نقش کنترل و ممیزی مواد در مصرف انرژی حرارتی در کارخانجات سیمان

اختصاصی از فی موو نقش کنترل و ممیزی مواد در مصرف انرژی حرارتی در کارخانجات سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این فایل pdf نقش کنترل و ممیزی مواد در مصرف انرژی حرارتی در کارخانجات سیمان مورد بررسی قرار گرفته است

طراحی سیستم مکان یابی کارخانجات صنایع شیر و فراورده های لبنی(پایان نامه کارشناسی ارشد صنایع) 80 صفحه

اختصاصی از فی موو طراحی سیستم مکان یابی کارخانجات صنایع شیر و فراورده های لبنی(پایان نامه کارشناسی ارشد صنایع) 80 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کارشناسی ارشد دانشگاه تربیت مدرس رشته مهندسی صنایع

چکیده:

به تحقیق می توان گفت که شیر و فراورده های لبنی از جمله اقلام مهم در سبد مصرف هر خانوار ایرانی اند.فلذا با توجه به رشد شهرنشینی و اهمیت تامین نیاز ساکنان شهرها به نظر می رسد که اینجاد و توسعه کارخانه های شیر پاستوریزه بیش از پیش ضروری شده است.بدین جهت چنین طرحهایی از هم اکنون مورد پیش بینی قرار گیرند و در برنامه های آتی توسعه اقتصادی به اجرا درآیند.

امروزه توسعه کارخانه های شیر و فرآورده های لبنی پاستوریزه مستلزم پژوهش درباره مسایلی بنیانی است.ازجمله مسایل مهم بنیانی در توسعه علمی این صنعت مساله مکان یابی می باشد، مساله ای که به لحاظ تصمیم گیری از اهمیت شایانی برخودار است و متاسفانه تاکنون به گونه ای علمی و ازدیده کاه های بهینه سازی مورد توجه قرار نگرفته است.

هدف از پژوهش حاضر ، طراحی یک سیستم مکان یابی برای این قبیل صنایع است.در طراحی این سیستم عواملی چون میزان تولید شیرخام و فاصله منطقه تولید از کارخانه و هزینه حمل و نقل شیر تولیدی به کارخانه و میزان تقاضای مصرف در منطقه مورد بررسی و هزینه حمل و نقل فراورده در منطقه بعنوان عوامل موثر در سیستم مدنظر قرار گرفته اند.

به منظور انجام این امر در فصل اول وضعیت موجود تولید و  مصرف و فراوری شیر مورد بررسی قرار داده شده است.به دنبال آن ضمنن ارایه تاریخچه مختصری از صنعت شیر در ایران ، به پیش بینی میزان تولید شیرخام پرداخته و ظرفیت های فراوری آن در اینده مورد بررسی قرار گرفته است.در فصل دوم ، نظریه های موجود مکان یابی تسهیلات ، از قبیل مسایل مکان یابی تک وسیله ای و چند وسیله ای ، مسایل مکان یابی و تخصیص ، مسایل  مکان یابی ناپیوسته کارخانه و کاربرد برنامه ریزی آرمنی در مکان یابی تسهیلات مورد مطالعه قرار گرفته است و در پایان باعطف توجه به شرایط مساله و داده های موجود برنامه ریزی  آرمانی مختلط جهت مدلسازی مساله مناسب تشخیص داده شده است.در فصل سوم مساله در قالب مدل مزبور ارایه شده است.در فصل چهارم مساله مورد مطالعه در نمونه منطقه ای استان اصفهان طرح و با استفاده از مدل ارایه شده و به کمک نرم افزار lindo حل شده است.

شایان ذکر است که نتایج حاصله حاکی از کارایی مدل پیشنهادی در سایر مناطق کشور نیز می باشد .تاجایی که بهره برداری از آن جهت مکان یابی و ظرفیت یابی برای دیگر صنایع مشابه چون صنایع سیمان ، چرم سازی ، آرد سازی ، خوراک دام و طیور ، کمپوت و کنسرو سازی و ...نیز مراکز جمع آوری شیر ، کشتارگاه های دام و طیور ، انبار و سیلو محصولات کشاورزی بنحو موثری امکان پذیر است.

فایل این پایان نامه به صورت عکس است.

دانلودمقاله کارخانجات لامپ پارس شهاب

اختصاصی از فی موو دانلودمقاله کارخانجات لامپ پارس شهاب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات پارس الکتریک ( شرکت سهامی عام ) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تأسیس و ا یجاد کارخانه صنعتی و تولیدی مونتاژرادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد .
تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های 14،21،28،29، مانیتور 15،17 رادیو پخش اتومبیل ، رادیو ضبط دو کاسته و بلند گو می باشد .
در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی و جدیدترین ماشین های اینسرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین و تکنسینها و نیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید .
کارخانجات این شرکت در مجتمع صنعتی واقع در کیلومتر 11 جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده و مشتمل بر 4 واحد تولیدی (1ـ تلویزیون 2ـ مانیتور 3ـ قطعات 4ـ رادیو و کوئیل سازی )و واحدهای پشتیبانی تولید (تحقیقات و توسعه ، نگهداری و تعمیرات ، برنامه ریزی و کنترل مواد ، کنترل کیفیت ) بوده و دارای کارگاههای مجهز به مدار چاپی ، قطعات پلاستیکی وفلزی ، آبکاری ، پلاستو فوم، رنگ کاری و قالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی روز می باشد .
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 16/4/1358 در اجرای (بند ب ) در قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران ،ملی اعلام گردید و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران واقع شد و در سال 1371 در اجرای سیاستهای دولت محترم جمهوری اسلامی ایران مبنی بر خصوصی سازی کارخانجات ، نقل و انتقال سهام بین سازمان صنایع ملی ایران و شرکت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی صورت گرفت و اداره امور شرکت را هیأت مدیره منتخب مجمع صاحبان سهام عهده دار گردید .
فهرست شرکتهای تابعه پارس الکتریک :
1.شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس
2. شرکت خدمات پارس
3شرکت کارخانجات پارس کالری
4. شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت
5. شرکت پارس نیک
6. شرکت مهندسی و بازرگانی پارس
7. شرکت ساخت و تولید قطعات الکترونیک سیرجان
8. شرکت پرسا رایانه
9. شرکت عایق پلاستیک
10. شرکت کارتن البرز
11.سایر شرکتهای سرمایه پذیر
1) شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس (سهامی عام )
شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به منظور ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع محصولات و لوازم خانگی در تاریخ 6/2/1354 به ثبت رسیده و کارخانه و تأسیسات آن در شهر صنعتی البرز قزوین احداث و به همت مهندسین و کارگران ایرانی در سال 1359 به بهره برداری رسید .
طی دوران فعالیت شرکت پس از انقلاب ، ترکیب و میزان سرمایه شرکت به دفعات تغییر یافت و در سال 1370 به تملک کارخانجات پازس الکتریک در آمد و در سال 1373 از سهامی (خاص) به سهامی (عام) تبدیل و در همان سال نیز در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شد .
تولیدات این شرکت عبارتند از ماشین لباسشویی ، یخچال و فریزر در ابعاد 12 فوت و ضمناً در ابعاد 8و 12 فوت نیز امکان تولید را دارند . در حال حاضر بدنه داخلی محصولات مذکور از فلزی به پلاستیکی تغییر یافته است . سرمایه شرکت هم اکنون 150 میلیارد ریال است که حدود 61% آن متعلق به پارس الکتریک میباشد .
2) شرکت خدمات پارس (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1355 با سرمایه شرکت کارخانجات پارس الکتریک تأ سیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و به منظور پشتیبانی و انجام خدمات پس از فروش محصولات پارس تأسیس شده است و در جهت ارائه خدمات بیشتر اقدام به گسترش فعالیت خود در زمینه طراحی و نصب سیستم های آنتن مرکزی ، پیجینگ ، تجهیزات آموزشی ، کنترل مداربست ، برگزاری کلاسهای آموزش فنی الکترونیک و تعمیر تلویزیون و برگزاری سمینارهای توجیهی در سطح کشور فعالیت داشته و با داشتن ورزیده ترین کادر خدماتی و14 شعبه رسمی و بیش از 191 نمایندگی مجاز در اقصی نقاط کشور اسلامی خدمات خود را ارائه می دهد.
3) شرکت کارخانجات پارس کا لری (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1357 تأسیس و 99% سهام آن متعلق به شرکت پازس الکتریک می باشد که موضوع اصلی فعالیت شرکت در حال حاضر در زمینه تولید انواع محصولات چوبی از قبیل مبلمان اداری و کتابخانه ، میزهای کامپیوتر ، دیوارسازی ، فضاسازی اداری و ایجاد سقفهای کاذب با کیفیت عالی می باشد که در سال 1379 علاوه برانتقال به محل جدید کارخانه (کیلومتر15 جاده قدیم کرج ) بعنوان اولین شرکت ایرانی گواهی 9001 ISO را در طراحی و تولید انواع محصولات چوبی در کشور و نشان استاندارد ملی ایران را برای عمده محصولات تولیدی خود دریافت نماید . ضمناً شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و مقدمات لازم جهت پذیرش در بازار بورس اوراق بهادار در دست اقدام می باشد .

4) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1376 تأسیس گردیده و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع می باشد . فعالیت اصلی آن ایجاد کارخانه های صنعتی و تولیدی و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ،برقی ، الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت می باشد . از اهم فعالیتهای شرکت در سال 1379 تجهیز محل کارخانه (واقع در شهر صنعتی قزوین ) از نظر فضای تولید ، ماشین آلات ، تجهیزات و… به موازات آن یکی از تأمین کنندگان اصلی کابینت های تلویزیون های تولیدی شرکت پارس الکتریک می باشد .
5) شرکت پارس نیک (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1356 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و عمده فعالیت آن عملیات بازرگانی ، واردات و صادرات کلیه کالاهای مجاز و انواع تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می باشد .
6) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس ( سهامی خاص)
این شرکت در سال 1354 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک و اهم فعالیت این شرکت خرید و فروش و واردات و سرویس و تعمیر و نگهداری کلیه دستگاههای صنعتی و بازرگانی وسایر خدمات می باشد . عمده فعالیت این شرکت در سال 1379 در بخش خدمات برای شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع آن تأمین نیروی انسانی ، تأمین غذا ، فضای سبز و… بوده است.
7) شرکت الکترونیک سیرجان ( سهامی خاص)
این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و ایجاد کارخانه های صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ، برقی ، و الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت می باشد . مرکز اصلی شرکت منطقه ویژه اقتصادی سیرجان و فعالیت عمده آن در سال 1379 تولید و فروش تلویزیون مدل 14 بوده است .
8) شرکت پرسا رایانه ( سهامی خاص)
این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و فعالیت آن مربوط به تأسیس و ایجاد کارخانجات صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع نرم افزار و سخت افزار رایانه ای ، لوازم صنعتی ، برقی و الکترونیکی و قطعات مربوطه ، صادرات محصولات شرکت ، خرید و واردات مواد اولیه مورد نیاز شرکت می باشد .
9) شرکت عایق پلاستیک (سهامی عام )
شرکت عایق پلاستیک در تاریخ 1335 تحت شماره 5335 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی در تهران به ثبت رسیده است . بهره برداری از شرکت در تاریخ 1337 با مجوز صادره از وزارت صنایع آغاز گردیده و در سال 1376 از خیابان نو به نشانی فعلی در کیلومتر 15 جاده قدیم کرج منتقل شده است . 27/99 %از سهام این شرکت متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد .
و به استناد مصوب مجمع عمومی فوق العاده مورخ 15/7/1377 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر شخصیت حقوقی یافت و اساسنامه آن با شرایط قابل قبول سازمان بورس اوراق بهادار تهران تهیه و به ثبت رسیده است خلاصه فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از :
تهیه و تبدیل وتولید و فروش محصولات پلاستیکی و یا سایر مواد شیمیایی ، تولید شده یا خریداری شده این شرکت یکی از تأمین کنندگان فوم بسته بندی تولیدات شرکت پارس الکتریک می باشد .
10) شرکت کارتن البرز (سهامی عام )
شرکت کارتن البرز در تاریخ 24/2/1352 تحت شماره 16950 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و در شهریور ماه 1353 بهره برداری گردیده است موضوع فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از:
ساخت و تولید و فروش انواع مقوا و کارتن ، انجام کلیه عملیات مربوط به بسته بندی و چاپ و صادرات محصولات شرکت ، مواد و لوازم ماشین آلات مربوط به موضوع شرکت و انجام کلیه عملیاتی که به طور مستقیم به موضوعات فوق بستگی داشته باشد .
ظرفیت قابل دسترس تولید در حال حاضر با دو شیفت کار روزانه بالغ بر هزار تن (کارتن و مقوا ) در سال می باشد که در سال 1379 میزان تولید بالغ بر 17149 تن بوده است (پیش بینی تولید 1380 معادل 18800 تن ) بر اساس آگهی منتشره در روزنامه کثیر الانتشار مورخ 4/12/78 سازمان صنایع ملی ایران قصد فروش سهام خود در کارتن البرز را اعلام می نماید و بز این مبنا شرکت پارس الکتریک از طریق سازمان بورس اوراق بهادار اقدام به خرید سهام کارتن البرز می نماید .
فهرست سایر شرکتهای سرمایه پذیر عمده :
1. پارس گروندیک کیش
2. پیوند جامع
3. مهندسی و بازرگانی بهین آرا
4. طراحی و قالب سازی بهین آرمان
5. خانه سازی آریا
6. لامپ تصویر عالم آرا

این کارخانه شامل قسمتهای مختلفی است که به تشریح بعضی از قسمتهای آن می پردازیم .
ـ بخش Automatic insert
این بخش ابتدائی ترین بخش کارخانه است که کارهای ابتدائی اما مهم را روی برد انجام می دهد که این بخش خود شامل قسمتهای زیر است :
1. جامپروایر
2. آیلت
3. سکوئنسر
4. اکسیال Axial
5. رادیال
شرح عملکرد قسمتهای مختلف Automatic insert :
ـ جامپروایر :
اولین دستگاهی که روی برد عملیات انجام می دهد ماشین جامپروایر است این ماشین وظیفه بریج زنی را بر عهده دارد بریجها به صورت رول قرار دارند که این رولهای بریج در پشت دستگاه نصب می شوند این ماشین قادر است عمل بریج زنی 2 برد را در عین حال به طور همزمان انجام دهد به این شکل که 2 برد را روی سینی دستگاه قرار می دهند و هنگامی که دستگاه روشن می شود و شروع به کار می کند طبق برنامه داده شده توسط کامپیوتر به جامپروایر 2 هدی که روی دستگاه قرار دارند بریج ها را از نوار بریج گرفته و آنها را روی برد در محل مورد نظر و به تعداد معین شده مونتاژ می کنند .
در این ماشین به قرینه هر یک از هدها یک انویل یعنی هر دستگاه در کل 2 انویل دارد که وظیفه این انویلها این است که با هر باری که هدها بریج را روی برد مونتاژ می کنند این انویلها در پشت برد عمل کلینچ کردن را انجام می دهند و پایه های اضافی را cut می کنند در روی این انویلها شلنگهایی تعبیه شده که به وسیله عمل مکش ضایعات ناشی از عمل کلینچ کردن را جمع می کند این دستگاه با برق و باد کار می کند که همواره باد دستگاه باید تنظیم باشد .
ـ آیلت :
این دستگاه در اصل دومین ماشینی است که روی برد کار می کند و روی برد یک سری آیلت و پینهایی میزند که در مراحل بعدی روی این پین ها و آیلت ها قطعات دیگر مثل مقاومتهای نسوز ، Hi – v... سوار می شود این دستگاه 3 تا هد دارد که هدها طبق برنامه داده شده به دستگاه شروع به کار می کنند مثلأ وقتی هد اول پین ها را زد متوقف می شود و هد دوم آیلت ها را می زند .

