانگی به کار می رفته.
این وسیله از جنس مس تهیه شده که دارای 2 قسمت جداگانه می باشد که قیمت پایین نقش دیگ و قسمت فوقانی به عنوان سرد کن عمل می کند. پس از جمع کردن گلبرگها آنها را درون دیگ تحتانی خالی کرده و اصطلاحاً دیگ را بار گیری می کنند. پس از آن دیگ با خمیر درزگیری شده و آب قسمت سرد کن مرتباً جهت سردکردن بخار تعویض می شود. سوخت این وسیله هیزم بوده و عرق حاصله از لوله مخصوص که در بالای دستگاه قرار دارد خارج می گردد و در ظرفی مخصوص نگهداری می شود. نام عام این وسیله نی چه و نام قدیمی آن با قدری تغییرات قرع وانبیق است.
روش تولید سنتی گلاب: در اکثر نقاط کشور به خصوص نقاط گلاب خیز مانند قصر کاشان و شهرهای اطراف آن تولید گلاب و عرقیات به طریق سنتی از دیر باز مرسوم بوده و یکی از منابع ایجاد اشتغال و کسب درآمد برای دست اندرکاران بوده. تکنیک کار بسیار ساده بوده و با ابزار و امکان قابل دسترسی عملی می باشد. در خانه های قدیمی کاشان حوضچه های مخصوصی وجود دارد که جهت عمل تقطیر گلاب به کار می رفته.
نحوه تولید اینگونه است که دیگهای نسبتاً بزرگ مسی را روی اجاق قرار می دادند و آن را از نسبت های مشخص گلبرگ گل محمدی و آب پر می کردند سپس دیگ را به طور واژگون روی دیگ اول قرار می دادند و درز بین آنها را خمیر مناسب با گل پر می کردند و زیر دیگ را روش می کردند. در قسمت بالای دستگاه لوله ای قرار دارد که پس از عبور از یک مسیر مشخص وارد پارچ های مخصوص گلاب گیری می شود. این پارچها درون حوضچه های باریک آب سرد قرار دارند و درب آنها کاملاً بسته شده و تنها دارای منفذی برای عبور عصاره می باشد. محتویات درون دیگ تحت تاثیر حرارت به چوش آمده و شروع به ایجاد بخار می کند. این بخار به طرف بالا رفته و وارد لوله می شود و از آنجا به درون پارچ وارد می شود پارچ سرد است در نتیجه قطره های بخار در اثر برخورد با دیواره میعان پیدا کرده و به صورت مایع در می آید. این عمل تا زمانی که تمام عصاره گل محمدی خارج شود ادامه پیدا می کند. سپس حرارت را قطع می کنند و کمی صبر می کنند تا مابغی بخارات نیز مایع شود. سپس لوله را از درون پارچ خارج کردهو پارچ و محتویات آنرا جهت فرآیند بسته بندی به مکان دیگری می برند. بدین روش گلاب را در خانه ها می گرفتند و به بازار عرضه می کردند.
-روش تقطیر ساده آزمایشگاهی: این روش بیشتر در آزمایشگاه و توسط برد انجام می گیرد. جهت اندازه گیری عصاره گل محمدی وارد شده به کارخانه و بررسی مناسب بودن ماده اولیه. بدین ترتیب که مقدار کمی گلبرگ را درون بالن ریخته و آنرا به لوله برد نصب می کنند. سپس به آن حرارت می دهند. بخار از برد عبور می گردد و قطره قطره وارد ارلن می شود. این روش آزمایشگاهی است و در مقیاس کم اندازه گیری صورت می گیرد.
-روش مدرن تقطیر: همانگونه که بررسی شد اساس روش در تمام مراحل به یک صورت است. در روش مدرن نیز ازز همان اساس جداسازی بخارات و تقطیر آنها استفاده شده منتهی در این روش حجم بسیار بالایی از گل وارد دیگهای تقطیری می شود که تحت فشار و دمای مشخص و زمان ثابت عمل می کنند. این روش موفق به اخذ تایید سازمان پژوهشهای علمی و صنعتی گردیده از تقطیر گیاهان به روش بن ماری محصول بهتری حاصل می گردد و دیگها در محل سالن تولید و در راز مرکز تولید حرارت مشغول به کار است.
بررسی جنبه های اقتصادی و کارایی روشهای باعث گشت این روش مناسب در نظر گرفته شود. روش اول یعنی تقطیر خانگی تنها مناسب برای مصارف خانگی می باشد و در حجم هیچ کاربردی ندارد. روش سنتی یک روش معمول است اما از نظر کنترل نقاط بحرانی و انجام کنترل کیفیت مواد اولیه، محصول و … در حد آزمایشگاهی علمی نمی باشد همچنین حجم تولید بالا نمی باشد.