ـ سکوئنسر :
از آنجا که اجناس همگی به صورت رولی قرار دارند و همگی به صورت مجزا تفکیک شده اند برای مونتاژ آنها روی برد ابتدا باید آنها را مرتب کرد.
دستگاه سکوئنسر وظیفه مرتب و رول کردن اجناس خوابیده مثل مقاومت و … را بر عهده دارد .
این دستگاه قادر است اجناس مورد نیاز برای یک برد را به ترتیب و به تعداد مورد نیاز به صورت رول در بیاید .
این ماشین به این شکل عمل می کند که روی هر دستگاه 100 هد و یک نوار چرخ دنده ای گردان وجود دارد که روی هر یک از این هدها یک جنس مشخص بسته می شود و طبق برنامه ای که کامپیوتر برای دستگاه تعریف می کند که برای یک برد چه اجناسی با چه ترتیبی لازم است هدها شروع به کار می کنند و جنس مورد نظر را روی چرخ دنده های رول می چینند مثلأ اگر برای یک برد لازم باشد که 3 مقاومت k1 پشت سر هم مونتاژ شود و رول مربوط به مقاومت k1روی هد 76 تنظیم شده باشد وقتی دستگاه به این برنامه برسد هد 76 سه تا مقاومت k1 را پشت سر هم روی چرخ دنده های رول قرار میدهد بعد از اینکه اجناس لازم برای یک برد روی چرخ دنده ها مرتب شد حال باید دستگاه مجددأ آنها را به صورت رول در بیاورد تا این رولها راحت تر برای دستگاه Axial قابل استفاده باشند که برای انجام این کار دو نوار چسب باریک یکی از رو و دیگری از زیر روی پایه های دو سر جنس قرار می گیرند و اجناس به صورت نوار رول می شوند .
اساس کار این دستگاه بوسیله سنسورهایی است که در آن تعبیه شده است .
کامپیوتر به غیر از برنامه های کلی که برای دستگاه تعریف می کند این را نیز تعریف می کند که هر زمان که اجناس مورد نیاز یک برد تمام شد روی نوار یک فاصله یا اصطلاحأ یک CAP ایجاد کند تا این فاصله ها برای ماشین اکسیال این را تعریف کند که اجناس مربوط به یک برد تمام شده و بعد از این فاصله دوباره اجناس برد دیگر قرار می گیرند این رولهای مرتب شده توسط ماشین سکوئنسر برای مونتاژ توسط ماشین اکسیال روی برد مورد استفاده قرار می گیرند .
ـ اکسیال Axial
عملیات سومی که باید روی برد انجام شود این است که هنگامی که یک برد توسط ماشینهای جامپروایر و ایلت زنی آماده شد وارد ماشین اکسیال می شود این ماشین وظیفه مونتاژ اجناس خوابیده مثل مقاومت و … را روی برد بر عهده دارد این دستگاه نیز مثل ماشین جامپروایر عمل می کند به این شکل که هر هد یک چرخ دنده مخصوص به خود دارد که فاصله این چرخ دنده ها با فاصله چرخ دنده هایی که روی ماشین سکوئنسر قرار دارد یکی است این چرخ دنده ها حرکت می کنند و رول آماده شده توسط ماشین سکوئنسر را به حرکت در می آورند این رولها که در پشت دستگاه سوار میشوند با هر بار چرخش چرخ دنده ها می چرخند و جنس مورد نظر را روی هد شارژ می کنند و هدها هر دو به طور همزمان روی بردها در محل های تعیین شده جنس مورد نظر را مونتاژ می کنند در همان زمان انویل ها از پشت پایه های اجناس را کلینچ می کنند و پایه های اضافی را CUT می کنند و پایه های اضافی CUT شده توسط شلنگهایی که روی انویل ها تعبیه شده است مکش می شوند و به این طریق اجناس خوابیده روی بردها مونتاژ می شوند .
بعد از این مرحله بردها برای کنترل دستی برده می شوند تا اگر عیب یا کمبودی وجود دارد توسط کنترل کننده های این بخش بر طرف شود .
ـ دستورالعمل راه اندازی ماشین Axial و بریج زنی :
1. روشن نمودن کلید برق
2. کنترل باد
3. روشن کردن کلید اصلی سیستم هندلینگ بصورت (ON )
4. Zero (صفر) کردن ماشین ( از حالت limit در آوردن ماشین ) با طی مراحل زیر :
ـ قرار دادن میز ماشین به سمت جلو و باز نمودن Z هد از طریق تسمه و انجام عمل Zero
ـ چک سوکت Anvil و فیوز مربوط به (Zero )
5. کنترل برنامه ماشین از طریق کامپیوتر دستور Show machin
6. کنترل رول و برد
7. استارت ماشین ( تست در ایندکس میز و موقعیت اینسرت جنس در موقعیت خود )
8. در صورتیکه ابتدای رول باشد باید در پشت ماشین به دوریز آن دقت نماییم
9. در تولید باید به پشت برد دقت شود تا عمل کلینچ به درستی صورت گیرد و نیز از نظر جهت … و کیفیت کار بررسی صورت گیرد و در صورت مشاهده هر نوع خرابی به فورمن خط تولید اطلاع دهد.
10. کنترل کلیه حرکات ماشین و عملکرد آن و گزارش هر گونه صدا و حرکات غیر عادی ماشین به فورمن خط و استفاده از کلید EMG جهت خاموش نمودن ماشین در موارد ضروری
11. کنترل مگزینها در حین تولید از نظر محل قرار گرفتن برد در درون آنها
12. سرویس ماشین و کنترلهایی که در طول روز انجام می شود طبق دستور العمل ذکر شده در بند(ب) می باشد.
ب) دستورالعمل سرویس و نگهداری ماشین های Axial :
1. چک کردن فشار هوا 6kgl/cm2 { قبل از شروع کار و در حین کار }
2. کنترل کلیه حرکات ماشین و عملکرد آن و گزارش نمودن هر گونه صدای مشکوک و حرکات غیز عادی ماشین به سرپرست خط و استفاده از کلید EMG جهت خاموش نمودن ماشین در موارد ضروری {قبل از شروع کار و در حین کار }
3. تمیز نگهداشتن ماشین ، اعم از سرویس های ظاهری و خالی نمودن ظروف دورریز و تمیز کردن هر گونه روغن اضافی بر روی هد مونتاژ کننده و خم کننده { قبل از شروع کار }
4. تمیز کردن ماشین با جاروبرقی { هر 2 یا 3 روز یکبار }
5. تمیز نمودن نسدان یا نوار کتانی و چک کردن چراغ LED آن با استفاده از سیم بریج و در صورت خاموش بودن چراغ میبایستی به سرپرست خط گزارش داده شود { قبل از شروع کار و در حین کار }
6. چک کردن پشت بردها از نظر صحیح بودن عمل خم کننده ها { در حین انجام کار }
7. موارد زیر در صورت مشاهده بایستی گزارش شود :
عمل نکردن سوئیچ ها و کلیدها و روشن نشدن چراغ هر یک از کلیدها ، جا نرفتن هر یک از قطعات به صورت متوالی و مکرر { قبل از شروع کار و در حین کار }
8. علامت زدن نقاطی که مونتاژ صحیح انجام نشده باشد و کنار گذاشتن بردهایی که به صورت ناقص مونتاژ شده و یا ترتیب مونتاژ رعایت نشده باشد { در حین انجام کار }
9.تعویض رولها و گزارش اتمام رولها به جنس پخش کن {قبل از شروع و انجام و در پایان کار}
10.چک کردن رول سیم بریج از نظر گیر نمودن آن در صورت لزوم در ماشین بریج زنی
11.چک کردن صحیح قرار گرفتن برد بر روی میز کار {قبل از شروع و در حین انجام کار }
12.کنترل و آزاد نمودن نوارهای جمع شده رول در موارد ضروری {قبل از شروع کارودر حین انجام کار }
13.چک کردن Magazin ها ( محل قرار گرفتن پی سی بردها از نظر قرار گرفتن مناسب بردها در درون و درب کشویی آن قبل از گذاردن در ماشین ) {قبل از شروع کارودر حین انجام کار }
14.اجرای برنامه و دستور Set count به عهده اپراتور می باشد دقت شود که دستور Error count می بایستی همیشه 1 باشد {قبل از شروع کارودر حین انجام کار }
ـ دستورالعمل اپراتوری Sequencer :
1. مسئولیت اپراتوری 2 دستگاه ماشین Sequencer (روبه روی هم) به عهده یک اپراتور می باشد .
2. قرار دادن کلید اصلی ماشین روی (ON)
3. روشن کردن کلیدهای r Main breake ، Machine breaker
4. روشن نمودن کلید SEQ Enable ( برای دادن تعداد )
5. کنترل برنامه ماشین ( هماهنگ بودن برنامه ماشین و جنسهای روی آن )
6. کنترل سیم بریج
7. کنترل پره خورشیدی ماشین
8. کنترل هد های ماشین ( از نظر درست بسته بودن )
9. کنترل باد ماشین
10.کنترل سیکل تولید شده ( از نظر کیفیت تولید )
11.پس از اتمام کلیه کنترل های لازم و نداشتن مورد ، ماشین را استارت نموده و تولید انجام می شود .
12.اپراتور موظف است عملکرد هر دو ماشین ( از لحاظ ردیف کردن قطعات ) را تحت نظارت و کنترل قرار دهد .
13.بر طرف کردن Palt missing و کج آوردن قطعات به صورت موردی

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  77  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود مقاله کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس قم

اختصاصی از فی موو دانلود مقاله کارآموزی کارخانجات ایران مرینوس قم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اطلاعاتی دربارۀ کارخانجات ایران مرینوس
کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) در سال 1346 با مساحت صد و بیست هزارمترمربع و زیربنای در حدود بیست هزارمترمربع تأسیس و در سال 1348 با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی در قم به بهر‌ه‌برداری رسید.
ظرفیت اسمی تولید پارچه در زمان تأسیس شرکت هفتصدهزار مترطولی در سال بوده است که با چندین مرحله نوسازی و توسعه کارخانه و مدرنیزه کردن ماشین‌آلات و بهینه سازی روند تولید به دو میلیون و هفتصدهزار مترطولی در سال رسیده است.
تعداد پرسنل در حال حاضر 426 نفر مرد و 55 نفر زن می‌باشد.
سهامداران شرکت 60 درصد مربوط به بخش خصوصی و 40 درصد متعلق به بخش دولتی است. محصول کارخانه پارچه فاستونی و البسه می‌باشد و از تولیدات دیگر کارخانه می‌توان به پتو اشاره کرد.
مواد اولیه شامل تاپس پشم که از کشور استرالیا تهیه می‌شود و تاپس پلی‌استر و مواد شیمیایی که از کشورهای آلمان و سویس و فرانسه تهیه می‌شود. در قسمت تولید کارخانه در 2 شیفت A و B یعنی 16 ساعته کار می‌کند.
کمیته‌های فعال درک ارخانه شامل وام، حفاظت فنی، انضباط کار، بهره‌وری، طبقه‌بندی مشاغل می‌باشد. ضمن اینکه شورای اسلامی کار، انجمن اسلامی و پایگاه مقاومت بسیج هم به فعالیت مشغولند.
در کمیته بهره‌وری دونفر نماینده مدیریت کارخانه، یک نفر نماینده سرپرستان و دونفر نماینده شورای کار عضویت دارند وظیفه این کمیته تعیین مبلغ اضافه تولید کارخانه می‌باشد که این مبلغ به عنوان بهره‌وری به کارکنان شاغل پرداخت می‌شود.
کمیته طبقه‌بندی مشاغل ازیابی حقوق کارکنان و انضباط کار را برعهده دارد. حفاظت فنی کارخانه و بهداشت و درمان کارکنان نیز برعهده این کمیته می‌باشد.
امکانات رفاهی که به کارکنان تعلق می‌گیرد عبارت است از :
1- کمک نقدی شامل وام قرض‌الحسنه- اهداء جوائز به فرزندان ممتاز پرسنل، پرداخت هزینه کفن و دفن به ورّاث شاغلینی که به هر دلیل فوت می‌کنند به صورت بلاعوض.
2- کمک غیرنقدی شامل برنج- روغن- مرغ- شکر- پارچه کت و شلواری.
3- سایر امکانات شامل تعاونیهای مسکن و مصرف- سالن غذاخوری- چایخانه- مهدکودک- خانه بهداشت- نمازخانه- سالن ورزش- پارکینگ- حمام- آب شیرین- سرویس ایاب و ذهاب- بیمه درمانی و بیمارستانی شاغل و سه نفر تحت تکفل وی و باضافه بیمه عمر و حوادث شاغل نزد بیمه آسیا.
دوره‌‌های آموزشی برای کارگران در هنرستانهای فنی و حرفه‌ای به صورت آموزش کار با دستگاه‌ها تشکیل می‌شود.
کارخانجات ایران مرینوس دارای طرح توسعه در شهرک صنعتی شکوهیه می‌باشد که ضمن این طرح کارخانه جدیدی که بیش از 90 درصد عملیات ساختمانی و سالنهای تولید آن انجام شده تأسیس خواهد شد. ماشین‌آلات موردنیاز آن در محل موردنظر پیاده شده و آماده نصب می‌باشد. هدف از تأسیس کارخانه رنگرزی و تکمیل انواع پارچه می‌باشد.
کارخانجات ایران مرینوس دارای استاندارد ایران و ISO 9001 می‌باشد. دارای طرح طبقه‌بندی مشاغل که در سال 1378 بازنگری شده است نیز می‌باشد. همچنین دااری دفاتر تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت می‌باشد که مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات موردنیاز می‌باشد.