روش تقطیر آزمایشگاهی نیز همانطور که گفته شد تنها برای اندازه گیری و نمونه برداری توصیه می شود و بیشتر از آن کاربردی ندارد. با توجه به اینکه کلیه تجهیزات و ماشین آلات این فرایند در کشور موجود می باشد و میزان سرمایه گذاری نسبت به سود حاصله چشمگیر نمی باشد و با توجه به اینکه این محصول خاص کشور مان می باشد. استفاده از روش مدرن تقطیر به عنوان بهترین و کارآمامدترین روش از لحاظ اقتصادی، کیفیتی و تکنیکی به صرفه می باشد.
اصول کلی و علمی فرایند تولید:
در این بخش به توضیح و تشریح فرایند تولید پرداخته می شود. به عبارتی از ورود ماده اولیه تا انتها که محصول تولید می شود چگونگی تولید آن را شرح می دهیم.
ماده اصلی و اولیه گلابگیری یعنی گلبرگهای گل محمدی پس از دست چینی از باغات اکثراً توسط وانت و به ندرت توسط کامیون وارد کارخانه می گردد. پس از توزیع اولیه از آنجا که نمونه های وارد شده احتیاج به شستشو ندارند مستقیماً به کنار دیگها منتقل می شود.
بسته به ظرفیت تولید کارخانه یک یا دو دیگ تقطیر خواهیم داشت. در این واحد دو دیگ تقطیر یکی عدسی شکل با ظرفیت 8 تن و دیگری کسپولی با ظرفیت 4 تن داریم. گلبرگها توسط کارگر به داخل دیگ تقطیر وارد می شود. برای انجام عمل تقطیر نیاز به آب تصفیه شده است این آب از راه لوله کشی شهری، از طریق لوله های آبی رنگ که داخل کارخانه است برای دیگها تامین می شود. بعد از بسته شدن درب دیگها با استفاده از فشار زیاد، بخار آب موجود در دیگ را به چوش می آورند. برای جوش آمدن از فشارBar 5/1-1 استفاده می کنند. بعد از اینکه آب به جوش آمد فشار را تا حد 7/0 – 5/0 بار پایین می آورند این کار بدین دلیل انجام می شود که استفاده از فشار بالا برای عمل تقطیر مناسب نیست دیگهای تقطیر مجهز به دریچه هایی است جهت دیدن داخل دیگ. اما معمولاً در هنگام تقطیر به دلیل وجود بخار زیاد دیدن داخل دیک مشکل است برای اینکه بتوان تا حدی داخل دیگ را دید اولاً در قسمت بالایی یک چراغ قرار دارد تا نور لازم برای دیدن را فراهم کند و ثانیاً در قسمت خارجی دریچه و در کنار آن شیری وجود دارد که هنگام باز شدن از داخل مقداری آب روی شیشه ریخته و بخارات را می شوید و می توان داخل دیگ را دید.
دیگها همچنین مجهز به فشار سنج برای کنترل فشار لازم برای تقطیر می باشند. مدت زمان لازم برای انجام عمل تقطیر در صورتی که آهسته و با فشار کم ایجاد شود 8-7 ساعت است و در صورتی که فشار بالا باشد زمان کمتری وقت می گیرد.
برای اینکه عمل تقطیر یکنواخت انجام شود آب دیگها به کمک یک همزن الکتریکی به هم زده می شود در انجام عمل تقطیر فشار بسیار مهم است چون اگر فشار زیاد باشد دیگها سر می روند و اگر کم باشد ممکن است عمل تقطیر به خوبی انجام نشود.
اکثراً یک مخزن ذخیره آب در کنار دیگها وجود دارد که تا در موارد استثنای و قطع آب دستگاهها با مشکل مواجه نشود. آب به کار رفته در دیگ تقطیر توسط یک بوج خنک کننده که در کنار دستگاه قرار دارد کندانس شده و دوباره به دستگاه برگردانده می شود. کار بوج خنک کننده که روی یک حوض آب بزرگ قرار گرفته جمع آوری بخارات حاصل از تقطیر و تبدیل آنها به آب کندانس شده است که این آب کندانس شده از جهت مراحلیکه طی کرده و سختی گیری شده مناسب برای برمیرها نیز می باشد.
باید توجه داشت که در خط تولید در کنار دیگهای تقطیر یک مخزن شستشو برای شستن دیگها با استفاده از سود موجود می باشد. معمولاً عمل شستشو داخل دیگها دو ماه یکدفعه به منظور ضدعفونی کردن داخل دیگ انجام می شود این دستگاه قابل جا به جا شدن است.
بخارات حاصله از تقطیر وارد لوله های کندانس می شوند. در داخل این لوله های بزرگ، آب سرد اطراف لوله های کوچک حاوی بخارات تقطیر را فراگرفته و منجر به سرد شدن و مایع شدن بخارات می شوند.
بخارات مایع شده وارد دکانتور یا جداکننده می شوند. این دستگاه به صورت یک قیف واژگون است و کارش دوفاز کردن بخار تقطیر است در اینجا فاز روغنی از تقطیر خالص جدا شده و تقطیر خالص از طریق شلنگهایی به مخازن واسطه می رود.
قسمت روغنی جمع آوری شده برای مصارف کارخانجاتی مثل آدامس سازی و … استفاده می شود. باید توجه داشت که آب سرد داخل لوله های کندانس از طریق بوج کننده تامین می شود و کار این لوله ها در تقطیر بسیار مهم است به طوریکه بخارهای کندانس شده که برای انجام عمل تقطیر استفاده شده اند از طریق لوله کشی قرمز وارد مخازن کندانس می شوند و از آنجا به بویلر فرستاده می شوند.
بعد از انجام هر یکبار عمل تقطیر از مخازن واسطه نمونه برداری می شود و یا بررسی PH پنکاکیتویته (ضریب هدایت) نمونه مشخص می شود که آیا عمل تقطیر به خوبی انجام شده یا اینکه تقطیر دارای ناخالصی است.
بعد از اینکه خالص بودن تقطیر مورد تایید قرار گرفت مایع داخل مخازن واسطه به داخل مخازن اصلی که تفکیک شده هستند می رود. جنس این مخازن از پلی اتیلن می باشد. این مخازن به دلیل جنس پلاستیکی که دارند عطر و بو را به خود جذب می کنند در نتیجه نمی توان محصولات دیگر مثل عرقیات و عطریات را دارد این مخازن کرد. در حقیقت هر محصول مخزن مربوط به خود را دارد.
بعد از پایان عمل تقطیر محتویات داخل دیگ را از طریق شیری که در قسمت پایین هر کدام از آنها قرار دارد داخل وانهای بزرگی تخلیه می کنند. مایع داخل مخازن اصلی از طریق شلنگهای بزرگی وارد یک مخزن کوچک می شود. قبل از ورود به این مخزن یک فیلتر قرار دارد تا مایع ورودی به مخزن صاف و فاقد ذرات تعلق باشدو در ضمن مخزن کوچک مجهز به شناور است تا زمان پر شدن مخزن جریان مایع قطع شود و محصول ضایع نشود. این مخزن به یوکل (فیلر) متصل است که از طریق پیچهای موجود مایع داخل آن وارد فیلر می شود. شیشه ها که قبلاً استریل و آماده شده اند روی نوار نقاله قرار گرفته و به قسمت پوکن منتقل می شود. این پوکل 8 تایی بود و به طور همزمان هشت شیشه را به صورت اتومات پر می کرد و بعد توسط کارگر درب بندی می شد و سپس توسط یک دربند اتوماتیک با فشار دادن یک پولن در شیشه پلوم می شد. بعد از پلوم شدن شیشه ها را داخل سبدهایی چیده به وان پاستوریزاتور انتقال می دهند. بعد از قرار گرفتن سبدها ¾ وان از آب تصفیه شده پر می شود به کمک بخار دمای آن به oC72 رسانده می شود و این عمل به مدت نیم ساعت ادامه پیدا می کند تا عمل پاستوریزاسیون صورت پذیرد.
برای جلوگیری از پرت دما روی سبدها را با روکش سیاه از جنس پلاستیک ضخیم می پوشانند. ظرفیت پاستوریزاتورها متغیر است و بستگی دارد به میزان تولید هر کارخانه. این تنظیم دمای پاستوریزاتور توسط ترموستات انجام می گیرد. در هنگام پاستور کردن بعد از اینکه جریان بخار قطع شد با استفاده از یک ترمومتر دستی دمای آب داخل وانها در نقاط مختلف کنترل می شود معمولاص دمای وانها در انتها بیشتر است و برای اینکه این دما تا حدی کاهش پیدا کند روکش پلاستیکی قسمت انتهایی را برای چند دقیقه بر می دارند و مجدداً روکش را روی سبدها قرار می دهند. در صورتیکه دمای وان پاستوریزاتور بیش از حد تنظیم شده باشد. با استفاده از توموستات آن را تنظیم می کنند. به همین جهت ترموستاتها هر چند وقت یک بار باید تنظیم و کنترل شوند.
البته باید توجه کرد که قبل از اینکه بخار وارد وانهای پاستوریزاتور شود ابتدا می گذارند تا مقداری از بخار از لوله خارج شده این کار به این علت است که بخارات باقیمانده داخل لوله که امکان کثیف بودنشان هست خارج شوند.