قسمت ریسندگی
ماشین ملانژ :
تغذیه : تاپس پشم و پلی استر.
میزان تغذیه : محدودیتی ندارد اما با توجه به نمره تاپس باید به اندازه‌ای باشد که نسبت 45% پشم و 55% پلی‌استر رعایت شود. به عنوان مثال اگر گرم بر متر تاپس پلی استر 39/20 و گرم بر متر تاپس پشم 61/22 باشد برای اینکه این نسبت رعایت شود باید 7 تاپس پلی‌استر و 6 تاپس پشم به ماشین تغذیه شود.
کار ماشین ملانژ :
1- تقلیل وزن خطی تاپس مخلوط پلی‌استر و پشم.
2- صاف و مستقیم و موازی کردن الیاف و یکنواخت کردن.
3- مخلوط کردن.
تاپسی که وارد کارخانه می‌شود قبل از ورود به خط تولید به آزمایشگاه کنترل کیفیت می‌رود. تا از نظر خار و خاشاک موجود در آن و گرم بر متر آزمایش شود اگر تأیید شد وارد خط تولید می‌شود.
تاپسها در هنگام تغذیه به ملانژ، تقسیم می‌شوند، به عنوان مثال اگر 7 تاپس پلی‌استر و 6 تاپس پشم داشته باشیم 4 تاپس پلی‌استر و 3 تاپس پشم از یک طرف و 3 تاپس پلی‌استر و 3 تاپس پشم از طرف دیگر تغذیه می‌کنیم. این الیاف پس از عبور از یک جفت غلتک به نام غلتک تغذیه، گیل می‌شود. گیل دارای سوزنهایی است که ضمن موازی کردن و مستقیم کردن الیاف آنها را به جلو هدایت می‌کند.
سپس الیاف شانه شده از بین یک جفت غلتک تولید عبور می‌کند. آنچه که باعث کشش و در نهایت تقلیل وزن خطی تاپس محصول می‌شود اختلاف سرعت غلتک تولید و غلتک تغذیه می‌باشد.
در یک مخزن آب و روغن و آنتی استاتیک و در بعضی مواقع تینت موجود است. الیاف در حالت عادی خشک و شکننده است برای جلوگیری از شکستگی الیاف و ایجاد پرز در مراحل بعدی، از روغن استفاده می‌کنیم. الیافی که در حال حرکتند با همدیگر درگیرند و با یکسری فلزاتی مثل غلتک و سوزن در تماس هستند که باعث ایجاد الکتریسته ساکن در الیاف می‌شود برای جلوگیری از این امر از آنتی استاتیک استفاده می‌شود.
تینت یک مایع رنگی می‌باشد که کاربرد آن برای شناسایی است یعنی با روغن ریسندگی مخلوط می‌شود و به الیاف موجود در تاپس یک ته رنگی می‌دهد به رنگهای مختلف مثلاً زردآبی یا سبز در هنگام تغذیه به ماشینهای بعدی دچار مشکل نشویم. محصول ماشین ملانژ : تاپس مخلوط پلی‌استر و پشم یکنواخت و مستقیم.
نمره سوزن در ماشین ملانژ 4 می‌باشد یعنی 4 سوزن در یک سانتی‌متر از شانه. که سوزنها سطح مقطع گرد دارند. به طورکلی در مراحل اولیه ریسندگی از سوزنهای با سطح مقطع گرد استفاده می‌شود زیرا الیاف هنوز فشرده‌اند اگر از سوزنهای با سطح مقطع تخت از همان ابتدا استفاده شود پرز در مراحل بعدی زیاد داریم.
نیپ گیج یعنی فاصله آخرین شانه تا غلتک تولید اهمیت زیای دارد بطوریکه اگر این فاصله از حد متعارف کمتر باشد شکستگی الیاف افزایش می‌یابد و اگر این فاصله از حد متعارف بیشتر باشد الیاف شناور تحت کنترل قرار نمی‌گیرد و الیاف به صورت بریده بریده خارج شده و باعث نایکنواختی می‌شود.
ماشین گیل باکس Gill box :
در این مرحله هدف عبارت است از کشش به خاطر تقلیل وزن مخصوص خطی فتیله و چندلا کربن به منظور ایجاد یکنواختی و مخلوط شدن بهتر الیاف. در اثر کشش الیاف موازی شده و فروموجهای موجود در آن نیز باز می‌شود. در گیل باکس شماره 1، 6 فتیله تبدیل به یک فتیله می‌شود.
تعدادی از فتیله‌های حاصل از گیل باکس 1 در اختیار گیل باکس شماره 2 قرار می‌گیرد و پس از چند لاشدن و کشش به یک فتیله تبدیل می‌شود. به همین ترتیب تعدادی از فتیله‌های گیل باکس 2 به گیل باکس 3 منتقل می‌شود و پس از کشش و چندلاکردن به یک فتیله تبدیل می‌شود.
گرچه هر یک از این پاساژها به منظور خاصی به کار می‌روند اما اصول کلی آنها یکسان است. فتیله حاصل از گیل باکس ممکن است به صورت بالشچه پیچیده شود یا اینکه در داخل بشکه قرار گیرد.
سیستمهای کشش در ماشین گیل باکس :
انواع سیستمهای کشش در ماشینهای گیل باکس که در دسته مختلف تقسیم می‌شود که عبارت است از :
1- گیل باکس با حرکت پیچی ضربه‌ای.
2- گیل باکس با حرکت پیچی بدون ضربه.
3- گیل باکس با حرکت زنجیری.
4- سیستم کشش با گیل گردان.
5- سیستم کشش بدون گیل باکس.
سوزنهای گیل باکس دارای مقطع تخت می‌باشند.
نمره سوزن نام ماشین پاساژ
5 گیل باکس (1) 1
6 گیل باکس (1) 2
7 گیل باکس (1) 3

ماشین تولید نیمچه نخ با سیستم کشش دوآپرونی (فینیشر)
بعد از مخلوط نمودن فتیله توسط ماشینهای گیل باکس فتیله تولیدی به ماشین فینیشر تغذیه می‌شود. این سیستم مدت زیادی نیست که اختراع شده است و در سیستم ریسندگی با تولید بالا به کار می‌رود. ضمن اینکه ماشین‌آلات خط ریسندگی را کاهش می‌دهد. این ماشین با کشش زیاد کار می‌کند و سرعت تولید آن بالا می‌باشد.
ماشین فینیشر شامل قفسه، منطقه کشش، منطقه مالش و مکانیزم پیچش با تعویض خودکار است.
فتیله از داخل بانک خارج شده و پس از عبور از غلتک و صفحه راهنما به جفت غلتک تغذیه می‌رسد فتیله پس از عبور از شکاف راهنما و آپرونها به غلتک کشش می‌رسد. فتیله کشیده شده پس از عبور از شیپوری به یک جفت نوار ماشی رسیده سپس نیمچه نخ حاصل پس از عبور شیپوری به دور بوبین نیمچه نخ پیچیده می‌شود که این بوبینها، به رنگهای سبز و زرد می‌باشد. این ماشین مجهز به فن و کانالهای مکش جهت جمع‌آوری ضایعات و گرد و خاک است.
در ماشین نیمچه نخ یکی از اهداف کاهش ضخامت فتیله تغذیه شده و در نتیجۀ آن کاهش تعداد الیاف در مقطع نیمچه نخ می‌باشد و در نتیجۀ آن استحکام نیمچه نخ حاصله کاهش می‌یابد. پس برای پیچش نیمچه نخ به دور بوبین دچار مشکل می‌شویم ضمن آنکه در مراحل بعدی هم نمی‌توان نیمچه نخ را به راحتی از روی بوبین باز کرد.
بنابراین باید ضمن اعمال کشش و نازک کردن فتیله آنرا تحت عمل فشردن قرار دهیم این کار توسط نوارهای مالشی صورت می‌گیرد که به دور غلتکهایی پیچیده شده است فاصله بین دو نوار (آپرون) قابل تنظیم است که متناسب با ضخامت نیمچه نخ می‌باشد. سرعت آپرون بالایی و پایینی یکسان است به علت حرکت نوسانی آپرونها توده حجم الیاف نیمچه نخ بین آپرونها ضمن مالش فشرده می‌شود.