بعد از عمل پاستوریزه کردن اجازه می دهند شیشه ها سرد و خنک شوند و به دمای محیط برسند. سپس عمل برچسب زدن انجام می شود این کار به صورت دستی در مواقعی که حجم تولید کم باشد به صورت اتومات در صورتیکه حجم تولید زیاد باشد انجام می گیرد. بعد از برچسب زنی شیشه ها داخل کارتنهایی چیده می شود و یا به صورت شرینگ بسته بندی می شود و با استفاده از لیفتراک به انبار محصول منتقل می شود. در مورد گلاب چون فصله ای گل محمدی بسیار کوتاه است بنابراین در فصل گل مقداری از عمل تقطیر را طوری انجام می دهند تا محصول درصد تقطیر بالاتری داشته باشد که به آن گلاب سنگین گفته می شود. گلاب سنگین را طوری داخل تانکرها بسته بندی و نگهداری می کنند که بتوانند در تمام فصول سال از آن گلاب تهیه کنند.
انجام عمل پاستور به این خاطر است که محصول در مدت زمان ماندگاری تا یکسال هم فاسد نشود.
اسانس موجود در محصول نیز دو بار اندازه گیری می شود. یکبار قبل از پرکردن شیشه ها که از اهیمت زیادی برخوردار است و یکبار هم بعد از درب بندی و پاستوریزه کردن.
در سالن تولید گلاب هم زمان با آن نباید فرآورده های دیگری مثل آبلیمو، آبمیوه و یا محصولات دیگر که بر کیفیت گلاب اثر می گذارند تولید شود. در هنگام انتقال به انبار باید توجه کرد که حمل و نقل به صورتی انجام گیرد که ظرفها در مقابل خسارت (به طور مثال شکسته شدن شیشه ها)، آلودگی و نیز مجاورت با نور محافظت گردند.
ضمناً این گلاب باید درجای خنک نگهداری شود. بنابراین از انبارهای خشک تهویه دار، به دور از نور مستقیم، گرما و آلودگی استفاده می گردد. نگهداری محصول در دمای بین از 25 درجه سلشیول توصیه نمی شود.
3-2-بررسی مناطق، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت:
منظور عمده از کنترل کیفیت، تعیین و به کار بردن روشی است که با برنامه منظور شده و کارشناسی دقیق آن موجبات تولید محصولی منطبق با استفاندارد را فراهم می نماید.
رعایت موارد کنترل کیفیت باعث خرید مواد اولیه مرغوب، با قیمت اقتصادی مناسب، عدم به هدر دادن مواد در فرآیندهای غیر قابل برگشت، عدم مواجهه با پیگردهای قانونی و کشوری)
رعایت استانداردها تولید محصول یکنواخت و با ترکیب و کیفیت مناسب و نهایتاً جلب اعتماد مصرف کنندگان و کسب بازار مناسب می گردد. کنترل کیفیت در مراحل مختلف و بررسی مواد اولیه، مواد در حین فرآیند و محصولات تولیدی انجام می شود که هر یک به تفکیک بایستی مورد توجه قرار گیرد.
Contorl of Quality یک مبحث اصلی در صنعت غذا و محصولات غذایی می باشد در مورد این پروژه این امر تمام موارد از ورود گلبرگها به کارخانه گرفته تا خروج محصول تولیدی یعنی گلاب را در بر می گیرد.
این شرایط و انتخاب آنها باید به گونه ای باشد که در درجه اول به حفظ سلامت مصرف کنندگان بپردازد. و در مراحل بعدی طوری باشد که از نظر قیمت تمام شده محصول، مصرف بهینه از مواد و مطابقت با اصول کشوری در بهترین موقعیت باشد.
این امر شامل کنترل کیفیت ماده اولیه، کنترل کیفیت فرآیند. کنترل کیفیت محصول و کنترل کیفیت بسته بندی می باشد.
و باید دانست هدف از این کنترل کیفیت شناخت گلوگاهها، نقاط بحرانی، ccp ها و کلیه مناطق و راههایی است که به گونه ای امکان آسیب رسانی به محصول را در بر خواهد داشت. با شناخت این عوامل و کنترل آنها طبق استانداردهای مشخص و معین می توانیم از بروز مشکلات انسانی و اقتصادی جلوگیری کنیم و محصولی را به بازار ارائه دهیم که ضمن داشتن بهترین کیفیت، به گونه ای باشد که در توان و قدرت خرید مردم قرار گیرد.
ملاحظات کنترل کیفیت و آنالیزهای شیمیایی بر روی گلاب مطابق نمودار ذیل می باشد:

گلاب فیزیکی تعیین وزن مخصوص

4-2-کنترل کیفیت مواد اولیه:
انتخاب مواد اولیه مناسب اولین قدم در جهت وصول محصولی با کیفیت مناسب می باشد و اصولاً رسیدن به یک محصول خوب بدون مواد اولیه مرغوب ناممکن است.
در این قسمت بایستی تمام مسائل مربوط به ماده اولیه بالاخص ماده اولیه غالب را از نقطه نظر Bx ، PH و اسیدیته یا هر فاکتور دیگری کاملاً کنترل نمود.
مواد اولیه مورد نیاز در این فرآیند تسامل گل سرخ و آب جهت تقطیر گلبرگهای گل سرخ می باشد لذا باید به تمام CPهای مربوط به این دو ماده توجه خاص نمود.
آب آبی که در تهیه گلاب و عرقیات به کار می رود باید مطابق با ویژگیهای استاندارد آب آشامیدنی 1053 و 1011 باشد.
جهت اینکه محصول محصولی شفاف و روشن باشد باید از آبی استفاده کنیم که سختی آن گرفته شده باشد. در حقیقت ما باید یک آزمون فیزیکی بر روی آب انجام دهیم. ذکر این نکته لازم است که آب علاوه بر اینکه به عنوان غذا نقش مهمی دارد در صنایع به عنوان
a منتقل کننده حرارت
b شستشو دهنده
c عامل برودت و سرما و انتقال نقش مهمی دارد.
کیفیت آب مصرفی به عوامل زیر بستگی دارد:
1-خواص فیزیکی: رنگ، بو، مزه و کدورت
2-خواص شیمیایی: اسیدیته، قلیائت و سختی
3-خواص میکروارگانیسمی (وجود میکروبهای پاتوژن و غیر پاتوژن)
آزمایشات شیمیایی آب:
1-تعیین PH : PH یک محلول لگاریتم منفی غلظت یون H+ در یک لیتر محلول است PH آب فاکتوری جهت تعیین مقدار کربنات انیدرید کربنیک و اثر خورندگی آب

تولید گلاب

اختصاصی از فی موو تولید گلاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت : Word

تعداد صفحات : 92

فصل اول کلیات

تعریف، ویژگیها و مشخصات محصول تولیدی:

گلاب به حاصل تقطیر گل های سرخ محمدی Rosa dama scenamiller تازه چیده شده و مخلوط آن با آب که اساس اضافی آن از محلول ابکی جدا شده است اطلاق می گردد. البته در سایر کشورها مثل ترکیه، بلغارستان و فرانسه از گونه های دیگر گل سرخ برای تهیه گلاب استفاده می شود. در حقیقت گلاب محصول سنتی ایران می باشد که برگرفته از گلهای تازه محمدی می باشد و در مورد آن همین بس که متبرک به نام حضرت رسول (ص) می باشد و نام آن حضرت را به همراه دارد.

تولید گل محمدی و تهیه گلاب سالانه برای هزاران خانواده ایرانی اشتغال ایجاد می کند و گردانندگان این رشته بوی خوش طبیعت را به خانه علاقه مندان می برد.

گلاب ایرانی جنبه صادراتی دارد و نشانه مرغوبیت آن ایرانی بودنش می باشد به طوریکه خانه کعبه که قبله مسلمین جهان است با گلاب ناب محمدی کاشان شسته می شود.

از آنجا که گلاب برای طعم دادن به مواد غذایی، آشامیدنی و یا به عنوان ماده معطر کننده به کار می رود بنابراین ویژگیهایش باید به صورتی باشد که خطری برای مصرف کننده نداشته باشد.

ویژگیهای آن شامل موارد زیر می باشد.

ویژگی ظاهری: از این لحاظ گلاب باید زلال، بی رنگ، بدون سود و رسوب، فاقد ذرات خارجی، فاقد بوی ترشیدگی با هر نوع تخمیر، فاقد بوی پختگی، دارای بوی ویژه گل سرخ، طعمی مطبوع و  مختصری مایل به تلخی باشد. ضمناً واکنش گلاب باید اسیدی باشد PH= 3.5-5,5

ویژگی مواد اولیه: آبی که در تهیه گلاب به کار می رود باید مطابق با ویژگیهای استاندارد آب آشامیدنی شماره های 1053 و 1011 باشد. آب مقطر مورد استفاده برای رقیق کردن گلاب باید تازه و تقطیر شده باشد و برای تهیه گلاب از گلبرگهای گل سرخ محمدی که تازه چیده شده باشد استفاده می گردد.

ویژگی شیمیایی: اسانس: اسانس گل سرخ مایع روغنی بیرنگ یا زرد است با طعم و بوی مشخص که در 25 درجه به حالت مایع چسبنده درمی آید و در اثر سرد شدن تدریجی شکل توده متبلوری به خود می گردد و در اثر گرم کردن مجدداً مایع می شود. این اسانس از دو بخش جامد و مایع تشکیل شده ترکیبات شیمیایی آن الکلهای ترپنی مانند ژرانیول و ستبرونلول، ردنیول و نرول از همه مهمتر هستند و نرول موجود در آن به میزان 5 تا 10 درصد می تواند اثر بسیار مشخصی بر روی اسانس داشته باشد.

الکلهای دیگری مانند لینالول، اوژنول و یک استئاروپتن بی رنگ که در حرارت معمولی جامد است مواد متشکله اسانس گل سرخ را تشکیل می دهند. بخش جامد گلاب فاقد بو است و بخش مایع دارای بوی خوبی می باشد. مقدار اسانس موجود در گلابهای درجه یک باید حداقل mg35 در ml100 و برای گلابهای درجه 2 حداقل mg15 در ml100 باشد.

اندیس ید، اندیس استر، اندیس اسیدی، اندیس اسیداسیون نیز برای گلابهای سبک و سنگین مشخص می باشد که طبق جدول ارائه می گردد.