تولید نخ :
ریسندگی عبارت است از عملیاتی که نیمچه نخ را به نخ تبدیل می‌کند به عبارت بهتر هدف از ریسندگی ایجاد نخ ظریف و محکم از نیمچه نخی است که استحکامی ندارد.
اهداف مرحله ریسندگی :
1- کشش دادن نیمچه نخ.
2- تاب دادن نخ تولید شده.
3- پیچیدن نخ به دور دوک ریسندگی.
ریسندگی نخ فاستونی در ماشین رینگ تمام تاب :
بوبین نیمچه نخ حاصل از فینیشر به ماشین رینگ تغذیه می‌شود و در قسمت قفسه تغذیه در بالای دستگاه قرار می‌گیرد و به نگهدارنده بوبین آویزان می‌شود.
نیمچه نخ در اثر کشیدن ایجاد شده در اثر حرکت غلتک تغذیه از روی بوبین باز می‌شود و پس از عبور از میله راهنما و شکاف راهنما وارد منطقه کشش رینگ می‌شود.
سیستم کشش شامل یک جفت غلتک تغذیه- دو آپرون با پایه و یک جفت غلتک (تولید) می‌باشد، تار عنکبوتی ظریف که از غلتکهای کشش بیرون می‌آید پس از تاب خوردن از راهنما عبور کرد، و توسط شیطانک به دور دوک پیچیده می‌شود شیطانک از جنس استیل سخت و مقاوم تهیه شده و به راحتی روی عینک می‌چرخد.
عینکی به میز عینکی متصل است. اجزای متصل ماشین ریسندگی رینگ شامل قفسه بوبین، سیستم کشش و قسمت تاب و پیچش عینکی به صورت توأم انجام می‌شود. در هنگام پیچش نخ به دور دوک میز رینگ بالا و پایین می‌رود و پس از پیچش هر لایه نخ روی دوک، میز متناسب با ضخامت نخ کمی بالا می‌آید. در زیر غتکهای کشش یک منطقه هواکش قرار دارد جهت مکش نخهای پاره شده زیر هر نخ یک لوله جهت مکش وجود دارد که تمامی این لوله‌ها به یک لوله اصلی متصل می‌باشند.
هوا از انتهای این لوله توسط یک فن مکش می‌شود. روی رینگ معمولاً سیستم مکنده هوا و دمنده هوا جهت تمیز کردن محیط کار و مکش گرد و غبار نصب می‌شود. تاب نخ می‌تواند Z یا S باشد که با تغییر دور موتور و جابجایی دنده‌ها امکان‌پذیر می‌باشد.
سیستم کشش 3 بر 3 می‌باشد که زاویه‌دار است. در آخرین جفت غلتک یعنی جفت غلتک کشش (تولید) هر چقدر مثلث ریندگی کوچکتر باشد مطلوبتر است زیرا تعداد الیاف کوتاهی که شناور شده است کمتر می‌شود بنابراین تعداد الیاف در سطح مقطع لیف (n) بیشتر می‌شود.
اهداف موردنظر در ماشین ریسندگی رینگ را می‌توان به صورت زیر تقسیم‌بندی کرد :
نحوه عملکرد ماشین ریسندگی رینگ :
1- تقلیل وزن مخصوص خطی نیمچه نخ جهت تبدیل به نخ.
2- استحکام بخشیدن به رشته الیاف از طریق اعمال تاب.
3- پیچش نخ تولیدی برروی بسته‌ای مناسب جهت حمل و نقل، نگهداری و انجام عملیات بعدی.
سیستم سایرو
یکی دیگر از سیستمهای ریسندگی که در واقع جزء ریسندگی مدرن می‌باشد سیستم ریسندگی سایرو می‌باشد در این تکنولوژی جدید با حذف عملیات دولاتابی یا T. F. O فضای بیشتری از سالن در اختیار ماشین تولید نخ می‌تواند قرار گیرد.
تفاوت ماشین رینگ معمولی با ماشین رینگ سایرو در این است که در ماشین رینگ سایرو دو نیمچه نخ وارد مرحله کشش می‌شود بنابراین راهنما در ماشین سایرو به صورت دوتایی می‌باشد. در یک منطقه بعد از عبور نیمچه نخها از غلتک عقبی نیمچه نخ از کندانسور میانی عبور می‌کند.
هدف از استفاده از کندانسور میانی جلوگیری از تداخل و در هم رفتن نیمچه نخها بین این دو غلتک می‌باشد به همین منظور بین غلتک جلویی وسطی از کندانسور اصلی استفاده می‌شود. بعد از عبور نیمچه نخها از غلتک جلویی رشته‌ها از سیستم کنترل پارگی BOD که در زیر سیستم کشش قرار گرفته است عبور می‌نماید. این کنترل‌کننده دائماً نخهای عبوری از خود را کنترل می‌کند و این اطمینان را به ما می‌دهد که نخ دولاشده برروی ماسوره پیچیده می‌شود.

قسمت مقدماتی بافندگی
پس از اینکه ماسوره‌ها از روی ماشینهای رینگ جمع‌آوری شد در داخل گاری قرار گرفته و آنها را به قسمت خلاء بخار می‌برند. در این قسمت ماسوره‌ها در داخل گاریهای مخصوص قرار می‌گیرد و به داخل محفظه‌ای بسته می‌شود این محفظه‌های دیگ مانند با دمیدن بخار و افزایش فشار باعث ایجاد تثبیت در نخها می‌شود. نخهای ماسوره پس از عمل تاب در هنگام بازشدن یک حالت پاملخی در آنها دیده می‌شود. که این حالت در مورد نخهای دولا نیز صادق است به همین منظور بوبین نخهای دولا را نیز در این دستگاه قرار می‌دهند.
میزان فشار دما برای دستگاه اتوکلاو :
1- برای نخ تک لا به مدت 10 دقیقه، فشار 7/0 اتمسفر و دمای 80 درجه سانتیگراد.
2- برای نخهای دولا به مدت 40 دقیقه، فشار 7/0 اتمسفر و دمای 80 درجه سانتیگراد.
دستورالعملهای اپراتوری- خلاء بخار :
1- تحویل دستگاه از پست قبل
2- جمع‌آوری بوبین دولا و ماسوره‌ها از روی ماشین‌آلات و حمل و نقل آنها
3- بخار زدن نخهای دولا و یک لا به مدت‌های ذکر شده و فشار معین
4- کنترل درجه حرارت و فشار و بخار دستگاه
5- اطلاع به سرشیفت در صورت خرابی دستگاه
6- تمیز کردن و تحویل به پست بعد
دستگاه بوبین پیچی (Auto coner)
در کارخانه سه دستگاه بوبین پیچی وجود دارد که محصول شرکت schlafhorst می‌باشد و مدلهای آنها در جدول مربوط به مشخصه ماشین‌آلات ذکر شده است. در کارخانه به هر دستگاه یک کارگر اختصاص داده می‌شود که کارگر وظیفه تغذیه ماسوره به داخل خشابهای ماشین و همین‌طور عمل داف ماشین را عهده‌دار است. در دو نوع از این ماشین‌ها عمل داف به صورت اتوماتیک صورت می‌گرفته که اکنون از کار افتاده و استفاده نمی‌شود.
ابتدا ماسوره‌ها را داخل خشابها قرار داده که ظرفیت هر کدام 6 عدد می‌باشد نخ هریک از ماسوره‌ها را داخل سوراخی که مکش هوا در آن وجود دارد قرار داده و ماسوره جدید در صورت تمام شدن ماسوره قبلی جایگزین می‌شود. ابتدا نخ از یک چنگال گذشته به سیستم دیسکی می‌رسد تا کشش لازم در آن اعمال شود و بعد از آن به قیچی دستگاه رسیده و سپس به قسمت اوستر uster دستگاه یا همان سیستم کنترل نایکنواختی می‌رود سپس به درام شیاردار رسیده و در نهایت بر روی بوبین پیچیده می‌شود.
اوستر دستگاه که از نوع quantum می‌باشد در صورت مشاهده نایکنواختی دستور قطع کردن نخ را به قیچی صادر کرده و قیچی نیز نخ را قطع می‌کند برای گره زدن دوباره با روی مکنده بلند از پایین به قسمت بالا رفته مقداری نخ را از روی بوبین باز کرده و به سمت پایین می‌آورد بازوی مکنده کوچک نیز که نخ ماسوره را در خود دارد به سمت بالا حرکت کرده و هر دو نخ را در داخل گره زن قرار می‌دهند در این هنگام دو سر نخ به هم گره زده شده و اضافی آن که شامل نایکنواختی می‌باشد توسط قیچی جدا می‌شود باید توجه داشت در صورتی که نخ از زیر چنگال پاره شود دیگر بازویی کوچک به نخ ماسوره در حال بازشدن دسترسی نداشته و در این حالت ماسوره عوض می‌شود.
همچنین باید به این نکته دقت کرد که با توجه به تاب نخ سیستم گره زن دستگاه متفاوت می‌باشد برای نخهای تک لا که تاب S می‌دارند سیستم گره زن دارای یک شیار کج است اما در مورد نخهای سایر دولا که تاب Z دارند دارای 2 شیار به صورت کج می‌باشد لازم به ذکر است که کاتالوگهای مربوط به سیستم گره زن- داف و سرعت و ترمز شیار دارد در قسمت ضمائم موجود است.
سرویس و نگهداری دستگاه اتوکار :
هفتگی : - بازدید کلی قسمتهای دستگاه (تسمه نقاله، تسمه و موتور هواکش، ...)، قیچیها موتور هواکش
- بازدید هواکش بادبزن و شست و شوی توری داخل آنها
- تمیز کردن : چشمها، راهنمای نخ
ماهانه :
- سرویس و تمیز کردن قیچی‌های خرطومی بزرگ و بادگیری قسمت آپارات
- بازدید قرقره‌ها و دسته کلاف‌ها و روغن کار
- بازدید موتور هواکش و گریسکاری
- بازدید نوار نقاله بوبین بر
3 ماهه :
- بازدید دستگاه
- بادگیری جعبه ماسوره‌ها و قسمت‌های بغل آن
سالانه :
- بازدید کلی دستگاه و چک کردن از نظر فنی و برقی
- گریسکاری کامل ترامل و قرقره بوبین‌ها
- تنظیم بوبین روی ترامل
- تنظیم اهرم نگهدارنده خرطومی و سنسور (tension)
- بازدید روغن داخل جک دسته کلاف
چند لا کنی :
در این قسمت برای رسیدن به استحکام لازم در نخهای تار برای غلبه بر تنش وارد بر آنها، نخ را توسط two for one دولا می‌کند.
با توجه به اینکه سرعت دستگاه‌های two for one کم است تعداد آنها به نسبت زیاد است و چون نخ پارگی هم در آنها کم است و تقریباً وجود ندارد تعداد کارگر اختصاص داده شده به ماشین‌ها هم کم است.
نحوه کار این دستگاه به این صورت است که دوبوبین دستگاه اتوکنر را در درون کاسه دستگاه two for one قرار داده و نخهای آن دو را ابتدا از یک راهنما و سپس از درون میله‌ای که از وسط بوبین‌ها بالا آمده رد کرده و به پایین کاسه رفته و وارد یک اسپندل می‌شود که دائماً در حال چرخش است سپس از دو کاسه بالا آمده و پس از عبور از یک راهنما و یک سیستم کشش دیسکی از طریق میله نوسان کننده تراورس بر روی بوبین پیچیده می‌شود.
چند نکته در مورد این دستگاه قابل ذکر است که دارای یک سیستم کشش فنری قابل تنظیم می‌باشد که در درون لوله وسط بوبین‌ها قرار دارد که بسته به نمره نخ کشش آن تغییر می‌کند همچنین بوبین یا یک درام صاف در ارتباط است که حاوی یک نوار پلاستیکی می‌باشد که این نوار به دلیل کمی اصطکاک بوبین درام در ابتدای کار می‌باشد تا اصطکاک لازم را برای پیچش بوبین فراهم کند نکته قابل ذکر این است که با هر دور چرخش اسپندل دو تاب در نخ ایجاد می‌شود.
همچنین چون میزان نخ پیچیده شده بر روی بوبینهای نخ تک لا کاملاً دقیق و هم اندازه نیست امکان دارد در انتهای کار دستگاه با تمام شدن یک بوبین دستگاه به صورت تک لا کار می‌کند به همین منظور مقدار زیادی ته بوبین خالی باقی می‌ماند این بوبین‌های خالی را روی دستگاه بوبین برگردان یا فاخ ماشین برده شده و دوباره تبدیل به بوبین می‌کنند و دوباره در دستگاه دولا تاب استفاده می‌کنند.
دستورالعمل اپراتوری دستگاه دولا تاب :
1- گذاشتن کاغذ علامت بر روی بوبین و کنترل ماشین در حین انجام کار
2- گره زدن نخ قطع شده در حین کار
3- تعویض بوبین رنگ شده و آوردن بوخالی و جایگزین کردن آن
4- برداشتن ته بوبین و بوبین خالی از داخل کاسه
5- قراردادن کاغذ صافی جهت برنامه رنگرزی
6- زدن آب و روغن توسط پمپ به بوبین برای کارکرد بهتر
7- اطلاع سر شیفت در صورت خرابی
8- تمیز کردن و روشن تحویل دادن به شیفت بعد
سرویس و نگهداری ماشین چندلا کنی :
الف- هفتگی :
- روغنکاری قسمتهای بالای ماشین مثل یاتاقانهای محورها
- تعویض بلبرینگ کاسه دوکها
- تمیز کردن کاسه دوکهای دولا تابهای پنوماتیک
- بادگیری هواکش دولا تابلوهای پنوماتیک
ب- سه ماهه :
- گریسکاری محور عقب
- کنترل گیربکس عقب
ج- سالانه :
- سرویس کلی دستگاه
- کنترل و بازدید دنده‌های داخل و تعویض روغن پایه دوکها
- گریسکاری محورهای بالا و قرقره‌های زیرین
- کنترل ترمزها و لنتها
- کنترل کلیه بشقابها وک اسه دوکها و شستشوی آنها با گازوئیل و گریسکاری بلبرینگ کاسه دوک
ماشین دولا تاب قدیم :
پس از دولاکنی بوبینهای نخ به ماشین دولاتابی تغذیه می‌شود. در ماشین دولا تاب قدیم نخ از روی بوبین باز شده و از روی راهنما گذشته و به غلتکهای تولید می‌رسد که شامل غلتک و یک غلتک فلزی صاف است نخ پس از خروج از این غلتکها در راهنمای نخ قرار می‌گیرد و سپس از شیطانک که به طور آزاد برروی رینگ قرار دارد عبور می‌کند و از آنجا به ماسوره که بر روی دوک استوار است هدایت می‌شود.
اصول کار ماشین دولاتاب قدیم تا حدزیادی به ماشین ریسندگی رینگ شباهت دارد. تنها تفاوت آنها در این است که در ماشین دولاتابی به جای غلتکهای کشش از یک جفت غلتک تولید استفاده می‌شود. تابی که ماشین دولا تاب قدیم به نخ می‌دهد برابر 600 تاب در متر است. سرعت این ماشین 45 است که 280 چشمه دارد که 140 چشمه آن در یک طرف و 140 چشمه دیگر آن در طرف دیگر ماشین قرار دارد.
پس از اینکه بوبینها باز شد بر روی ماسوره پیچیده شده و درباره به آن بخار داده می‌شود تا پاملخی نخ از بین برود بعد از سالن بخار ماسوره‌ها بر روی ماشین اتومات به بوبین تبدیل شده و به قسمت چله پیچی هدایت می‌شوند.
ماشین دولاتاب جدید (two for one) :
امروزه ماشینهای دولاتاب کاسه‌ای (two for one) جایگزین ماشینهای دولا تاب رینگی شده‌اند که توانسته‌اند به مقدار قابل توجهی راندمان تولید را افزایش دهند. ضمن اینکه در ماشینهای دولا تاب two for one نخ تابیده شده برروی بوبینهای مخروطی یا استوانه‌ای بزرگ پیچیده می‌شود که قابل مصرف در ماشینهای چله پیچی و بافندگی است و به این ترتیب یک مرحله بوبین پیچی که بعد از دولا تاب رینگ انجام می‌شود حذف گردیده است.
مزیت ماشین دولاتاب کاسه‌ای بر ماشین دولا تاب
دولاتاب رینگی :
در ماشین دولا تاب کاسه‌ای به ازای هر دور دوک دو تاب به نخ داده می‌شود یعنی :
می‌باشد، در صورتی که در ماشین دولاتاب رینگی به ازای هر دور دوک یک تاب به نخ داده می‌شود.
فاخ ماشین :
ته بوبین‌های دولاتابی را به این ماشین تغذیه می‌کنند و آنرا در جای بوبین قرار می‌دهند و سرنخ را به بوبین بالایی گره می‌زنند جهت تنظیم شل یا سفت پیچیده شدن نخ روی بوبین نخ از بین واشرهایی عبور می‌کند در قسمت تولید در این ماشینها برروی بوبینهای فلزی سوراخدار کاغذ صافی قرار داده می‌شود جهت برنامه‌های رنگرزی. وزن بوبینهای تولید 700 گرم است.

چله پیچی :
برای اینکه نخها در پشت ماشین بافندگی قرار گیرد باید بر روی اسنو بافندگی پیچیده شود که این کار توسط دستگاه چله پیچی صورت می‌گیرد. روش کار بدین صورت است که به سرپرست قسمت چله یک برنامه نخ ارائه می‌شود که در آن مشخصات کاملی از قبیل : تعداد سرنخ تار- تعداد بندها- تعداد نخ هر بند- تعداد بوبین داخل قفسه- تعداد و رنگ نخهای حاشیه- متراژ نخ موردنیاز- شیب- دنده متراژ- نمره نخ تار- تراکم تار- اصلاح شیب و سرعت مشخص است و با توجه به مشخصات موجود در کارت برنامه اقدامات لازم جهت انجام عملیات صورت می‌گیرد کارخانه دارای دو دستگاه چله پیچی بخشی می‌باشد که هر دستگاه با دو کارگر کار می‌کند.
ابتدا بوبین‌های موردنظر در داخل قفسه‌ها قرار می‌گیرد بدین صورت که بالاترین ردیف و دورترین بوبین نخ شماره یک است و بوبین کناره آن نخ شماره (2) و به همین صورت ظرفیت قفسه‌ها 500 عدد و به صورت دوبل بود که در هر طرف 250 بوبین قرار می‌گرفت به همین منظور برای بدست آوردن تعداد سرنخ موردنیاز مجبور بودند که از چله پیچی استفاده کنند که به همین منظور با توجه به ظرفیت قفسه و راحتی کار به چند بند تقسیم می‌شود و در کنار یکدیگر بر روی چله قرار می‌گرفت.
قفسه‌ها شامل قسمت کشش به صورت دیسکی و فنری و همچنین سیستم توقف هنگام پارگی می‌باشد که در هر قسمت چراغی برای اطلاع از پارگی روشن می‌شد. پس از عبور از شانه‌ها و شانه سرچله پیچیده می‌شد. برای جلوگیری از تاب خوردن نخها را یکی در میان از همدیگر جدا می‌کردند بدین صورت که یک نخ کلفت‌تر را از بین نخهای تار به صورت یکی رو و یکی زیر عبور می‌دادند و این کار را در کلیه بند ادامه می‌دادند. پس از اتمام چله با تغییر دورچله و چرخش معکوس آن، نخها را بر روی اسنو بافندگی می‌پیچیدند.
دستورالعمل‌های سرپرست چله پیچی :
1- ارتباط مستقیم با مافوق
2- گرفتن کارت مشخصات بافت از مافوق
3- محاسبه وزن و کنترل دقیق کارت تحویلی
4- تحویل و کنترل نخ طبق وزن مندرج در کارت تحویلی
5- تنظیم دستور کار مخصوص دستگاه که در آن تراکم متراژ، عرض‌بندی، تعداد بند، زاویه شیب و نمره نخ باید محاسبه و تنظیم شود.
6- کنترل دقیق چله و یا کنترل نقشه‌های چله طرح
7- کنترل دقیق شیب در هنگام روی کار گذاشتن چله، کنترل پهنای بند و به طورکل نظارت بر کارهای اپراتور.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   112 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

مقاله اطلاعاتی دربارۀ کارخانجات ایران مرینوس

اختصاصی از فی موو مقاله اطلاعاتی دربارۀ کارخانجات ایران مرینوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) در سال 1346 با مساحت صد و بیست هزارمترمربع و زیربنای در حدود بیست هزارمترمربع تأسیس و در سال 1348 با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی در قم به بهر‌ه‌برداری رسید.

ظرفیت اسمی تولید پارچه در زمان تأسیس شرکت هفتصدهزار مترطولی در سال بوده است که با چندین مرحله نوسازی و توسعه کارخانه و مدرنیزه کردن ماشین‌آلات و بهینه سازی روند تولید به دو میلیون و هفتصدهزار مترطولی در سال رسیده است.

تعداد پرسنل در حال حاضر 426 نفر مرد و 55 نفر زن می‌باشد.

سهامداران شرکت 60 درصد مربوط به بخش خصوصی و 40 درصد متعلق به بخش دولتی است. محصول کارخانه پارچه فاستونی و البسه می‌باشد و از تولیدات دیگر کارخانه می‌توان به پتو اشاره کرد.

مواد اولیه شامل تاپس پشم که از کشور استرالیا تهیه می‌شود و تاپس پلی‌استر و مواد شیمیایی که از کشورهای آلمان و سویس و فرانسه تهیه می‌شود. در قسمت تولید کارخانه در 2 شیفت A و B یعنی 16 ساعته کار می‌کند.

کمیته‌های فعال درک ارخانه شامل وام، حفاظت فنی، انضباط کار، بهره‌وری، طبقه‌بندی مشاغل می‌باشد. ضمن اینکه شورای اسلامی کار، انجمن اسلامی و پایگاه مقاومت بسیج هم به فعالیت مشغولند.

در کمیته بهره‌وری دونفر نماینده مدیریت کارخانه، یک نفر نماینده سرپرستان و دونفر نماینده شورای کار عضویت دارند وظیفه این کمیته تعیین مبلغ اضافه تولید کارخانه می‌باشد که این مبلغ به عنوان بهره‌وری به کارکنان شاغل پرداخت می‌شود.

کمیته طبقه‌بندی مشاغل ازیابی حقوق کارکنان و انضباط کار را برعهده دارد. حفاظت فنی کارخانه و بهداشت و درمان کارکنان نیز برعهده این کمیته می‌باشد.

امکانات رفاهی که به کارکنان تعلق می‌گیرد عبارت است از :

1- کمک نقدی شامل وام قرض‌الحسنه- اهداء جوائز به فرزندان ممتاز پرسنل، پرداخت هزینه کفن و دفن به ورّاث شاغلینی که به هر دلیل فوت می‌کنند به صورت بلاعوض.

2- کمک غیرنقدی شامل برنج- روغن- مرغ- شکر- پارچه کت و شلواری.

3- سایر امکانات شامل تعاونیهای مسکن و مصرف- سالن غذاخوری- چایخانه- مهدکودک- خانه بهداشت- نمازخانه- سالن ورزش- پارکینگ- حمام- آب شیرین- سرویس ایاب و ذهاب- بیمه درمانی و بیمارستانی شاغل و سه نفر تحت تکفل وی و باضافه بیمه عمر و حوادث شاغل نزد بیمه آسیا.

دوره‌‌های آموزشی برای کارگران در هنرستانهای فنی و حرفه‌ای به صورت آموزش کار با دستگاه‌ها تشکیل می‌شود.

کارخانجات ایران مرینوس دارای طرح توسعه در شهرک صنعتی شکوهیه می‌باشد که ضمن این طرح کارخانه جدیدی که بیش از 90 درصد عملیات ساختمانی و سالنهای تولید آن انجام شده تأسیس خواهد شد. ماشین‌آلات موردنیاز آن در محل موردنظر پیاده شده و آماده نصب می‌باشد. هدف از تأسیس کارخانه رنگرزی و تکمیل انواع پارچه می‌باشد.

کارخانجات ایران مرینوس دارای استاندارد ایران و ISO 9001 می‌باشد. دارای طرح طبقه‌بندی مشاغل که در سال 1378 بازنگری شده است نیز می‌باشد. همچنین دااری دفاتر تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت می‌باشد که مجهز به پیشرفته‌ترین تجهیزات موردنیاز می‌باشد.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 112صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید